火力发电厂主厂房建筑钢结构制作安装作业指导书.doc

主厂房建筑钢结构制作安装
说明：本作业指导书适用范围为主厂房建筑钢结构制作安装。参考一台300MW机组工程。
1．工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工范围：
某电厂工程装机2×300MW机组，厂址位于原机组的北面。主厂房钢结构包括炉前平台、除氧媒仓间、汽机房各层平台钢梁、压型钢板、厂房内柱间支撑、单轨吊、行车梁等钢结构的制作安装。
1.2 主要工程量
根据工程实际编写。
1.3 工程特点：
技术要求精度高，施工难度大，工期紧；工程跨度时间长，多工种多工序连续交叉作业；高空作业多；临空工作面多，机械吊装作业多。
2．编写依据
2.1 某热电公司2×300MW热电工程施工组织总设计。
2.2 电力设计院设计图纸。
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
2.4《钢筋混凝土结构设计与施工规程》CECS28：90。
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91。
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.8《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-2002。
2.9《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号。
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底，并做好记录。
施工图已到位，制作场地设施、机械已经齐备。
施工用材料已备齐、机械已到位。
现场施工道路已通畅，施工用水、电满足施工要求。
吊装用机具已到位，并检验合格，工器具业已备齐；安全绳、安全网、软爬梯等备齐；
成立专门的吊装指挥小组，吊装前所有施工人员经安全和技术交底
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织及分工
技术员2人，施工员2人，安全员1人，质量员1人，铆工16人，焊工5人，钳工4人，起重工2人，架工6人，电工1人，壮工10人。
4.2 人员的资格要求
4.2.1 施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2 施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。
4.2.3 施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证后方可参加施工作业。
4.2.4 特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表17-1。
表17-1 所需的主要施工机械、工器具及要求

序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
塔 吊
8t
1台

2
塔 吊
6t
2台

3
龙 门 吊
10t
1台

4
电 焊 机

8台

5
电动磨光机

3~5台

6
割 炬

3付

7
倒链葫芦
不同规格
若干
受检合格
8
自动割刀

2台

9
磁 力 钻

1台

10
钢 卷 尺
5m
3把
受检合格
11
钢 卷 尺
50m
1把
受检合格

6．施工进度计划
根据现场情况编写
7．施工工序、方法及要求
7.1 施工工序
材料准备→统筹放样、号料、下料→构件放大样、制作→构件验收→构件运输→构件吊装→构件就位找正→构件连接（焊接、螺栓连接）→安装验收、焊接（高墙螺栓连接）验收→底模压型钢板安装 →栓钉焊接→底模压型钢板验收 →工序移交（钢筋绑扎）。
7.2 钢梁制作
7.2.1施工必须尊重设计，按施工图纸的要求进行，并遵守国家现行的有关规程、标准及本作业指导书要求。
7.2.2 施工人员应经考试合格后方可持证上岗，严禁无证上岗。
7.2.3 制作、质检所用的钢尺必须经计量检验合格并具有相同的精度。
7.2.4应按图纸进行放样，验收合格后方可进行实料拼装，放样时应注意预放焊接收缩余量和起拱要求，必要时留反变形量。
7.2.5小截面角钢、扁钢等必须用无齿锯断料，断料尺寸必须精确，与实样尺寸相差不得超过±3mm。
7.2.6所有构件的螺栓孔必须用钻床钻孔，钻孔直径与要求直径及钻孔中心位置偏差相差不得超过±0.5mm，严禁氧炔焰割孔。
7.2.7螺栓连接构件的螺栓孔距、边矩、基准线距、螺栓准距及火曲点位置等应严格按图纸要求施工，以防组装变形或尺寸超差。
7.2.8所用钢材的规格、型号、材质要完全符合设计要求，严禁出现以小代大、以弱代强、以次代好的现象。
7.2.9 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
7.2.10 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
7.2.11 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
7.2.12弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
7.2.13 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
7.2.14 螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
7.2.15 施工过程中严格按工序检验，合格后方可进行下一道工序。
7.3 钢梁运输及现场拼装
钢梁从组合场运输至施工地点，运输过程中钢梁在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢梁不变形、不倾倒、不损坏，同时要求路面平整并有足够的转弯半径和宽度，选用载重较大的汽车或平板拖车运输构件，在运输时车速尽量保持平稳，避免构件因受振动而变形或损坏。
构件要一次运输到位避免二次搬运，构件堆放应符合构件设计的受力状态，构件应堆放在垫木上，不同层时各层垫木应在同一条垂直线上。构件较高时应采用支撑加固，防止倾倒。组装平台面应整体找平检查合格后方可进行组装，组装前应按构件明细表核对，变形、缺陷超出允许偏差时应及时处理，组装时，钢结构的连接板应检查后方可焊接，并考虑焊接变形。拼装前应清除飞边、毛刺等，拼装时构件下面应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。构件运输时应封好车，并用钢丝绳和手拉葫芦捆绑牢固。构件必须经考试合格持证上岗的专职司机驾驶运输，拐弯处应小心驾驶，以免侧翻或拖挂，大型构件运输应有专人随行监护和引导。考虑到运输方便，如施工现场允许，大型构件应尽量运至安装现场后再组合、吊装。
组装前应先检查零件、部件合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件隐蔽部位的应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
采用平面拼装，根据预拼装记录进行；屋架组合应按钢梁相对应的位置方向组合，并标识出A、B端，以避免吊装后再进行屋架换向，组合好后标出钢梁和支撑的位置并打出相应的螺栓孔。安装钢支撑时应在相应位置开孔（不得用气割扩孔），经验收合格后，按照先点固焊后焊接的顺序施工。钢构件存放场地应平整坚实，无积水，按照类型、安装顺序分区存放，构件下面应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
安装所需的标高、中心线必须由土建专业提供，安装人员可进行复核，但不得在土建专业未提供数据前自行测量并使用该数据施工。能够组合吊装的构件尽量组合吊装，尽量避免高空单件吊装，减小高空工作量，以尽量确保安全及安装精度。
需要组合吊装的构件应在安装就位后，四周加固牢固并拉好揽风绳、找正标高、中心线、垂直度后再进行灌浆或者最终焊接，二次灌浆未达到强度或未连接牢固前不得松动揽风绳。在柱段验收完毕后，根据控制桩利用全站仪放出基础“十”字轴线，用红油漆在轴线交点和四角做三角标记。为保证尺寸准确，在螺栓支架安装前，由设计单位、建设单位、监理单位以及技术员、质检员进行验线，无误后方可进行螺栓支架。
吊装前在相应钢柱上搭设“井”字形脚手架，四面铺设脚手架板。搭设高度：自柱顶下600mm处，沿钢柱四面自上而下敷设支撑架杆；在柱子较宽的一面贴着柱面布设1挂软爬梯，并配置防坠绳。在A、B列柱27a与28轴之间分别拉设水平安全绳，便于施工解锁人员行走。本次施工场地小、工期紧，为加快施工进度，保证吊装的安全和质量要求，钢梁采取拼装后整体吊装的施工方案。
吊装时充分利用施工现场的两台6t塔吊和一台8t塔吊，如够不着地方可采用250t。组合后屋架重3.5t，选用4根直径26mm的6×19类圆股钢丝绳，其型号为6×19W+IWR，单根钢丝绳承重3.5t，额定负荷28t，满足8倍以上安全系数。
7.4 行车梁的安装
行车梁安装的顺序为：绑扎→起吊→就位→校正→最后固定。
行车梁共两根每根长度为11.4m，高度为1.731m，单重6.447t，吊装后分别架设在A柱B柱各端支撑点上。南侧行车梁吊装时采用8t塔吊，在靠近端点处用吊索配合卡环绕吊车梁下部左右对称帮扎，并垫麻袋或半边钢管，两点系索，平行吊装，左侧旋转，一次就位，在其中一头栓溜绳，以防摆动和便于就位。就位时应缓缓落钩，便于对线，就位找正后用铁丝将梁的两端捆扎在钢柱上或与牛腿上得安装螺栓紧固在一起。待安装人员紧固后起重工解索。
吊车梁校正的主要内容是：垂直度与平面位置。垂直度与平面位置的校正应同时进行。垂直度偏差应在5mm以内。用靠尺线锤校正，超过规定时可用铁片垫平找正。
吊车梁平面位置的校正，包括纵轴线，即各梁的纵轴线应位于同一条直线上；以及跨距。超过12m长的重吊车梁常采用边吊边校正的方法，因一旦放置在牛腿上后再撬动就比较困难。校正行车梁时采用仪器放线法其内容为：用经纬仪在柱内侧引一条与柱轴线平行的视线，该视线与上柱侧面校正基准线的距离为B，在一根木尺上弹出经纬仪视线和校正基准线两条线，放线时可将木尺依次紧贴柱侧由另一人移动木尺（由仪器观测者指挥）使之尺上的标记与视线重合，此时即可在柱侧按尺上的标记弹出校正基准线。如此逐柱进行。凡是吊车梁中心线至其柱侧基准线的距离不等于数值a时，即用撬棍拨正或者倒链牵拉找正。
7.5 压形钢板的安装
安装前应在钢梁上放出压形钢板的定位线，相邻压形钢板端部的波形槽口应对正，板与板压口及接点做法参照厂家图集和有关要求。用带钩的吊锁钩住吊环即可吊装，起吊时尽量使屋面板保持水平。满足起吊条件的前提下可以一钩多吊。安装时，可根据现场的施工条件和交叉作业的程度，进行逐块安装，安装前必须确认各个专业管道是否需要留孔洞避免进行不必要的切割作业。压型钢板对位后应立即用铆钉或焊接固定好，每块板与钢梁至少应固定三个点或者及时焊接栓钉。
压型钢板的存放、吊装和切割下料、就位，应及时用软垫物垫置和捆扎，防止压型钢板折角、划伤等二次污染。
8．安全控制措施及要求
8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 传递物品严禁抛掷，及时清理下角料。
8.1.2 施工现场临空面应拉设安全绳，并有明显的警示标志。
8.1.3 严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自接、拆电源。
8.1.4 工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹。
8.1.5 施工人员必须正确配戴安全帽，系牢下额带，安全帽必须安全合格。
8.1.6 高空作业必须扎挂好安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。
8.1.7 电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。
8.1.8 混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。
8.1.9 零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。
8.2 危险因素辨识
危险因素辨识见表17-2。
表17-2 危险因素辨识

序号
施工工序
危险因素
控 制 措 施
备注
1
钢结构

制 作
触 电
施工用电必须有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条件：持有劳动部颁布的有效证件。无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，熟练掌握触电急救法。非电工严禁从事电气作业。电工作业时，必须实行一对一监护，电源总控制箱必须挂牌并上锁或专人监护。
电气设备不得超铭牌使用；多路电源开关柜或配电箱应采用密封式；不同电压的插座与插销严禁混用；严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用；连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。

2
钢结构

安 装
高空坠落
用吊车装卸、组合、安装设备时,吊物下方严禁人员走动或逗留。吊装时起重工与操作工应信号一致,遵循操作规程，钢屋架应固定牢靠检查无误后方可脱钩。
链条葫芦必须经过检查性能良好方可使用，不得超载使用，不得长期承载。施工人员应做好一对一结伴,发现事故隐患或不安全因素及早发出通知。非合格焊工严禁施焊,非专业电工严禁接线,非专业操作工、起重工、架工严禁操作指挥吊装。使用电动工器具应有合格证,使用人员应熟悉其操作规程,正确操作.如磨光机及手枪电钻严禁对人。打锤时严禁带手套,锤头对面禁止站人；火焊割刀严禁对人。危险区内及出入通道的部位应搭设防护棚，其宽度不小于3m，高度以3～5m为宜，隔离层顶部采用铺钢板的双层竹篱笆或厚木板搭设，施工人员必须由安全通道出入（搭设要求同上），严禁在通道外逗留或通过。
防护棚顶要定期清理杂物，清理时上方应停止施工。严禁交叉施工，以免发生危险。施工警戒区内严禁施工人员和闲杂人员私自进入，严禁在警戒区进行各种作业。

9．环境及文明施工措施及要求
9.1 重要的环境因素及控制措施
重要的环境因素及控制措施见表17-3。
表17-3 重要的环境因素及控制措施

序号
重要环境因素
环境影响
目 标
控 制 措 施
备注
1
办公、生产用水的耗费
资源浪费
节约资源
编制目标和指标；实施环境管理方案（LY-EP02-1）

2
切割余料遗弃
资源浪费
节约资源
按措施施工，合理配置，减少浪费；废料统一回收，统一处理。

3
带油污染物废弃
污染土地
减少污染
对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场。

4
有害物品废弃
污染土地、大气，危害人身健康
及时清理
废旧电池放入废旧电池回收箱里，有害废弃物放入“有害废弃物回收箱”里，做到现场中无石棉品及其它有害废弃物。

9.2 主要文明施工措施
施工现场的角铁、钢板等施工材料应分类堆放，并且摆放应稳固有序。
施工中应注意保护安全设施，使其完整，不得私自拆除或挪做他用，因工作需要拆除必须经安监部门同意方可拆除，施工完毕后要及时恢复。
施工中应注意成品的保护，不得随意在成品上乱涂乱画,防止成品二次污染。
施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
施工中应严格执行动火作业票制度。动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、易爆物品,并及时清理,如不能清理的则采取安全的隔离措施。
施工中产生的带油破旧手套、废旧电池、废弃钢丝绳等废旧物品，应及时回收入C类有害不可利用回收箱或A类可利用回收箱。
施工所有的电源线必须摆放整齐。
施工中的电焊头必须集中回收处理，不得随意丢弃。
施工现场做到谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清，做到施工现场的整洁文明。
10．质量标准指标及验收要求
10.1 切割、下料见表17-4。
表17-4 下料、氧割的允许偏差 单位：mm

项 目
允 许 偏 差
长度和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
孔距
±0.5
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
型钢端部垂直度
2.0
10.2 钢结构安装质量标准和检验方法见表17-5。
表17-5 钢结构安装质量标准和检验方法

序号
检 验 项 目
类别
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
1
构 件 质 量
一类
必须符合设计要求和有关规定无因存放、运输、吊装造成的变 形
检查构件出厂证件，观察、拉线和尺寸检查
2
焊接材料和连接材料
一类
必须符合设计要求和有关现行规定
检查出厂证件和试验报告
3
焊 接 材 料
一类
必须符合附表3.7.1－1有关规定和设计要求

4
标 记
二类
钢柱等主要构件有中心及标高标记及构件编号
中心标记和标高基准点完备清楚，构件编号完备
观察检查
5
结 构 外 观
二类
表面干净，结构大面无焊疤、油污，螺栓外露长度基本一致
表面干净，结构大面无焊疤，油污，螺栓穿入和外露长度基本一致
观察检查
6
屋架及纵横梁
中心线对定位轴线位移
三类
≤5
尺寸检查
弦杆在相邻节间平直偏差
≤11/1000，且≤5
拉线和尺量检查
弯曲失高
≤1/1000，且≤10
两端支撑点标高偏差
±4
水准仪和尺量检查

11．应提交的技术资料
根据现场情况编写。

—21—
十八、主厂房地下设施施工

说明：本作业指导书适用范围为锅炉房及汽机房地下设施施工（包括磨煤机、风机、泵类、电缆隧道），参考一台1000MW工程。
1．工程概况
1.1 工程名称、施工地点和施工范围
本期工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，扩建规模为2×1000MW机组。主厂房布局：横向为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房自南向北三列式布置。锅炉房地下设施包括D～K8列之间的厂房地下设施部分。具体内容包括：溢流水池、送风机基础、一次风机基础、密封风机基础、凝结水储水箱基础、工业管沟、电缆隧道等；汽机房地下设施施工具体内容包括：电动给水泵基础、循环水坑、凝结水泵坑、废水池、电缆隧道、主油箱基础、汽机给水泵前置泵基础、控制油装置坑、工业水管沟等。
1.2 主要工程量
主要工程量见表18-1。
表18-1 主 要 工 程 量

序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注

锅炉房地下设施

1
砼

m3
3236.5

2
钢筋

t
192

3
模板

m2
8012

汽机房地下设施

1
砼
347m3
m3
3549

2
钢筋
724m3
t
305

3
模板
194m3
m2
5250

1.3 工程特点
地下设施结构复杂，高低差悬殊较大，工期紧、任务重、交叉作业多。为此，本着尽量避免交叉作业及先深后浅的原则，根据设备到位情况进行施工，先施工主要附属设备基础及地下设施深坑，其它埋深较浅设施后施工。
2．编写依据：
2.1 某发电厂四期工程施工图册
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇）DL/T5210.1-2005；
2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；
2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号；
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；
2.10《锅炉房基础施工作业指导书》087T007SEPCCJSS。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：
3.1 施工图纸到位，满足施工要求，施工用材料已备齐、机械已到位。
3.2 施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3 施工用水、电源
施工用水均从锅炉房周围井点降水泵接出，用透明塑料管辅助；施工用电源盘布置三处，施工时用移动式配电箱自电源盘接出，第一处布置于锅炉房固定端，第二处布置于锅炉房北，第三处集控楼北。
3.4 人员准备：施工前应确保安装所需工种配备齐全，安装前确保施工人员到达指定作业地点。
3.5 机械设备、安全设施准备：施工所需的各种机械设备以及为确保施工安全所设的必要的安全设施必须在安装前到达指定现场或准备就绪。
3.6 环境条件准备：安装前认真检查施工现场周围环境，拆除周围影响施工安全的设施或障碍物，清理好施工周围杂草等易燃物防止火灾发生。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求：
4.1 人员组织及分工：
技术员1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，测量员2人。
驾驶员3名，电工2名，电焊工2名，木工20名，砼工15名，钢筋工30名，普工10名。
4.2 人员的资格要求：
4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。
4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。会正确使用现场安全设施。
4.2.3 施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。
4.2.4 特殊工种必须持有政府部门颁发的有效证件。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
所需的主要施工机械、工器具及要求见表18-2。
表18-2 所需的主要施工机械、工器具及要求

序 号
名 称
规格型号
数量
备 注
1
50马力拖拉机

2

2
动力配电箱

2

3
混凝土振动机

4

4
4～6m振动棒

6

5
照明配电箱

2

6
照明灯具

6

7
手 枪 钻

2

8
混凝土搅拌车

3

9
混凝土泵车

2

6．施工进度计划
施工进度计划见表18-3。
表18-3 施工进度计划

序号
工 程 项 目
开 工 日期
竣 工 日 期
备 注
1
一次风机基础
2005.7.15
2005.7.30
电缆隧道、工业水管沟分段施工，竣工日期视与安装专业的交叉作业情况而定
2
送风机基础
2005.7.12
2005.7.30
3
电 缆 隧 道
2005.7.20
2005.9.20
4
各类设备基础、沟道
2005.8.1
2005.9.30
5
电动给水泵基础
2005.6.25
2005.8.5
6
循环水坑坑
2005.6.25
2005.7.25
7
凝结水泵坑
2005.7.10
2005.7.25
8
废 水 池
2005.7.5
2005.7.25
9
电缆隧道
2005.7.25
分段施工
10
工业水管沟
2005.7.28
分段施工

7．施工工序、方法及要求：
7.1 设备基础：
设备基础原则上一次性施工，具体施工工序如下：测量放线（轴线定位，模板边线）→放置隔震垫→钢筋绑扎→模板支设、加固（包括预埋螺栓安装）→质量验收→砼浇灌、养护→拆模清理→表面防腐→测量放线（中心线、标高）→整体验收→土方回填。
7.1.1 测量放线
施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。
中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部结构模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆涂三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。
7.1.2 模板施工
（1）模板材料选用
模板采用双面塑光竹胶板（厚12mm），该种材料强度、刚度很高，可满足工程需要。施工时用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓（φ12mm、φ14mm）进行加固和围护，模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同砼面接触处贴透明胶带。施工前应按图纸画出模板拼装图，模板设计应尽量减少模板的数量和型号，模板在木工场拼装好，然后用拖拉机运至现场进行组合。
（2）模板支设
模板支设前应将杂物清理干净，然后根据定位线进行支设。模板外侧用高标号水泥砂浆沿模板边封堵密实（砼浇注前1～2天进行）。模板加固采用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，夹角不大于45°。模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇砼的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。
模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。模板拼缝间全部采用5mm厚双面胶条压填，以免漏浆影响外观质量。底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。为保证模板位置准确,模板支设前,在基础边线打设钢筋头(φ12mm)限位。
（3）模板加固
模板外支撑采用直径Φ51mm×3.5mm钢架管，内加固采用Φ12mm对拉螺栓，模板内外侧相互之间用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在砼浇筑时不发生位移。设备基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于45°，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上，生根点必须稳固。为保证砼表面美观，对拉螺栓处用圆木垫块，模板拆除后将其剔除，用同标号水泥砂浆填补。
（4）模板封闭
模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，隔离剂采用好机油，模板到位后立即涂刷，然后放置晾干；隔离剂涂刷应均匀、无遗漏；模板拼接应严密，模板缝采用双面胶带进行封堵，确保不漏浆；为保证基础外型美观，边角不被破坏，要求阳角处均加木线条。
（5）拆模
基础模板拆除时间以不破坏混凝土棱角为原则，拆模时不要猛撬，从上至下依次拆除，拆下的材料及时运走，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷好隔离剂并堆放整齐。
7.1.3 钢筋施工
进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经技术负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋制作前应首先了解设计意图和规范规定，未经同意不得变更设计。
钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高，防止被泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
在基础外摸板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。
7.1.4 混凝土施工
基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可浇筑砼。砼由搅拌站集中送料，泵车浇筑。
（1）砼浇筑前准备工作
1）重新对钢筋、模板、埋件等仔细复核检查。
2）充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。
3）自模板内侧将模板和垫层之间用1：2水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。
4）充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否正常。
5）对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
（2）砼浇筑的规定
1）砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2m。
2）砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm。
3）砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合。
4）砼振捣时，振动棒插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时间以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约50mm～100mm，振捣时间一般为30s，严禁过振或漏振。
（3）砼的养护
砼浇筑成型后，应及时进行保湿养护，养护时间一般为7d。砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工，每天及时浇水养护，确保混凝土表面保持湿润状态。 砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。
砼在制作、运输过程中，易发生机械伤害、堆砂埋人、人身触电伤害事故。施工人员要严格按照机械操作规程进行操作，机械必须经漏电保护器，搅拌车、泵车驾驶员要持证上岗，厂内要限速行驶（尤其是向基坑内运输时）。机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。砂堆上严禁上人。
砼在浇筑过程中，易发生人身触电伤害、高空坠落、高空落物伤害事故，要求所有用电工具在使用前必须由专业电工负责检测，并帖好检测标签；用电工具的接线工作必须由专业电工负责，严禁非电工人员私接、乱接电源；所有用电工具必须经漏电保护器；施工人员要严格按照交底进行施工，正确配备、使用安全带。
7.2 电缆隧道及沟道：
电缆隧道为2000（1400）mm×2000mm，汽机房区域内全长368m，沟底板与沟壁之间不留施工缝，伸缩缝采用中埋式止水带，设置在隧道拐角或分叉处，沿隧道上下、侧壁一周封闭埋设，设置间距不得大于20m。电缆隧道外表面均设沥青防腐层两度、内表面设防水涂料两度。主要控制点如下：
7.2.1 垫层施工
电缆隧道下采用粘性土分层夯实回填，采用机械碾压，每层厚度不超过30㎝，压实系数不小于0.96，挖土完由有关人员验收合格后，方可进行垫层施工。垫层采用用10 cm×10cm方木支好侧模，用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必须用木杠压实、压光。
7.2.2 模板施工总的要求：
（1）模板支设前必须仔细检查放线尺寸，确认无误后方可支模。
（2）模板采用竹胶板或普通钢模板，钢模板必须逐块仔细挑选，模板表面必须平整、洁净、无锈蚀及空洞，不合格模板严禁运到现场。
（3）模板间U形卡必须全部扣满。
（4）模板表面隔离剂涂刷均匀，支模前用布擦干。
（5）对拉螺丝孔距（水平向间隔）尽量统一，一般按750mm间距设置，孔眼必须用中Ф13.5mm钻头钻，严禁气割；对拉螺丝中间设置5mm厚50mm×50mm止水片。
（6）外模板施工：
支模前必须用砂浆将模板下口找平，外模板支设在找平层上，模板采用横放，隔两块30cm宽板加一块10cm宽模板以便穿对拉螺丝。对拉螺丝用Ф12 钢筋制作，根据墙板厚度两侧焊Ф8mm短钢筋头，对拉螺丝水平间距750mm，竖向间距700mm，模板与钢管必须绑牢，斜撑与上下钢管用扣件扣牢下支撑钢管打入地下不少于50cm，模板根部为防止漏浆用砂浆封严，并用土踩实。
（7）内模板施工：
八字角模板与外模板同时施工，八字角模用钢筋焊成支架固定，底板施工完，砼达到不因施工而影响砼质量时，支设内模板，内模板与外模板配套，以便对拉螺丝安装，顶板竖向支撑采用100mm×100mm方木，横向采用100mm×100mm方木，方木上铺设钢模板，竖向支撑必须纵横向用方木连接成整体。
7.2.3 钢筋工程
（1）所用钢筋必须有出厂合格证和材料力学试验报告，碰焊钢筋必须按规定取样，并试验合格，碰焊人员必须持有效碰焊证，严禁无证操作。
（2）钢筋施工前，由翻样人员认真翻样，交技术人员审核后方可下料。
（3）钢筋应严格按设计要求的型号种类下料，未经技术人员的同意严禁私自代换钢筋。
（4）钢筋加工完毕应分类堆放，挂牌标识。
（5）钢筋绑扎必须划线施工，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐美观，上扣数量必须符合施工规范规定。
（6）底板钢筋施工时要把沟壁钢筋立起，并固定好。
（7）受力钢筋接头必须错开，绑扎接头不大于受力钢筋面积的25%，碰焊接头不大于受力钢筋面积的50%。
7.2.4 砼工程
（1）砼由砼搅拌站集中制作，搅拌车运输，泵车浇灌，砼组成材料必须有出厂合格证及试验报告，配料时必须严格按配合比通知单施工，不准任意加减水，砼运输保证泵车能连续工作。
（2）砼浇筑分两次施工，第一次施工到八字角上口，第二次施工到顶，底板施工时表面必须压光，施工缝处设凹槽。老砼养护24h后进行墙板与底板砼浇筑。浇筑时先在下料部位铺一层同标号砂浆再浇筑砼。纵向伸缩缝处必须对称浇筑，沟壁两侧模板也必须对称浇筑。浇筑采用分层赶浆法，不准跳跃打料。砼振捣必须由有操作经验、工作可靠的工人进行操作。振捣时从下端往上端振捣，插振捣棒应快插慢拔，插点均匀，不漏振、过振。
（3）砼浇完10h～12h，根据气温情况，洒水养护，保持表面湿润。
7.2.5 铁件安装
所用铁件必须试验合格，制作后进行校正；铁件对角打眼，用螺丝与模板拧紧，使铁件紧贴模板。严禁用电焊点焊。
7.2.6 模板拆除
（1）浇灌2~3天，砼的强度能得到保证，结构表面和棱角不因拆模板而损坏，可拆除侧模，砼强度到达规定要求方可拆除承重模板。
（2）拆模时应遵循先支后拆原则，模板主块拆除，不得大片撬落或挂倒，拆除底模时应加临时支撑，防止大片模板坠落。
7.2.7 质量通病及防治措施
图18-1 沟道通病示意图
主厂房地下设施点多面广，分布于整个主厂房区域，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至重叠，

施工较为复杂；主厂房地下设施各基础、沟道埋深、大小参差不齐，形式多样，基层处理不一，有的有抗渗要求等，施工较为复杂；施工时，往往与安装队交叉作业多，相互制约，无法一次性连续施工，需穿插施工；凝结水泵坑结构较为复杂，要分多次施工，且凝结水泵预留孔精度要求高，施工难度较大。
传统施工方法较易产生一些通病（参见图18-1），为此，计划对主厂房地下设施施工中的下列重要节点施工措施加以改进。
（1）基层处理：
沟道及小型设备基础基底较浅，一般设置在主厂房基础施工的回填基层上，如果处理不当极易造成不均匀沉降，因而产生裂缝等质量缺陷。
因此我们首先要重视土方回填工作，严格按照施工方案进行分层回填、夯实，确保回填密度达到设计要求。
（2）模板接缝：
1）模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；
2）为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；模板接缝处是刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。
（3）施工缝及伸缩缝留设与处理：
1）一般设备基础不留施工缝，沟道不留水平施工缝；坑池水平施工缝留设成凸形缝。施工缝处设置止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不漏水。
2）施工缝处理按：凿毛→清理→润湿→铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的砼凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。继续浇捣混凝土前洒水湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼内砂浆同级配水泥砂浆，然后再浇砼。
图18-2
3）沟