巴斯夫项目钢结构施工方群样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
目 录

1. 工程概况…………………………………………………第2页
2. 编制依据…………………………………………………第2页
3. 施工工艺程序……………………………………………第2页
4. 施工方法、 技术措施……………………………………第4页
5. 施工进度计划……………………………………………第10页
6. 质量保证措施及控制点设置……………………………第10页
7. 施工平面布置……………………………………………第14页
8. 劳动力需用计划及技能要求……………………………第14页
9. 施工机具、 计量器具及施工手段用料计划……………第14页
10. 季节性施工技术措施……………………………………第16页
11. 职业安全卫生与环境管理………………………………第17页
12. 推动技术进步, 降低施工成本的途径及措施…………第22页
13. 文明施工措施……………………………………………第23页
14. 附图或附表………………………………………………第24页

1、 工程概述:
1.1工程简介:
工程名称: 上海巴斯夫联合异氰酸酯化工项目(IIP)
工程地点: 上海漕泾化学工业园区
建设单位: 上海巴斯夫聚氨酯有限公司
设计单位: 中国成达工程公司
监理单位: 上海化工监理咨询有限公司
总承包单位:中国上海福陆公司、 韩国大林公司
施工单位:中国化学工程第三建设公司上海巴斯夫项目部
1.2工程范围:中国化学工程第三建设公司上海巴斯夫项目部承建的钢结构工程施工主要分布在A501、 A503、 A645、 A625工号、 其余管架、 钢结构在 A541、 A648、 A605、 A601、 A615工号中。
1.3主要技术参数:实物工作量一览表(表一)
序号
工号名称(代号)
结构几何尺寸L×W×H
重量( 吨)
供货方式
1
A501
55×49×34
524
半成品供货
2
A503
53.8×57.6×31.8
671
半成品供货
3
A541
42.6×32.0
169
半成品供货
4
A645
56×28×27.2
577
半成品供货
5
A648
37.1×48.4
138
半成品供货
6
A605
43×30×18
302
半成品供货
7
A601
35×15×7.5
95
半成品供货
8
A625
24×24×32.5
876
半成品供货
9
A621

137
半成品供货
10
A615
42×54×18
315
半成品供货
2.编制依据:
2.1合同文件号:A0ZH00-SB-C2044D
2.2业主提供的施工规范及施工图
2.3《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205—
2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3、 施工工艺程序:
校核
图纸
疑点确认
构件地面
预组对
资料
整理
构件
安装
施
工
准
备

基础复查
检验
合格
检验
合格

立 柱
检验合格
材料堆放
材料验收

材料质量证明书
加工合格证
尺寸、 规格、 数量检查

4、 施工方法、 技术措施:
4.1材料验收
对于工程材料进入现场后, 在组对前必须进行验收。包括材料质量证明书、 材料加工合格证, 高强度螺栓磨面抗滑系数试验报告, 装箱清单等文件验收, 并保证实物数量、 规格、 型号的证物一致性。检查构件在装卸、 运输及堆放中有无损坏和变形.当发现有问题时, 应立即联系供货方和监理进行复验, 确认合格后方可使用。
4.2材料及结构组对件存放的技术要求
钢结构存放场应平整紧实, 无积水。材料存放应按种类、 型号安装顺序等分区、 分类存放, 钢构件底层垫好枕木, 并应保证有足够的支承面防止支点下沉。相等型号的钢构件叠放时, 各层钢构件的支点应在同一垂直线上, 防止钢构件被压坏变形, 拼装成片的钢结构, 应水平放置在平台上, 不宜立放。
4.3 构件矫正及编号
1) 对加工变形超标的构件采用冷矫正或热矫正方法, 加热温度不应超过钢材正火温度。
2) 矫正钢料时, 不得损伤其强度。
3) 所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类, 编号应示于明显处并易于识别。

4.4基础验收
钢柱安装前, 应取得基础验收的合格资料, 并根据基础验收资料复测各项数据、 标注在基础表面上。复测工作必须从基准点引测.
用经纬仪、 水准仪和钢尺检测建筑物的定位轴线和标高、 地脚螺栓的规格和位置。 对复测数据偏差较大的基础, 应及时采取妥善的处理措施。
建筑物的定位轴线和基础上柱的定位轴线和标高、 地脚螺栓的允许偏差:

如表二
项 目
允许偏差
图 例
l
钢结构定位轴线
±l/ 0
±3.0
l

Δ
柱子定位轴线
1.0
Δ

Δ
地脚螺栓偏移
2.0
Δ

底层柱柱底轴线
对定位轴线偏移
3.0
Δ
Δ

基准点
底层柱
基准点标高
±2.0

地脚螺栓的尺寸的允许偏差(mm) : 表三
项 目
允许偏差
螺栓露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
4.5钢结构拼装
1) 钢结构拼装程序: 先组对柱, 然后组对横梁, 最后组装斜支撑。
2) 拼装前零件、 部件应检查合格, 连接接触表面边缘, 每边30～50mm范围内的铁锈、 毛刺、 污垢等杂物清理干净。
3)高强螺栓连接钢构件磨擦面, 安装前应复验所附试件的抗滑移系数。合格后方可安装。
4)高强螺栓连接螺栓应自由穿入孔内, 不得强行敲打, 并不得气割扩孔, 穿入方向宜一致并便于操作, 高强螺栓安装应按一定顺序施拧, 宜由螺栓群中央顺序向外拧紧, 并在当天拧完毕。已使用过的强力螺栓( 用螺丝锁紧器锁紧过) 不可再用。
5) 高强螺栓先用梅花扳手预紧, 检查连接板贴合后, 用力矩扳手拧紧到规定力矩值。强力螺栓锁紧合格后, 立即涂刷防锈油, 以免锈蚀。
4.6钢结构安装
4.6.1钢结构安装
1) 钢结构安装前应对成片及成段的钢结构再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时, 应进行处理合格后再行安装。
2) 在吊装成片或成段钢结构时, 应进行强度和稳定性验算, 必要时应采取加固措施。吊点必须经计算确定。
3) 钢框架找正采用仪器测量, 垫铁调整, 找正程序, 先分片初找正, 再整体精找正。
4) 钢结构初找正后, 每个钢架的组合件先采用30%以上螺栓预先组合, 待构架垂直度、 水平度检查合格后, 再逐渐锁紧各螺帽( 地脚螺栓固定也同上) , 经确认该组框架整体安装精度符合规范规定后, 将螺栓100%锁紧。
5) 下雨时无遮蔽措施不能做螺栓锁紧工作。每一组强力螺栓的栓头方向应一致, 便于紧固工作。
6) 为了加快工程进度, 钢结构安装采用综合安装法, 结构安装前, 先将结构划分成几个独立的单元, 在地面组装成门形片, 并检查其几何尺寸, 合格后用大型吊车吊装就位, 并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构, 缆风绳进行临时固定之后安装联系梁, 使之形成刚度单元。
7) 结构吊装采用20吨和150吨履带吊车配合大片安装, 对于多层安装构件, 每完成一层后, 必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内, 不得强行敲打穿孔, 并保证方向一致并便于操作。
8) 钢结构的柱、 梁、 支撑等主要构件安装就位后, 应立即进行校正、 固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
9) 柱底、 垫铁找正, 每组垫铁不超过四块, 找正后, 垫铁要点焊牢固, 办理隐蔽工程记录,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土, 灌桨料等二次浇灌。
4.6.2框架安装的允许偏差
项 目
允许偏差
图 例

上下柱
连接处的错口

3.0
Δ
Δ

Δ
单节柱的垂直度
H/1000
10.0

同一层柱的各柱
顶高度差
5.0
Δ
Δ

同一根梁两端
顶面高差
l/1000
10.0
ΔΔ
L

Δ
主梁与次梁
表面高差
±2.0

Δ
压型钢板在钢梁上
相邻列的错位
10.0

Δ
H
Δ
L
主体结构
整体垂直度
由各节柱的倾斜算出
H/2500＋10.0
50.0

主体结构
整体平面弯曲
由各层产生的偏差算出
l/1500
25.0

H
主体
结构
总高度
用相对标高控制安装
±∑( Δh+Δz+Δw)

用设计标高控制安装
±H/1000
±30.0
注: Δh为柱子长度的制造允许偏差;
Δz为柱子长度受载荷后的压缩值;
Δw为柱子接头焊缝的收缩值;
n为柱子节数。
4.6.3高强螺栓连接和固定
紧固螺栓前, 应复测其钢柱垂直度、 梁水平, 保证几何尺寸符合图纸及规范要求。
钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。
高强螺栓的验收施工前,高强度螺栓应有出厂批号、 复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。
高强螺栓连接副应同一包装箱内配套使用, 必须分别存放, 施工过程中应防止受潮生锈碰伤。
安装高强螺栓时, 构件要干燥, 摩擦面要擦干净。
高强螺栓应顺畅穿入孔内, 不得强行敲打, 穿入方向应一致。光面在同一侧面上, 保证侧面美观。
高强螺栓必须分次拧紧, 初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%, 终凝值必须符合设计要求。
扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值为0.065PC·d.复拧扭矩值等于初拧扭矩.用专用扳手终拧.直至拧掉螺栓梅花头.
大六角高强度螺栓施工预拉力标准值PC( KN)
螺栓性能等级
螺栓公称直径(mm)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S
75
120
150
170
225
275
10.9S
110
170
210
250
320
390
高强度螺栓拧紧后,丝扣以露出2~4扣为宜,螺栓长度可根据下表选用.
高强螺栓需增加的长度(mm)
螺栓直径

接头钢板总厚度外增加的长度(mm)
扭剪型高强度螺栓
大六角高强度螺栓
M16
25
30
M18
30
35
M22
35
40
M24
40
45

4.6.4不锈钢花纹板的制安及楼面钢格板安装
4.6.4.1不锈钢楼板的预制
①不锈钢楼板的预制工作选择在场外的预制工厂的钢平台上进行。
②下料:对加工的不锈钢花纹板和Z型钢应严格按照不锈钢楼板的制作详图的尺寸进行下料.
③切割:不锈钢花纹板和Z型钢采用等离子切割机和角向磨光机进行机械切割。切割后的钢板应平直, 无毛刺。
④焊接:
A.不锈钢楼板的预制中, 焊接采用手工电弧焊, 电焊条选用TGS-309L
φ2.5mm。焊接后应将焊缝周围的飞溅, 打磨干净.
B.不锈钢花纹板和Z型钢上的不锈钢螺钉的焊接采用手工电弧焊, 电焊条选用TGS-309L φ2.5mm。应确保焊角尺寸符合图纸要求.
C.由于不锈钢板的厚度比较薄, 而且图纸上的焊接技术要求为所有焊缝全部满焊, 在焊接过程中应控制好焊接变形, 采用间隔焊, 而且要分次焊接。
⑤不锈钢楼板在混凝土浇注前, 应将楼板吊装预留孔和定位孔的加工件预埋在混凝土中, 浇注过程中要防止其歪斜和杂物进入。
⑥浇注混凝土的不锈钢楼板, 要进行养护并达到图纸强度要求后, 方可进行搬运。
⑦不锈钢楼板预制完后要在楼板的正面标注楼板的编号、 安装方向和规格尺寸,以方便现场安装。
4.6.4.2不锈钢花纹板安装
由下而上分层依次铺设,每层从中间向两端按编号铺设, 预制好的楼层板就位后,相邻两块之间,用-40×3不锈钢板(316L)焊接构成整体,在铺设前,将氯丁橡胶板和斜垫铁铺设固定好,以保证楼面从中间向两端的1/100坡度.
4.6.4.3平台钢格板应多跨连续铺设, 垂直次梁方向, 施工前应绘制排版图。
钢格板在钢梁上的支撑长度, 按设计要求钢格板与横向的连接采用带弧角焊缝, 焊缝长度应符合设计要求.

4.6.5钢平台、 钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
l/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000
10.0
承重平台梁垂直度
h/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
l/1000
15.0

5、 施工进度计划
钢结构安装施工进度计划见项目4级施工计划
6、 质量保证措施及控制点设置
项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人, 项目总工程师( 质量经理) 为总质保师, 各专业工程师为相应的专业质保师。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。
各级质量保证体系人员均具有相应资格, 并确保人员到位, 质量保证体系运行正常有效。
6.1质量目标
我公司在本工程的质量目标是: 工程质量达到优良等级。钢结构分部工程优良率95%, 其中分项工程一次合格率达到100%。
6.2质量控制
6.2.1施工准备期的质量控制
1)组织各参战专业公司参加设计交底, 学习有关规程规范, 熟悉设计意图、 技术要求、 操作规程、 质量关键及施工难点。
2)组织施工人员进行图纸会审, 并作好图纸会审记录。
3)组织编制工程质量计划, 工程质量计划报业主及监理单位备案, 并发至各专业工程公司执行。
4)制定现场工序质量的三级质检控制点表, 控制点表经业主及监理单位认可后下发执行。
5)做好特种作业人员的培训、 考核及发证工作, 确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。
6)根据工程需要配备足够的施工机具, 并保证其状况良好, 配备足够的计量检测器具, 保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
7)按合同分工, 对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。
6.2.2施工期的质量控制
1)组织工程质量计划的实施, 检查督促各专业公司质量计划的执行, 确保各级质量保证体系人员到位, 职责明确, 质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施, 以确保质量目标的实现。
2)定期召开现场质量会议, 检查质量体系运行及质量计划执行情况, 对存在的问题制定改进措施。
3)根据现场具体情况, 不定期召开专题质量会议, 讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项, 查清问题的原因, 提出处理意见和改进措施, 落实整改时间及责任人, 并组织贯彻实施, 确保问题得到解决。
4)参加业主或监理单位召开的质量会议, 随时接受业主、 监理单位对现场工程质量的建议及意见, 并尽快作出整改、 处理及澄清。
5)对现场的施工过程进行监控, 确保按图纸、 规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、 规程规范及方案的施工, 项目总工程师( 质量经理) 有权制止, 责令停工整改, 直至整改合格后方可复工。
6)按确定的质量检测控制点, 做好各工序质量的自查, 申请并组织B级以上的工序质量检查, 确保工序质量。自觉接受业主、 监理单位的质量监督, 并对其任何检查提供必要的条件和方便。
7)按材料采购管理程序, 加强对进入现场的材料、 零部件的入库检验、 保管及发放管理, 不合格品严禁进入现场, 确保用于工程的材料符合设计及规范要求, 质量优良。
8)严格控制工序质量, 加强工序交接及专业间的交接管理, 认真办理工序交接手续, 上道工序未经检验合格, 不得转入下道工序。
9)对任何隐蔽工程, 按规定程序报监理和业主代表申请共检, 共检合格并经各方代表签字确认后, 方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、 记录和整理工作, 确保技术资料及各种质量记录的准确、 完整, 并与工程进度同步。
10)对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认, 做好质量统计工作。
6.2.3竣工阶段的质量控制
1)在自查合格的基础上, 组织现场工程的”三查四定”工作, 即查施工漏项、 查质量隐患、 查未完工程; 定责任、 定措施、 定人员、 定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理, 确保将问题处理在交工前, 向用户负责。
2)按各专业的质量评定标准, 与业主和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。
6.3质量保证体系:
质保体系简图如下:
TCC巴斯夫项目质保体系

项目负责人潘新宇

项目总工 周红

技术负责人
材料负责人
质量负责人
安全负责人
计量机械

铆 工

防 腐

气焊工

起重工

6.4质量控制点
A、 B、 C三级质量检查控制表
序号
质 检 名 称
质检等级
一
金属结构制作

1）
材料交接检查
CR
2）
花纹钢板放样检查
C
3）
焊接工艺焊工资格认证
BR
4）
重要构件组对检查
B
5）
一般构件组对检查
C
6）
防腐质量检查
CR
7）
螺栓拧紧外观检查
C
二
金属结构安装

1）
装前制作合格矫正检查
C
2）
重要结构安装方案检查
C
3）
安装基础底座交接检查
BR
4）
安装节点检查
A
5）
焊接工艺焊工资格认证
BR
6）
不锈钢楼板焊缝外观检查
C
7）
连接螺栓检查
CR
8）
钢结构防腐检查
CR
9）
钢结构安装验收( 验收)
AR
A:大林、 监理单位、 施工单位联合检查
B: 监理单位、 施工单位联合检查
C: 施工单位自检
7、 施工平面布置( 见附页)

8、 劳动力需用计划及技能要求劳动力需用量计划一览表
序号

工种
名称
高峰
人数

12
1
2
3
4
5
1
铆工
48

2
起重工
16

3
焊工
16

4
脚手架工
32

5
吊车司机
12

6
测量工
4

7
电工
5

8
普工
50

9、 施工机具、 计量器具及施工手段用料计划
9.1主要施工机具设备需用量计划表
主要施工机具设备需用量计划表
序号
机具、 设备名称
型号规格
单位
数量
使用日期
备注
1
履带吊
50T 25T、 20T
台
1

2
履带吊
KH 850-3
台
1

3
履 带 吊
SC500-2
台
1

4
10T重型卡车

台
2

5
硅整流电焊机

台
9

6
逆变电焊机

台
6

7
直流电焊机

台
2

8
等离子切割机

台
1

9
空压机
ZV—0.6/T
台
2

10
焊条烘烤箱

台
4

11
焊条干燥箱

台
4

12
电动切割机
φ400
台
4

13
电动砂轮机
φ100
台
12

14
电动砂轮机
φ150
台
6

15
电动扭矩扳手

台
20

16
扭矩扳手

台
20

17
焊条保温桶

台
20

18
钢丝绳
Φ11.5-6*37+1
m
100

19
钢丝绳
Φ17.5-6*37+1
m
100

20
钢丝绳
Φ19.5-6*37+1
m
100

21
钢丝绳
Φ22-6*37+1
m
100

22
钢丝绳
Φ24-6*37+1
m
100

23
倒链
10t( 链长6m)
台
6

24
倒链
5t
台
5

25
倒链
2t( 链长6m)
台
5

26
倒链
1 t( 链长6m)
台
10

26
卡环
10t
只
8

27
卡环
5 t
只
8

28
千斤顶
10t
只
4

29
千斤顶
16t
只
4

合计

9.2 主要计量器具需用量计划表
主要计量器具需用量计划表 表
序号
计量器具名称
型号规格
准确度
单位
数量
备注
1
水准仪
DS2
3mm/Km
台
4

2
经纬仪
TDJIZ
360° 3″
台
4

3
游标卡尺
200mm
0.02mm
台
5

4
钢盘尺
30m
1mm/m
把
10

5
钢卷尺
5m
1mm/m
把
20

6
角尺
300mm

把
10

7
塞尺
300mm
0.1-0.5mm
把
5

8
钢板尺
1m
1mm/m
把
10

9
钢板尺
500mm
1mm/m
把
10

10
温度计
0-100℃

只
5

11
温度计
0-500℃

只
5

合计

9.3 施工手段用料计划表:
施工手段用料计划表 表
序号
名称
型号规格
单位
需用量
需用日期
备注
1
枕木
180×200×2500
根
100

2
木条板

块

3
脚手架板

块

4
钢板
δ=20
m2

5
钢板
δ=16
m2

6
白棕绳
φ16
kg
200

7
白棕绳
φ20
kg
200

8
槽钢
[25
m
30

9
槽钢
[10
m
60

10
角钢
∠70
m
80

11
角铁
∠50*50*5
m
12

12
铁丝
8# 12#
kg
100

10．季节性施工技术措施
本项目承建地点位于雨雪量充沛, 施工内容均为室外作业, 为保证施工安全、 质量和工期, 特编制冬、 雨期施工措施。
10.1进入冬季, 施工区域范围地面不得有积水, 以防地面结冰; 楼道口、 操作平台上集霜应扫除后, 才可施工。雨期施工项目安排的原则: 为保证施工工期, 施工作业计划应统筹安排, 尽量减少雨期施工作业。
10.2雨期施工前要做好防潮围护工作, 雨期施工中所使用的材料, 供应部门要根据各单位制订的雨期施工技术措施中所提的材料计划提前备料。需要搭设防雨棚、 挡风帘的暂设工程及设备等, 应在雨期前完成, 满足施工进度要求。
10.3雨期施工前, 要明确各单位工程或各分项工程技术人员的岗位职责, 做好雨期施工技术交底, 确保每个工序按标准、 规范、 规程和技术措施组织施工, 认真执行质量检验制度, 做好质量、 安全检查工作, 消除质量、 安全隐患, 做好各项雨期施工记录, 并整理施工技术资料及归档工作。
10.4 雨期前要对现场的所有施工技术人员、 材料员、 试验员及主要工种班组长、 电焊工和高空作业等有关人员, 进行技术培训, 认真学习, 掌握有关雨期施工方案、 施工措施, 整理标准及操作要点。
10.5 没有雨期施工方案、 技术措施或未进行技术交底, 不得施工。
10.6 用轻型钢结构制作小型活动防雨棚, 作为小型机具防雨之用。
10.7 雨季前应对施工现场和生活区的临时建筑物、 吊装机械等进行检查维护。
10.8 雨天施工, 应采取防雨措施。雷雨时应停止露天作业。
10.9施工现场道路, 排水应当畅通, 坡道及脚手架马道应铺炉渣灰或斜道钉板条防滑。
10.10要采取防滑措施, 认真办理登高作业许可证, 高处作业人员必须正确使用安全带, 严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。防护栏杆和安全网要牢靠完好, 雨期搭设的脚手架, 要严格执行检查验收制度。
11、 职业安全卫生与环境管理
根据FLUOR公司安全、 环境保护与文明施工管理规定,结合中国化学工程第三建设公司安全、 环保与文明施工管理的方针、 目标、 职责, 同时针对本工程特点, 制定如下的安全、 环境保护及文明施工保证措施。
10.1 管理方针
10.1.1牢固坚持”安全第一, 预防为主”和”管施工必须管安全”的原则。牢固树立”安全生产, 人人有责”的思想观念。
10.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、 法规和其它要求, 履行对保障安全、 保障健康、 保护环境的责任。
10.1.3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制, 预防高处坠落、 触电、 物体打击、 坍塌、 中毒、 火灾事故的发生, 直至实现零事故目标。
10.1.4建立有效的环境监测系统, 采取污染防治措施, 减少施工噪声、 粉尘、 固体废弃物对环境产生的负面影响。
10.1.5坚持持续改进, 不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序, 以满足客户及公众的需求和期望。
10.1.6节能、 降耗, 实现资源的有效利用。
10.2 管理目标
安全事故为零.
杜绝污水、 粉尘超标排放;
固体废弃物处理品100％
减少施工噪声扰民。
10.3安全管理措施
1) 进入施工现场的工作人员必须经过FLOUR公司安全技术培训并取证以及由经理部安全部门组织的定期、 不定期的安全教育; 各项目队或分包单位必须在指定地点和指定时间列队进行每周一、 三、 五安全例会和每天班组的工具箱会议。
2) 各单位在专项工程、 危险作业施工前必须按照IIP要求由各单位技术部门提交JHA计划( 中英文对照) , 施工部门办理工作许可证, 危险作业( 如: 脚手架作业、 高空作业、 热工作业等) 还需办理危险作业许可证, 每天认真写当天安全任务分配表( STA) 和工具箱会议( TBM) 记录, 于规定时间内交FLUOR安全部门和经理部安全部门;
3) 进入施工现场必须正确穿戴工作服, 安全鞋, 防尘眼镜, 安全帽, 入厂证等;
4) 在进行动火, 挖土, 吊装, 用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全, 并配备足够的防火, 通讯设施和其它相关的安全设施, 同时按一定比例安排专职人员进行监护;
5) 进行作业时, 还应佩带相关工作所需要的耳塞, 电焊面罩, 防尘面罩等;
6) 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业, 如果处于1.8米( 包括1.8米) 以上的高空必须正确系挂安全带, 属于外围作业的, 必须按国家相关标准系挂安全网;
7) 在存在安全隐患的洞, 口, 坑, 缝, 池, 钢筋砼基础, 电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来, 并贴挂醒目的标志, 同时派专人看管;
8) 单片第一片安装时, 两边要用缆风绳作临时固定, 待连体安装形成单元体后方可拆除。
9) 临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。
10)五级以上大风时严禁安装作业。
11)立柱吊装时, 在其上设置挂梯, 以便拆卸吊索、 安装横梁。
12) 在修磨作业时, 必须采取适当的措施进行保护, 以免误伤她人;
13) 在进行吊装作业时, 必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来, 如属于超高作业且有5级以下风时( 5级以上大风时不得进行吊装作业) , 警戒区域必须适当加大, 无关人员一律不得进入。吊装过程中, 由专人指挥, 口令统一, 动作协调;
14) 现场施工材料不得随意堆放, 可用料和废料应分类存放, 并用警戒线围起来( 如果无大型材料存放的仓库) , 同时安排专人看管, 未经办理许可手续, 任何人不得将现场废料运出厂外, 更不得进行焚烧或随意掩埋;
15) 进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其它安全隐患; 进场检验合格的设备要贴上FLUOR公司的色标.
16) 小型物件的起吊必须配置足够的缆绳, 以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素.
施工过程危害辨识评价及控制措施
序号
施工项目
危险源
可能发生事故
控制措施
1
材料验收与倒运
车辆运输, 吊车装车、 卸车
交通事故
1.教育司机遵守交通规则,不超车,不超载,不闯红灯,倒车接受专人指挥2.培训专人在厂内进行交通指挥
装车、 卸车
人员伤害
机械伤害
装车、 卸车
专人负责
2
不锈钢花纹板的预制
焊接弧光、 等离子切割
辐射/灼热
正确佩戴电焊手套,护目眼睛
切割边角料的堆放
伤到员工
急时清理,堆放到指定地点;
不锈钢板焊缝酸洗( 酸洗膏)
腐蚀
正确佩戴防护
眼睛,防酸手套

3
钢结构的
吊装
吊装所用吊环,卡扣未扣紧,有松动
高空物体坠落
吊装时, 所用的吊索具要绑扎牢固
无安全保险装置或装置失败
高空坠落
物体打击
应设安全保险装置
基础不符合要求
坍塌
基础要牢固
吊装所用钢丝绳破损,腐蚀等
高处坠落
物体打击
所用钢丝绳要完好无损
吊车超负荷吊装或支腿支护不牢
空中坠落,伤害机械
吊车吊装不能超负荷,吊装时吊车支腿要支护牢固
在悬吊的物体下面行走

高空坠落
物体坠落
在吊装时,行人必须远离所吊设备或者材料;到安全的地方

临边作业
未搭设防护栏,未挂安全警示牌
高空坠落
临边作业时,必须搭设防护栏,挂安全警示牌,挂设安全网,有专人监护

高空作业
扭矩扳手等工具、 高强螺栓、 螺帽
高空坠落,物体打击
装入工具袋、 高空作业,必须配戴安全带,而且做到高挂低用;

从高处向下抛掷物体
物体打击
严禁从高处向下
抛掷物体.

施工现场用电
电焊把线乱拉乱接,接头裸露绝缘不良; 电动工具;脚手架架体、 电气设备接地不良
触电

1.每层钢平台设置配盘所用电线要合理放置;
2 .所用电线要架空,裸露部分要用绝缘胶布缠好;
3.在连接或断开电源, 开关, 必须关掉。
接地必须良好, 接地电阻值符合规定

序
号

主要来源

可能产生的环境影响

影响程度

控制措施

1

焊接烟气排放

大气污染, 烟气中含有大量有毒有害成分, 影响人的呼吸系统。
一般

1.按规定佩带个人防护用品。
2.定期到指定医院进行身体健康检查。

2

固体废物( 焊渣、 焊条头、 废钢筋头等)

污染土壤和水体( 包括地下水) , 资源的有效利用等。
一般

每日作业完毕后, 把各种废料回收并分类运至厂方指定地点统一处理。

3

固体废物( 废管料、 金属屑、 废生料带、 厚白漆、 废回丝、 废保温材料、 包装箱、 铲板等)

占用土地, 污染土壤
和水体。
重要

4

设备润化油

污染土壤和水体。

一般

5
空压机、 电焊机、 切割机、 砂轮机等设备运行的噪音
扰民, 损伤听力,
干扰睡眠。

一般

1.对现场的噪声进行测定, 若超标, 作业人员必须带耳塞进行工作。
2.作业人员不能长时间在噪声区域内作业。
6
可燃气体、 液体
火灾
一般
清理干净易燃、 易爆物, 远离火源、 配灭火器材; 氧气、 乙炔气按规定放置。
环境因素辨识评价及控制措施

12、 降低施工成本措施
根据本工程实际, 钢结构安装预制工作属于业主范围, 为了缩短工期, 建议在施工前, 与总包方、 钢结构制造商沟通, 达成共识, 钢结构半成品的进场验收与我公司的安装要求同步, 以便直接在各自工号区内直接卸车, 尽量减少钢结构

在施工现场的二次倒运工作。
钢结构安装脚手架工程搭设拆除工作由一支专业队伍施工, 归施工部统一直接管理。
13.文明施工措施
( 1) 项目经理部在工程开工前必须编制该项目的施工总平面图, 并依据现场施工阶段的变化, 对现场布置作相应的变更, 并修改布置图。
( 2) 项目经理部必须根据施工总平面图及各专业公司任务分工情况, 组织划分文明施工责任区域。项目经理部调度人员应每天对各专业公司的现场文明施工进行检查, 发现问题时责令有关专业公司限期整改。
( 3) 工程开工前, 严格按照施工总平面图要求搭设生产设施, 敷设管线、 电线等, 材料、 设备、 机具摆放整齐有序, 实施定置管理, 分区标识, 做到物流有序, 保证现场职业安全健康与环境状况良好。
( 5) 施工过程中, 保证场地平整、 道路畅通、 排水良好, 现场无长流水、 长明灯、 长冒汽现象。
( 6) 项目经理部必须对进入现场的车辆提出明确的要求, 如行驶路线、 行车速度、 停车位置等, 对违章驾驶员应进行严肃处理。
( 7) 高处取下”两钢”及其它物品, 不得随意扔下, 要采取稳妥措施, 确保人员安全, 材料设备等不被损坏。
( 8) 作业班组对材料、 边角废料、 建筑垃圾、 落地灰、 零碎保温材料及各种包装物等, 做到”落手清”, 并在每日下班前15分钟左右对工机具、 建筑垃圾进行一次集中清理, 并按指定的地点分类堆置, 保持现场清洁。
( 9) 项目经理部生产调度部门要督促有关施工单位, 认真按《施工成果保护管理程序》, 办理工序间交接, 下工序对上工序成果有保护责任, 而且要有保护措施。各专业公司及作业班组必须做好本专业、 本工序的成果保护。
( 10) 为保证本工程的工程质量达到预定目标( 优良等级) , 项目经理部及各参战专业公司应按相应程序文件要求, 实行建设项目全过程的工序质量控制。对潜在不合格及不合格项, 应明确识别, 并制订有效的预防、 纠正和处理措施。
( 11) 工程施工完毕后, 不再使用的临设及供水、 供汽、 供电设施以及材料、 设备、 机具等, 项目经理部应统一组织各专业公司迅速拆除并清理干净, 机具迅速退场。
14、 附图或附表