书香苑附属配套工程施工设计.doc

书香苑附属配套工程施工设计

书香苑附属配套工程

施
工
组
织
设
计

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备工作
四、各分项工程的专项施工方案
五、工程投入的施工机械设备情况及进场计划
六、劳动力安排计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保安全生产的技术组织措施
九、确保文明施工的技术组织措施
十、确保工期的技术组织措施
十一、施工总平面布置
十二、冬雨期施工措施
十三、环保及防尘降噪措施

一、编制依据
1．《书香苑附属工程招标文件》
2．《书香苑附属工程施工设计图》
3．相关工程规范及图集
4．本公司近年来承建类似工程的施工经验
二、工程概况
1、工程概述：
工程名称：书香苑附属配套工程
建设地点：宿豫区大兴镇，东至便民巷，南至大兴初中，西至大兴初中，北至富民大街。交通便利，占地面积约15202平方米
质量要求：合格
工程范围：施工图范围内的配套工程，含道路、排水、门卫、广场硬化绿化、围墙等
工期要求：90日历天。
三、施工准备工作
1、工前准备
1.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。
1.2安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。
1.3办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。
1.4计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
2 、技术准备
2.1技术资料准备
在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
2.2施工技术准备
自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。
2.3物资准备
材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。
2.4劳动组织准备
建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。
2.5现场交接准备
派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。
2.6 砼配合比准备
针对本工程所用不同强度等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。
3、测量放样
3．1控制
进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。
3.2水准点控制
根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求。
4、现场准备
4.1做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。
4.2做好现场临时设施的搭建，施工便道的铺设。
4.3做好及周边其他施工单位的协调工作。
四、各分项工程的专项施工方案
（一）、道路工程
1、工程特征
道路工程施工工艺流程为：
施工准备→土路基→20cm 12%石灰土→20cm 水泥稳定碎石→1cm 乳化沥青下封层→5cm AC-20C沥青混凝土→3cm AC-13C沥青混凝土→侧平石→人行道铺装→扫尾工作。
停车场铺装结构设计自上而下依次为：
6cm 普通植草砖→2cm DSM15水泥砂浆→15cm C25水泥混凝土→15cm 12%石灰土（压实度90%）
道路排水采用横坡排水，纵向排水采用雨水篦子的方式将路面雨水排入雨水系统。
2、土方开挖及基础处理
勘察现场实际情况，场内为回填杂填土质，道路开挖采用机械开挖，挖方路基边坡坡比为1：1.5，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。填方路基边坡坡比为1：1。挖方路段为减少占用土地和保持路基稳定，根据现场实际情况增加设置挡土墙。为确保填筑质量和满足压实度要求，将按《公路路基施工技术规范》，路基填方材料最小强度和最大粒径将控制选料，填方路基将分层填筑，均匀压实，并保证平整度。
3、路床压实
将级配砂砾石回填至设计标高后使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3~4km/小时。含水量保持在最佳含水量。以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到97%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。
经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天。
4、 水泥稳定碎石基础
施工工艺流程：
施工放样---集中拌和运输----摊铺---整平碾压成型---养护
1．施工放样 在已验收的土基顶层恢复中桩，用坐标放样法进行，每隔10米设置一个中线桩用30CM钢筋在地面标定，相应放出边桩，测定高程，通过挂线控制厚度。
2． 商品混凝 为了加快施工进度，全部采用商品砼，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。
3．摊铺 在摊铺段二侧边缘立模以控制边缘摊铺厚度，根据基础结构30厘米厚分二均匀摊铺（每次15厘米），用自卸汽车运至现场。摊铺采用人工摊铺，应注意摊铺均匀。
4．整平碾压 集料层摊铺一段长度（最好小于60m）整平，用平面压路机碾压1-2遍后测量挂线检整，再用振动压路机加压，局部碾压不到位的地段用小型振动机具压实，将表面出现弹簧、松散、起皮现象及时处理，碾压时严禁在碾压成型的路段上“调头”和“急刹车”。严格控制混合料施工的延迟时间，即从加水拌和、运输到摊铺碾压完毕时间一般不应超过2小时。
5．养生 经压实检查压实度和高程合格后，立即开始采用麻袋覆盖湿养。养生期不宜少于7日，始终保持湿润。养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜长时间曝晒干裂。
5、水泥混凝土路面
1.待混合料基层强度达到设计的70%后，对其中心线、高程、横坡以及弯沉值等项目进行自检，合格后请监理工程师验路基础作弯沉值检查，合格后安装砼路面模板。
2．传力杆安装 安装传力杆时，先用钢筋制成长4m，高10cm的支承架，按传力杆设计间距在支承钢筋上设凹槽，传力杆分布于凹上。拉杆的安装是在砼侧模上按拉杆设计间距制成一个个圆孔，拉杆插入孔中，模内外各一半，在浇筑砼过程中，随时扶正拉杆。
3．混凝土浇筑 在现场浇筑过程中每台班按随机取样方法，做好砼抗折、抗压试模检验。在满足浇筑量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保持续均匀地进行浇注。应全面检查：模板、尺寸、位置、润滑剂合乎要求；支撑牢固，模板内无杂物；调平层平整、振实；传力杆是否及纵缝垂直。
4.压痕 为使混凝土板面有一定的粗糙度，以利行车安全，且使路面美观，在砼成活后用压纹器按垂直行车方向均匀压纹，纹路直顺并垂直于行车方向。
5、纵横缝 为了防止路面层因温度系数变化，混凝土干缩以及土基不均匀沉陷而产生不均匀沉降而产生断裂，水泥路面设置纵横缝。对于横缝，每隔100米的间距做一道胀缝，其宽度为20mm，深度及板面同厚，缝中填沥青玛蹄脂4CM，除膨胀缝外，每隔5米的间距再设置一条横缝，其宽度为5mm，深度为6cm等，并填以沥青玛蹄脂横缝中的胀缝及缩缝保持平行。对于胀缝在人行道中间设置，做成缩缝形式，缝内填以沥青玛蹄脂，施工时应参照有关规范强制执行。
6.养护当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在14天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。
6、路缘石
路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，路缘石安装接缝为10MM水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。
（二）雨水、污水排水管道
各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，及小区内设计管网的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如及施工图标高不一致，及设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。
雨水及污水管采用DN300钢筋混凝土管，部分雨水口连接管用DN100/200PVC-U管。
各类阀门井、雨水井、污水井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。化粪池采用混凝土基础底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。各检查井及化粪池均按有防水要求施工。
注意事项：
1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象
2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度
3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。
4、排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度必须按照图纸要求。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。
5、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口应参考下图施工：

6、生活污水管及雨水管均采用管顶平接。
7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图：

雨水、排水管道施工工艺流程如下：

复测中线、高程检查接口，护管
测量定线
沟槽开挖
基底处理
敷设管道
安装井室
级配砂砾石回填
管道打压试验

分层回填夯实
检测密实度
检验管材
检验防渗
监理批准
确定高程
测高程、复核中线
检测密实度
复测高程

1、沟槽开挖
1.1施工工艺流程
测量放线→开挖→人工整平→夯实
1.2施工要点
A、开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运至5公里以外弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。
C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。
G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好及沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。
2、下管前的检查
2.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
2.2现场检查管材
管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，
3、管道安装
3.1雨水、排水管道安装施工程序
验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口
3.2 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
3.3管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基础垫层、夯实，夯实系数达95%。
3.4下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.5稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
3.6接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
4、检查井
4.1施工工艺流程
级配砂砾石基层→浇筑砼井基→砌井底座→安成品检查井筒→收口→粉井→试水
4.2级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层夯实。
4.3井底砼垫层采用C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
4.4预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管及井壁衔接处应严密不得漏水。
4.5检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应及路面配合。检查井边回填级配砂砾石，应分层回填夯实，每层的层高不宜超过30cm。
5、雨水口
5.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
5.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
5.3槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。
5.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表
顺序
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井圈及井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高
0～-10
座
1
及井周路面比
3
雨水口及路边
线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20～0
座
1
用尺量
6回填土
6.1从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。
6.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
6.3从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。
6.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
6.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
6.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
6.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
6.8回填土的分层夯实厚度为20-25cm。
6.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
6.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
6.11沟槽回填土的压实应符合下列规定：
A 回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
B 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
C 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
D 采用蛙式夯时应夯夯相连。
E管道回填土应夯实,密实度应 >95%。
（三） 给水、消防管道
给水接自城市道路市政给水管网，室外给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，给水管覆土厚度按图所示，采用固定接头连接。消防管采用热浸镀锌钢管，埋深按图所示，连接方式为卡箍连接。镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让。
注意事项：
1、给水管及污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。
2、给水管道敷设时，必须保证覆土厚度大于0.8米，当道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1米。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。
3、给水管及电缆相碰时，给水管走在电缆之下。
1、管槽开挖
A管槽采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+2*0.30m，以方便安装对接为宜，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽宽。
B 管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
① 埋设在车行道下时，不应小于1m。
② 埋设在人行道下时，不应小于0.80m。
C 当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
D 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： 塑料复合管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250100D
E 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
F管道基础施工：开挖后在沟槽成型并经经监理、业主单位验收后，进行200厚级配砂砾石基础垫层铺设。
2、管道连接
钢丝网骨架塑料复合给水管道连接采用固定接头连接。消防管采用热浸镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接，采用“三油两布”防腐；当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让
3、安装施工
A 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
B 钢丝网骨架塑料复合给水管及金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
C 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道及排气阀的比例为1:8。
4、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，回填时应符合下列规定：
A 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，采用潜污泵抽水。B 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
C 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
D 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
5、给水管道试验注意事项
A给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第40203条的要求，对管道进行冲洗消毒。管道进行冲洗消毒。
B试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。
C对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
D向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
E对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
F稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。
（四） 铺装工程
1、土基：本工程所有铺装的土基均需素土夯实，人工整理出土基后，用蛙式打夯机连打三遍，保证土基密实度和稳定性，对于打夯机打不到的地方用人工夯实至设计要求。
2、垫层：本工程垫层采用C15混凝土。如遇基础的设计底标高不能落在持力层上，必须除去非持力层，用砂夹石回填并分层夯实（分层厚度≤300），压实系数≥0.95；如遇膨胀土地基时，除去膨胀土，用砂夹石换填并分层夯实（分层厚度≤300），换填到基底标高（压实系数≥0.95），换填后地基土的承载力必须满足80Kpa；基底以上回填土分层夯实，基础底必须找平、夯实并清理干净。混凝土垫层在施工时严格配比，浇制之前先洒水湿润土基，浇筑时用平板振动器震动密实，找好平。
3、铺装面层：本工程的路面面层为大理石。停车位为嵌草块铺装。施工区域施工员根据图纸放线、测标高，各种几何图形及尺寸必须及图纸相吻合，如发现有出入的地方，及时及建设方、设计院汇报，认真对待每一个细节。各种圆弧线条分色，在施工面层一定要放大样，各种搭配协调。各种铺贴装饰完成后，及时清洗，注意成品保护。
（五） 绿化种植工程
1整理绿化地
土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。
2人工换土
经过我公司现场考察，本工程的种植土种植大树时土层不够，因此要将个别种植大树的地方进行换土。
3苗木栽植前的准备
选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。
苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的10—12倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，保存好苗木的毛细根系，减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。
种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下列的规定：
土球直径（cm） 　　种植深度（cm）　　 种植穴直径（cm）
　 40—50　　　　　　 50—60 　　　　　　80—90
　 70—80 　　　　　　80—90 　　　　　　100—110
　 80—100 　　　　　 90—110 　　　　　 120—130
　 140以上 　　　　　120以上 　　　　　 180以上
4苗木的运输和假植
带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1T的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊；苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。
裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。
花灌木和竹类运输：花灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤竹竿和竹鞭之间的着生点和鞭芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。
5苗木的种植修剪
种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。
乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持已建树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5—1/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为5—10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持已建树形进行短截。
枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2—3层轮生侧枝。
常绿树木，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。
用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。
灌木修剪：带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。
枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。
对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。
用作模纹的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。
苗木修剪质量：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。
6苗木的种植
苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。
种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。
带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应及原种植线一致。竹类可比原种植线深5—10cm。
模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。落叶乔木在非种植季节时苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。
苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。
夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润。
干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。
对排水不良的种植穴，可在穴底铺10—15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。
（7）树木种植后浇水
树木种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10—15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。
粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量较多；肉质根系树种，浇水量宜少。
干旱季节或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。
（8）树木种植后的支撑、固定
种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物第八节 缺陷责任期养护管理
缺陷责任期和养护期工作内容：补植、浇水、修剪、施肥、病虫害防治、除杂草，必要的植物防寒。
“三分种、七分养”为保树木成活及景观要求，达到工程移交时成活率100％的质量目标，我公司在此工程竣工后设专人负责养护管理。

五、工程投入的施工机械设备情况及进场计划
1、工程投入的施工机械设备情况

序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（kW）
生产
能力
备注
1
电脑
PM,2.5
2
国产
2011
2
良好
全过程
2
砼搅拌机
350L
5
国产
2011
5.5
良好
全过程
3
拌灰机
UJ325
10
国产
2011
3
良好
全过程
4
插入振动器
ZX-70
10
国产
2011
1.5
良好
全过程
5
平板振动器
PZ-50
5
国产
2011
0.5
良好
全过程
6
对焊机
UN1-75
1
国产
2011
75KVA
良好
全过程
7
钢筋切断机
GJ5-40
1
国产
2011
7.5
良好
全过程
8
木工平刨
MB1043
2
国产
2011
3
良好
全过程
9
木工圆盘锯
MJ114
7
国产
2011
3
良好
全过程
10
水泵
2/2B-17
5
国产
2011
2.2
良好
全过程
11
蛙式打夯机
H-201
3
国产
2011
3
良好
全过程
12
电焊机
BS1-330
3
国产
2011
21KVA
良好
全过程
13
碘 钨 灯
1KW
30
国产
2011
1
良好
全过程
14
钢筋弯曲机
GJ-W
2
国产
2011
2.5
良好
全过程
15
电渣压力焊机
LDZ-3
2
国产
2011
100
良好
全过程
16
反铲挖土机
S580
2
国产
2011

良好
全过程
17
压路机
BW141
1
国产
2011

良好
道路
18
压路机
BW213
1
国产
2011

良好
道路
19
压路机
BW160
1
国产
2011

良好
道路
20
沥青摊铺机
LTU120
1
国产
2011
157
良好
路面
2、机械设备投入保证措施
2．1、按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划表
2．2、选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车。
2．3、设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。

2．4、施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养及维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。
2．5、按主要机械计划，机械设备提前进场做为施工准备工作。
3、现场机械设备管理措施
（1）优选装备工程上必须的、保证质量的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械。
（2）应按工种体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行装备，对承担不同任务的施工单位，配备不同类型和不同装备标准的机械设备，以提高效益。
（3）讲究经济效果。做到每装备一台机械都要进行预测和技术分析的论证。
3．2选择机械设备考虑的因素
总的应是技术上先进，经济上合理，生产上适用。为此要考虑：机械设备技术性能和规格的适用性、生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性、成套性、安全性、灵活性。还要考虑设备的购置费、运转费和维修费等。
3．3、使用管理
（1）实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员心须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；保管好原机零、部件。附属设备和随机工具；认真执行交接班制度，填好运转记录。
（2）实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。
（3）严格执行技术规定，一是技术试验规定，凡新购置、大修和改装的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。二是磨合期的规定，凡新购置或大修的机械设备，在初始都要经过试用，工作负荷或行驶速度要逐渐由小到大，使机械设备部件达到完善磨合状态。三是低温使用机械设备的规定。
（4）合理组织机械施工，根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；安排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备的维修时间，坚待“先维修、后使用”的原则。
（5）实行单机或机组核算。以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进行考核和奖惩。
（6）建立机械设备档案。包括原始文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。以便了解设备情况，便于使用及维修。
（7）培养机务队伍。举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。
3．4、施工机械使用分类
（1）按施工阶段分部分项工程不同的需要，使用不同机械设备。
（2）施工阶段不同，部分机械共用，上一施工阶段使用机械延续下一施工阶段使用。
六、劳动力安排计划
1、劳动力安排计划
根据招标文件的工期要求，结构速度快，投入量是确保施工进度的前提，所以必须根据工程的需求量，加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，这是确保工程进度和质量之关键。
为确保本工程质量，施工人员的素质是至关重要的。我公司除派出屡建优良工程，多次创优夺怀的优秀项目经理，工程师组建强有力的管理班子外，技术工人将在我公司基本班组内选派技术素质高，思想觉悟好的优秀技术班组进场施工作业，并强化对工人的质量意识教育。实行优质优价，实行经济奖罚制度，工程质量的好坏及工人的切身利益直接挂钩，发挥经济杠杆作用。实行质量否决制，如质量不能达到创优要求的班组，坚决予以清退出场。
我公司负责土建和水电安装工程总承包，各分部分项工程除甲方指定由专业施工队伍承包施工外均由我公司自己组织施工，劳动力需求按基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织。
为保证质量，提高工效，便于管理，作业班组必须保持相对稳定，预计高峰时现场施工人员达155人，各工种计划安排如下：
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
管道工程
路基工程
路面工程
景观土建
挖土工
10
5
5
5
瓦工
20
40
20
10
木工
10
15
15
10
钢筋工
10
20
5
5
粉刷工
5
20
10
10
油漆工
5
5
5
10
安装工
30
20
10
10
机操工
10
10
10
5
铺装工
0
0
30
5
普工
20
20
20
20
小计
120
155
130
90

2、劳动力管理措施
2．1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司承诺条件，结合本地的施工情况，合理组织强有力的施工
队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可以保证工程的工期及施工质量。
2．2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的
知识基础（包括高效率完成各项任务的方法技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识；此外应学习杭州市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
2．3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由公司安全部、项目部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
2．4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
七、确保工程质量的技术组织措施
1、工程质量目标
遵循公司的质量方针和承诺，根据本工程工程量大及工程的重要性，确定工程质量的方针和目标——确保工程质量合格等级。
2、工程质量保证体系
我公司已完成组建本工程项目经理部，全面负责并实施该工程项目的施工和质量管理工作，项目部所有