建设工程施工日志填写指南.doc

施工日志填写指南
（本内容仅供参考，具体填写时以实际施工日志填写要求为准）
一、《施工日志》中填写说明的解释
（一）施工日志是重要的工程技术履历档案，应按单位或单项分别单位填写，并纳入竣工文件。不得几项工程混合或交叉填写。
要求：施工日志的记录要尽量能简明、快捷地反映每项工程施工的每个环节和形成过程，确保查阅方便、快捷、全面。不提倡几个墩台、几项工程混合填写或交叉填写。为此，为方便将来资料归档，要求《施工日志》按以下单项工程分别单独填写：
1、 桥梁工程
(一) 梁部以下工程：
按每个墩、台分别单独填写（从基础、承台、墩身、项帽、支撑垫石及有关预埋件、锥体附属等）
(二) 桥梁梁部工程，按下列四个方面分别单独填写：
预制梁预制，按每片分别单独填写（从模板、钢筋、混凝土灌浆、拆模、养护、张拉、直至移到存梁台座上、及相关附属工作等）。
现浇施工梁，按每台架桥机的单个方向分别单独填写（从出厂检验、移梁、起吊、上桥、运送、落梁、安装、直至果（论）等要素：
（1） 时间：要具体到每个关键工序或主要事件发生的几点几分。比如是何时开始测量放养、何时向监理人员报验、何时验收、何时同意下道工序施工等。
（2） 地点：一般为施工现场，但涉及某些事件在会议室、其他地方时，要写明。
（3） 人物：要把参与每个关键工序或每件事件的相关主要责任人员名字写清楚（一般人员可以不写）。人员要其名字全称，不要写简称或职务称谓。
（4） 过程：要写明每个关键工序或事件由谁做的，如何做得、检测项目和数据如何、及有关定性描述。
（5） 结果（论）：属检测试验项目的，要说明是否合格和报告编号；属于判断是否进行下道工序的，应明确是否可以进行下道工序施工及其同意单位或人员等。
（四）填写内容至少应包括：
1、在首页上单独描述本工程的基本概况。主要包括设计概况、主要施工负责人、技术负责人、质检工程师、监理工程师、开工及竣工日期等。
2、按施工先后顺序如实记录工程形成的全过程：
（1）施工期内每日气候、施工方法、劳力布置、机械布置、施工操作、施工进度和工程地质变化情况。
（2）相关工作记录，如现场取样、检测、测量、技术交底等，并应与相关资料进行现场核对，防止差、错、漏、缺、误记现象，确保相关资料的一致性。
（3）工序检查、隐蔽工程检查验收情况及检查验收结论。
（4）每日使用的主要材料规格、数量及检测结果。
（5）施工中遇到的重大技术问题，变更设计、主要工程材料

隧道施工日志模板
日期： 天气： 气温：
仰拱衬砌（里程）8：00仰拱绑扎钢筋，安装环向、纵向排水盲管，纵向环向止水带，预埋接地钢筋，人员10人，焊机三台，φ8箍筋间距25cm，层面距46cm，钢筋检测报告：
φ22钢筋JHTJ3-ZGSD3-GJ-20080913-7
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10:00钢筋绑扎完成，质检员**报监理***验收，检查双排钢筋间距10处：3mm，-2mm，5mm，、、、、、、、、、、、、符合规定要求，检查钢筋间距偏差10处：17mm,6mm,-5mm,、、、、、、、、、、、、、、、、、、、,符合规定要求（正负10mm），检查分布筋间距偏差10处：17mm,-19mm,、、、、、、、、、、、、、、、符合规范要求（正负20mm）检查箍筋间距10处：13mm,-2mm,4mm,、、、、、、、、、、、、、、、、、符合规范要求（正负20mm），钢筋焊接长度10倍钢筋直径，焊缝平整天气气泡无夹渣。钢筋平直、无损伤，表面无裂纹，油污，绑扎牢固符合规范要求，接地钢筋安装符合设计要求，验收合格。
10：30测量人员***进行现场取样，安装两侧边墙模板及纵向止水带，投入工人10人，15：00模板安装完毕，测量人员**核模板，自检合格报监理***验收，检查模板表面平整度偏差10处：5mm,2mm,3mm……，符合规范要求（正负5mm），检查平面位置及高程偏差10处：7mm,9mm，10mm,……，符合规范要求（正负15mmm），检查仓内浇筑准备情况，检查浇筑设备：软轴φ50振捣器4台，运行正常，碘钨灯2盏，普通照明灯4盏，人员：浇筑振捣工4人，钢筋工2人，看模2人，卸料1人，φ50排水盲管安装位置符合设计要求，止水带宽度30cm，厚度15mm,安装位置符合设计要求，监理***验收合格同意浇筑混凝土。
16：00开始浇筑C35混凝土，10#拌合站拌制6m3罐车运至工作面，质检员***盯仓监理***旁站，现场由技术员***对浇筑班组全体人员进行交底，分层浇筑层厚40cm，振捣棒离止水5cm振捣，振捣器均匀振捣无过振漏振，振捣棒下插下层砼10cm左右，16：30实验室***现场取样3组：AF-1125-01-1,……，浇筑过程实测坍落度分别为：170mm,165mm.160mm,165mm,170mm.,入模温度12摄氏度，17摄氏度，……，含气量3.6%、3.5%，3.2%，……，浇筑完毕共浇筑120方。
原材料检验报告：
水泥：
砂：
粗骨料：
外加剂：
粉煤灰：
矿渣粉：
水：
记录人：***
预制预箱梁：
日期： 天气： 气温：
7：40-8.50钢筋班班长***对底腹板钢筋自检合格，报梁场安质科检查，
8：50：9：30安质科质检员***对（梁号）的底腹板钢筋的绑扎情况进行检查，检查结果：钢筋全长，间距，预应力定位网片安装均满足要求，其中预应力定位网片安装位置：
纵向偏差值（mm）：、、、、、、、、、、、、、
横向偏差值（mm）：、、、、、、、、、、、、、
9：30-10：00安质科质检员***对（梁号）的预应力管道进行检查，检查结果，预应力管道顺直，抽拔管安装位置：
跨中允许偏差：0，4mm，检查点偏差（mm）：2，2，1，3，4，2
其他部位允许偏差：0，6mm，检查点偏差（mm）4，4，2，3，4，1，1
10：00-10：30安质科向驻地监理****进行（梁号）的预应力管道安装的报验，检验结果合格。
10：30-11：00安质科向驻地监理***进行（梁号）的底腹板钢筋报验，检验结果合格。同意下道工序。
8：00-9：00模板班班长***对5#制梁台底座、侧模进行检查，检查结果：模板安装合格反拱设置正确，支座板、防落梁板安装正确，其中侧底模板全长及底模板宽情况：
全长的允许偏差：正负10mm，检查点偏差（mm）：1，3，0，2
底模宽的允许偏差：0，5mm，检查点偏差（mm）：0，1，0，3，2
10：20-11：30安质科向驻地监理***进行5#制梁台座的箱梁底模和侧模报验，检验结果，合格，同意下道工序。
13：00：13：30模板班长***对5#制梁台座的箱梁内模自检合格，报梁场安质科检查，
13：30-14：00安质科质检员***对5#制梁台座内模进行检查，检查结果：内模全长、内模顶高均满足要求。
14：00-14：30安质科向驻地监理***进行5#制梁台座的箱梁底

碾压过程中及时进行人工清楚松散块石和低洼处进行平整。于17：30碾压完毕。抽检平整度：10mm、15mm、13mm符合设计要求。路拱4.1%、3.8%、4.1%符合要求，自检6点，监理抽查4点。**报检实验室**与试验监理**进行检测。
n值： DK463+680 左24.1%，中24%，右25%；
DK463+720 左23.2%，中26%，右24%≤28%；
Ev2值： DK463+680 左76.4MPa，中71.4MPa，右72.6MPa；
DK463+720 左62.4MPa，中66.4MPa，右65.4MPa（≥60MPa）；
Evd值： DK463+680 左57.4MPa，中55.4MPa，右53.6MPa；
DK463+720 左47.4MPa，中48.4MPa，右45.4MPa（≥40MPa）；
K30值： DK463+680 左112MPa，中115MPa，右126MPa；
DK463+720 左116MPa，中115MPa，右134MPa（≥130MPa）；
18：30静压一遍，弱振2遍，强振4遍，自检6点，监理抽查4点。20：00碾压完毕，**报检实验室**与试验监理**进行检测。
n值： DK463+680 左22.1%，中22%，右22%；
DK463+720 左21.2%，中23%，右21%≤28%；
Ev2值： DK463+680 左78.4MPa，中77.4MPa，右76.6MPa；
DK463+720 左68.4MPa，中69.4MPa，右69.4MPa（≥60MPa）；
Evd值： DK463+680 左67.4MPa，中65.4MPa，右63.6MPa；
DK463+720 左67.4MPa，中68.4MPa，右65.4MPa（≥40MPa）；
K30值： DK463+680 左142MPa，中145MPa，右146MPa；
DK463+720 左146MPa，中145MPa，右144MPa（≥130MPa）

记录人：**

桥梁施工日志范本
2009年8月6日 天气：晴 气温：30～34℃
8：05测量员***、***来到现场对1#墩承台底部进行测量放样，测定承台底部标高64m，平面位置x坐标=3456.123，y坐标=3456.123，并将测量结果上报监理工程师***。
8：37经测量监理工程师***复核测量，测量结果符合设计规定要求，并通知现场监理工程师***可进行吓到工序：立模和钢筋绑扎施工。
9：45经现场监理工程师***同意，8名工人开始绑扎1#承台钢筋。
所用钢筋接头质量均合格，报告编号为：JHTJ-ZGSD3-20090601-1,原材料检测均复核要求，报告编号：JHTJ-ZGSD3-20090601-1………..。
10：30承台底层钢筋绑扎结束，现场监理工程师***和质检工程师***共同检查钢筋接头。
11：05，2名工人对接地钢筋用“L”型钢筋焊接，质检员***对焊接质量进行抽检，抽检四处，焊接长度分别为104mm、106mm、110mm、103mm（双面焊）。焊缝宽度抽检四处，分别为**、**、**、**，均符合设计要求，见检查结果报给质检工程师***通知四电工程师***进行承台接地电阻贯通测试。
11：30四电工程师***对1#承台接地电阻进行测试。现场技术员***配合测试工作，测试值为1.65欧，复核设计要求，此按此监理工程师***旁站见证整个测试过程。
16：20承台钢筋绑扎完毕，质检员***自检合格，报请质检工程师***检查验收。
16：30经质检工程师***检验合格，报现场监理工程师***检查。监理工程师***和质检工程师***共同对承台钢筋进行检查。钢筋数量：HRB335Φ20,228根；Φ16,228根；Φ14,228根；Φ12,228根；均复核设计要求。钢筋保护层垫块4个/m2，共计156个，复核设计规定。检查钢筋接头位于最小应力处共90个，复核要求，并抽检受力钢筋排距5组：+3mm、-1mm、-2mm、+1mm、-4mm，同排中受力钢筋间距5组：-8mm、-11mm、+12mm、+7mm、+4mm，分布钢筋间距：-9mm、+6mm、+4mm、-11mm、+5mm，均符合要求。
17：30检查完毕。承台钢筋施工工艺及质量均复核要求。现场监理工程师***同意进行下道工序施工：承台模板安装。
现场主要劳动力：管理人员4人、技术人员2人、钢筋工8人、电焊工2人。

记录人：***