某大桥0#块首件工程施工总结.doc

104国道宜兴段建设工程项目XX标
15-左幅0#块首件工程总结
经指挥部、监理组同意，我部钟XX大桥主桥15-左幅0#块作为施工首件工程。在指挥部、监理组各位领导的指导下，我部15-左幅0#块首件工程于2009年12月4日14时30分开始混凝土的浇筑，于2009年12月4日23时00分完成了该0#块的浇筑，浇筑混凝土共计293.42m3。在该0#块的施工过程中，我部始终严格按照设计图纸、桥梁施工技术规范以及我部所编制并经批准的0#块施工方案进行施工。现对其进行总结，以便在以后的施工中推广应用。
一、工程概况
我部钟XX大桥主桥0#块长为11米，共4个。每个0#块具体工程量为：
主桥0#块
块件长（米）
钢筋（kg）
钢铰线（kg）
C50砼（m3）
15-左
11
57798.66
5300
293.42
二、机械设备及人员准备
目前主桥施工主要管理和技术人员已经到岗，各技术工种和熟练工人也已全部到位。能确保主桥施工所需的人员数量充足。
现场管理人员：
项目经理：
分部经理：
施工负责人：
现场技术员：
主桥施工队长：
测量负责人：
试验负责人：
材料负责人：
安全负责人：
主要施工人员
人员
人数
人员
人数
管理人员
10
起重班组
10
技术人员
8
机电班组
5
钢筋班组
20
机修班组
3
木工班组
12
张拉压浆
8
水石班组
14
警卫
4
现在主桥动力线路已架设并通过变压器500KV接通10KV高压线，可作为主要生产用电；200KW柴油发电机组也已安装调试完毕，可作为主桥施工的辅助用电；机械设备如塔吊、装载机、拌和楼也已进场或安装完毕；小型机具如电焊机、弯曲机、切断机、调直机等也已进场，能满足施工需要。
主要施工机械：
序号
名称
规格
数量

1
吊车
25t
1辆

2
拌和楼
MODU60强制式
1套

3
装载机
ZL50、30
各1台

4
小装载机

1台

5
变压器
500KVA
1台

6
发电机
200KW
1台

7
张拉设备
400t油顶
4套

8
张拉设备
100t、30t油顶
各1套

9
压浆设备

2套

10
钢筋切断机

1台

11
钢筋弯曲机

1台

12
钢筋调直机

1台

13
电焊机

6台

14
砼运输车

2辆

15
混凝土泵车

1辆

工地试验、测量仪器
序号
仪器设备名称
规格
单位
数量
进场日期
1
全站仪
TOPCON-GTS-332W
台
1
2009年4月
2
水准仪
DSZ2
台
2
2009年4月
3
钢尺
50M
把
5
2009年4月
4
新标准砂石筛
φ300冲框
套
1
2009年5月
5
压碎值仪

台
1
2009年5月
6
针片状仪

台
1
2009年5月
7
砼弹性模量测定仪
TM-2
台
1
2009年5月
8
水泥混凝土振动台
0.8*0.8
台
1
2009年5月
9
水泥混凝土搅拌机
SJD-300
台
1
2009年5月
10
水泥砼压力试验机
NYL-300
台
1
2009年5月
11
电动抗折试验机
KZJ-5
台
1
2009年5月
12
电子天平
MP2000D
台
1
2009年5月
13
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
台
1
2009年5月
14
煮沸箱
FZ-31A
台
1
2009年5月
15
水泥标准稠度仪
ISO
台
1
2009年5月
16
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
1
2009年5月
17
万能压力机

台
1
2009年5月
18
烘箱
450*550
台
3
2009年5月
19
坍落度仪

个
6
2009年5月

三、施工前准备工作
1、原材料的报验
项目部试验室对进场的原材料在自检合格的基础上报监理工程师抽检（包括水泥、黄砂、石子、钢筋、钢铰线、锚具、夹片等），抽检合格后方可使用。
2、配合比的确定
混凝土、水泥浆配合比已试配合格，并已审批，施工时应严格执行。
3、张拉机具的校验
张拉机具与锚具配套使用，已对油顶与压力表配套校验。张拉机具由专人保管使用，并经常维修保养定期校验，当油顶使用超过6个月或张拉超过200次或者油顶使用过程中发现不正常现象时，应重新校验。
4、安全技术准备工作
我部的主桥施工方案已通过指挥部组织的专家会审。在主桥施工之前，首先组织施工技术学习学习主桥施工方案和主桥施工作业指导书；项目部会议室于11月14日0＃块浇筑前，根据主桥施工作业特点，对所有参与施工的人员进行了安全技术交底，要求以规范和图纸指导施工，安全和质量并驾，做到安全文明施工。
四、施工工艺技术总结
1、支架的搭设
主桥变截面箱梁0#块节段长11米，中心高度5.5米。主桥墩15#、16#上各有两个0#块件，全桥共4个，是连续箱梁的中心，在主桥墩施工完成后，利用承台搭设贝雷支架形成作业平台。支架采用贝雷，贝雷为每两片用45型连接片拼成一组，每组12米，以井字架形式搭设。
在墩身两侧的贝雷架上分别安装固定两排双拼梁工字钢Ⅰ40a作为横梁，在横梁上面放32a工字钢纵梁（即底板分配梁）其间距为2×40+10×60+2×40cm共15根×6m/根，在纵梁上面铺设大块钢模8m×4.75m形成0#块件底模。利用预制成型的工字钢垫块来调节底板与贝雷间的高度，控制箱梁底板高程。
2、支座的安装
支架搭设结束后，开始铺设底板前，首先施工测量放样支座中心线，检查预留孔位置和深度是否与设计相符，否则予以调整，直到满足设计要求为止。安装支座并调平。支座的安装要严格按规范要求进行施工，符合设计要求。

力双控的原则，钢束张拉时的实测引伸量与其计算值误差小于6%。12月12日进行了压浆，压浆所用原材料、外加剂及水泥浆配合比均符合规范和设计要求。
9、0＃块底模的拆除
临时固结张拉结束后，于12月18日开始了底模拆除。
五、施工现场安全文明生产措施
1、建立安全文明生产领导小组，建立健全安全保障体系
我部拟定了本项目的安全管理网络，建立以项目经理为第一责任人的多级安全生产岗位责任制，坚持安全生产一票否决制，认真贯彻落实安全工作的“四不放过”原则，实行安全生产奖惩制度，做到层层落实。同时本预制场配置一名专职安全员对预制工程全过程进行安全检查、督促安全工作，发现安全隐患，及时落实整改到位，真正做到人人管安全，人人有责任，生产必安全。
2、 严格要求施工现场人员遵守三项安全保护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带，高空易坠落的施工区域必须挂好安全网或防落网，不得穿拖鞋及易滑的鞋子；严禁酒后进入施工现场和酒后作业；严格杜绝“三违”现象；各种机械挂牌，各类施工人员必须持证上岗。
3、现场的所有的临时用电均按《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88执行。电工必须经过专业及技术培训，经地市劳动部门考试合格,领取合格证后，方能上岗；电工上岗前戴好用电个人防护用品；电工应按规定定期对用电电器、用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。
4、针对冬季施工作业的特点，施工现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理；加强季节性劳动保护工作；霜雪天后要及时清扫；大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通；将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患；在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
5、施工机械造成的事故具有突发性和现场不可预料性特点。对工地施工设备要求一机一卡，专人进行操作，并建立施工设备的各类台帐，定期检修，严禁机械带病作业，窜岗作业和违章作业。
6、设计专项作业方案，起重作业安全技术交底，机械设备的检查验收，特种作业人员持证上岗。操作人员在作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。在露天有六级及以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。起重吊装人员必须严格遵守起重吊装“十不吊”规定。
六、施工要点总结
1、底模托架必须稳定可靠，各个连接点必须焊接牢固。
2、钢筋规格数量必须正确；钢筋焊接绑扎质量必须合格；钢筋保护层厚度必须有措施；波纹管坐标必须准确，不能割端与波纹管冲突的主筋。
3、侧模板加工质量必须检验，安装支撑必须牢固，模板接缝必须有防漏浆措施；内模板支撑必须牢固。
4、进场的原材料在自检合格的基础上报监理工程师抽检（包括水泥、黄砂、石子、钢筋、钢铰线、锚具、夹片等），抽检合格后方可使用。混凝土、水泥浆配合比已试配合格，并已审批，施工时应严格执行。
5、砼振捣质量必须检查；浇筑后结构尺寸必须符合设计，梁面砼宜用人工多次抹面；砼养护必须及时到位。
6、内模拆除的时间要严格控制，不能早尽量推迟，防止混凝土粘模或梁体产生裂纹。
7、混凝土初凝后顶板必须覆盖洒水养生，底板蓄水养生，模板拆除后，腹板、中横梁进行洒水养护。
8、混凝土凿毛要及时，凿毛时要严格控制凿毛的质量。
七、存在问题及解决方法
结合0#块件首件我部发现有以下几点问题：
1、模板加工时应注意保证模板的平整度、竖直度，安装模板时防止模板出现错台，模板接缝处应焊接打磨。
2、在整个0#块钢筋加工过程中波纹管与钢筋存在很多冲突地方。
应对措施：经指挥部、设计院的同意，在监理的监督下我部对部分钢筋进行了调整。
3、0＃块图纸未给出螺旋筋数量
希望设计单位能够将螺旋筋数量给予答复。
4、内仓局部有麻面，模板拼缝有漏浆。
应对措施：已安排工人对麻面、漏浆问题进行处理；并组织水石工（振捣）学习，加强以后混凝土的振捣；木工加强对模板拼缝处理。
八、以后加强控制点
为了更好顺利的完成以后0＃块以及其他块件的施工，必须再加强以下几方面的工作：
1、进一步健全质量保证体系，细化施工工序，做到分工明确，责任到人。
2、加强组织管理，对施工进行系统安排，做到前后场、工序联系紧密，确保施工质量的同时保证施工进度和施工安全。
3、加强施工检测工作的同时，根据该项施工的特殊性，及时根据施工的变化进行技术处理，做到预见和控制一切可能发生的突发情况，避免发生意外事故，确保工程顺利、优质、高效完成。
4、以后施工过程中做好各项技术准备工作和好安全工作。
5、按照首件总结出的问题及相关措施进行施工控制，充分发挥首件总结的作用，达到改进施工工艺，提高施工质量的目的。