影响料浆泵使用寿命的外在因素分析.doc

影响离心式料浆泵使用寿命的外在因素分析
摘要 影响化工料浆泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造、介质等内在因素外还有和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、设备维护、工艺管线、运行过程中的操作等也有很大关系。本文对此提出自己的认识。
关键词 联轴器 润滑油 密封水 甩水环 管道 操作
 1 联轴器的选用 。料浆泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因维修原因，泵与联轴器同轴度超标，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大，造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如（1）弹性柱销联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换。（2）齿式联轴器螺栓松动未及时紧固、润滑不良。等影响因素。       
    附；联轴器的装配要求 （建议）
    刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm; 两轴的角度误差＜1°
    弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm； 两轴的角度误差＜1°；驱动轴与泵端应保持5～10mm距离。
2 润滑油的选用及过滤。 按设计选用润滑油并充分考虑冬夏温度。润滑油必须进行三级过滤，一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显，而大于10μm、特别是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。润滑油中固体污染颗粒极易使泵内相对运动零件表面磨损加剧，为此需要对过滤精度有一定要求。
经常检查油质按时更换/补充润滑油，保证油箱油位，油位过高油箱温度必然升高降低轴承寿命，油位过低轴承润滑不良，严重时可烧毁轴承。
3 密封水管线保持畅通。密封水有密封、润滑和冷却填料作用。如堵塞将会发生物料泄漏，腐蚀基座及其他部件。
4 甩水环应无松动，损伤。甩水环是防止物料进入轴承箱的最后防线。料浆泵损坏30﹪是由于物料进入轴承箱引起轴承损坏。
5 填料泄漏在允许范围。如超标及时更换。否则将污染环境并影响泵的寿命。
6 进出口管布置合理。管道震动大部分是由于出口管引起的，配制管道时要充分考虑减震，建议“L”或“U”型。泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。含气量愈大，效率下降愈快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。为保证泵的运转可靠，可采取措施降低液体内的含气量：①吸液池的进液管、回流管、废液收集管要远离泵的吸入管口，以免气泡尚未消失时就被泵吸入。②降低物料温度。③入口管应尽量少弯，管径大于泵入口法兰尺寸1.2-1.5倍。④保证管路接头处密封良好，避免空气漏入。
7 运行操作注意事项
（1）运行前。 ①料浆泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求；润滑油位是否在范围内。②泵的转向是否正确；③系统的安全阀是否调到规定压力值。④离心泵启动前，打开进口阀门，并打开出口阀门，使泵内灌满液体，然后关闭泵出口阀，待泵启动并达到正常转速、泵出口压力逐步稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过 3min ，以防过热引起泵损坏；⑤安全装置齐全。
（2）运行中。①空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。②流量调节阀避免大幅波动。改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口流量调节阀阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。大幅波动会造成填料间断泄漏，管道震动影响泵的稳定运行。③严禁泵在很小流量下工作。
     （3）运行结束后。离心式机器停车时，先关闭管线出口阀门，这时不要关闭吸入阀，以防干转，然后切断电源，待电机停转后，才能关闭进口阀门；2 有冷却、润滑等附属动力设备的，待主机停转约 10min 后再关闭其附属设备；停车后，卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、排气及排污等），检查各紧固部件；拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装。
　参考文献： 天津市工业泵厂编，《IS泵使用说明书》。