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湿法脱硫安全操作规程

110
2020年4月19日
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烟气脱硫工序操作规程

编制部门:生产准备部

－xx－xx发布 -xx－xx实施
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烟气脱硫操作规程
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目录
1工艺技术规程 5
1.1装置概况 5
1.2工艺指标 10
2操作指南 12
2.1岗位职责 12
2.2岗位范围 13
2.3脱硫操作要求 13
2.4吸收塔液位调整 14
2.5吸收塔浓度调整 14
2.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 14
2.7石膏品质调整 15
2.8制浆系统的调整 15
3开工规程 16
3.1脱硫开工统筹图 16
3.2脱硫开工操作 16
4停工规程 23
4.1脱硫停工统筹图 23
4.2脱硫停工操作 23
5专用设备操作规程 27
5.1脱硫设备试验专项操作 27
6事故处理预案 34
6.1事故处理的一般原则 34
6.2事故判断及处理 35
7操作规定 48
7.1定期操作规定 48
7.2长期操作规定 49
8仪表控制系统操作法 52
9安全生产及环境保护 52
9.1安全知识 52
9.2安全规定 76
9.3各级人员岗位安全防火责任制 101
9.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质 102
9.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 102
9.6环保“三废”的处理 106
10附录 108
10.1设备明细表 108
10.2设备润滑一览表 108
10.3主要设备结构流程图 108
10.4装置平面布置图 108
10.5控制参数报警值 108
10.6常用基础数据 108

1工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介
1.1.1.1装置概况
公司2×35t/h低温低压循环流化床脱硫烟气脱装置(以下简称FGD)采用福建鑫泽公司的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,每台脱硫塔烟气处理能力为一台脱硫在设计煤种下BMCR工况时的100%烟气量,设计脱硫效率不低于95%,石灰石粉的最大耗量为0.97t/h,工艺水总消耗量为13.15t/h,脱硫石膏产量为1.91t/h。
FGD主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、DCS控制系统和电气系统等组成。
a 石灰石浆液制备系统
石灰石浆液制备系统是为脱硫岛提供合格的吸收剂,将密封罐车运来的符合要求的石灰石粉(90%以上经过250目),经过卸料装置储存在石灰石粉仓内(75m3,脱硫BMCR工况运行3天的吸收剂量),并经过粉仓下部的石灰石制浆设备将石灰石粉加水制成石灰石浆液,经过石灰石浆液泵送至吸收塔。
石灰石浆液制备系统包括1个石灰石粉仓(包括布袋除尘器、压缩空气流化系统、螺旋称重给料机、星形给料机及阀门等),1个带1台搅拌器的石灰石浆液池, 2台石灰石浆液泵(1用1备)以及系统管道阀门等。
b 烟气系统
烟气系统是将脱硫引风机后烟道中的烟气送入吸收塔内脱硫净化、除雾器除去水雾后(液滴含量不超过保证值75mg/m3)的烟气,经塔顶烟囱排入大气。
烟气系统包括1个旁路烟气挡板、2个引风机出口挡板、1个塔进口挡板、及相应的烟道、膨胀节等。为了保证挡板的密封效果,所有挡板均设置密封空气系统。
c SO2吸收系统
脱硫岛的吸收系统采用一炉一塔的模式,吸收塔采用喷淋塔,塔底部浆池的石灰石浆液经过循环泵送至喷淋层,经喷嘴雾化成微滴,与烟气中的SO2接触发生化学反应生成亚硫酸钙,落入浆池中继续被氧化空气氧化成硫酸钙(石膏),结晶到一定浓度的石膏浆液经过石膏排出泵送至石膏脱水系统。
吸收系统包括一个吸收塔(含2级除雾器、3层喷淋层及喷嘴、氧化空气管)、2台侧进搅拌器、3台浆液循环泵、2台氧化风机(1用1备)、2台吸收塔石膏排出泵(1用1备)及相应的管道阀门等。又可按照其功能分为吸收塔、浆液再循环、氧化空气3个子系统。
d 排放系统
FGD排放系统由事故浆液箱、排水坑、和滤液池组成。事故浆液箱用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。它能贮存吸收塔浆池、石灰石浆液箱、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。在吸收塔重新启动前,能够将事故浆液箱的浆液经过事故浆液泵送回吸收塔。排水坑收集各自的区域产生的冲洗、排放的液体,并把液体输送至吸收塔。
排放系统包括:1个事故浆液箱(包括1台搅拌器)、1台事故浆液泵;1个排水坑,设置1台搅拌器和2台排水坑泵;1个滤液池,设置1台搅拌器和2台滤液泵。
e 石膏脱水系统
石膏脱水系统的作用是将吸收塔石膏排出泵打来浆液经过石膏旋流器进行第一级浓缩,浓缩后的石膏浆液再进入真空皮带脱水机进行第二级脱水,产生的成品石膏(表面含水率不超过10%)贮存在石膏库里待运。
石膏旋流器分离出来的溢流液,可用废水泵送至厂区废水系统,一部分则返回吸收塔。在石膏脱水过程中工艺水进入滤布水箱,经过滤布冲洗泵对滤布进行冲洗,滤水经过泵送回吸收塔或制浆。
石膏脱水系统由1套石膏旋流器、1台真空皮带脱水机、1台真空泵、1个真空罐、1个的滤布冲洗水箱、2台滤布冲洗水泵及相应的管道、阀门等。
f 工艺水系统
FGD工艺用水系统设置专用工艺水箱,工艺水箱水源接自厂区工艺水。包括2台除雾器冲洗水泵(1用1备)及相应的管道、阀门等。工艺水主要用于石灰石浆液制备,补充吸收塔内蒸发掉和石膏带走的水份以及排走的废水。以及吸收塔除雾器冲洗、所有输送浆液管道的冲洗水,包括:石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等清洗用水,同时,工艺水还用于冲洗石膏滤布以及设备冷却和密封等。
g 压缩空气系统
根据FGD装置需要设置仪用和杂用压缩空气系统。仪用系统除了为气动阀和气动装置提供用气,还可用来冲洗流量测量装置和分析装置。压缩空气系统包括1个储气罐、过滤器、管道和阀门等。
h DCS控制系统
FGD采用DCS系统,实现集中控制,以LCD显示屏为监视界面,经过DCS的数据采集、顺序控制、自动调节和联锁保护来实施FGD启动、运行及停止或事故处理。其中包括数据采集和处理系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、模拟量控制系统(MCS);1个操作员站、1个工程师站、1套烟气排放监测系统(CEMS)。
数据采集和处理系统(DAS)的基本功能包括:数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件顺序记录、事故追忆记录、操作员记录、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储和检索等。
顺序控制系统(SCS)的功能是按照脱硫岛系统启停运行要求和各设备的运行状态,经逻辑判断发出顺控指令,对脱硫岛的顺控对象进行顺序启停,本脱硫系统主要包括以下顺控:
l 吸收塔系统启停顺序控制
l 烟气切换顺序控制
l 除雾器冲洗顺序控制
l 石灰石粉制浆系统顺序控制
l 石膏脱水顺序控制
模拟量控制系统(MCS)的功能是经过闭环调节控制回路对控制对象进行自动调节维持正常运行。本脱硫系统主要的闭环调节控制回路有:
l 吸收塔SO2脱除率自动控制
l 石灰石浆液密度自动控制
l 吸收塔液位自动控制
l 石膏脱水自动控制
i 电气系统
脱硫系统常见总装机容量594.85kW,其中备用容量95.6kW 。动力电源:频率:50Hz;额定电压:10kV,380/220V 三相四线。控制电源:220VAC,220VDC。
脱硫系统设一台SCB10－10/0.4 800kVA干式变压器为脱硫低压负荷供电。另外从主厂重要负荷段提供一路AC380/220V 160A电源作为脱硫系统重要负荷的备用电源。DCS、变送器等重要负荷采用在线式不间断供电装置(UPS)供电。操作电源采用AC220V。
380/220V系统为中性点直接接地系统。本系统采用单母线接线方式,进线断路器采用框架断路器。
为保证系统安全运行,脱硫系统设脱硫重要负荷MCC段,工作电源引自脱硫正常工作段,备用电源引自主厂重要负荷段,两路电源采用双电源切换。
90kW以上的电动机回路采用软启动加旁路接触器和热继电器方式(软启动采用杭州富自产品);5.5kW至90kW低压电机采用塑壳断路器、交流接触器和热继电器回路;4kW以下低压设备电机采用带热保护断路器和交流接触器回路。
低压电器的组合保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择性的正确动作。11kW及以上的低压电机、脱硫系统重要设备在电气柜、DCS系统上设有电流显示。
DCS系统、变送器、重要阀门电源等采用在线式不间断供电装置(UPS)供电。UPS自带蓄电池(厦门科华原装自带电池),正常运行负荷率小于60%,在全厂停电后继续维持其重要负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。
1.2工艺指标
1.2.1原料工艺指标
石灰石粉90%以上经过250目,CaCO3含量大于95%。
1.2.2运行工艺指标
序号
项目
单位
正常值
报警
极限
1
入口原烟气温度
℃
130～155
160
170
2
入口原烟气含尘量
㎎/Nm3
＜300
350
400
3
入口原烟气流量
Nm3/h
86000
86000

4
吸收塔出口烟气温度
℃
45
55
60
5
挡板密封空气压力
Pa

450
500
6
FGD 出入口压差
Pa

1600
1800
7
吸收塔液位
m
6.0～7.2
高值:7.2
低值:6.0
超高值:7.5
8
吸收塔浆液浓度

9.8%～15.8%
高值:15.8%;低值:9.8%
超高值:20%;
9
吸收塔浆液pH值

5.5
6.2

10
氧化空气温度
℃
43

11
氧化空气压力
Pa
88000

12
除雾器冲洗水流量
t/h
8.8
高值:17;低值:2.2

13
除雾器冲洗水泵出口总管压力
kPa
500

14
除雾器差压
Pa
80
80
100
15
循环泵出口压力
kPa
250-300

16
循环泵电机线圈温度
℃

125
135
17
循环泵电机驱动轴温度
℃

70
85
18
循环泵电机轴承温度
℃

70
85
19
循环泵电机非驱动轴温度
℃

85
95
20
氧化风机电机轴承温度
℃

70
85
21
氧化风机电机线圈温度
℃

125
135
22
石灰石浆液罐液位
m
3.5
高值3.55
低值2.0
超高值:3.75超低值:1.7
23
石灰石浆液密度

28%～30%
高值:30%
低值:28%

24
石灰石浆液给料总管压力
KPa
150－200
200
150
25
石灰石粉仓料位
m
2－5
5
2
26
石灰石浆液流量
t/h
5.49

27
滤饼厚度
mm
20-40

28
真空皮带机速度
m/min
1-9.5

29
真空泵密封水流量
m3/h
1.2-2

30
真空盒密封水流量
m3/h
1.2-2

31
滤布冲洗水流量
m3/h
6-6.5

32
滤布水箱液位
mm
800

33
滤液水箱液位
m
3.45
高值:3.5;
低值:1.8
超高值:4.1;
超低值:0.8
35
工艺水箱液位
m
2.45
高值:2.45;
低值:1.45
超高值:3.00;
超低值:0.75
36
工艺水总管压力
kPa
250

37
事故浆液箱液位
m
3.5
高值:3.75;
低值:1.5
超高值:4.1;超低值:1.2
38
仪用空气压力
MPa
0.6-0.8

39
排水坑液位
m
1600

2操作指南
2.1岗位职责
严格执行脱硫岗位的工艺操作指南,保证脱硫燃烧系统、蒸汽给水系统、烟风系统、石灰石系统、输灰系统及输渣系统的正常生产和平稳运行。负责脱硫岗位的开停工和事故处理,确保脱硫设备正常运转;做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作,特别是加强重点设备和部位的检查,严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理,为热电装置的平稳生产创造条件;完成装置下达的有关指令和任务,确保脱硫”安、稳、长、满、优”运行。
2.2岗位范围
脱硫岗位负责石灰石系统、工艺水系统、SO2吸收系统、烟气系统、排放系统、石膏脱水系统、压缩空气系统,及所有脱硫专业相关的静、动设备和工艺管线。
同时负责布做好日常机泵的运行操作和维护,确保机泵的平稳运行,保证整个装置的安全平稳。同时,包括本岗位的消防及安全检查设施。脱硫副值负责DCS操作,监视运行参数,脱硫巡检员负责现场设备巡检、操作。
2.3脱硫操作要求
2.3.1运行调整的主要任务
a 在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要。
b 保证脱硫装置安全运行。
c 精心调整,保持各参数在最佳工况下运行,降低各种消耗。
d 保证石膏品质符合要求。
e 保证机组脱硫率在规定范围内。
2.4吸收塔液位调整
吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高,会缩短吸收剂与烟气的反应空间,降低脱硫效果,严重时甚至造成脱硫热烟道进浆;如液位低,会降低氧化反应空间,影响石膏品质,严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。
吸收塔应保持正常液位,如果液位高,应确认排浆管路阀门开关正确,控制系统无误,同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门,并减小旋流器溢流和底流回流量(根据吸收塔浓度配合使用);必要时,可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低,应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞,除雾器冲洗水喷雾正常,同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门,并增大旋流器溢流和底流回流量(根据吸收塔浓度配合使用)。
2.5吸收塔浓度调整
吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要,如果调整不当,就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及堵塞,从而影响脱硫装置的正常运行。
如果吸收塔浓度低,应开大回吸收塔的石膏旋流站压力调节门,加大回流;开大石灰石浆液供给阀,增大石灰石浆液给浆量;减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。
2.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整
给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少,就不能满足烟气负荷的脱硫要求,出口烟气含硫量增加,从而降低脱硫率。如果给浆太多,就可能使石膏中石灰石含量增加,从而降低石膏纯度。
正常运行时给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。PH值及石灰石浆液浓度降低时,可加大给浆量,当出口SO2浓度增加时,可适当增加石灰石给浆量。
若脱硫率太低,应就地检查喷嘴喷雾情况;同时加大给浆量;必要时可增加再循环泵投运数量。
2.7石膏品质调整
若石膏水份含量大于10%,应及时调整真空过滤机给浆量或转速,保证真空过滤机真空度和石膏厚度在合格范围。
若石膏中含粉尘过大,应汇报班长、值长,通知电除尘,降低热烟气中粉尘含量。
若石膏中CaCO3过多,应及时调整给浆量,并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质,如果石灰石浆液粒径过粗,应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多,则应通知有关部门,保证石灰石原料品质在合格范围。
若石膏中CaSO3过多,应及时调整氧化空气量,以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。
2.8制浆系统的调整
制浆系统调整的主要任务是:保证合格的石灰石浆液品质,使制浆系统在最佳出力下运行,以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。
3开工规程
3.1脱硫开工统筹图
3.2脱硫开工操作
3.2.1冷态启动
冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前, FGD系统内的全部机械设备处于停运状态,所有的箱罐坑等处于无液位状态(无水或无浆液)。
3.2.2短期启动
短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前,有液位容器的搅拌器处于连续运行状态,其它机械设备处于停用状态。需要按照FGD启动步骤进行启动。
3.2.3热态启动
热态启动为因故临时停运后的重新启动,停运时间在24小时内,系统内所有设备处于热备用状态(各箱罐坑的液位保持正常,搅拌器处于运行状态)。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。
3.2.4启动前的确认
接到启动命令后,岗位值班员应对所属设备作全面详细检查,检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查:
现场杂物清除干净,各通道畅通,照明充分,楼梯栏杆齐全牢固,各沟道畅通,盖板齐全;
各设备油位正常、油质良好,油位计及油镜清晰完好;
烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净无杂物,各人孔门关闭严密;
各烟风道、管道保温完好,各种标志清晰完整;
机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件正常,冷却水供应正常;
配电系统表计齐全完好,开关柜内照明充分,端字排、插接头无异常松动现象;
各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好;
各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好;
FGD系统内的所有管道及阀门连接完整,状态正常;
冲洗水系统已具备向脱硫塔供水条件。
3.2.5启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上,联系有关人员将控制电源、设备电源送上,并进行启动前的相关试验。
DCS系统投入,各系统仪用电源投入,检查各组态参数正确,测量显示及调节动作正常。
就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,位置正确。
就地控制盘及所装设备工作良好,指示灯试验合格。
手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活,气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符;
开启吸收塔通风挡板门;
FGD出入口挡板门、旁路电动挡板门保护试验正常;
循环泵保护试验正常;
除雾器冲洗水保护试验正常;
氧化风机保护试验正常;
石膏排出泵保护试验正常;
真空脱水皮带机试验正常;
CEMS设备试验正常;
3.2.6FGD装置的冷态启动
FGD的冷态启动,先启动FGD的公用设备,然后按步骤启动FGD各系统。
3.2.6.1公用系统的启动
a 仪用空气系统启动
空气压缩机外观检查,将就地盘设为远程模式。
检查仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀是否开启,排气阀是否关闭。
开启仪用贮气罐压力表手动阀,开启仪用贮气罐手动进气阀。
仪用贮气罐压力应在0.6～0.7MPa。
开启仪用储气罐出口手动阀向FGD系统供气。
b 石灰石粉仓上粉
成品石灰石粉用密封罐车运至厂区,将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门,启动库顶布袋除尘器,运行人员应核实粉位。
c 工艺水系统的启动
检查确认FGD装置的工艺水系统所有设备是否具备进水条件。
打开工艺水箱供水电动阀前后手动阀,缓慢开启脱硫工业水总阀。投入工艺水箱液位计。
在DCS上开启工艺水箱供水电动阀,并将供水电动阀投入自动控制。
d 排水坑的启用
按要求检查搅拌器及排水坑泵,投入排水坑的液位控制系统。
将两台泵出口手动阀和出口母管至吸收塔的手动阀打开,关闭母管进水手动阀;
将水坑泵一台为主泵,另一台为辅泵,并设为自动。
将排水坑搅拌器设为自动。
由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。
e 滤液回收系统启动
确认滤液水池搅拌器润滑油压正常,将搅拌器设为自动,投入液位控制系统。
将两台滤液泵一台设为主泵,另一台为辅泵。
f 石灰石浆液制备及供料
将搅拌器设为自动,启动液位超低、低的报警程序。打开石灰石浆液箱的工艺水补水阀对石灰石浆液箱进行注液,加到溢流管口下0.5m为止。在加液过程中,确认有无液位报警出现且液位正确,检查搅拌器有无自动启动,然后关闭石灰石浆液箱工艺水补水阀。
g 启动石灰石浆液箱的搅拌器。
对要运行泵进行就地检查,接通泵的机械密封水。
打开落粉管上的手动插板门和流化阀,在石灰石粉给料条件满足后,启动石灰石粉下料顺控。程序启动螺旋给料机,打开星型给料机,将石灰石粉输入到浆液箱中,经过搅拌器使浆液混合均匀,监测制成浓度为20－30%的石灰石浆液。
h 除雾器冲洗
初次启动时,应开启除雾器冲洗水泵进水管放水手动门,对该段管路进行冲洗,冲洗合格后,关闭放水手动门。
选择一台泵为运行泵,另一台为备用泵。顺控启动除雾器冲洗水泵,调整除雾器冲洗水再循环稳压阀,使除雾器冲洗水供水压力保持设计值。
在吸收塔注水过程中检查电磁流量计及就地压力表是否正常运作。经过人孔门及观察孔观察所有喷嘴都处于运行状态且喷雾均匀。
检查吸收塔有无超低、低、高及超高报警出现或液位是否正常。
当吸收塔注水直至达到”高”液位(约溢流口下 0.5m)时,停止除雾器冲洗程序。
检修完毕后的吸收塔注液:先用除雾器冲洗水对吸收塔注液到2500mm,启动吸收塔搅拌器,顺控启动事故浆液泵,将事故浆液箱的浆液输送至吸收塔,当吸收塔液位达到”高”液位时,停止注液。
i FGD挡板的密封系统启动
按要求检查FGD挡板的密封风机,选择一台运行,一台为备用,开启风机出口阀,启动FGD挡板的密封风机。
j 烟气在线监测系统的投运
联系热控给CEMS送电;
启动FGD出入口的CEMS系统;确认CEMS进行吹扫标定;确认在DCS上各参数正常。
3.2.6.2FGD装置主系统启动
a 吸收塔搅拌器启动
按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。在搅拌器启动条件满足后,按顺序启动吸收塔的3个搅拌器,检查搅拌器运行是否正常。
投入吸收塔”液位控制器”,并设为自动模式;控制吸收塔池内液位;
投入吸收塔”PH 控制器”,并设为自动模式;控制加入吸收塔的石灰石反应剂的量。
b 氧化风机启动
开启氧化风机的冷却水进水门,向氧化风机供水;
开启氧化风机出口门。 打开氧化风机排空门。启动一台氧化风机,另一台设为备用。待氧化风机正常后,开启母管联络门,关闭氧化风机排空门。
打开氧化空气喷水减温阀,调整其开度保证减温阀后空气温度在40~60℃。
c 除雾器冲洗总程序启动
开启吸收塔除雾器供水调节阀和供水隔离阀, 将所有冲洗水阀门设为自动,当除雾器投运条件满足后,启动除雾器顺控冲洗程序。除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。
d 吸收塔循环泵启动
开启循环泵的机械密封冷却水。
关闭循环泵冲洗阀、排放阀,开启循环泵入口电动门。
启动循环泵。当连续启动多台泵时,第一台泵启动后,待泵运行正常和吸收塔液位正常后,方可启动下一台泵。
在FGD系统启动完毕后,视吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动第3、第4台吸收塔循环泵。对于未启动的循环泵,将泵设为备用。
e FGD烟气系统的启动
打开引风机出口挡板;打开吸收塔进口挡板;手动逐渐关闭旁路挡板;密切注意炉膛负压,增加引风机出力,直到旁路挡板全关。
FGD通烟气结束。
启动结束,检查所有挡板的密封空气系统是否运行正常。
f 一次脱水系统启动
打开石膏排出泵机械密封冷却水。
选择一台石膏排出泵为主泵,另一台为备用泵;
启动一台石膏排出泵。投入密度计、PH计运行。
如果石膏浆液的密度在设定点以下,出渣阀关闭。浆液将经过回路返回吸收塔。
g 真空皮带脱水机的启动
将皮带脱水机设在远控方式;开启滤布冲洗水箱的工艺水各手动门、电动门,向水箱上水至高液位。
开启真空泵密封水进水手动门,滤布清洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动一、二次门。
启动一台滤布冲洗水泵,开启其出口手动门。
开启石膏排出泵进口手动门。
打开出渣阀,关闭回流阀。
当石膏滤饼厚度大于15mm后,投入石膏厚度自动控制。
4停工规程
4.1脱硫停工统筹图
4.2脱硫停工操作
4.2.1停用前的准备
接到主值停工命令。
在FGD烟气系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行,并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。
4.2.2FGD装置的正常停运
4.2.2.1FGD烟气系统停运
a 关闭入口挡板;
b 关闭出口挡板;
c 检查挡板密封空气系统运行情况。
4.2.2.2石灰石浆液系统停运
a 将工艺水补水阀和滤液补水阀设为手动并关闭;
b 启动石灰石粉给料停止顺控;
c 等待石灰石浆液箱液位下降到合适位置;
d 启动石灰石浆液给料停止顺控。
e 切除石灰石浆液泵备用,启动石灰石浆液泵的停运顺控。
f 打开石灰石浆液箱排放手动阀,将石灰石浆液残液排入排水坑。
g 由排水坑将石灰石浆液排到吸收塔中。
h 石灰石浆液箱搅拌器和排水坑搅拌器根据液位控制自动停止。
4.2.2.3除雾器冲洗停止
将设备按顺控程序的要求进行设定,在停运前应至少每层冲洗一次,待完成整个冲洗后执行顺控”停止”,确认除雾器各冲洗水阀门关闭。
4.2.2.4氧化风机停运
按顺序停运氧化风机。在风机全部停运后应核实减温水阀门是否联锁关闭。
4.2.2.5循环泵停运
将设备按顺控停运程序的要求进行设定,启动顺控停运程序。要执行完毕一台后,再停运下一台。
4.2.2.6最后一台循环泵的停泵允许条件
当操作人员试图在吸收塔没有处于旁路模式时关闭最后一个循环泵,就会有警告显示。 在这种情况下,操作员能够选择确认或取消操作。在吸收塔仍处于运行状态时关闭最后的循环泵会使吸收塔处于旁路模式(FGD烟气系统停运)。
为了满足FGD系统操作的需要,操作者能够按需求来选择循环泵停运。但在关闭最后运行的循环泵之前,必须遵循下列约束条件:
a 烟气不能进入吸收塔(确保脱硫停止运行或烟气处于旁路运行方式);
b 吸收塔入口烟气温度 <70℃
4.2.2.7石膏脱水系统的停运
a 真空皮带脱水机系统的关闭
真空皮带脱水机系统的关闭顺序是先将一次脱水系统旋流器给料阀门关闭,在处理完真空皮带脱水机上的剩余浆液,并使滤布完整冲洗一遍后再关闭系统。
b 真空泵停止
l 手动方式:满足条件,随时停止;
l 自动方式:接受真空皮带脱水机停止顺控停止命令;
c
d 滤布冲洗水泵停止
l 手动方式:满足条件,随时停止;
l 自动方式:接受真空皮带脱水机停止顺控停止命令;
e 石膏排出泵的停运
l 在石膏排出泵停运前,先将备用泵切为手动;
l 确认石膏旋流器给料电动阀已经关闭;
l 按照顺控停运要求进行设置;
l 手动在DCS上操作顺控停运程序。
4.2.2.8吸收塔排空
将吸收塔到事故浆液箱的管路导通,投入事故浆液箱的液位控制系统,按排空方式启动石膏排出泵顺控,将吸收塔的浆液排往事故浆液箱。
在石膏排出泵保护停用后,将吸收塔排水坑到事故浆液箱的管路导通,打开吸收塔排空箱的阀门,由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液箱中。
4.2.2.9工艺水的停止
只有系统中没有任何设备需要使用工艺水时,才能够停用工艺水。一般情况下,在所有设备停止冲洗结束,且机械密封水和设备冷却水停用后才能停用。
4.2.2.10仪用空气系统的停用
在FGD系统停运且无压缩空气使用时,打开储气罐的排污手动阀,将储气罐排空。
4.2.2.11停用设备系统断电
对停用系统的设备断电,但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备和搅拌器设备应保留供电,对于事故浆液箱的搅拌器还应提供保安电源。对于继续运行的设备应定期巡视。
4.2.2.12FGD停运后检查及注意事项
需及时对各停用设备进行冲洗;
定期巡视和检查事故浆箱等有液位容器的运行情况;
各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够(根据经验判断冲洗状况);特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视,以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道。
吸收塔搅拌器断电停运后,再启动时需用冲洗水进行冲洗;
长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油;
对需要维修的容器设备应将浆液排放干净。
5专用设备操作规程
5.1脱硫设备试验专项操作
5.1.1FGD烟气系统的投运条件及总保护联锁
5.1.1.1FGD烟气系统允许投运条件
a FGD 挡板可运行;
b FGD 挡板密封风机已运行;
c 烟气温度低于170 ℃;
d 脱硫稳定燃烧,没有油枪投运;
e 机组电除尘器投运正常;
f 吸收塔处于运行状态,并作好通烟气的准备:
g 至少二台循环泵处于运行状态
h 除雾器冲洗能够投入运行
i 氧化风机处于运行状态;
5.1.1.2石灰石浆液制备和给料系统的保护及联锁
a 石灰石浆液箱液位低于800mm,石灰石浆液箱搅拌器保护停;
b 石灰石浆液箱坑搅拌器电源故障,石灰石浆液箱搅拌器保护停。
c 石灰石浆液箱的液位低于1800mm,搅拌器保护停;
d 搅拌器电气故障,搅拌器保护停;
e 搅拌器在自动位,当石灰石浆液箱的液位低于 mm时,搅拌器自动停;
f 搅拌器在自动位,当石灰石浆液箱的液位高于2100mm时,搅拌器自动启动;
g 石灰石浆液箱的液位低于800mm,泵保护停;
h 运行超过30秒后,石灰石浆液泵出口阀门未打开,运行泵停运;
i 石灰石浆液泵入口阀门关闭,运行泵停运;
j 2台泵互为备用,运行泵发生故障,运行泵保护停,启动备用泵;
k 当石灰石浆液浓度高于1260kg/m3时,石灰石粉仓落粉管星型给料机转速降到零;
l 螺旋称重给料机停运,星型给料机保护停。
5.1.1.3吸收塔的液位保护及联锁
a 当吸收塔的液位高高报警时,石灰石浆液泵转速降到零;
b 当吸收塔的液位发出高报警时,除雾器冲洗程序中止;
c 当吸收塔液位低于7200mm时,在高高报警液位保护关闭的石灰石浆液泵重新允许供浆;
d 当吸收塔的液位低于7000mm时,在高液位中止的除雾器冲洗总程序重新开始;
e 当吸收塔的液位低于2500mm时,保护停运氧化风机;
f 当吸收塔的液位低于3500mm时,保护停运循环泵;
g 当吸收塔的液位低于2300mm时,保护停运搅拌器;
h 当吸收塔的液位低于800mm时,保护停运石膏排出泵。
5.1.1.4石灰石浆液泵的保护及联锁
a 如果石灰石浆液流量低于3m3/h,时间大于120秒,提醒冲洗管路;
b 石灰石浆液箱液位低于800mm,石灰石浆液泵保护停,如果吸收塔的PH值低于设定点0.2,则石灰石浆液泵运行频率升至设定值,PH值高于设定点0.2,则石灰石浆液泵运行频率降至0。
5.1.1.5石膏旋流器的保护及联锁
a 吸收塔石膏浆液密度小于1060kg/m3,石膏旋流器进口电动阀关闭,延时60秒吸收塔回收浆液管路电动阀关闭;
b 当石膏浆液密度大于1150kg/m3;提醒启动石膏真空皮带机;
c 当石膏真空皮带机系统故障时,石膏旋流器进口电动阀关闭,延时20秒吸收塔回收浆液管路电动阀关闭;
5.1.1.6循环泵的保护及联锁
a 吸收塔液位低于循环泵保护液位(3500mm);泵保护停;
b 循环泵电机线圈温度大于130℃,高报警;大于135℃,泵保护停;
c 循环泵轴承温度大于90℃,高报警;大于95℃,泵保护停;
d 循环泵电机轴承温度大于80℃,高报警;大于85℃,泵保护停;
e 循环泵运行,其进电动阀未开,泵保护停;
f 循环泵电气故障,泵保护停;
g 当一台吸收塔循环泵在执行停运顺控时,其余循环泵的顺控停运必须等该泵的顺控停运执行完毕后才能执行;
h 如果吸收塔循环泵均未运行,FGD烟气系统保护停;
i 在吸收塔循环泵停止和吸收塔循环泵排放阀开启的条件下,禁止打开循环泵进水电动阀;在吸收塔循环泵运行中,禁止关闭循环泵进水电动阀。
5.1.1.7除雾器冲洗系统的保护及联锁
a 当吸收塔液位高于8000mm时,除雾器冲洗总程序保护停;
b 当吸收塔液位低于7000mm时,因保护停用的除雾器冲洗总程序自动启动;
c 在除雾器冲洗子程序冲洗执行中,如果某个冲洗阀故障(开指令或关指令未返回),则跳过此此步骤继续进行下条指令;
d 如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过120分钟,发出报警提示;如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过240分钟,建议停用FGD烟气系统;
e 在除雾器冲洗总程序保护停用时,应允许操作员手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗;
f 冲洗阀故障时,发出报警提示;
g 当除雾器上下差压大于200Pa时,发出除雾器差压高报警信号。
5.1.1.8石膏排出泵的保护及联锁
a 两台泵互为备用;
b 吸收塔液位低于液位800mm;石膏排出泵保护停;
c 运行泵故障,运行泵保护停,停用泵出水电动阀关到位后启动备用泵;
d 如果工作泵已经连续运行72小时,建议进行备用设备与运行设备的切换,以保证备用设备处于良好的状态。
5.1.1.9吸收塔搅拌器的联锁及保护
a 吸收塔液位低于2300mm液位时,搅拌器保护停;
b 搅拌器电气故障。
5.1.1.10排水坑系统的保护及联锁
a 排水坑搅拌器的保护及联锁
b 排水坑液位低于600mm,排水坑搅拌器保护停;
c 排水坑搅拌器电源故障,排水坑搅拌器保护停;
d 排水坑搅拌器启动条件满足后,搅拌器在自动位时,将根据液位自动启动。
e 排水坑液位低于800mm,排水坑泵保护停;
f 排水坑泵电气故障,排水坑泵保护停;
g 排水坑液位升至 mm时,排水坑泵在自动位时进行自动启停,除非由操作员人工干预;
5.1.1.11事故浆液箱系统的保护及联锁
a 事故浆液箱液位低于800mm;事故浆液箱泵保护停;
b 事故浆液箱泵电气故障,事故浆液箱泵保护停;
c 事故浆液箱液位低于1200mm,事故浆液箱搅拌器保护停;
d 搅拌器电气故障,事故浆液箱搅拌器保护停。
5.1.1.12氧化风机的保护及联锁
a 吸收塔液位低于2500mm,氧化风机保护停;
b 氧化空气减温后温度高于70℃, 报警,高于80℃,氧化风机保护停;
c 任一氧化风机运行且母管压力低于40KPa,报警;
d 氧化风机齿轮箱温度高于105℃,报警;高于115℃,延时5秒该氧化风机保护停;
e 电机线圈温度高于125℃,高报警;高于135℃,延时5秒氧化风机保护停;
f 氧化风机电气故障,风机保护停;
g 氧化风机振动大于11.2mm/s,高报警;大于15mm/s,延时5秒该氧化风机保护停;
h 任一台氧化风机运行,氧化空气管道减温水供水阀打开;氧化风机均停,氧化空气管道减温水供水阀关闭;
i 电机轴承温度高于85℃,高报警;电机轴承温度高于95℃,延时5秒氧化风机保护停;
j 2台氧化风机,1运1备。
5.1.1.13除雾器冲洗水泵的保护及联锁
a 运行除雾器冲洗水泵故障,运行泵保护停,启动备用泵;
b 当水箱液位低于1200mm时,运行泵保护停,禁止泵启动;
c 当泵连续运行时间达到72小时时,建议启动备用泵,停用原工作泵。
5.1.1.14滤液池保护及联锁
a 滤液池液位低于800mm,搅拌器保护停;
b 搅拌器电气故障,搅拌器保护停;
c 搅拌器在自动位,当滤液池的液位低于1200mm时,搅拌器自动停;
d 滤液池的液位低于800mm,滤液泵保护停;
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