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安全操作规程精品

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安全操作规程

目录
目录 2
一、 注塑机安全操作规程 8
二、 闭式移印机安全操作规程 10
三、 烘箱安全操作规程 11
四、 破碎机安全操作规程 12
五、 超声波熔接机安全操作规程 13
六、 泄漏、 压泄检查机安全操作规程 14
七、 退火炉( 烘干机) 安全操作规程 15
八、 端子自动压着机安全操作规程 16
九、 手动小冲床安全操作规程 17
十、 移印机安全操作规程 18
十一、 焊接机安全操作规程 19
十二、 气动压力机安全操作规程 20
十三、 RTV、 LTV涂布机安全操作规程 21
十四、 把手盖组装机、 动作棒组装机、 双金属片固定螺丝机、 压入推进螺母机安全操作规程 22
十五、 风批、 电批安全操作规程 23
十六、 气化促进剂涂布机安全操作规程 24
十七、 加热机安全操作规程 25
十八、 振动熔接机安全操作规程 26
十九、 温控导板、 焊接机安全操作规程 27
二十、 电气试验机安全操作规程 28
二十一、 蒸汽测试线安全操作规程 29
二十二、 温度测试线安全操作规程 30
二十三、 通断试验台安全操作规程 31
二十四、 封箱机安全操作规程 32
二十五、 台式压力机安全操作规程 33
二十六、 恒温试验箱安全操作规程 34
二十七、 电池叉车安全驾驶操作规程 35
二十八、 人货电梯安全操作规程 36
二十九、 吊车安全操作规程 38
三十、 氩弧焊机安全操作规程 39
三十一、 手提焊机安全操作规程 40
三十二、 液压升降台安全操作规程 41
三十三、 车床安全操作规程 42
三十四、 平面磨床安全操作规程 43
三十五、 铣床安全操作规程 44
三十六、 钻床安全操作规程 45
三十七、 砂轮机安全操作规程 46
三十八、 切割机安全操作规程 47
三十九、 带锯机安全操作规程 48
四十、 磨刀机安全操作规程 49
四十一、 钳工、 维修工安全操作规程 50
四十二、 变电室运行值班安全操作规程 51
四十三、 市电停供、 自发电供厂内用电操安全操作规程 53
四十四、 空压机安全操作规程 54
四十五、 柴油发电机组运行安全操作规程 58
四十六、 动力车间油库安全操作规程 61
四十七、 供水站安全操作规程 62
四十八、 污水处理站安全操作规程 63
四十九、 动力间油罐安全操作规程 64
五十、 80T自动冲床安全操作规程 65
五十一、 四柱油压机安全操作规程 66
五十二、 超声波清洗机安全操作规程 67
五十三、 抛光机安全操作规程 68
五十四、 弯管机安全操作规程 69
五十五、 绝缘耐压测试仪安全操作规程 70
五十六、 发热管切脚机安全操作规程 71
五十七、 热熔机安全操作规程 72
五十八、 接点焊接机1#.2#、 导线焊接机、 电源线焊接机安全操作规程 73
五十九、 接触环冲压机安全操作规程 74
六十、 焊割工一般安全操作规程 75
六十一、 电弧焊工安全操作规程 77
六十二、 气焊( 割) 工安全操作规程 78
六十三、 手动磨床安全操作规程 79
六十四、 水口料回收装置安全操作规程 80
六十五、 升降台安全操作规程 81
六十六、 熔化炉安全操作规程 82
六十七、 高频诱导加热焊接机安全操作规程 83
六十八、 倒角机安全操作规程 84
六十九、 底面研磨机安全操作规程 85
七十、 摩耗机安全操作规程 86
七十一、 混色机安全操作规程 87
七十二、 电梯安全操作规程 88
七十三、 3.2吨电梯安全操作规程 90
七十四、 5 吨电梯安全操作规程 92
七十五、 吊车安全操作规程 94
七十六、 维修安全操作规程 95
七十七、 吊车维修安全操作规程 97
七十八、 成形机维修安全操作规程 99
七十九、 喷涂烘炉修安全操作规程 100
八十、 压铸机维修安全操作规程 101
八十一、 电梯维修安全操作规程 102
八十二、 冷水机安全操作规程 104
八十三、 铝熔解炉安全操作规程 106
八十四、 抽真空机安全操作规程 107
八十五、 自动给汤机安全操作规程 108
八十六、 自动喷雾机安全操作规程 109
八十七、 汽化剂涂布机安全操作规程 110
八十八、 压送机安全操作规程 111
八十九、 新废料回收线安全操作规程 112
九十、 温度保险丝点焊机安全操作规程 113
九十一、 温度保险丝熔接机安全操作规程 114
九十二、 接线板焊接机安全操作规程 115
九十三、 JB04台式压力机安全操作规程 116
九十四、 台式压力机安全操作规程 117
九十五、 彩盒打印机安全操作规程 118
九十六、 温度保险丝弯曲机安全操作规程 119
九十七、 电熨斗水箱吹干装置安全操作规程 120
九十八、 电熨斗冷却线安全操作规程 121
九十九、 功率容量检查机安全操作规程 122
一百、 热态耐压检查机安全操作规程 123
一百零一、 绝缘耐压检查机安全操作规程 124
一百零二、 蒸汽试验台安全操作规程 125
一百零三、 接地电阻测试仪安全操作规程 126
一百零四、 温度测试线安全操作规程 127
一百零五、 温度试验台安全操作规程 128
一百零六、 温调机能检查机安全操作规程 129
一百零七、 热态耐压测试机安全操作规程 130
一百零八、 断线火花试验机安全操作规程 131
一百零九、 电熨斗断续寿命试验机安全操作规程 132
一百一十、 电源线扭弯试验机安全操作规程 133
一百一十一、 蒸汽寿命试验机安全操作规程 134
一百一十二、 涂装机安全操作规程 135
一百一十三、 树脂搅拌机安全操作规程 136
一百一十四、 烘干机( 退火炉) 安全操作规程 137
一百一十五、 喷砂机安全操作规程 138
一百一十六、 液体喷砂机安全操作规程 139
一百一十七、 研磨机安全操作规程 140
一百一十八、 压铸机安全操作规程 141
一百一十九、 修边机、 冲孔机安全操作规程 143
一百二十、 提升机安全操作规程 144
一百二十一、 热收缩薄膜包装机安全操作规程 145

一、 注塑机安全操作规程
1. 开机前要全面检查机械、 电器、 安全装置是否正常, 特别是要把两边的安全门打开, 确认机器在此状态下不能动作才可开机( 班长要负责检查油泵储油量是否符合要求, 油路及冷却水管道是否畅通, 机械连接紧固件、 行程开关、 油泵、 阀门、 仪表、 电动机等 是否正常、 可靠, 模具是否干净, 并对各润滑点进行加油。) 。发现异常情况应立即停止操作, 并及时通知有关人员或生产技术课修理。
2. 合上电源开关, 在对镙杆料筒加热到符合工艺要求的温度基础上, 再延长20分钟才可开始预塑, 在投料、 低速运转正常并把技术参数调校到正常后才可正式生产, 投料时要密切注意原料中不得混入杂物, 特别是金属物。
3. 要弄清本机台油泵和各部件的最高压力, 不允许超过, 在起动油泵、 电机前所有操作选择开关应打在”0”位上, 严禁带负荷起动电机。
4. 在开机状态时必须关上安全门, 严禁进入机器上方, 闭模时人体任何部位必须离开模板, 严禁用手或其它方式压下行程开关和安全保护装置进行违章生产操作, 开模时要避免产生过大的开模冲击力, 并要注意顶针安装是否牢固和适当, 以防损坏产品和模具。
5. 曲肘连杆注塑机在停机时应将模具合至2~10mm间隙位置, 曲肘能处于升压的位置。
6. 在机台上修理或清洗模具时, 或在机台处于预热, 停产状态时必须关闭油泵和液压电动机, 在处理任何设备故障时必须打开安全门和切断该机的操作电源和液压电动机。
7. 每次更换模具后均应重新调整各行程开关与安全杆的接触点及喷咀和模具凹穴接触点的关系位置, 把安全杆的距离调节到合适的程度。
8. 注塑机在运行过程中, 出现异常声响或其它故障的预兆, 应马上检查, 必要时停机并通知生产技术课检修。
9. 停产前15分钟要关闭电热装置, 排清料筒的存料, 并在模具内涂上防锈油, 停产后要关闭总电源开关, 和冷却运水, 对设备进行保养, 对环境进行清洁并做好交接班工作。
10. 工作期间必须戴耳塞, 没有采取有效的防护措施, 人身体的任何部分不能进入可移动部位。
11. 在进行更换模及工作时, 必须断开设备的电源开关, 必须由对设备情况熟悉的人员操作。
12. 操作人员必须穿戴劳动保护用品, 如安全工作鞋、 防护手套等。
13. 在起吊模具的过程中, 禁止把身体各部分置于吊物下方, 以免吊车打滑或模具掉下时发生伤人事故。
14．更换模具完成后, 必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后, 才能够开机使用。

二、 闭式移印机安全操作规程
1. 气源压力要保证在5~6kgf/cm2, 刮刀压力不可太大, 只要刮得干净即可。
2. 由于所使用的开油水、 天那水、 化白水和修补剂等均为易燃、 易爆、 挥发性溶剂, 因此在移印室内严禁吸烟和使用明火, 溶剂应存放在铁壳工具箱内, 并加锁、 专人保管。
3. 切记在通入压缩空气前, 勿将身体任何部分放在移印机可滑动的位置上, 因为一旦通入空气, 移印机各部分会自动回到正常位置。
4. 使用完毕, 必须切断电源和气源, 将各种溶剂放回指定贮藏地点, 清理、 保养好设备。

三、 烘箱安全操作规程
1. 本设备为非防爆型干燥箱, 故切勿将带有易燃、 易爆、 挥发性的物品放入箱内干燥处理, 发免引起爆炸。
2. 试品搁板的平均负荷为7公斤, 放置物品时切勿过密与超载。散热板上不能放置试品及其它东西, 以影响空气对流。
3. 操作使用本设备时, 应先熟悉电气控制面板示意图, 然后再按操作程序进行操作。
4. 取出试品时, 必须戴石棉手套操作以免被灼伤。
5. 定期检查温升控制器有否失灵, 如果失灵则应及时作人工调校, 直到正常。
6. 使用完毕要切断电源。

四、 破碎机安全操作规程
1. 开动机器后, 禁止把金属物混入机内和伸手进刀具中做调整或清理工作。
2. 操作时必须带耳塞。
3. 加料不能太满, 以免损坏刀片。
4. 维修时必须切断电源方可进行。
5. 离开岗位或使用完毕必须切断电源。

五、 超声波熔接机安全操作规程
1. 操作者必须戴耳塞操作。
2. 操作时禁止用手触摸悬臂模顶端和振动子, 禁止将手伸入悬臂模下, 以防止被压伤。
3. 装置接地线松脱或出现静电时要及时通知设备维修人员处理。
4. 本装置有产生高压电部分, 即使在切断电源开关状态下, 电源端子和电路之间经常会带电, 因此禁止开启其罩盖。
5. 操作时要双手进行操作。
6. 本设备使用的220V电源禁止与三相电源连接。
7. 在任何情况下不使用时, 都要用双手按复位开关。
8. 一般发振时间为3秒以下, 超过3秒会损坏设备。
9. 没有悬臂模时不能进行发振试验, 否则会损坏振动部位。

六、 泄漏、 压泄检查机安全操作规程
1. 每班工作前要检查安全装置, 用手挡住光电管, 检查能否开动机器, 并分别用左手或右手启动按钮, 检查能否开动机器, 以机器不能开动为正常安全标准。如发现异常应立即停止使用并及时通知生产技术科处理。
2. 操作时必须用双手启动机器。
3. 启动机器后, 手不能进入模区。
4. 工作完毕, 要切断电源、 气源。

七、 退火炉( 烘干机) 安全操作规程
1. 切勿将易燃易爆、 挥发性物品放在退火炉内, 以免引起火灾或爆炸。
2. 使用时不得超载。
3. 使用前必须熟悉电气控制面板示意图, 然后按操作程序进行操作。
4. 工件摆放时要靠中间, 不得放在太近链条的位置, 以避免链条受阻影响运行。
5. 工作完毕必须把电源切断。

八、 端子自动压着机安全操作规程
1. 开机前检查安全挡板是否稳固, 严禁在无安全挡板情况下进行操作。
2. 操作过程中, 手不能进入模区。
3. 进行调整和更换刀片时必须切断电源。
4. 保持机器干净, 每班清扫各压接部位。
5. 定期对机器进行加油。

九、 手动小冲床安全操作规程
1. 严禁拆下安全挡板进行操作。
2. 工作过程中, 手不能进入模区。
每天对机器进行清洁, 并定期加润滑油。

十、 移印机安全操作规程
1. 气源压力要保证在5~6kgf/cm2, 刮刀压力不可太大, 只要刮得干净即可, 一般在1.5 kgf/cm2左右。
2. 适当控制刮刀的行程, 不要让刮刀行程长于钢板, 否则容易出现崩刀现象。
3. 由于所使用的开油水、 天那水、 化白水和修补剂等均为易燃、 易爆、 挥发性溶剂, 因此在移印室内严禁吸烟和使用明火, 溶剂应存放在铁壳工具箱内, 并加锁、 专人保管。
4. 切记在通入压缩空气前, 勿将身体任何部分放在移印机可滑动的位置上, 因为一旦通入空气, 移印机各部分会自动回到正常位置。
5. 使用完毕, 必须切断电源和气源, 将各种溶剂放回指定贮藏地点, 清理、 保养好设备。

十一、 焊接机安全操作规程
1. 操作前要进行安全性能测试, 分别用左手或右手启动按钮, 测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应立即停止操作并及时通知生产技术科处理。
2. 操作时必须用双手启动机器。
3. 操作过程中, 禁止用手触摸电极和进行调整。
4. 戴防护眼镜和手套操作。
5. 焊接机周围R50cm以内不准有可燃物, 以防焊接火花引起火灾。
6. 工作完毕要切断电源。

十二、 气动压力机安全操作规程
1. 操作前检查设备夹具上的螺丝有否松动, 而且按作业标准书调定气压。
2. 每班开始前进行安全性能测试, 分别用左手或右手启动按钮, 测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应及时通知生产技术科处理。
3. 操作时必须用双手启动机器。
4. 启动机器后, 禁止用手触摸夹具和进行调整。
5. 工作完毕要切断电源、 气源。

十三、 RTV、 LTV涂布机安全操作规程
1. 每班开始前进行安全性能测试, 分别用左手或右手启动按钮, 检查能否开动机器, 如发现异常应立即停止使用, 并及时通知生产技术科处理。
2. 操作时必须用双手启动机器。
3. 启动机器后, 手不能进入模区。
4. 工作完毕要切断电源、 气源。
5. 每班工作完, 用少量二甲苯清洁机器, 二甲苯用后要把它贮存在铁罐内。

十四、 把手盖组装机、 动作棒组装机、 双金属片固定螺丝机、 压入推进螺母机 安全操作规程
1. 每班工作前进行安全性能测试, 分别用左手或右手启动按钮, 测得机器不能开动后才可进行操作。如发现异常应立即停止使用, 并及时通知生产技术科处理。
2. 操作时必须用双手启动机器。
3. 在机器启动后, 手不能进入模区。
4. 工作完毕要切断电源、 气源。
5. 每班工作后对机器进行清洁。

十五、 风批、 电批安全操作规程

1. 每班工作前检查滑辊吊带是否稳固, 如有磨损要及时更换。
2. 装好螺丝后, 手必须离开方可开动风批。
3. 噪音大的风、 电批工位操作者要戴耳塞。
4. 工作完毕必须切断电源、 气源。

十六、 气化促进剂涂布机安全操作规程

1. 先开集尘机, 然后开涂布机。
2. 使用完毕要切断电源、 气源。
3. 每班工作后必须用清水对设备各部分进行清洗, 以免被气化促进剂结晶物阻塞, 影响设备正常工作。

十七、 加热机安全操作规程

1. 加热时不得用手接触底板, 以防触电或灼伤。
2. 使用时根据不同电压的底板选择正确的电压档, 将底板放置好才接通电源, 发现电极起火花时应马上关掉电源, 并通知组长。
3. 完工后必须将电源切断。

十八、 振动熔接机安全操作规程
1. 操作者必须戴耳塞操作。
2. 操作前检查各安全装置是否正常, 如有异常请通知维修人员处理。
3. 当打开安全门进行调整夹具时, 在夹具闭合过程中, 严禁人身体任何部位进入机内。
4. 禁止随意调整电脑操作屏参数设置。
5. 机器正常运转中, 人身体任何部份不得进入可移动部位。
6. 使用完毕必须切断电源、 气源。

十九、 温控导板、 焊接机安全操作规程
1. 开机前检查电极外部品安全挡板是否牢固, 严禁在无安全挡板下操作。
2. 调整夹具和电极头时必须切断电源、 气源。
3. 操作者必须戴防护眼镜和手套操作。
4. 机器周围R50cm以内不准有可燃物, 以防焊接火花引起火警。
5. 工作完毕切断电源、 气源。

二十、 电气试验机安全操作规程
1. 每班工作前分别用左手或右手启动按钮, 检查能否开动机器, 如能开动说明机器异常, 应立即停止操作并通知生产技术科处理。
2. 按照每日点检规定对机器进行检查。
3. 操作时要用双手启动机器。
4. 操作时使用电气作业用的橡胶手套, 以避免产生静电感应。
5. 严禁用手触摸各电气连接部位, 即使断电后也不能触摸, 以免有触电的危险。
6. 工作完毕要切断电源并对电器元件进行清洁。

二十一、 蒸汽测试线安全操作规程

1. 每班工作前检查各电器部位是否损坏, 接触是否良好。
2. 选择正确的电压档进行操作, 选择完毕应锁好电箱。
3. 每天工作完毕要对各电器元件进行清洁。
4. 操作过程中如发现异常应立即停机, 并通知有关人员处理。
5. 工作完毕要切断电源。

二十二、 温度测试线安全操作规程

1. 每班工作前检查各电器部位是否损坏, 接触是否良好。
2. 选择正确的电压档进行操作, 选择完毕应锁好电箱。
3. 每天工作完毕要对各电器元件进行清洁。
4. 操作过程中如发现异常应立即停机, 并通知有关人员处理。
5. 工作完毕要切断电源。

二十三、 通断试验台安全操作规程
1. 严禁在电柜内放置杂物。
2. 每天对设备进行清洁。
3. 尾班临下班应切断电源。

二十四、 封箱机安全操作规程

1. 工作过程中, 严禁伸手入设备内。
2. 每班都必须对设备进行清洁。
3. 尾班工作完毕要关闭防火门。

二十五、 台式压力机安全操作规程
1. 开机前检查安全挡板是否稳固, 严禁在无挡板状态下操作。
2. 压力机不能超负荷使用, 经常检查各部位的运行是否正常, 所有联接部位有否松动, 及时更换已磨损的零件。
3. 工作时必须先脱开离合器, 使飞轮处于空转位置后才可开动电机。
4. 操作过程中, 手不能进入模区。
5. 保持机器干净, 每班清扫各部位并定期加油, 发现故障或异常现象应立即停机, 不得带病工作, 并向有关人员报修。

二十六、 恒温试验箱安全操作规程
1. 本设备为非防爆型干燥箱, 故切勿将带有易燃、 挥发性的物品放入箱内干燥处理, 以免引起爆炸。
2. 试品搁板的平均负荷为15公斤, 放置物品时切勿过密与超载。散热板上不能放置试品及其它东西, 以影响空气对流。
3. 操作使用本设备时, 应先熟悉电气控制面板示意图, 然后再按操作程序进行操作。
4. 取出试品时, 必须戴石棉手套操作以免被灼伤。
5. 使用完毕要切断电源。

二十七、 电池叉车安全驾驶操作规程
1. 电池叉车司机须经培训合格并持有驾驶证才能驾驶, 无证人员禁止驾驶。
2. 每天开车前必须检查转向机构是否灵活可靠, 刹车是否良好, 电器是否正常, 轮胎气压是否正常, 各部件螺丝有否松动, 倒后镜等部位有否调较正确、 抹擦干净, 确定上述各项正常, 方可开车, 否则必须进行修复。
3. 开车时要密切注视路面情况, 叉车倒车更要密切注视倒后镜, 看清后面确无人或障碍物后才可倒行。
4. 进入车间时, 凡在进出口、 转弯处都必须鸣喇叭亮信号, 车速在厂区通道不得大于3公里/小时, 在车间、 仓库内部不得大于2公里/小时; 倒车车速不得大于1公里/小时。
5. 车厢不准载人, 不准超载( 本厂电池车载量1吨或1.5吨) 。
6. 开车前, 禁止饮酒。精神不好的不准驾驶车辆。叉车行驶时司机不准吸烟。
7. 人离驾驶室, 必须先刹总车制, 取下车钥匙, 妥善保管。

二十八、 人货电梯安全操作规程
1. 未经培训学习、 未领操作证、 不熟悉操作电梯的人员和非本单位人员不准开动电梯。
2. 凡操作人员必须熟悉厅外、 轿厢内所有的开关, 警铃按钮和应急灯的使用方法和功能。
3. 非维修操作人员不得动用轿厢内的保留钥匙开关, 只允许动用基层厅门外的钥匙开关。
4. 电梯使用前应先检查门坎道轨里有无杂物和阻碍物, 然后到机房送上电源, 打开厅门钥匙开关, 照明灯开关, 风机开关, 空车上下运行一次, 同时用手轻轻触动一下安全触板, 门是否会重新打开, 门能自动打开才可试车, 试车时细察静听有无异常现象, 确实良好方可使用。
5. 电梯在运行中发现有故障的预兆或声音不正常时, 应停止使用, 拉断总开关, 通知生产技术课检查修复后才能继续使用。
6. 电梯在运行中突遇停电或其它因素, 使电梯突停不运行, 操作人员需保持头脑清醒, 按呼救按钮, 按下去停一下, 再按。禁止长按不放, 禁止乱按其它按钮, 禁止在轿厢内乱扒轿厢门, 等待救护人员和维修人员来营救。
7. 电梯不论发生大小故障事故, 操作人员必须保护好现场, 先到机房切断电源, 再通知生产技术课进行检查。
8. 操作人员除可使用总闸刀开关送电、 拉电外, 不准乱摸乱动机房里所有的电梯电气机械设施。
9. 为了防止电梯机件锈蚀, 电梯应每天至少开启两次。
10. 操作人员不使用电梯时, 应将厅门的钥匙锁住, 防止她人使用, 以保安全。
11. 每天临下班时要把轿厢开到第一层, 做好清扫保养轿厢的清洁工作, 关掉风机和照明灯, 锁住厅门、 切断总电源。

二十九、 吊车安全操作规程
1. 非吊车维修人员及指定操作人员不得擅自使用吊车, 经制造部同意使用时, 应严格按操作规程操作, 外单位人员一律禁止使用。
2. 使用前应检查装吊物的钢丝绳有否磨损, 如果有应及时更换, 检查吊车刹车系统有否失灵, 如果有应及时维修, 并将空车上下、 左右、 前后各试运行一段距离, 证实试车正常后方可使用, 以保安全。
3. 吊车使用时应严格按额定起重量使用, 严禁超负荷。
4. 吊车只准垂直起吊, 禁止横拉拖曳。
5. 启动吊车电动葫芦时应注意钢丝绳的滑动情况, 慎防反结缠绕, 严禁两边极限使用。
6. 起吊重物时应设人监控, 禁止在行车的运行方向站有人或放有阻碍物, 禁止在行车运行方向设有高空阻碍物, 禁止人在吊物底下经过或把身体的任何部位伸入到吊物的下面, 吊物应吊至最低点行走, 并能用手扶助, 防止过大的晃动。
7. 运行时突遇停电, 应关闭控制电源, 运地时发现异常现象应立即停止操作, 并及时通知生产技术课维修。
8. 上下班时要做交接手续, 交接后方可使用。
9. 吊车使用完毕后或暂时不用, 应将吊车停在指定的地方, 关闭控制电源, 周末关断总开关。

三十、 氩弧焊机安全操作规程
1. 氩弧焊机必须具有良好接地, 严禁将接地线断开。
2. 氩气瓶应该放置在通风、 干燥的环境中, 闸阀要合格, 能够拧得紧不会漏气。
3. 工作应在通风及干燥的环境中进行, 为顾及自身健康, 工作时应开通排风系统, 将废气抽走。
4. 焊机附近应该摆放消防装置。
5. 工作前操作工人必须配戴防护面罩、 绝缘手套、 袖套等并扣好衣钮尽量不要让皮肤暴露在辐射范围内。
6. 防护镜片及劳保用品必须定时更换、 检查、 发现有损耗的必须马上更换。
7. 工作前必须确定地极与工件之间有可靠的电导连接方能工作。
8. 工作时应加设挡板, 避免周边人员受辐射伤害。
9. 工作后要确保切断电源及气源方能离开。
10.下班前要清扫好工作场地。

三十一、 手提焊机安全操作规程
1. 工作前应检查焊机电源线, 引出线及各线接点是否紧固良好, 焊条的夹钳绝缘必须良好。
2. 下雨天不准露天电焊, 工作时要穿好绝缘防护用品, 电焊机不准放在高温或潮湿地方, 也不准与易燃物品混合放置, 高空作业要带安全带及戴安全帽。
3. 从电网上接线或检查线路以及接地等工作均由电工进行。
4. 做好防护工作, 操作时要戴好面罩, 还要因地制宜, 在人多的地方焊接时, 应安设遮栏挡住弧光, 防止影响别人。清理焊渣时, 要戴防护眼镜防止飞溅物伤眼。
5. 换焊条时应戴好手套, 身体不要靠在铁板或其它导电物体上, 焊接有色金属器件时, 应做好通风排毒气体工作。
6. 焊接场地应备有消防器材, 保证足够照明和良好通风。
7. 工作完毕要切断电源, 清理场地, 检查有否留下火种, 把工具及工作放好。

三十二、 液压升降台安全操作规程
1. 使用前要检查升降台上的上升按钮是否正常, 即按下后松手升降台不再上升, 必须连续按着才能上升。
2. 使用时必须将四个支腿全部撑开。
3. 操作台载重不得超过200千克。
4. 升降台液压系统的正常工作压力不应大于1.2兆帕。
5. 室外作业时, 最大风力不得超过6级。
6. 登高作业时, 严禁在操作台上作剧烈的人为晃动。
7. 在许用风力下作业时, 不允许发生人为的突发性横向水平力。一般情况下, 横向水平力严格控制在15~25公斤范围内。
8. 严禁在操作台上带电作业。
9. 登高作业时, 整机不得水平移动变换作业点。
10. 升降过程中, 发现工作压力过高或有异常声响时立即停机检查, 待排除故障后再继续使用。
11. 升降台下降, 应保持载荷在操作台中心。
12. 在现场使用时, 距离整机10米范围内不得有高压电缆线及架空线。
13. 除特殊要求的液压升降台, 不允许将其放置在非水平面上工作。
14. 液压升降台作业场地, 特别是支腿接触处地面应有保证正常工作的足够强度和刚度。

三十三、 车床安全操作规程
1. 切削时要戴防护镜, 禁止戴手套, 长头发者要戴帽。
2. 装卸卡盘及大的工件、 夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后应立即取下扳手, 量具或其它东西。
3. 车床道轨, 小刀架, 床面不得放置工具, 量具或其它东西。
4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打。
5. 加工细长工件要用顶针, 跟刀架, 车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍, 车头后面伸出超过300毫米时, 必要时装设防护栏杆。
6. 用锉刀抛光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘, 用砂布抛光工件时, 禁止把砂布裹在工件上, 应按照用锉刀的方法, 先把砂布裁成直条状, 用锉刀把砂布压在工件上进行抛光。
7. 车削 内孔时不准用锉刀倒角, 用砂布抛光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去抛光, 要用砂布缠住木棒进行。
8. 加工偏心工件时, 必须加平衡铁, 并要坚固牢靠, 刹车不要过猛。
9. 攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
10. 切大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免节断时料掉下伤人, 小料切断时不准用手接。
11. 工作完毕要切断电源, 清扫机台及周围环境。

三十四、 平面磨床安全操作规程
1. 装卸工件时, 要把砂轮升到一定位置方能进行。
2. 磨削前把工件放在磁盘上, 使其垫放平稳, 通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3. 一次磨多件时, 工作厚度应一致, 加工件要靠紧垫好, 并置于磨削范围之内, 以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4. 进刀时不准将砂轮一下就接触工件, 要留有空隙, 缓慢进给。
5. 自动往复的平面磨床, 根据工件的磨削长度调整好限位档铁, 并把档铁螺丝拧紧。
6. 清理磨床的碎屑时要用专门工具。
7. 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
8. 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程( 与砂轮机安全操作规程相同) 。
9. 工作完毕切断电源。

三十五、 铣床安全操作规程
1. 装夹工件, 工具必须牢固可靠, 不得有松动现象, 所有的扳手必须符合标准规格。
2. 在机床上进行上下工件、 刀具、 紧固、 调整、 变速及测量工件等工作必须停车, 两人工作协调一致。
3. 高速切削时必须装防护挡板, 操作者操作时要带防护眼镜, 严禁戴手套, 长头发者要戴帽。
4. 工作台上不得放置工量具及其它物件。
5. 切削中, 头、 手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行。
6. 严禁用手摸或用棉纱擦正在转动的刀具和机床的传动部位, 清除铁屑时, 只允许用毛刷清扫, 禁止用嘴吹。
7. 拆装立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘。
8. 装平铣刀使用扳手, 扳螺母时要注意扳手开口选用适当, 用力不可过猛, 防止滑倒。
9. 对刀时必须慢速进刀, 刀接近工件时, 需要用手摇进刀, 不准快速进刀, 正在走刀时不准停车, 铣深槽时要停车退刀, 注意手柄伤人。
10. 吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台的手轮, 不准突然改变进刀速度, 有限位撞块应预先调整好。
11. 工作完毕要切断电源, 清扫机台及周围环境。

三十六、 钻床安全操作规程
1. 工作前对所有的钻床和工、 卡具进行全面检查, 确保无误方可操作。
2. 工件夹装必须牢固可靠, 钻小件时应用工具夹持, 不准用手拿着工件, 工作中要戴防护眼镜, 严禁戴手套, 长头发者要戴帽。
3. 使用自动走刀时, 要择好进给速度, 调整好行程限位块, 手动进刀时, 一般按照逐渐减压原则进行, 以免用力过猛造成事故。
4. 钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除, 禁止用风吹、 用手拉, 要用刷子或铁勾清除。
5. 精绞深孔时, 不可用力过猛, 以免手碰在刀具上。
6. 不准在旋转的刀具下翻转, 卡压或测量工作, 手不准触摸旋转的工具。
7. 使用摇臂钻时, 横臂回转范围内不准有障碍物, 工作前横臂必须卡紧。
8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。
9. 工作结束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱, 而且都要卡紧, 切断电源, 清扫机台及周围环境。

三十七、 砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机要有可靠的防护罩和托板, 罩壳与砂轮间隙应保持20~30mm, 托板应在砂轮水平中心线上, 托板与砂轮应保持3mm间隙。
2. 开机前, 应先检查砂轮机是否良好, 枕台架是否稳固。磨削时, 操作者必须戴上防护眼镜, 禁止戴手套, 长头发者要戴帽。站立位置不要对正砂轮, 应站在砂轮机的侧面, 以防砂轮破碎及砂粒伤眼, 要将工件的油污抹净, 适当握紧, 不可大力推压磨削, 不允许对砂轮有任何撞击。
3. 砂轮机开动后, 要空载转一分钟, 待砂轮机运转正常时才能使用。
4. 不准在砂轮上磨太薄小的工件, 木头、 塑料、 橡胶和轻金属( 如锑、 铝、 锡等) , 以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性, 应按砂轮使用规范进行磨削。
5. 砂轮应由熟悉人员负责安装, 安装时只准用手轻轻推入, 砂轮两边夹片法兰应有弹性物料衬垫, 其直径不能小于砂轮直径的三分之一, 紧固螺母时要注意砂轮的脆性, 不宜过分用劲, 并要平衡校验之后, 才能使用。
6. 砂轮磨薄或磨小后, 应及时更换, 厚薄度与大小, 可根据经验以保证安装为原则, 因长期使用磨损严重时, 不准使用, 并要保证干燥。
7. 砂轮机用完后, 应立即关闭电源, 不要让砂轮机空转。
8. 砂轮机要有专人负责管理, 定期检查, 维护和调整及加油润滑、 清洁, 使砂轮机安全运转。
三十八、 切割机安全操作规程
1. 切割时必须将工件夹紧。
2. 必须戴防护眼镜和耳塞进行操作。
3. 严禁戴手套进行操作。
4. 切割时用力不能太猛, 进给不能太快, 以免造成碟片破裂伤人。
5. 操作者不得 正对碟片, 应在切割机侧面, 以防碎片伤人。
6. 更换碟片时要由专业维修人员进行。
7. 操作者离开或使用完毕必须切断电源。

三十九、 带锯机安全操作规程
1. 开机前要检查是否有足够液压油, 不够要加足才可开机。
2. 严禁戴手套进行操作。
3. 自动进给时必须将工件夹紧, 进给不能太快, 以免断锯片。
4. 更换锯片时要由有经验的维修人员进行。
5. 使用完毕要切断电源。
6. 不得随意调整液压阀的设定压力。

四十、 磨刀机安全操作规程
1. 磨刀机必须有良好的接地。
2. 操作前应检查砂轮是否良好, 台架是否稳固, 工件是否夹牢。
3. 开动砂轮后, 要空载转动一分钟, 确认砂轮稳定无松动后方能工作。
4. 操作者操作时必须戴防护眼镜, 严禁戴手套, 站立位置不要正对砂轮, 应站在砂轮侧面, 以防砂轮破裂及砂粒伤眼。
5. 不准在砂轮上磨太薄小的工件, 木头、 塑料、 橡胶和轻金属( 如锑、 铅等) 。以免飞脱伤人或使砂轮表面失去磨削性, 应按砂轮使用规范进行磨削。磨削过程中亦需要随时对砂轮进行修正, 以免砂轮表面失去磨削性而发热。
6. 装刀及调较角度时应停机进行, 而且刀具摆动时要小心严禁碰撞砂轮。
7. 磨削刀具时要注意冷却, 以免刀具退火。磨削出的刀刃位置不能用手去触摸, 以免伤人。
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