油田用直驱式螺杆泵采油机永磁交流伺服系统.doc

油田用直驱式螺杆泵采油机永磁交流伺服系统
油田用直驱式螺杆泵采油机永磁交流伺服系统 是取代原机械式螺杆泵地面上的驱动部分，无需减速箱和皮带传动部分。该系统采用专用永磁电机，电机结构为空心轴，闭环控制，系统配有专用控制器，像 控制导弹飞行一样进行转速、力矩等控制。具有慢速过载起动、0～200转/分任意速度、断电利用自身电磁刹车等功能。效率在90%以上，1/2至1/4负载有80%以上的效率；功率因数在92%以上，1/2至1/4负载有83%以上，节能显著。
   直驱式螺杆泵采油机永磁交流伺服系统 ，适用于含沙、含气、油稠的场合，并具有相对于磕头机投资小、节电、易管理、可远程控制、占地少等优点，是新一代的双绿色产品。
传统机械式螺杆泵的主要缺点在于：与游梁式采油机（磕头机）相比容易断杆、机械传动部分的维护量大、停机时螺杆泵弹性恢复产生的高速反转容易脱扣等。直驱式螺杆泵采油机永磁交流伺服系统 是在传统的机械式螺杆泵基础上，去掉了皮带传动的机械部分，采用立式空心轴直接驱动螺杆泵光杆。其中电机采用高效永磁力矩式电机，由专用控制器进行控制，系统结构简单、效率高，属于免维护类产品；力矩和速度有精确的控制，避免了断杆、反转脱扣等问题。直驱式螺杆泵采油机永磁交流伺服系统除了具有传统螺杆泵的优点之外，还克服了传统螺杆泵维修量大、调整参数困难、易断泵杆等缺点。
直驱式螺杆泵采油机永磁交流伺服系统有以下优点：
一、高效节能
与传统机械式螺杆泵相比节电率40%以上。
二、有效防止泵杆断裂等机械事故
传统机械式螺杆泵驱动泵杆的力矩无法控制，所配电机为异步恒频恒压控制，再加上所配电机容量较大，当井下发生异常或地面出口管线阻塞时，泵杆的速度总是保持不变，无法降速，这样势必造成扭断泵杆、井下螺杆泵定子脱落、减速器内齿轮断裂、烧坏电机等故障。
直驱式螺杆泵所采用的控制器可以准确控制永磁电机的力矩，当泵杆力矩增大，超出设定力矩时，控制器能够做到及时减速，出现无油或泵轻载（定子脱落、断杆）等情况，控制器均能识别。
如遇到油稠等，控制器能够做到控制输出超过额定转矩1.5倍的转矩（1分钟）、或1.8倍的转矩（10秒钟）、或3倍的转矩（1秒钟）， 保证抽油机的正常工作。
三、免维护，可以成年累月日夜工作，增加采油工作时间。
四、油井调整参数容易，自学习也只需3分钟。
五、噪音低，特别适合用于居民区内的油井。
六、可实现0～额定转速无级调速，人机界面调参方便，有过压、过流、温度保护。
七、电机直立式安装，有效减少盘根渗漏油，而且占地面积比磕头机小60%，非常适合海上平台安装。
八、根据新型直驱式结构特点，采用专用机械密封，可以完全代替盘根式密封，达到实用的免维护。