数控车工高级理论知识试卷三.doc

数控车工高级理论知识试卷三
职业技能鉴定国家题库
数控车工高级理论知识试卷三
注 意 事 项
1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。
一、单项选择题（第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）
1.道德和法律是 （ B ）
A、互不相干 B、相辅相成、相互促进
C、相对矛盾和冲突 D、法律涵盖了道德
2.遵守法律法规要求 （ D ）
A、积极工作 B、加强劳动协作
C、自觉加班 D、遵守安全操作规程
3.在石化、冶金等恶劣环境中要使用 （ C ）
A、空气电磁式交流接触器 B、真空交流接触器
C、机械联锁接触器 D、切换电容接触器
4.适应性最广的毛胚种类（ A ）
A、铸造 B、锻造 C、粉末冶金 D、型材
5.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（ A ）
A、活塞式液压缸 B、液压马达 C、轴向柱塞泵
D、摆动缸 E、方向控制阀
6.以下管接头中（ A ）只能由于8MPa以下的中低压。
A、卡套式 B、橡胶软管 C、扩口式 D、焊接式
7.最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入（ A ）防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。
A、保压回路 B、单向阀 C、溢流阀 D、安全阀
8.在液压系统中对液压油性能最为敏感是（ B ）
A、液压泵 B、阀 C、管道 D、液压缸
9.轴上零件固定方法中（ C ）可以周向、轴向同时固定，在过载是有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。
A、键连接 B、销钉连接 C、紧定螺钉 D、过盈配合
10.能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（ B ）
A、螺钉连接 B、双头螺栓连接 C、螺栓连接 D、紧定螺钉连接
11.闭式传动且零件运动速度不低于（ B ）的场合可采用润滑油润滑。
A、1米/秒 B、2米/秒 C、2.5米/秒 D、3米/秒
12.数控系统中PLC控制程序实现机床的（ B ）
A、位置控制 B、各执行机构的控制
C、精度控制 D、各进给轴速度控制
13.热继电器是通过测量（ D ）而动作的。
A、电器工作温度 B、工作电流大小 C、工作电压 D、测量元件温度
14.交流电动机直接起动控制方式中，会因（ B ）过大，而影响同一路线其它负载的正常工作。
A、起动电压 B、起动电流 C、起动转矩 D、起动转速
15.直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的（ C ）。
A、电功率B、有功功率C、机械功率D、无功功率
16.数控机床伺服系统以（ B ）为控制目标。
A、加工精度 B、位移量和速度量 C、切削力 D 、切削速度
17.闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于（ C ）。
A、机床机械结构的精度 B、驱动装置的精度
C、位置检测及反馈系统的精度 D、计算机的运算精度
18.设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（ D ）防护方法。
A、伸缩套筒 B、锥型套筒 C、折叠防护罩 D、塑料迷宫密封圈
19.球墨铸铁的牌号由（ B ）以及后两组数字组成。
A、HT B、QT C、KTH D、RuT
20.中温回火主要适用于（ B ）。
A、各种刃具 B、各种弹簧 C、各种轴 D、高强度螺栓
21.机屑瘤的存在（ A ）。
A、对粗加工有利 B、对提高加工精度有利
C、对保护刀具不利 D、对提高工件表面质量有利
22.切削用量三要素中，（ C ）对切削温度的影响最大。
A、背吃刀量 B、每齿给量 C、切削速度 D、进给量
采用成形刀具加工成形面的缺点是（ D ）。
A、加工方法复杂 B、生产效率及生产规模相关
C、成形精度差 D、切削时容易产生振动
在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是（ C ）。
A、电火花加工 B、铣加工 C、激光加工 D、电解加工
（ C ）切削时可以中途加入冷却液。
A、金刚石刀具 B、硬质合金刀具 C、高速钢刀具 D、陶瓷刀具
26.YT类硬质合金刀具在加工钛合金时通常产生（ B ）磨损。
A、氧化 B、黏结 C、相变 D、崩刃
27.图示装配图中的尺寸0~146mm属于（ C ）。
A、装配尺寸 B、安装尺寸 C、性能（规格尺寸） D、总体尺寸
28.在一定的设备条件下，以（ D ），按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
A、最好的工作条件和生产条件 B、最低的成本费用和最少工时
C、最少的劳动消耗和最高效率 D、最少的劳动消耗和最低的成本费用
29.退火、正火一般安排在（ A ）之后。
A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工
30.对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（ B ）。
A、查表修正法 B、经验估算法 ‘
C、实践操作法 D、平均分配法
31.用两顶尖装夹工作时，可限制（ B ）。
A、三个移动三个转动 B、三个移动两个转动
C、两个移动三个转动 D、两个移动两个转动
32.
33.一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120度，工件直径上偏差+0.03，下偏差—0.01。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是（C）
A、0．046 B、0、04 C0.023 D、0.02
34.对硬度高达8000-1000HV的淬硬钢或冷硬等进行加工一般选用金刚石和（A）等刀具材料。
A离方氮化硼 B涂层刀具 C陶瓷 D硬质合金
35．可转为车刀刀杆的参数中及刀架有关的参数是(B)
A刀杆长度 B刀杆高度 C刀杆宽度 D 刀杆方向
36.主程序和子程序有区别的一点是子程序结束指令为（B）
A M98 B M99 C M17 D M30
37.G72指令的循环路线及G71指令不同之处在于它是沿（A）方向进行车削循环加工的
A X轴 B Z轴 C Y轴 D C轴
38.
39G74指令是沿着（B）方向进行专销循环加工
A X轴 B Z轴 C Y轴 D C轴
40.数控车床中的G41/G42指令是对（B）进行修改
A刀具的几何长度 B道具的刀尖半圆
C刀具的半径 D刀具的位置
41.变量号#100-#199属于（C）
A系统变量 B 局部变量 C 公共变量 D空 变量
42.执行程序段N50#25=-30：N60#24=ABS【#25】：后#24赋值为B
A -30 B 30 C 900 D -0.5
43.表达式#i=LN(#J)是（A）运算
A自然对数 B指数函数 C下取数 D上取数
44.在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS｛#｝,中优先进行运算的是（A）
A函数COS｛#4｝ B乘：#3* C减：#2- D除：#6/
45.在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（B）
A WHILE到DO之间的程序 B DO到时END 之间的程序
C END之后的程序 D 程序结束复位
46.宏程序中大于的运算符号为（D）
A LE B EQ C GE D GT
47.G65代码是FANUC数控系统中的调用（B）功能
A子程序 B 宏程序 C参数 D 刀具
48.在变量赋值方法1中，引数A对应的变量是（D）
A #101 B #31 C #21 D #1
49.在变量赋值方法2中，自变量地址I6对应的变量是（B）
A #99 B #19 C #29 D #39
50.诺#24#26表示的是加工点的X.Z坐标，则描述其X和Z 方向运动关系的宏程序#26=SQRT{2*#2*#2}所描述的加工路线是(C｛
A 圆弧 B 椭圆 C 抛物线 D 双曲线
51.已知圆心坐标（D），半径为30mm的圆方程是（z-80）2+(y-14)2=302
A 30,14 B 14. 80 C30.80 D 80，14
52.子程序是不能脱离（A）而单独运行的
A 主程序 B 宏程序 C循环程序 D跳转程序
53.G81循环切削过程按顺序分为四个步骤，其中第（B）步是按进给速度进给
A 1.2 B 2,3 C3.4 D 1.4
54.CYCLE93指令可以完成（C）循环加工的
A 钻孔 B 外圆表面 C 切槽 D螺纹
55.下列R参数引用中，正确的引用格式为（A）
A 钻孔
56R参数编程是指所编写中含有（B）
A 子程序 B 变量参数 C 循环程序 D 常量
57.正弦函数运算中的角度单位是（A）
A 弧度 B度 C 分 D 秒
58.执行程序段N5R5=-30:N60R4=ABS(R5)，R4赋值为（B）
A -30 B 30 C900 D-0.5
59.表达式Ri=LN(RJ)是（A）运算
A 自然对数 B指数函数 C 下取数 D 上取数
60.诺Ri=TRUNC(RJ)；RJ=2.325；则Ri的赋值是（A）
A2 B2.3 C2.5 D3
60.诺Ri=TRUNC(RJ)；RJ=2.325；则Ri的赋值是（A）
A.2 B2.3 C2.5 D3
61.在运算指令中，形式为#i=SIGN[#j]的函数表示的意义是（B）
A 自然对数 B.取符号 C指数 D取数
62.运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8；按运算次序首先是(C)
A R2+R3 B R3*SINR4 C.R3*SIN（R4） D SINR4-8
63.在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（B）
A WHILE之前的程序 B.EWHILE到ENDW之间的程序
C ENDW之后的程序 D 程序直接结束
64.IFR2==10…中“R2=10”表示（C）
A R2中的赋值小于10 B R2中的赋值大于10
C.R2中的赋值大于10 D R2中的赋值不等于10
65.下列运算符中含义是小于、小于或等于的是（A）
A<、<= B< > C==< D===
66.若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4}，所描述的加工路线是（C）
A 圆弧 B 椭圆 C.抛物线 D双曲线
67.（A）建模最简单，且能满足数控车削零件编程的需要
A线框模型 B面模型 C实体模型 D 特征模型
68.数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过（C）
A 木系统内建模 B 导入其它的什么 C.通过数据接口导入 D使用系统模
69CAM系统中的加工模拟无法检查（D）
A 刀具干涉 B 轨迹是否正确 C 有无遗漏加工部位 D G代码程序
70数控车床的工代码（D）
A 主旋转指令代码 B 检查刀具轨迹是否正确
C 宏程序指令代码 D.选、换刀指令代码
71
72.用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否正常执行，还可以检查（A）
A.运动轨迹是否超程 B加工轨迹是否正确
C定位程序中的错误 D 刀具是否会发生碰撞
73.三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（C）的生产要求
A 单件 B 小批量 C.长度较短 D 精度要求高
74
75.下列项目中影响车削零件线轮廓度的主要因素是（C）
A 零件装夹 B 位置补偿 C.刀尖半径补偿 D切削参数
76.螺纹标记M24X1.5-5g6g中，5g表示的是（B）的公差代号
A 大径 B.中经 C小径 D 螺距
77.采用（A）切削螺纹时，螺纹车刀的左右刀刃同时切削
A.直进法 B斜进法 C 左右切削法 D G76循环指令
78.NPT1/2螺纹，牙形高度为0.8p，每时内14牙。车削螺纹的切深是（C）mm
A 0.4 B 1.25 C.1.451 D 1.114
79.（C）在所有的数控车床上都能使用
A 用C轴作圆周分线 B 参数 C.轴向分线 D不存在
80.Tr12x1.5螺纹的中经是（C）mm
A 10.5 B 9.0 C.11.25 D 11.5
81.数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是（D）
A 程序错误 B 不正确安装刀具
C 参数不合理 D丝杠螺距补偿数据不正确
82.螺纹标准中没有规定螺距和牙形角的公差，而是由（B）对两个要素进行综合控制
A 大径公差 B.中经公差 C底径公差 D不对其控制
83.直径为20mm的深孔，其深度是大于（B）
A 50MM B100mm C150MM D 200MM
84.深孔加工时，由于（D），所以加工难度较大
A 排屑容易 B 不能加冷却液 C 工件无法装夹 D刀具刀杆细长，刚性差
85.深孔加工的关键是深孔钻的（A）问题
A.几何形状和冷却、排屑 B几何角度 C 钻杠刚性 D 冷却排削
86.切削液由刀杆及孔壁的空隙进入将切削经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是（C）
A 喷吸钻 B 外排削枪钻 C.内排屑深孔钻 D麻花钻
87.铰孔的特点之一是不能纠正孔的（D）
A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 形状精度 D.位置精度
88.枪孔钻的内切削刃及垂直于轴线的平面分别相交（B）
A10度 B.20度 C30度 D 40度
89.钻小径孔或长径比较大的深孔时应采取（B）的方法
A 低转速低进给 B.高转速低进给 C低转速高进给 D 高转数高进给
90.麻花钻的顶角不对称时，其两侧切削刃受力（A）
A不平衡 B平衡 C时大时小 D 无影响
91(A)有助于解决深孔加工时的排屑问题
A加注冷却液到切削区域 B增强刀体刚性 C采用大切深 D 加固工件装夹
92喷吸钻为(D)结构
A 外排削单刃 B外排削多刃 C 内排削单刃 D内排屑多刃
93在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为(B)
A 组成环 B封闭环 C增益 D 减环
94一个工艺尺寸链中有(A)个封闭环
A1 B2 C3 D4
95在其他组成环不变的情况下其中某个组成环变化时封闭环随之(C)的环称为减环
A增大而增大 B减小而减小 C增大而减小 减小而增大
96封闭环的最大极限尺寸等于各个增环的最大极限尺寸(C)各个减环的最小极限尺寸之和
A 之差乘以 B 之差除以 C之和减去 D 之积加上
97封闭环的下偏差等于各个增环的下偏差(B)各个减环的上偏差之和
A之差乘以 B之和减去 C之差除以 D之积加上
98工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为(B)
A 设计基准 B定位基准 C工序基准 D 测量基准
99对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax=(B)
A Hamax-Hbmax B Hamax-Hbmin C Hamin-Hbmax D Hamin-Hbmin
100使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头及工件接触时测杆应有(B)的压缩量
A 0.1~0.3 mm B0.3~0.5mm C0.5~0.7mm D 0.7~1.0mm
101使用百分表时，应使测量杆(A)零件被测量表面
A垂直于 B 平行于 C 倾斜于 D 任意位置于
102普通螺纹的中径可以用(A)测量
A螺纹千分尺 B螺距规 C 外径千分尺 D 百分表
103三针测量法中用的量针直径尺寸及(B)
A 都无关 B螺距有关，及牙形角无关 C前有关后无关 D 前无关后有关
104相配合的孔及轴尺寸的(C)为正值时称为间隙配合
A 商 B 平均值 C代数差 D算术和
105下列一组公差带号，(A)可及基准孔直径42H7形成间隙配合
A直径42g6 B 42n6 C42m6 D 42s6
106线轮廓度符号为(C)是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标
A 一个圆 B 一个球 C一上凸的圆弧线 D两个等距曲线
107孔直径25上偏差=0.021，下偏差0及轴直径25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合时其最大间隙是(D)
A 0.02 B 0.033 C 0.041 D 0.054
108允许间隙或过盈间隙的变动量称为(C)
A 最大间隙 B 最大过盈 C配合公差 D变动误差
109公差及配合的基本规定中H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为(D)
A 负值 B 正值 C 配合间隙值 D零
110国标规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共有(C)个等级
A 10 B 18 C20 D28

111在等精度精密测量中多次重复测量同一件量值是为了减小(B)
A 系统误差 B随机误差 C 粗大误差 D 绝对误差
112原理误差是由于采用了(B)而产生的误差
A 不同夹具 B近似的加工运动轨迹 C不同的机床 D 不同的刀具
113主轴的轴向窜动和径向跳动会引起(D)
A 机床导规误差 B 夹具制造误差 C 调整误差 D主轴回转运动误差
114(C)不符合机床维护操作规程
A 交接班记录 B 备份参数 C机床24小时运转 D运动误差
115主轴噪声增加的原因分析主要包括(B)
A 机械是否正确 B主轴部件松动或脱开
C变压器有无问题 D 速度有无故障
116造成机床气压过低的主要原因之一是(B)
A 气汞不工作 B气压设定不当 C空气干燥器不工作 D 气压表损坏
117滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是(A)
A滚珠丝杠的预紧力过大 B滚珠丝杠间隙增大
C电动机及丝杠连轴器连接过紧 D 加足润滑油
118机床油压系统过高或过低可能是因为(B)所造成的
A 油量不足 B压力设定不当 C油黏度过高 D 油中混有空气
119数控机床切削精度检验(C)对机床几何精度和定位精度的一项综合检验
A又称静态精度检测，是在切削加工条件下
B又称静态精度检测，是在空载加工条件下
C又称动态精度检测，是在切削加工条件下
D又称动态精度检测，是在空载加工条件下
120对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检测的项目有(A)
A圆弧和直径的一致性 B外径尺寸精度 C径向圆跳动 D外圆表面粗糙度
二、判断题（第121题～第160题。将判断结果填入括号中。正确的填“√” ，错误的填“×” 。每题0.5分，满分20分）
121、（√）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。
122、（×）从也者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。
123、（√）职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。
124、（√）蜗杆传动效率较低。
125、（√）钢材淬火时工件发生过热将降低钢的韧性。
126、（×）选择零件材料首先要考虑其加工的工艺性，即制造的可行性。
127、（√）曲轴零件图主要由一个主视图和局剖图组成。
128、（√）齿轮特征画法中长短形便是滚针。
129、（×）零件只要能够加工出来，并能够满足零件的使用要求，就说明零件的结构工艺性良好。
130、（×）半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产率、
131、（√）含TiC较多的硬质合金不宜用于加工高温合金。
132、（√）机械夹固定式车刀中偏心式刀片夹固方式不适于阶段、不平稳切削的加工场合。
133、（√）告诉切削刀具材料一般都采用涂层技术。
134、（×）计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所用的数控系统。
135、（×）RS232C接口传输数据最多可实现一台计算机对三台机床。
136、（√）加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。
137、（√）薄壁零件在夹紧力的作用下容易产生变形，常态下工件的弹性复原能力将直接影响工件的尺寸精度和形状精度。
138、（√）零件从毛坯到成品的整个加工过程中，总余量等于各工序余量之和。
139、（√）用螺纹千分尺直接测量螺纹的中径，其精度没有用三针测量法测量的精度高。
140、（√）主轴误差包括径向跳动、轴向跳动、角度摆动等误差。
三、多项选择题（第161题～第180题。请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号内。错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题1分，满分20分）
141、职工个体形象和企业整体的关系式（ABE）
A企业的整体形象是由职工的个体形象组成
B个体形象是整体形象的一部分
C职工个体形象及企业整体形象没有关系
E整体形象要靠个体形象来维护
142、开拓创新的具体要求是（ABC）
A有创造意识
B科学思维
C有坚定的信心和意志
D说干就干，边干边想
143、在数控技术中“machine”可翻译为（AD）使用
A机床
B工具
C刀具
D机床加工
144、图中属于双曲柄机构的是（BCD）
A①
B②
C③
D④
145、属于普通车床部件而数控车床在没有的是（BCD）
A主轴箱
B进给箱
C光杠
D挂轮
146、控机床进给系统的指标包括（ABDE）
A切削进给速度范围
B快速移动速度范围
D定位和崇福定位精度
E最小分辨率
147、影响采用开环伺服系统的数控机床定位精度的主要因素是（BCD）
A插补误差
B传动链的误差
C检测原件的检测精度
D机床热变型
148、半闭环系统使用的唯一测量原件是（AC）
A脉冲编码器
B光栅尺
C旋转变压器
D磁栅尺
149、适当提高钢中的（CD）有利于改善钢的切削性能。
A硅
B锰
C硫
D磷
150、采用（DE）的方法不仅改变钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变化。
A淬火
B退火或正火
D渗碳
E渗金属
151.减少副偏角将导致（ABC）。
A 增大切削力
B提高刀具强度
C改善散热条件
D 减少后角磨损
152.床用的涂层材料有（BCE）.
A WC B TIC C AI2O3 D YT E TIN
153装配图要正确、清楚地表达出装备体的（ACE）
A 装配体的结构 B 零件的完整结构
C装配体的工作原理 E零件之间的装配关系
154.粗加工和精加工在选择（ABCDE）时是不同的。
A切削深度， B进给量 C切削速度
D装夹方式 E道具角度
155.组合家具原件按用途分为基础件、支撑件、定位件和（ABCDE）
A 合件 B导向件C 辅助件 D压紧件 E紧固件
156.防止夹紧力导致弓箭变形，主要考虑的因素是（CE）
A 力的方向垂直于主要的定位面
B对各定位面都有一定的压力
C力的作用点落在支承元件上
D力的方向有利于减小夹紧力
E夹紧力朝向工件刚性好的方向、
157.自夹紧滚珠心轴（AC）
A适用及切削力大的加工
B用于定位精度要求不高的加工
C需要自动上下工件的自动化生产
D定位孔表面容易损伤
158.产生基准位移误差的原因包括（ABDE）
A定位表面和定位元件之间有间隙 B工件定位面的误差
D定位机构误差 E定位元件误差
159.圆偏心夹紧力及（ADE）成正比。
A回转中心到夹紧点之间的距离 D偏心升角 E夹紧行程
160.程序段N10L10P3的含义是（AB）
A调用子程序的程序名是L10 B连续调用子程序3次
161.下列R参数中，（ABC）可以自由使用。
A R1 B R30 C R80
162.关于程序IFR1<=100GOTOFLABEL1;…;LABEL1:…;下列说法不正确的是（BDE）
163.计算机辅助设计的产品模型包括（ABCD）
A线框模型 B面膜型 C实体模型 D特征模型
164.DNC的功能中（CDE）属于集成管理技术
C机床状态监控 D远程设备诊断 E 生产任务调度
165.局域网由计算机和（ABDE）组成
A传输媒体 B网络适配器 D连接设备 E操作系统
166.在（BCD）情况下，需要手动返回机床参考点
B机床电源接通开始工作之前
C机床停电后重新接通数控系统的电源时
D机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时。
167.内孔加工时的方位号是（BE）
B2 E1
168.在数控系统的参数表中（CD）的实际作用是相同的、。
C刀具位置偏置值 D长度尺寸不易控制
169.细长轴车削加工中主要的加工质量问题是（ABDE）
A出现多边形 B出现竹节形
D长度尺寸不易控制 E 表面粗糙度值大
171j减小车削表面粗糙度的主要方法有（ACDE）
A减少进给速度 C防止出现积屑瘤
D加大刀尖半径 E减少震动
172在斜床身数控车床上加工外圆左旋螺纹时，可采用下面（CD）加工方法
C刀面朝下，主轴正转，从左向右切削
D刀面朝上，主轴反转，从右向左切削
173.变导程螺纹常用于（BDCE）
B塑料挤出机床 C物料传送机械
D螺旋动力系统 E 高速离心泵
174.数控车床两侧交替切削法可加工（AC）
A外圆柱螺纹 C内圆柱螺纹
176.零件加工表面粗糙度对零件的（ABCD）
A耐磨性 B耐蚀性 C抗疲劳强度 D 配合质量
177.影响机床工作精度的主要因素是（ACDE）
A机床的刚度 C机床的传动精度 D机床热变形 E机床的振动
178.提高机械加工工艺嫉妒的措施（ABCDE）
A提高主轴回转精度 B提高工艺系统的刚性
C合理装夹工件，减少夹紧变形 D减少发热，隔离热源
E合理安排工艺过程
179.减小加工表面残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有（BCDE）
B减少刀具主偏角 C减小背吃刀量
D减小刀具副偏角 E减小进给量
180.数控机床日常保养中，（BCD）部位需不定期检查.
B废油池 C排屑器 D冷却油
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