康威特吉机构件检验规范模板.doc

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上海康威特吉能源技术有限公司
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1. 目的: 明确订定机构件检验规格, 以确保产品之可信赖度并符合客户需求

2. 范围: 所有试产/量产阶段之产品及零组件均适用。客户所有任何特殊指示, 则依客户之要求执行检验, 本规范保留视同参考基准

3. 检验条件:
1. 将测样本置于正常照度( OR800Lux) 光源1米处, 两眼距离待测物30公分, 与视角呈45-135°, 时间5-7秒完成检验

4.检验区域: 依据产品本体外观特特征可分为A,B,C三区。
A区
在正常使用下, USER最接近且最易看到, 影响产品外观之部分( 即产品正面)
B区
比较不显着的外侧表面部分( 即产品之两侧与上面)
C区
在正常使用下, USER不会看到之背部表面及底部表面

5.缺点定义:
主要缺点( Major Defect) :缺点本身对产品特性影响度较大者
次要缺点( Minor Defect) : 缺点本身对产品特性影响度较小者
(缺点间隔: 机构组件缺占0.2mm以下者应相距30mm以上, 缺点0.2mm以上者应相距50mm以上)

6.检验项目:
6.1色差: 参阅6.3.7
6.2金属冲压件: 检验方式, 依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据
检验项目为:
6.2.1 毛边: (Burr)
a. 毛边应在0.08mm以下。
b.毛边的产生方向不得在配合面上, 亦不得在有印刷部份及可见面上
c.不允许锋利之毛边
6.2.2破裂: (Crack)
a.除铝材外, 冲断, 弯角, 抽拉等部位不得有龟裂
b.抽孔不得歪斜, 且抽孔部份不能裂开
c.非设计上的裂痕不可有
6.2.3 生锈: (Rust)
a.表面不得有水斑, 腐蚀, 生锈, 起泡, 油污, 重在伤痕。镀层斑点状脱落等现像或不应有的加工痕迹
b.材质( 如镀锌铁板SECC,马口铁SPTD,加工后不再经表面处理者, 除切口处外表面皆不可生锈, 但切口处之生锈之情形太严重时, 需用干布擦拭清洁, 于加工后于经电镀表面处理的金属零件, 其表面及切口处均不得生锈, 点焊SPOT后以银漆或喷漆等表面处理方式覆盖表面
c.镀锡铁板SPSD须过锡炉部份的切断面不得生锈

6.2.4油渍: (Oil)不可有
6.2.5电镀: ( Plating)
6.2.5.1.镀锌, 镀五彩( EP-Fe/Zn-Cr3) 镀白锌( EP-Fe/Zn3)
a. 外观检查: 表面不得有水斑, 腐蚀, 生锈, 起泡, 重大伤痕痕, 斑点状况脱落等现像或不应有之加工痕迹,
b.镀层厚度除圆面另有规定者, 依其规定应在5UM以上
6.2.5.2镀镍, 镀铬:
a.外观判定与镀锌规格同
b.镀层厚度除圆面另有规定者, 依其规定应在5UM以上
6.2.5.3附着性试验: 以胶带( 3M SCOTCH NO.600或同级品) 粘贴电镀表面, 往垂直受表面之方向迅速拉起, 不得有镀层剥离脱落现像
6.2.6 烤漆, 涂装:
a. 表面不可有流漆﹑橘皮或皱纹﹑斑纹﹑气泡﹑针孔﹑鱼眼﹑干喷﹑额外附漆﹑粉质化等现象。表面不可有流漆, 橘皮或皱纹, 气泡, 针孔,
b. Ａ区不可有颜色不均匀现象。
c. 表面不可见到底色与喷痕。P
d. 涂装不可有毛边。
e. 不得有涂膜剥离﹑浮起﹑龟裂现象。
f. 烤漆膜厚: 表面应在25um以上(不含咬花纹TEXTURE)。
g. 高温试验: 置于温度70 ±1℃, 48±1 小时后烤漆不可有软化﹑龟裂﹑脱落﹑剥离﹑变色等现象。
6.2.7 印刷文字:
a. 文字印刷应鲜明可读,不可有断缺,模糊, LOGO偏移。
b. 文字位置偏移限度及倾斜度在 ±0.2mm以内。
c. 文字印刷: 缺角、 突出≦文字宽度(t)的1/3或面积≦0.05m2
d. 圆形文字倾斜度 ±1.5°以内。
e. 色泽应一致且在上下色泽限度内。
f. 附着性试验: 以胶带( 3M SCOTCH No. 600或同级品)均匀地贴于待测之文字印刷表面30秒后,往垂直受测表面之方向迅速拉起,印刷不得脱落或附着在胶带上。
6.2.8 耐溶剂试验: 以清洁之棉布或棉花棒沾药用酒精﹑去渍油等溶剂对待测表面施以 1 KG力量, 来回擦拭五次。试验后检查表面应无软化﹑变色﹑脱漆等现象。
6.2.9尺寸检验:取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中(以下重点尺寸定义适用本规范所有材料)
a.尺寸以检验图面提供之重点尺寸,以特殊符号标示,一般原则以长﹑宽为原则进行量测.若未定义者,则以比对样品是否吻合即可.
b.签样样品若机构设计有特别要求量测位置,则依要求执行量测.若无要求说明, 则以比对样品是否吻合即可.
6.2.10 吃锡试验:USB等料件来料需做小锡炉吃锡试验,吃锡结果以IPC 610判定是否OK.小锡炉吃锡NG需拿至DIP过炉,最终结果依过炉后吃锡状况判定.
6.2.11 USB塑料压合件需检验超音波融合状况:结合处经超音波处理后需完全融合
方为OK,检验以破坏方式进行,目视判断.
6.3 塑料射出件: 塑料射出件的检验方式,依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据,。
检验项目:
6.3.1 颜色: 工程部提供样品颜色色板或PANTONE,色票规格。
6.3.2 印刷: 同1.2.7项.
6.3.3 外观: 浇头需剪除, 不可有刮伤﹑流纹﹑顶白﹑会胶线情形, 毛边可依样品比对, 零件组装断差不可大于0.15mm。进料口须平整, 凸起高度≦0.3mm(不得影响label贴附)。缩水(凹陷)面积＜2.0mm。表面起白(顶针所致)、 起疮、 油污。
6.3.4尺寸检验:取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中.
a. 变形程度,以不堪使用为界限;
b. 尺寸以检验图面提供之重点尺寸,以特殊符号标示。一般原则以长、 宽为原则, 进行量测。若未定义者, 则以比对样品是否吻合即可。
c. 整体零件配合检验;
d. 埋入物需齐全,且尺寸正确。
e. 签样样品( CA) 若机构设计有特别要求量测位置, 则依要求执行量测, 若无特别要求, 则执行比对样品之样式是否吻合即可。
6.3.5 材质:
a. 依图面规定。
b. 申请UL过之零件,必须附用料证明,如材质证明.
c. 本体上均须有塑料材质及生产年轮..模号. RoHS之标示, 达成鉴别与追溯性。
成品面积太小无法放置标示时改以盖章方式取代, 须符合下列要求
1.盖章后须符合成品外观检验之相关要求。
2.盖章使用之油墨须符合RoHS, 且不可汅染其它零件。
如面积太小或会影响外观致无法标示或盖章取代时, 列为例外管理(即维现状) 。
6.3.6 喷漆:
a. 喷导电漆层: 必须均匀,无脱落情形(电阻值 < 2Ω/inch)
b. 表面喷漆层:
(a).直径小于1.0mm情形。
(b).表面不可见到底色喷痕。
(c).不可有毛边。
(d).不得有剥离﹑浮起﹑龟裂﹑流漆现象。
(e).置于温度48±5℃, 五小时后不可有软化及上述现象。
6.3.7 色差:目视比对来料与样品有无色差
a. 无明显色差将勾选纪录表pass一栏,不用填写色差值
b. 有则用色差计量测,按以下规格加以管控:
(a).射出件原材△E1.0以下。
(b).射出件喷漆(不含银粉)△E1.5以下。
(c).射出件喷漆(含银粉)△E2.0以下。
6.3.8 机构组合件需要组配,组配数量各1pcs,质量管控项目如下:
a. 色差,依7.3.7色差定义
b. 断差,依材料承认书及成品检验规范
c. 摇晃时有异声不允许
d. 其它要求以实际组装为准

6.3.9 信赖度测试

项目
测试方法
工具
喷漆
酒精测试
(耐溶剂测试)
以清洁的棉花棒或棉布沾浓度98%的酒精,压力300g/cm2,来回擦拭50回,测试面不可出现剥落/裂纹/起皱之不良;
耐磨测试仪
目视(参考厂商出货报告)
附着力测试(百格测试)
百格刀划1mm*100格,深可见底.
3M610胶带粘贴固定,1-2分钟后以90 度瞬间拉起3次,
同一区域测试3次,测试面不能有脱落现象.
百格刀 目视 (参考厂商出货报告)
硬度测试
使用HB铅笔,以500 gf的压力,5mm/s的速度,45度角划约5cm,
要求不可有划伤;
硬度测试仪
目视(参考厂商出货报告)
耐磨测试
在白金MES-10或同等规格橡皮上施以300g的压力来回擦试50来回.
测试面不可有掉漆,不可漏底材.
耐磨测试仪
目视(参考厂商出货报告)
印刷
附着力测试
用3M610胶带在印刷字体表面完全贴附,1~2分钟后以90度瞬间拉起3次,字体不可脱落或附着在胶带上;
3M胶带
目视
酒精测试
(耐溶剂测试)
以清洁的棉花棒或棉布沾浓度98%的酒精,荷重300g,擦拭30回(不可脱落漏底材)
磨擦机(参考厂商出货报告)
耐磨擦测试
荷重300g,用白金MES-10或同等规格橡皮擦拭50来回(不可脱落漏底材)
磨擦机(参考厂商出货报告)

6.4 五金零件: 螺丝,标签(logo),铭板,垫圈,弹片,弹簧,拉钉,磁盘,其它零件。
检验方式: 依规格图面检视,若该料品名字段有尺寸规格,则按该尺寸量测, 取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中,相关公差参考图面规格,.
不可有金属丝类物质残留

6.5 HDD类: 检验方式依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据.
6.5.1外观检验:
a. pin脚不可有外斜.缺断pin现象;
b. label比对一致(容量/厂商料号…);
c. 本体及外包装有无明显撞压伤;
d.其它依7.2/7.3外观标准管制.
6.5.2 功能检验:新料前5批依MIL-STD-105E抽验,若无质量问题后续来料可转为5pcs/lot检验,功能判定使用HDD专用测试治具量测.
6.5.3尺寸检验:取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中.
6.6天线类:
6.6.1外观: 不可有裂痕﹑破损﹑脏污等情形, 可依样品比对。
6.6.2尺寸: 依承认书图面取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中.。
6.6.3材质: 依承认书规定,若申请UL过之零件,必须附用料证明。
6.6.4 环境应力筛选试验:
6.6.4.1适用所有可转动(含有上下底座)的天线结构。
6.6.4.2化学药剂: 冰醋( 酢) 酸CH3C00H=60.5, 纯度99%以上, 建议可使
用厂牌为SHIMAKYU(岛久药品) (见下图)。

6.6.4.3取样数1pcs。
6.6.4.4试验方式:
6.6.4.4.1将天线可转动部分完全浸泡于冰醋(酢)酸溶液中,静置 10sec后取出,以清水冲洗干净并晾干。
6.6.4.4.2检查(裸视﹑显微镜)被浸泡过之部位是否有裂痕。
6.6.4.4.3弯折20次后检查是否有裂痕。
6.6.4.5电器特性: 依承认书规格作业, 并视质量状况是否需做下列三项之检验:
6.6.4.6.1:回反损耗(Return Loss, │S11│)于使用频率范围内大于8dB
6.6.4.6.2:反射系数(Reflection coefficient)于使用频率范围内小于-8dB
6.6.4.6.3:电压驻波比(VSWR)于使用频率范围内小于2.3
6.7 LCM面板:
6.7.1外观:
a. 是否有保护膜等;,保护膜不可有破损﹑划痕;
b. 整体不可有破裂﹑损伤﹑角崩;
c. 镜面下不可有杂质﹑脏污等情形, 可依样品比对
d. 整体不可有变形, 变形量(t)≦1.0mm(见下图);

e. LCD屏有效面积不可有水波纹(水波纹: 边框的白胶溢到屏上活动区域);
　　　 f. 边框白漆不可有破损, 已露出线路为限;
6.7.2尺寸: 依承认书图面取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中。
6.7.3电性:﹑
a.是否能正常开机;
b.画面判定,如:闪烁﹑白画面﹑黑画面﹑异常线条﹑亮点﹑暗点﹑鬼影…等
6.7.4 评判规格:
6.7.4.1: 主要缺陷
NO
检验项目
现象
缺点类别
1
无显
测试时无显示
主
2
线缺陷
测试时有部分无显示
主
3
异常显示
测试时有异常显示(原来没有功能)
主
4
镜面破裂
不可有
主
6.7.4.2:次要缺陷
NO
检验项目
缺点限度
容许缺陷数
缺点类别
1
污点( D见下图1)
污点尺寸

D≦0.2mm
允许
次
0.2mm< D≦0.6mm
10
次
D>0.6mm
0
主
2
凹痕/凸起
D≦0.3mm
允许
次
0.3mm< D≦1.0mm
5
次
D>1.0mm
0
主
3
擦伤,划痕
长度(L)
宽度(W)

L≦0.2mm
W≦0.2mm
允许
次
2.0mm<L≦0.2mm
0.2mm<L≦0.5mm
5
次
L>8.0mm
W>0.5 mm
0
主
4
气泡
D1,D2≦0.5mm
允许
次
0.5≦D1, D2≦1.0mm
5
次
D1,D2>1.0mm
0
主
5
水波纹
在lcd屏的有效区域不可有
0
主
6
斑点
在电性测试时将屏打到全黑或全白不可有

主
7
残影
在电性测试先将屏打到全黑, 然后切换全白观察, 不可有残影

主
6.8 CABLE类:
6.8.1 外观
a.线材本体不可有破损,颗粒,划痕;颜色需与样品一致,不可有色差.
b.本体上字体印刷内容与承认书样品一致,不可缺字断字.
c.线材包装方式按承认书要求,需符合ROHS与安规内容.
6.8.2 尺寸量测
a.每lot取5pcs进行全尺寸量测,包括线材总长/直径.
b.直径量测每根线材需取至少3个点,看尺寸是否均匀;有无特别差距.
6.8.3 电性检验
a.导通:每批取样5pcs用万用表量测是否有开路现象.
b:阻抗:按承认书要求查需对应料号最大阻抗值,用万用表量测其实际阻抗;将结果记录于检验纪录表中. (阻抗以承认书规格为准,并参阅供货商提供的出货报告)
7.外观缺点规格
7.1 Ａ区外观缺点规格
No
检验项目
缺点限度
容许缺点数目(面积限度内cm2)
100以下 100~300 300以上
缺点类别
1
刮伤
长3mm宽0.1mm以下
1
2
3
次
长4mm宽0.2mm以下
0
1
2
次
长5mm宽0.3mm以下
0
0
1
次
长5mm宽0.3mm以上
0
0
0
主
2
凹凸痕
￠1.0mm以下
1
2
3
次
￠1.0mm以上
0
0
0
主
3
异物、 脏污
￠0.3mm以下
1
2
3
次
￠0.5mm以下
0
1
2
次
￠1.0mm以下
0
0
1
主
￠1.0mm以上
0
0
0
主
4
异

色

点

对比不明显
￠0.3mm以下
1
2
3
次
￠0.5mm以下
0
1
2
次
￠0.5mm以上
0
0
0
主

对比强烈
￠0.2mm以下
1
2
3
次
长￠0.5mm宽0.1mm以下或￠0.3以下
0
1
2
次
￠0.3mm以下
0
0
1
主
文字符号上
0
0
0
主

7.2Ｂ区外观缺点规格
No
检验项目
缺点限度
容许缺点数目(面积限度内cm2)
100以下 100~300 300以上
缺点类别
1
刮伤
磨伤

长3mm宽0.1mm以下
2
3
4
次
长4mm宽0.2mm以下
1
2
3
次
长5mm宽0.3mm以下
0
1
2
次
长5mm宽0.3mm以上
0
0
0
主
2
凹凸痕
￠1.0mm以下
2
3
4
次
￠1.0mm以上
0
0
0
主
3
异物、 脏污
￠0.3mm以下
2
3
4
次
￠0.5mm以下
1
2
3
次
￠1.0mm以下
0
1
2
主
￠1.0mm以上
0
0
0
主
4
异

色

点

对比不明显
￠0.3mm以下
2
3
4
次
￠0.5mm以下
1
2
3
次
￠0.5mm以上
0
0
0
主

对比强烈
￠0.2mm以下
2
3
4
次
长￠0.5mm宽0.1mm以下或￠0.3mm以下
1
2
3
次
￠0.3mm以下
0
1
2
主
文字符号上
0
0
0
主
7.3 成品外观检验规格
检验项目
项次
质量需求
区域
缺点分类
主要
次要
破 损
1
各区域有破损, 龟裂
A, B, C
V

印 刷
1
漏印, 印刷错误或模糊

V

2
字体倾斜, 字体间距不正确

V
间 隙
1
下述如有美工缝要扣除美工缝之间隙
机构长度 0~30 mm间隙<0.15mm
机构长度 30~120mm间隙<0.2mm
机构长度120~300mm间隙<0.4mm
机构长度 300mm以上间隙<0.5mm

V

2
PCMCIA产品, 组装后卡厚度能够符合国际规范, 且不影响插拔功能为标准
断差
1
机构长度0~30 mm断差需0.1 mm以下
机构长度30~120mm断差需0.15 mm以下
机构长度120~300断差需0.2mm以下
机构长度300 mm以上断差需 0.4 mm以下

V

异音
1
以摇晃的方式检验, 摇晃时有异声不允许
螺 丝
1
螺丝未装或错件

V

2
螺丝滑牙或损坏

V

3
螺丝生锈

V

4
螺丝未平贴

V

脚 垫
1
脚垫未装

V

2
脚垫松动

V

3
脚垫立足点不平衡

V
SWITCH
1
按钮、 旋转钮之切换是否不良、 不顺畅、 无动作、 损坏

V

2
开关之位置定位, 不可偏移造成干涉、 按压不顺;按键、 光纤等应高于前套,其凸出面不得大于0.80mm, 下陷不得大于0.80mm (除设计和客户要求外)
V

LED
发光二极管
1
与规定颜色不符

V

2
透光面积£ 2/3 不允许

V
3
LED灯显示功能不正常

V
4
面板之LED偏移基准:
纵列: 以数字的中心为基准, 偏移之LED之外缘与数字中心线不可大于LED之半径
横列: 以最高的LED中心为基准, 偏移之LED之外缘与最高LED中心线不可大于LED之半径。

V
5
正面铭板依序灯号与背面依序port插槽是否符合。
V

组装后完全突出,不可有偏移.
6
LED灯下陷不超过本体的二分之一或0.7mm取较小者.
V

N/D部分:
异色点、
字体发光异色、
脱墨、
刮伤、
字体断字、
油墨
1
与规定颜色不符

V

2
透光面积£ 2/3 不允许

V

3
LED灯显示功能不正常

V

4
异色点不大于10处且不在同一字体上,每处不大于0.07mm

V

5
上电后颜色发暗且对比不明显允许3根字条整体颜色偏暗,或偏亮不是特别明显则允收.

V

6

外壳表面刷墨不良≦0.5mm
脫墨

V
7
因表面磨擦而造成的刮伤≦0.5mm不大于两处
刮傷

V
8
与产品正面呈90°距离30公分,垂直目视无油墨不均匀现象--OK

V
9
塑料外壳边缘刮伤宽度≦0.3mm

V
塑 胶
1
卡脚缩水或破损造成卡榫功能丧失
A, B, C
V

2
裂痕
A, B, C
V

3
无法回复或处理之明显伤痕
A, B, C
V

零 件
1
零件错误

V

2
零件短缺

V

3
零件损坏

V

滑套
1
滑套组装方向必须正确

V

导光柱凹陷
1
导光柱凹陷不超过本体的二分之一或0.7mm,取较小者
A, B , C
V

2
塑料外壳,导光柱不可凸出平面(除设计之要求或客户不care),
A, B , C
V

I/O PORT
1
产品本体摇动时, 连接器会摇晃

V

2
接上连接器时, 会因晃动造成讯号中断

V

3
I/O PORT(功能按钮)组配单边间隙<0.50mm

V

8.不良图示:
不良原因
说明
图示
判定
主缺
次缺
毛边
依照外观检验标准

V

成型不良
塑料射出成型不良

V

文字印刷不良
文字印刷偏移

V

脏污
依照外观检验标准

V

裂痕
表面外观

V

顶白
灌胶口未剪平

V

杂物
内有杂物

V

柱子断裂
外力导致断裂

V

生锈
表面生锈

V

脱漆
组装擦拭溶剂造成

V

变形
外力导致变形

V

未组装好
造成松脱

V

未车平
影响组装

V

超音波线
未融合
USB Con.超音波线
未融合爆开

V