主楼主入口顶梁施工方案.doc

新疆克拉玛依市世纪大厦A座

主楼部分主入口顶梁模板
施工方案

编制：
审核：
批准：

新疆永升建设发展有限公司
世纪大厦A座项目部
二OO五年四月二十五日

目 录
一、工程概况……………………………………………………………1
二、施工步署……………………………………………………………1
2.1施工顺序确定………………………………………………… 1
2.2构件配模选材确定………………………………………… 1
三、模板设计……………………………………………………………2
3.1梁模板设计…………………………………………………… 2
四、模板安装工艺与技术要求…………………………………………3
4.1施工准备……………………………………………………… 3
4.2各构件模板安装流程与工艺要求…………………………… 4
4.2.1墙模板安装………………………………………………… 4
4.2.2柱模板安装……………………………………………………5
4.2.3梁模板安装……………………………………………………6
五、模板拆除……………………………………………………………9
六、模板安装质量标准要求……………………………………………11
七、成品保护……………………………………………………………12
八、安全技术措施………………………………………………………12
九、现场文明施工要求…………………………………………………15
十、应具备的质量记录…………………………………………………15

一、工程概况
主楼部分主入口处顶梁为单跨梁结构，混凝土强度等级为C30，梁宽800mm，梁高1800mm，总高度为8.900m。
施工特点：结构造型简单但施工难度较大；组合钢模投入量多；质量要求高等特点。
二、施工步署
2.1施工顺序确定
找平放线---内排架（施工脚手架）搭设---柱、墙钢筋焊接与绑扎---柱墙钢筋验收---支墙、柱模板---墙、柱砼浇灌---支梁底模---绑扎梁钢筋（含连接）---支梁侧模—梁钢筋隐蔽验收---混凝土浇筑。
2.2构件配模选材确定
主入口处混凝土墙顶梁采用厚为2.3mm的组合钢模板，对穿螺栓拉杆，上下左右间距均为500mm，内外面48钢管。
三、模板设计
3.1梁模板设计
梁截面为800×1800mm,梁净跨:15450mm的矩形梁,采用钢管支撑,梁底距楼面高度为8900mm,底模选用厚为2.3mm的组合钢模板,模板底楞为Φ4.8×3.5mm钢管,间距500mm.侧模立档间距300mm.
fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=11N/mm2,E=2.1×105N/mm2,I=25.38×104mm4
1、 底模验算：
（1）梁底模板标准荷载：
底模自重：0.5×0.8＝0.4KN/m
混凝土自重：25×0.8×1.8＝36 KN/m
钢筋自重：1.5×0.8×1.8＝2.16 KN/m
振捣混凝土荷载：2×0.8＝1.6 KN/m
（2）梁底模板强度验算
梁底模板强度验算的设计荷载：
q1＝[（0.4+36+2.16）×1.2+1.6×1.4]×0.25＝12.128 KN/m
支座弯距MA=-q1l12/2=-1/2×12.128×(0.25)2=-0.379 KN·m
跨中弯距MB=0
底模应力σA=MA/W=-0.379×106/(5.78×103)=65.57N/mm2<215 N/mm2
故强度满足要求.
(3)梁底模刚度验算
梁底模刚度验算的标准荷载
q2=（0.4+36+2.16）×0.25=9.64 KN/m
端部挠度
ωc= q2l1l3(-1+6n2+3n3)/(24EI)
=9.64×250×5003×(-1+6×0.52+3×0.52)/(24×2.1×105×25.38×104)
=0.294mm<[ω]=500/400=1.25mm
跨中挠度
ωE=q2l4(5-24n2)/ (384 EI)
=9.64×5004×(5-24×0.52)/(384×2.1×105×25.38×104)
=-0.029mm<-1.25mm
故刚度满足要求.
2梁侧模板验算
(1) 梁侧模板的标准荷载
T=30℃ β1取1.0 β2取1.0 V=2m/h
新浇混凝土对模板产生的侧压力:
F1=0.22×γc×200/(T+15)×β1×β2×V1/2
=0.22×25×200/(30+15)×1×1×21/2
=34.57 KN/m2
F2=γcH=25×1.8=45 KN/m2取两者最小值,即F1=34.57KN/m2
混凝土侧压力的有效压头高度h=34.57/25=1.38m
倾倒混凝土产生的水平荷载取2KN/m2
(2) 梁侧模板的强度验算
梁侧模板强度验算的设计荷载
q1=(34.57×1.2+2×1.4)×0.3=13.29 KN/m
支座弯距MA=(-1/2 )q1l2=-1/2×13.29×0.252=-0.415 KN·m
跨中弯距MB=0
σA=MA/W=0.415×106/(5.86×103)=70.82 N/mm2<215 N/mm2
故强度满足要求.
(3)梁侧模刚度验算
梁侧模刚度验算的标准荷载
q2=34.57×0.25=8.64 KN/m
端部挠度
ωc= q2l1l3(-1+6n2+3n3)/(24EI)
=8.64×250×5003×(-1+6×0.52+3×0.52)/(24×2.1×105×25.38×104)
=0.263mm<[ω]=500/400=1.25mm
跨中挠度
ωE=q2l4(5-24n2)/ (384 EI)
=8.64×5004×(5-24×0.52)/(384×2.1×105×25.38×104)
=-0.026<[ω]=500/400=1.25mm
3梁侧模钢楞的验算
梁侧模板用2根Φ4.8×3.5mm钢管（W＝5.08×103mm3）组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用三道对拉螺栓拉紧。取竖向钢楞间距为0.5m，上端距混凝土顶面0.4m，其计算简图如图所示。
钢楞设计荷载为：
q1=(25×0.4×1.2+2×1.4)×0.5=7.4 KN/m
q2=(34.57×1.2+2×1.4)×0.5=22.14 KN/m
q3=34.57×1.2×0.5=20.74 KN/m
竖向钢楞按连续梁计算，经过计算，以o点的弯距值最大，其值为：
M0=-1/2×q3l2=-1/2×20.74×4002=-1.659×106N·mm
σ0=M0/W=-1.659×106/(2×5.08×103)=163 N/mm2<215 N/mm2
故满足要求。
4对拉螺栓计算
对拉螺栓取横向间距为0.5m，竖向为0.5m，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N=（34.57×1.2+2×1.4）×0.5×0.5＝11.07 KN
采用直径Φ12mm对拉螺栓，净截面积A＝113.04mm2，每根螺栓可承受的拉力为：
S＝113.04×215＝24303N＝24.30KN>11.07 KN
故满足要求。

四、模板安装工艺与技术要求
4.1施工准备
4.1.1施工前的技术准备
（1）进行中心线和位置线的测放；
首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱、墙的中心线和内边线在内边线向内200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。·
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（3）进行找平工作：
柱、墙模板承垫底中应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），并保证模板位置准确和防止模板部漏浆。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据柱墙的断面尺寸切割φ12钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
4.1.2安装（支模）前的准备工作
（1）施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头交底。
（2）安置支柱底垫木（大于200×200×50厚或大于150×50厚通长垫木）。
（3）模板涂刷脱模剂。
（4）施工机具和辅助材料准备。
4.2各构件模板安装流程与工艺要求
4.2.1墙模板安装
（1）工艺流程
a、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。
b、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（2）墙模板安装工艺要求
a、单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。要随支随附支撑，保证墙模处于稳定状态，检查墙体钢筋保护层垫块是否绑扎到位。
b、完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓（“3”形卡）紧固，其间距不大于600mm。当钢楞长度需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。
c、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱吊装钩。当墙面较大，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞，附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%--12%。
d、在组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
e、上下层墙模板接槎的处理，当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓。
4.2.2柱模板安装
（1）工艺流程
邻侧单片预组合模板安装就位
第一片安装就位并支撑
单片预组合模板组拼并检查

安装第三、四片预组合模板并支撑
两片模板呈L形用角模连接并支撑

全面检查安装质量
而上装柱箍
由下而上装柱箍
检查模板位移，垂直度和对角线并校正龙点正

群体固定

（2）柱模板安装工艺要求
a、支设的柱模、其标高、位置要准确，支设应牢固。相邻的柱同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。
b、柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆,检查柱主筋保护层垫块是否绑扎到位。
c、柱模安装前清除柱根部的浮浆、钢筋上的浮浆、垃圾、并用清水冲干净，安装时防止垃圾进入。
d、梁、柱模板分两次支设，柱子模板高度控制在比深底低50mm要在柱子混凝土浇筑达到拆除柱模。
e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈现45度夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。预埋钢筋管与柱距离为3/4柱高。
4.2.3梁模板安装
a、钢模组拼：检查预组拼的梁底模格两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
（1）梁模板安装工艺要求
a、首先检查保护层垫块是否绑扎固定到位，梁口与柱头模板的连接特别重要，采用胶合板模板配制或角模拼接、木条镶补。
b、梁模支架支设时，应使用上下层支柱在同一条垂直线上。
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪力撑等支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
c、扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。
d、对大跨度的现浇钢筋混凝土梁，其起拱高度为40mm。
五、模板拆除
5.1模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及楼角不受损坏时方可拆除外，底模拆除必须满足下列规定。
项次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%）
1
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
5.2模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆除模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小方楞和连件后，从上而下水平拆除；预组拼的墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。
5.4梁模板应先拆梁侧模，再拆梁底模，最后拆梁底模。
5.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5.6拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.7拆除申请程序：由木工队长提出拆除申请→试验员把该部位的拆模砼试块送检试验→由施工员根据试验结果，填写书面拆除申请单（申请单应注明拆除部位、浇捣时间、试验强度或温度龄期推算强度与设计强度的百分率）→项目技术负责人审批同意方可拆膜。
六、模板安装质量标准要求
6.1模板的接缝不应漏浆。
6.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
6.4现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项 目
充许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
大于5
8
5
相邻二板表面高低差
2
6
表面平整度
5
七、成品保护
7.1柱、墙支模时钢筋、保护层块、线管线盒不得乱拆乱砸，如有妨害，由各专业班组负责绑扎更正。
7.2吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；大模板吊运到位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
7.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楼角；拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理；模板在使用过程中应加强管理，分规格（类）堆放。
7.4拆模时按操作先后顺序拆除，防止模板的损坏。
八、安全技术措施
8.1一般模板安全技术措施
8.1.1装拆模板，必须有稳固的登高工具安全平台。高度超过2.0m时，必须搭设脚手架，安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。高处超过2m作业时，操作人员应挂上安全带。
8.1.2在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
8.1.3安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
8.1.4在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定堆放平稳，防 落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
8 1.5墙、柱模的支撑必须牢固、确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
8.1.6使用电动工具，采用三级保护电源，并应装有可靠的漏电保护装置，操作人员必须使用绝缘手套。
8.1.7模板堆放地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
8.1.8浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8.1.9拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
8.1.10梁模板拆除时，不得让模板材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，并将模板逐块拆下，移入地面防止损坏。
8.1.11高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，加设禁区栏杆，并应设专人负责安全巡视。
8.1.12安装拆除外模板时，必须确认脚手架是否符合安全要求。
8.1.13正在施工浇筑的平台，其下一层平台支撑不准拆除。
8.1.14不平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
九、现场文明施工要求
9.1配制的模板、钢模、木料、配件，分类标识堆放整齐。
9.2施工现场做到工完料尽场地清。
9.3模板拆除完成后，按指定地点整齐堆放，并清理干净。
十、应具备的质量记录
11.1模板分项工程预检记录。
11.2模板分项工程质量检验批资料。
16