化工合成氨尿素项目供热工程以及厂区总平工程施工组织设计.doc

化工合成氨尿素项目供热工程以及厂区总平工程
施工组织设计
一、工程概况………………………………………………………………………01
（一）工程简介……………………………………………………………………01
（二）工程内容……………………………………………………………………01
（三）工程条件……………………………………………………………………01
二、施工部署………………………………………………………………………03
（一）工程分析……………………………………………………………………03
（二）施工进度安排………………………………………………………………04
（三）施工组织机构………………………………………………………………04
（四）施工力量部署………………………………………………………………05
（五）主要施工机械………………………………………………………………06
（六）施工总平面布置……………………………………………………………09
三、施工准备………………………………………………………………………09
（一）人员进场计划………………………………………………………………09
（二）临时设施计划………………………………………………………………10
（三）施工机具及周转材料进场计划……………………………………………10
（四）工程材料进场计划…………………………………………………………10
（五）技术准备……………………………………………………………………10
四、主要分部分项工程的施工方法………………………………………………10
（一）测量工程……………………………………………………………………10
（二）土方施工方案………………………………………………………………12
（三）钢筋工程施工方案…………………………………………………………13
（四）模板工程施工方案…………………………………………………………17
（五）砼工程施工方案……………………………………………………………25
（六）砌筑工程施工方案…………………………………………………………30
（七）装修工程施工方案…………………………………………………………32
（八）屋面保温防水施工方案……………………………………………………48
（九）脚手架工程施工方案………………………………………………………51
五、质量保证措施…………………………………………………………………53
（一）保证工程质量的技术措施…………………………………………………53
（二）工程技术复核及隐蔽验收…………………………………………………57
（三）分项工程质量控制对策表…………………………………………………59
六、施工安全、文明施工措施……………………………………………………64
（一）安全管理目标及保障………………………………………………………64
（二）安全管理流程及控制………………………………………………………68
（三）施工过程一般性安全措施…………………………………………………71
（四）不同施工阶段的针对性安全措施…………………………………………74
（五）施工中用电的安全措施……………………………………………………75
（六）施工中消防及其它安全措施………………………………………………77
（七）文明管理措施………………………………………………………………78
七、管理工作流程图………………………………………………………………80
（一）建筑安装工程技术联系工作流程…………………………………………81
（二）建筑安装单位工程质量控制流程程序……………………………………82
（三）建筑安装工程施工阶段进度控制工作流程程序…………………………83
（四）建筑安装工程隐蔽工程验收流程程序……………………………………84
（五）建筑安装工程主要设备定货和材质核定流程程序………………………85
（六）建筑安装工程竣工验收流程程序…………………………………………86
（七）质量保证体系网络图………………………………………………………87
（八）安全保证体系网络图………………………………………………………88
八、附表……………………………………………………………………………89
（一）各主要建筑物工程概况表…………………………………………………89
（二）汽机间施工进度计划表……………………………………………………90
（三）除氧煤仓间施工进度计划表………………………………………………91
（四）锅炉间施工进度计划表……………………………………………………92
（五）其它主要单体施工进度计划表……………………………………………93
（六）施工组织机构表……………………………………………………………94
九、附图……………………………………………………………………………95
（一）厂房区设计总平面图………………………………………………………95
（二）施工现场总平面布置图……………………………………………………96
施 工 组 织 设 计
一、工程概况
（一）工程简介
1、工程名称：奎屯锦疆化工合成氨尿素项目供热工程以及厂区总平工程（以下称为本工程）
2、建设单位：新疆生产建设兵团农七师国有资产经营有限公司和杭州锦江集团有限公司合资注册的奎屯锦疆化工有限公司
3、建设地点：新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州奎屯-独山子石化工业园一区内
4、设计单位：中国联合工程公司（供热工程）、华陆工程科技有限责任公司（厂区总平道路）
5、监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司
6、承包方式：总承包
7、质量要求：合格
8、工期要求：2010年04月01日~2010年11月30日（除厂区总平道路外）
（二）工程内容
本工程分两大项目：供热工程和厂区总平工程。
1、供热工程主要由主厂房系统（汽轮机房、除氧煤仓间、锅炉房）、炉后系统（除尘器基础、引风机基础及框架、烟囱、烟道）、输煤系统（干煤棚、输煤栈桥、转运站等）、除灰渣系统（灰库、渣库、灰渣输送）、化水处理系统（化学水处理）、脱硫系统6个系统组成。
2、厂区总平工程主要由厂区道路、地坪、挡土墙、大门四部分组成。
3、本工程主要有10个主要建筑物。各主要建筑物的工程概况见附表一。厂房区设计总平面见附图一。
4、我公司承包范围为本工程的土建工程。
（三）工程条件
1、现场自然条件：
本工程位于新疆奎屯石化工业园北一区新建新疆煤化工厂区南侧，新疆煤化工厂西临哈密街、北临喀什路。项目场地位于准噶尔盆地西南缘，奎屯河和巴音沟河安集海河山前冲洪积扇扇间洼地，地下水溢出带下部边缘。地表多为戈壁或厚度为几十厘米至三十米左右亚砂土。地耐力不低于280kPa。根据地质勘察资料，地层主要由冲洪积粗颗粒松散堆积物组成，在揭露的8.0-15m深度范围内，主要以含土圆粒、卵石地层为主，未见软弱夹层，地层为水平层状，岩性自上而下划分为含土圆粒、卵石。场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，适宜建厂。
场地地下水类型为空隙潜水型上层滞水，通常由大气降水渗透补给，以蒸发和径流方式排泄，埋深0.9m。场地岩土含水量均小于3%，对混凝土结构、钢结构无腐蚀性。
2、现场施工条件：
施工现场三通一平工程已开始施工，施工用水、用电由建设单位指定位置接入。现场已具备开工条件。
3、气候条件：
厂址地处欧亚大陆中心，远离海洋，属北温带大陆性气候，冬寒夏热，四季分明，降水量小，蒸发量大，气温年相差较大。其主要气象数据如下：
（1）气温及地面温度
年平均气温 7.3℃
平均最高气温 14.0℃
平均最低气温 0.8℃
极端最高气温 41.7℃（1965年7月）
极端最低气温 -36.4℃（1996年12月20日）
地面平均温度 9.2℃
地面最高温度 26.3℃
地面最低温度 -1.5℃
（2）气压
历年平均气压 966.7hPa
日均最高气压 959.2hPa
日均最低气压 947.5hPa
（3）空气湿度
历年平均相对湿度 64％
月平均最大相对湿度 89％
月最小相对湿度 2％
（4）降雨量及降水量
历年平均降水量 182.2mm
年最大降水量 342.3mm
年最小降水量 97.6mm
一昼夜最大降雨量 127.9mm
最大一次降水天数 3 days(129.2mm)
最大连续降水天数 8days
（5）蒸发量
年平均蒸发量 1763.9 mm
年最大蒸发量 2592.5mm
年最小蒸发量 1410.6mm
（6）风向、风速及基本风压值
冬季盛行风向 NW
夏季盛行风向 W
年主导风向 W
历年平均风速 1.3m/s
最大风速 20m/s
瞬时最大风速 31.0m/s(50年一遇)
（7）冻土深度
最大冻土深度 145cm
（8）降雪量及基本雪压值
日最大降雪量 340cm
（9）雷暴日及砂暴日数
年平均雷暴日数 14days
年平均沙暴日数 4days
（四）工程特点
本工程施工项目多，结构情况繁简不一，施工难度大。
二、施工部署
（一）工程分析
根据各单位工程的建筑结构情况及本公司现有施工设备情况，确定以下几个原则：
1、重要节点控制：锅炉基础5月9日交安装；汽轮机：7月底厂房交安装；脱盐水：厂房7月15日交安装；除氧间土建框架结构8月底封顶，围护结构9月底完成。
2、以上述节点为主要施工工期控制线。主厂房高度高、结构复杂、施工难度大、用工量大。为确保本工程按期竣工，总施工期安排8个月。
3、根据工程工期紧、混凝土浇筑量大本工程的砼大部分采用商品砼，确保进入冬季前，大部分建筑物屋面扣顶，扩大冬期室内施工操作面。
（二）施工进度安排
1、汽机间施工进度计划见附表二；
2、除养煤仓间施工进度计划见附表三；
3、锅炉间施工进度计划见附表四；
4、其它主要单体施工进度计划见附表五。
（三）施工组织机构
本工程全面实行项目法管理，项目部代表公司全面履行合同，项目经理对工程的工期、质量、经济效益全面负责，有权就人、财、物等资源根据工程进展情况进行配置、调整，工程全面竣工后对其各项经济技术指标进行系统考核，奖罚分明，让其有压力、有活力，充满生机。
1、机构设置
为了对工程进行有效的管理，我们将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的领导和管理人员，组建本工程施工的项目经理部，负责对工程施工全过程的全面管理工作。项目经理部设项目经理、生产负责人、技术负责人等主要领导成员。经理部设置工程科、物资科、财务科，负责各自相关业务的全面管理工作。
施工组织机构详见附表六。
2、管理职能划分
1）工程部：下设施工员、质量员、安全员、预算员、资料员，在技术负责人的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。具体包括：
①施工员：施工图纸自审、会审、施工方案的编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作，关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理，可见证点和停工待检点的确定和实施，工程测量的控制与总平面管理，施工现场的协调平衡管理，新技术的推广应用，QC小组活动，工程技术资料的管理等。
②质量员：依照相关标准、规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查。协助业主代表、监理工程师、监督站完成停工待检点、可见证点的检查与验收等质量方面的管理工作。
③安全员：依照合同和国家现行的安全技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理，配合施工组搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。
④预算员：负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工进度编报、施工进度月报。
⑤资料员：负责本工程的技术资料、备案资料、施工试验、安全资料的编制和归类。
工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理、质量监督站等方面的业务对口工作和协调好相互之间的关系。
2）物资科：负责工程材料的计划、采购、标识、抽样送检、保管、发放，并对施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。
3）财务科：财务月报、工资发放。
各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理、质量监督站等方面的业务对口工作和协调好相互之间的关系。
（四） 施工力量部署
根据本工程实际情况和工期要求，组织8个施工作业队来完成本工程的施工任务，施工队分别为：土方施工班、泥工班、木工一班、木工二班、架子班、钢筋班、钢结构班、装修班、零星班分别负责各自范围内的工程施工。
1、施工段及专业分工
1）土方施工班：负责本工程土方开挖、回填、运输等的施工。高峰期计划投入劳动力30人。
2）泥工班：负责本工程砼浇筑、砌墙、粉刷等的施工。高峰期计划投入130人。
3）木工一班：负责本工程1#汽机间、1#除氧煤仓间、1#锅炉房、炉后系统、输煤系统模板、模板架搭设等的施工。高峰期计划投入80人。
4）木工二班：负责本工程2#汽机间、2#除氧煤仓间、2#锅炉房、3#锅炉房、化水系统、除灰渣系统模板、模板架搭设等的施工。高峰期计划投入80人。
5）架子班：负责本工程内外架、井架以及跑道架等的施工。高峰期计划投入30人。
6）钢筋班：负责本工程钢筋等的施工。高峰期计划投入80人。
7）钢结构班：负责本工程预埋件、钢爬梯、钢栏杆、钢平台、钢屋架等制作与安装。高峰期计划投入30人。
9）装修班：负责本工程饰面砖粘贴、涂料、不锈栏杆等的施工。高峰期计划投入40人。
8）零星班：负责项目零星工作的施工，计划投入6人。
2、各月施工人员投入量
日期 班组
2010.3
人数
2010.4
人数
2010.5
人数
2010.6
人数
2010.7
人数
2010.8
人数
2010.9
人数
2010.10
人数
土方班
20
30
30
20
10
10
5
5
泥工班
30
80
130
130
100
80
50
30
木工一班
20
50
80
80
60
30
20
10
木工二班
20
50
80
80
60
30
20
10
架子班
0
15
30
30
20
15
15
10
钢筋班
20
50
80
80
60
30
20
10
钢结构班
0
10
30
30
15
10
10
10
装修班
0
0
0
10
15
20
40
40
零星班
6
6
6
6
6
6
6
6
从上表可见2010年5月~7月为本工程投入施工力量的高峰时段，而6月份为最高峰期，总投入人数466人。
（五）主要施工机械
主要施工机械设备配置有：
1．土方工程：
3m3反铲挖掘机6台、装载机3台、推土机1台、压路机1台、自卸汽车20辆，振动打夯机3台。
2．钢筋工程：
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机各3台。
3. 砼工程：
主要采用商品砼，由厂家提供汽车泵输送。现场设一台JZ750型搅拌机。
4. 运输机具：
东风平板汽车等。
5．检测设备：
经纬仪、水准仪等
主要施工机械设备详见下表；主要试验、测量、质检仪器设备详见下表。以上各施工机械设备及检测设备根据实际情况再作相应调整。

主要施工机械设备表
序号
机 械 名 称
规格型号
数量
额定功率
生产能力
计划进场时间
1
反铲挖掘机
1m3
6
152kw

2010.03.20
2
装载机
ZL-50
3
67kw

2010.03.20
3
自卸汽车
EQ340
10
5t

2010.03.20
4
推土机
T-120
1
125kw

2010.03.20
5
蛙式打夯机
YH-II
3
22kw

2010.03.20
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
3
3kw

2010.04.01
7
钢筋切断机
QJ40-1
3
5kw

2010.04.01
8
钢筋调直机
TQ4-14
3
9kw

2010.04.01
9
钢筋对焊机
LDZ-36A
3
100kw

2010.04.01
10
砼搅拌机
JZ-750
1
35kw

2010.04.05
11
插入式振动器
HZ-50
12
1.1kw

2010.04.05
12
平板振动器
PZ-50
6
0.6kw

2010.04.10
13
塔吊

2
80t.m

2010.04.30
14
平板车

1
15t

2010.04.01
15
直流电焊机
AX-320-1
3
9kw

2010.04.01

主要试验、测量、质检仪器设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
ST-1
台
1

2
水准仪
TA-32
台
3

3
塔尺
5m
把
3

4
检定钢尺
5～50
把
3

5
标准养护箱

台
1

6
砼试模

个
30

7
砂浆试模

个
20

8
坍落度筒

个
2

9
游标卡尺
0-300
台
2

10
铅锤
0．5kg
个
4

11
宽座角尺
200
把
2

12
万能角尺
500
把
4

13
多功能靠尺
2m
套
1

（六）施工总平面布置
由于本工程的施工现场三通一平正在施工，现场施工用水、用电及施工道路已畅通。
在施工总平面布置时，以工程进展所需为前提，以实用、安全、节约为原则，主要考虑在甲方指定位置布置生产用电、用水、材料加工及材料堆场、施工临时道路及场区临时排水等方面的内容；在具体布置上，钢筋加工车间、材料堆场及值班室等，具体如下：
1、生产临时设施
生产临时设施设置在业主指定的空地处，主要生产临时设施有：1）木工加工车间及堆场；2）钢筋加工车间及堆场；3）材料堆场；4）值班室等。
2、生活临时设施
生活临时设施考虑与厂区分开设置。
3、施工用水
临时用水主要考虑现场砼搅拌用水、养护用水，采用DN100的钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧接至砼搅拌站，再用DN50的钢管接至施工区域的用水点。
4、施工临时用电
临时用电，主要考虑施工现场的搅拌机、电焊机、切断机、钢筋加工机械、塔吊等施工机械设备和现场施工用电；由业主专为施工单位设置的接线源点处，采用总线接出后，以分线盒的方式分别接至各施工点：砼搅拌站、各加工车间及其它用电区。
5、施工道路及排水
1）、施工现场道路主要采用厂区道路，场内道路根据工程施工运输、吊装及设备安装的需要在现场铺设临时道路，临时道路横断面构造要求原土压实，铺二八灰土碾压，砼面层。(垵业主要求施工)
2）场区内的排水结合厂区的排水系统进行修建，将施工用水排出，在施工范围内的厂房旁及临时道路旁，结合地形设置临时排水沟，在临时排水沟端设置沉淀池，排入厂区排水系统，防止厂区排水系统堵塞，排水沟的设置及排放应在业主指定的范围及地点进行。
施工总平面布置图见附图二。
三、施工准备
（一）人员进场计划
主要管理人员与测量人员已进场，开始着手进行大临设施的修建和整个场区工程施工控制网的测量、制作工作。
（二）临时设施计划
生产大临设施有：木工加工车间、钢筋加工车间、钢结构加工车间、现场办公室、试验室、宿舍等，在开工前形成工作能力。
（三）施工机具及周转材料进场计划
土方机械已进场，钢筋加工车间形成工作能力，其他机械、材料按需用计划陆续进场。
（四）工程材料进场计划
由业主提供的材料和设备，根据工程的进度的需要提前15天向业主申报用料的规格、品种、数量等技术要求计划，以便于业主能有充分的时间进行备货；其它自行采购的材料，按工程进展情况有计划的组织各项工程材料批量进场，以便在使用前进行材质检验、试验和组织加工，并在保证材料质量的前提下满足工程进展的需要。
（五）技术准备
在工程正式开工之前，施工、质量、测量、计划、试验等管理人员抓紧熟悉图纸、合同、规范及验评标准，编制单位工程实施性方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，提出砼配合比设计，编报材料计划等各项技术准备工作，并及时报送业主和监理工程师审核。
四、主要分部分项工程的施工方法
（一）测量工程
本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：经纬仪一台，普通水准仪三台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
1、测量准备工作
1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。
2、测量误差规定
1)测量误差依据《钢筋砼建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91），《火电施工质量评定标准》（土建篇）
2)首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
3)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。
4)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。
3、平面测量方法
平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：
1)平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
2)平面测量
建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。
主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。
4、建（构）筑物高层控制
1)标高控制网的建立
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。
2)主体结构施工标高传递
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。
5、测量保证措施
1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
4）各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。
5）认真做好水平观测记录工作。
6）工程完工认真整理观测记录资料。
6、各项表格资料
1)施工测量控制点交桩记录表
2)单位工程垂直度观测记录表
3)建筑物高程控制点引测设置记录表
4)标高控制检查记录表
5)工程基线复核签证单
6)单位工程坐标定位测量记录表
（二）土方施工方案:
1、土方开挖
根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，本工程土方开挖均采取机械开挖，依据基础埋深和地质情况按规范要求放坡，施工要点：
1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。
2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡。
3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留50mm土层采用人工开挖至设计标高。
4）挖出的土体大部分采用外运，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。
5）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要求。
6）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。
2、土方回填
1）回填土应按规定分层夯填，填土内的有机物含量不得超过5%，在符合设计或规范要求后才能回填上一层，严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
2）土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的砼，砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。
（三）钢筋工程施工方案
现场设集中钢筋加工场，配齐一整套钢筋加工机械，集中下料，成型，再用小推车运到各部位绑扎。钢筋接头水平筋用对焊、电弧焊、竖向用压渣焊。由钢筋翻样按图作料单，经工程师审阅无误后，交钢筋班组配制。钢筋进场后应对其复试，合格后方能配料。提前作好钢筋垫块，其厚度应符合设计要求。
1、施工要点
1）基础垫层：
当基坑挖土结束，标高复核无误后，即可铺设100厚C15垫层。
2）在绑扎基础钢筋前，必须由基坑外用经纬仪投点，引进轴线然后弹出每根轴线，墙身线，并用红漆做好标记，以便控制墙板及柱头、砼墙身插铁位置，并清除基坑内的淤泥、垃圾及积水。在绑扎上部结构钢筋时也应按轴线位置及插铁的预留位置进行复核后才能施工。
3）现场绑扎钢筋时应按图施工、配制对焊接头时，受拉区对焊接头不宣超过50%，钢筋接头区段I=35d且不小于500mm。
4）绑扎钢筋时对配置的级别、直径、根数及间距均应严格符合设计图纸要求，并应及时垫好垫块，柱头插铁要求与底皮铁焊牢，墙板插铁要求与底皮铁间隔点焊，防止松动引起的尺寸位移。
5）基础承台钢筋扎好后，在固定墙板。柱筋插铁时，必须由基坑外重新引进轴线，放引到己固定好的承台模板上，每条墙板、每根柱都应根据轴线用麻线拉出墙身线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于基础承台的上皮铁上，以确保墙板。柱位置的正确性。上部结构绑扎好采用临时支架固定，避免钢筋骨架变形。
6）在施工中所有留洞位置及洞口加铁都不准遗漏，洞口尺寸标高都要确保正确，并与木工密切配合。
7）钢筋绑扎好复核无误后，经设计、建设单位、监理单位认可，并几方在隐蔽工程验收单上签证之后，才能浇砼。
2、技术措施
1）成型钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，悬挂材料标示牌，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起10～20cm妥为保管。钢筋堆放应按施工平面布置位置，便于吊机施工。
2）绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹。无漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。
3）钢筋如有弯曲变形现象，必须经调直后方可使用。如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。
4）钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。
5）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。
6）受力钢筋保护层厚度：均需符合图集03G101-1第33页一类及二a类环境的规定，并于特殊部位规定如下，基础临水面、±0.00以下梁柱、砼外墙为50cm，基础下筋为50 mm，基础其它部位为35mm。顶板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与管道安装配合进行。即钢筋完成之后留出时间给安装施工。
7）纵向受力钢筋的最小锚固长度：Ｉ：35d；II：d≤25、35d，d＞25、40d（在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于２５０MM，II级钢筋均按螺纹钢筋考虑）。
8）纵向受力钢筋的最小搭接长度：I：35ｄ；II：d£25、42ｄ，ｄ＞25、47ｄ（II级钢筋均按螺纹钢筋考虑）。
9）纵向受力钢筋的连接形式：
①各类梁、板的纵向受力钢筋均可采用绑扎接头。
②钢筋绑扎接头：圆钢筋未端做成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。
③钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁帽和柱帽的加密区。
④受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25％，受压区50％；受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区50％，受压区50％。
⑤板内连续通长配筋中钢筋接头位置：楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。
⑥承台底皮钢筋保护层采用100×100mm@2000等级为C25的砼垫块，上皮钢筋用f22钢筋做马凳支撑，马凳间距1m×1ｍ，马凳之间用f22钢筋剪刀撑固定，马凳与剪刀撑及钢筋网片的接触点均用电焊焊接牢固，以确保承台钢筋稳定。
⑦墙柱插筋应按图示尺寸复验校正后，采用水平定位筋或定位钢箍与基础承台、梁的表面主筋电焊固定。插筋的底脚与底皮钢筋点焊固定，并沿墙板或柱高每隔200mm布置三道水平定位筋或定位钢箍，用铁丝与插筋绑扎牢固，用f14钢筋斜撑固定，以确保插筋位置的准确性；
⑧钢筋绑扎与安装：
a、钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。
b、钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层。模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。
c、钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件。管道。预留孔的木盒及其他工种设置的撑头。搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。
d、基础承台钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需插入下层的钢筋是否有遗漏。
e、保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块。其厚度与砼保护层厚度相同。（垫块破碎的应更换）。
f、构件中的两排钢筋之间可垫以f25短钢筋钢垫，以保持设计距离及便于砼的密实。
g、在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的“撑脚”以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。
h、钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。
i、柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。
j、箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。
k、绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。
l、预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。
m、作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。
n、每次浇捣砼时应派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。
3、安全措施
1）进入现场应戴好安全帽，不准穿拖鞋施工，遵守安全操作规程。
2）钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。
3）多人合运钢筋起，落、转、停动作要一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
4、钢筋工程质量标准