模板分项工程项目施工管理技术标准修改版样本.doc

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模板安装操作标准
及管理细则( 试行)

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目 录

1 模板安装材料的选堆放用要求 3
1.1 材料计划上报审批手续 3
1.2 模板板面材料 3
1.3 模板支撑材料 3
1.4 模板安装材料堆放要求 3
2 模板支设方法 6
2.1 模板安装工艺流程 6
2.2 模板图的设计 6
2.2.1 梁模板图设计要求 6
2.2.2 剪力墙模板图设计要求 6
2.2.3 板模板图设计要求 6
2.2.4 柱模板图设计要求 6
2.3 模板的加工与配置 7
2.3.1 模板的裁切与钻孔方法 7
2.3.2 模板的制作及半成品的堆放 8
2.4 支模架搭设 8
2.4.1 支模架基本体系 8
2.4.2 支模架搭设要求 8
2.4.3过程控制检查 9
2.5 模板的安装步骤与方法 9
2.5.1 模板安装步骤 9
2.5.2 模板安装前准备工作 9
2.5.3 顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法 9
2.5.4 剪力墙模板安装工艺要求检查方法 15
2.6 混凝土浇捣过程控制细 22
2.7 模板拆除 22
2.8 现浇构件现场实测实量 23
2.8.1 现浇结构外观实测检查控制方法及标准: 24
3 工期管理 27
3.1进度计划的编制: 27
3.2 标准层节点进度计划: 27
4 质量与安全奖罚制度 28
4.1 质量管理 28
4.2 安全管理 28
4.3 工程奖励 28
编制依据标准及参考文献 29

1 模板支设方法与管理措施

1.1 模板安装工艺流程

     根据施工图纸设计模板图——安装模板所需材料进场——集中配模加工——搭设支模架——吊装模板至作业区安装——模板加固——清理作业现场——各分项验收——混凝土浇捣——模板拆除——现场实测实量评定——办理移交手续
1.2 模板图的设计
一般规定: 对模板面板拼缝应根据图纸尺寸进行设计, 一一绘制排版图。设计时应遵循满足安全使用要求、 装拆方便、 合理且最大化利用材料, 定型工具化设计等原则。模板设计应由班组编制, 报项目部技术科审核经过, 才能开始配模,并组织技术、 管理及一线操作人员进行详细交底, 共同讨论完善, 成熟、 可行性后严格实施。
1.2.1 梁模板图设计要求
横向痕迹与竖向痕迹应闭合, 相邻痕迹间距应超过2m: 两端允许出现拼缝痕迹, 但同一楼层拼缝痕迹应一致;
1.2.2 剪力墙模板图设计要求
墙体模板设计应按竖向拼缝的原则, 同一片墙( 每层相邻两轴线间或柱间为一片墙) 的木模由分块模板竖向组装, 单块模板大小一般长度为墙高, 宽度为原厂提供尺寸( 91.5mm或1220mm) , 并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留, 现场安装, 以便模板拆除, 门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施, 一般预留方木位置, 以便方木交叉加固。
1.2.3 板模板图设计要求
应采用电脑排版( 由技术科完成) , 允许出现拼缝痕迹, 同一楼层横向印迹应连贯, 纵横排列对称、 均匀。
1.2.4 柱模板图设计要求
横向允许出现1~2道板缝、 但同一楼层接缝印迹的高度应一致。竖向一般不允许出现板缝, 当柱宽大于模板尺寸时, 可出现对称竖向缝。圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置, 竖缝方向群柱一致。

1.3 模板的加工与配置

1.3.1 模板的裁切与钻孔方法
模板裁切: 由于多层木胶合板和竹胶合板强度高、 密度大, 切割应采用直径300mm—400mm、 厚度大于3.2mm、 齿数为100—120齿, 嵌有硬质合金的圆锯片, 转速为4000—6000r/min的切割机进行裁切, 裁切时将板下垫实、 垫平稳后再锯切。
模板螺栓孔统一按如下方法划线打眼:
①钻孔时应在板下垫实和衬以平整软木板, 钻孔孔位两面模板要对称设置以防孔眼错位。墙体模板设置竖向设置5道( 离地200mm一道, 板底下500mm一道, 中间均匀分布3道) , 横向不大于500mm均匀设置;
②打眼时,按每沓不少于十层板用卡具固定集中钻孔, 支模过程中现场严禁临时钻孔, 如碰到钢筋, 允许钢筋位置调整;
③固定卡具如下图所示:

注意: 切割和钻孔后立即用防水漆进行封边处理, 并要求刷3遍。
1.3.2 模板的制作及半成品的堆放
模板制作采用集中配模, 应按施工图纸具体构件的位置尺寸和模板设计图进行模板排列, 模板加工打眼, 裁切设专人配模, 专用电锯, 统一切割, 统一在地面预拼装, 已达到以达到节省材料和拼缝小的目的。
剪力墙及梁集中配模的要点: 根据模板设计图, 木工板配模板时, 只要楼层净高配短1.5cm, 制作成分块半成品模板; 平板集中配模的要点: 根据电脑排版的模板设计图规定的尺寸, 对每块平板板块中需要切割的模板进行统一切割。
模板半成品应按照不同部位和规格分区码放好, 同时悬挂相应的规格标示牌, 并在模板背后编号。模板制作完成后, 班组应移交栋号施工员和质量部门进行复核, 复核合格后方可吊装现场安装。如下彩图:

1.4 支模架搭设
1.4.1 支模架基本体系
满堂架( 含扫地杆和剪刀撑) +顶托+双钢管+木方+夹板; 满堂架竖向钢管间距≤1100, 管底采用木质垫块( 10*10cm) ;
1.4.2 支模架搭设要求
A、 扫地杆设置要求: 大开间和楼梯通道立杆均加纵横扫地杆剪刀撑。扫地杆距离地面≤200, 往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700;
B、 剪刀撑设置要求: 立杆大开间和楼梯通道均加纵横扫地杆, 剪刀撑跨度≤2500, 剪刀撑间距≤6000; 顶托至钢管间距≤200; 顶托上方必须设置双钢管;
C、 立杆设置要求: 立杆离剪力墙控制在40公分, 梁底立杆间距不得大于90cm, ( 当梁的跨度≥3000 或梁高≥400 且≤600时, 纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣, 梁底模步步紧间距≤400) ;
1.4.3过程控制检查
① 工作流程:
搭设支模架前, 首先由栋号施工员会同泥工班组长和木工班组长, 对楼面砼浇捣后有关平整度等进行互检和复查, 复查合格后, 由泥工班组交接给木工班组进入下道工序的施工。模板支模架搭设完成后, 班组因对该子分项进行自检, 自检合格后会同栋号施工员复查。支模架经栋号施工员验收合格后, 并填写好检查资料, 由木工班组长和栋号施工员共同签字认可方可进行下道工序的施工。
② 检查内容:
a 支模体系是否按方案规范合理;
b 钢管间距, 排距等是否满足方案要求;
c 扫地杆和剪刀撑的设置是否满足要求( 待墙体模板加固后) ;
d 最后填写现场检查记录, 签字确认。
1.5 模板的安装步骤与方法
1.5.1 模板安装步骤
准备工作( 放线定位) →顶板模板→墙体模板→顶板模板标高、 平整度、 边线检查校正→墙模上口顺直、 墙面垂直检查校正加固。
2.5.2 模板安装前准备工作
1、 楼层放线: 轴线应从每层设置的引线孔, 从首层用激光经纬仪或铅垂仪上引轴线。施工管理人员在轴线控制线检查闭合无误的条件下, 需弹出整个楼层的墙体边线(双侧边线)、 模板300mm控制线, ( 用地上的控制线来控制墙板的偏位及房间的方正度) , 门窗洞口位置线; 弹出外墙阳台、 窗口、 飘窗位置线后, 要用经纬仪或垂线方法与下层位置进行复核校正误差值控制在3mm;
2、 测引标高: 标高引测至施工层暗柱钢筋上并涂色( 裹粘彩色胶带) 标识。每层标高均从首层固定标高点向上拉尺传递;
1.5.3 顶板结构梁板模板安装工艺要求检查方法
1、 梁板模板安装内容:
首先注意不得将电锯等工具带到楼层操作面。铺设模板主副龙骨、 模板前, 应先将水平结构1米线引到房间四周支模架立杆上, 再将墙体边线(施工员放的控制线), 采用吊线方法测引到梁底模板面位置, 来控制梁底的侧面和剪力墙两面的封堵板,梁底固定完善后,放置梁侧板,以求达到合格的垂直度,最后铺设平板模;
2、 顶板木枋设置要求:
水平钢管龙骨距墙边不大于100mm, 木龙骨在钢管龙骨之上, 按垂直方向立放, 间距不大于300mm, 木龙骨端头距墙不大于100mm;
3、 竹胶板拼铺要求:
房间四角分别先铺一整块大模, 跟线方角固定, 然后拉边线, 依次由外向里铺板, 铺板时严格根据模板设计图安装, 不得随意变更模板。每块板每侧拼缝处钉子不少于四个, 中间钉子不少于三个, 墙板交接处木方设置均匀, 且梁侧阴角处全部用收口木方( 如下图) 。

4、 模板细部构造要求:
①吊模、 反梁采用对穿螺杆, 厨房、 卫生间地面一般均比普通地面低5cm, 该部位需制作专用筒钢吊模, 选用方筒钢80×80, 筒钢框四条边按组装式加工制作, 以利施工时安装拆除方便。为控制板厚及有效控制轴线位置。吊模高度采用焊接马镫控制高度,间距为800mm布置。如下图:

②楼板轴线投测孔的留置方法:
每层楼板支模时需在楼板平面两端、 外墙转角处的房间留设轴线控制线引测孔。在每一个单元体板面留置四个, 具体位置由测量员现场核实, 其尺寸为100×100mm高度同板厚, 支模时在板面预埋木盒, 板面开洞以便于投线时便于操作;
③ 阳台、 飘窗、 空调板悬挑平板模板质量控制
悬挑构件中, 应重点控制平面位置和边角的上下顺直, 施工时先将首层( 或标准层) 阳台、 空调板、 飘窗的平面位置依据图纸尺寸放线并校核后设置边角、 控制点并固定标示, 上部操作一律依首层弹线位置自下而上, 吊线( 或用铅垂仪器) 引点控制, 砼构件边角要求方正、 上下一致, 以利有效控制挑板砼边角的方正和上下垂直。端部模板节点如下图所示:

④ 楼梯模板的支设方法与细部控制:
楼梯模板分休息平台、 平台梁、 楼梯三部分, 休息平台和平台梁模板的构造与支设方法与肋形楼板基本相同。楼梯模板由支承系统、 横向钢龙骨、 纵向木龙、 底模、 外帮板、 踏步侧板等组成。
a、 楼梯模板支撑系统: 立杆的大小横杆不少于三道, 支撑架体必须与两侧剪力墙横向顶紧、 固定牢靠。梯板支撑杆件需与休息平台部位支撑杆件有效连接, 保证整体支撑的稳定性。
b、 楼梯底模支好后, 在底模上弹出梯步宽度线, 依线安立外帮板, 外帮板用横向木龙骨及竖向立龙骨固定, 外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线, 用样板三角块划出踏步, 侧板位置线, 踏步侧板统一加工制作, 要求踏步高度均匀一致, 特别是最下一步及最上一步的高度必须考虑的地面装修厚度, 防止因装修厚度的不同导致踏步高度不协调, 楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步, 应相互错开, 水泥砂浆50mm( 花岗岩饰面80mm) , 以保证装修完后, 楼梯上下跑第一步台阶阳角在一直线, 详见下图所示位置:

C、 踏步侧板两端钉在梯段外帮板的木档上, 为保证踢脚板底方木带来砼成型效果不佳, 侧板中部用工具式钢管支顶。
细部构造详见下图: ( 构造详图)

D、 布料机放置处加固要求: 并设纵横方向剪刀撑、 防止支模体系水平位移, 木楞间距150mm, 立杆间距600mm。支撑布料机底座支撑系统如下图:

支撑系统图

布料机、 泵管底座采用
铁板、 钢管现场制作加工

5、 过程控制检查及移交手续
施工员在模板安装过程中进行有效的控制, 必须全数检查平板模的平整度、 标高及梁的断面尺寸, 轴线位移等, 每块平板测9个点。模板安装完成后, 班组对该子分项进行自检, 自检合格后会同栋号施工员和被移交的钢筋班组互检和复查。
①检查内容:
a 检查支模体系规范合理, 模板拼缝严密, 轴线位置准确;
b 宏观上保证在一个面的拉通线检查, 模板面的对角线、 平整度等符合要求;
c 板底方木龙骨是否需满足间距的要求;
d 重点控制各细部构造的位置支模体系是否保证砼成型后的观感质量;
e 办理模板验收移交手续。
②检查工具:
5m钢尺、 50m钢尺、 激光扫平仪、 建筑线、 铅垂仪, 2m靠尺和塞尺, 制作比梁宽小模板5mm的木板, 采用此木板来检查控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。如下图:

梁板模板安装的允许偏差及检验方法如下表:

项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
铅垂仪、 拉线及钢尺检查
底模上表面标高
±5
扫平仪及钢尺检查
截面内部尺寸
梁
+4, -5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
注: 检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
③ 移交手续:
模板经栋号施工员验收合格后, 并填写好实测资料, 由木工班组长、 钢筋班组长和栋号施工员共同签字认可, 后移交到钢筋班组长进行下道工序的施工。
1.5.4 剪力墙模板安装工艺要求检查方法
1、 剪力墙模板安装内容:
严禁将电锯及电钻等工具带到现场操作。铺设剪力墙梁底以下的板墙板模前。第一步: 根据楼面的墙柱边线, 墙柱根部距地面5cm的位置焊接定位钢筋, 两端设置小钢片进行保护, 横向间距按照间距≤600 进行布设, 保证墙柱的定位准确; 第二步: 墙内放置成品砼限块, 横向、 竖向间距皆≤600 进行布设, 放置部位靠近螺杆节点位置200mm以内, 梁顶位置必须布设, 能保证结构定位, 有利于控制截面尺寸; 第三步: 墙根部板面平整复核, 泥工移交墙柱边200mm范围平整度控制在5mm内, 以保证支模时剪力墙模板顶标高一致, 根部钉设扫地木枋严控剪力墙下角平整度和漏浆现象; 以上准备工作完成后方可进入模板的拼装。
2、 模板支设基本原则: 顶板模压墙模、 纵横墙到位、 横墙模压纵墙模。
3、 墙体模板拼装要求:
① 模板拼装以模板设计图编号, 先拼装大板块, 后拼接小板块, 严禁随意更换模板;
② 木龙骨按≤@150mm竖向排列, 外侧设双根φ48×2.75-3.0钢管横向龙骨, 双侧钢龙骨用φ14通丝对拉螺杆拉紧固定。其穿墙螺杆纵横间距按实际配模钻孔间距排布。
4、 墙体模板细部控制方法:
①模板拼缝: 如图所示:

②阴角部位墙体模板节点拼接方法:

③阳角拼接大样图:

④剪力墙洞口堵头模板立面加固措施:
梁底和洞口侧面模板加固时除对拉螺栓或( 钢管) 拉紧外, 墙柱侧边加固拉结钢管件螺杆对拉。附图片:

⑤梁底模木龙骨和墙门窗洞口侧面堵头模板所用木龙骨要求和高度尺寸一致以免出现斜面、 斜边。所有洞口处连梁底模、 侧模均压墙模。

⑥外墙、 楼梯间、 电梯井墙面上下模板接缝控制措施:
在外墙、 楼梯间、 电梯间墙壁上下层水平接槎部位预埋低于楼面10-15cm螺栓, 间距小于50cm, 所有外墙板一律下挂15—20cm, 与预埋螺杆搭配使用, 外墙接头处必须贴双面胶, 避免错台、 漏浆、 烂根。其节点详见下图:

⑦外墙或梁及外围梁模板采用小构件拉接模板控制厚度( 墙内放置水泥条内支撑) , 外围采用2根60*80方木配合3型卡加螺杆加固, 如图所示:

⑧为防止外墙浇筑砼时, 砼从飘窗口下端溢出。在窗口侧模板里侧需挂金属网一道, 网格5mm×5mm, 宽度=墙厚＋50mm, 长度不小于150mm。如右图所示。

⑨二次结构构造柱加固时, 不能用步步紧加固, 需要用螺杆加固, 在墙体的上方设斜口, 以便砼的浇捣。(砼浇捣完成第二天进行拆模, 拆模完成后由泥工对斜口多余混凝土凿除进行清理并对上口未浇到位的进行修补完善)如下照片图:

5 过程控制检查及移交手续
施工员在模板安装过程中进行有效的控制, 必须全数检查墙体垂直度, 每堵墙测9个点。当墙柱及细部构造模板安装完成后, 班组因对该子分项进行自检, 垂直度必须逐墙吊靠, 平整度需拉通线检查, 同时检查对拉螺栓的松紧程度, 发现问题就地处理, 达不到标准不予验收。严格控制堵头板的顺直及梁底的水平, 不能出现下挂和起拱。自检合格后会同栋号施工员和被移交的泥工班组互检和复查。
①检查内容:
a 检查支模体系规范合理, 模板拼缝严密, 轴线位置准确;
b 宏观上保证在一个面的拉通线检查, 模板的对角线、 平整度, 垂直度等符合要求;
c 重点控制细部构造做法是否满足砼成型观感;
d 检查墙体加固木方间距是否满足方案上的要求。
②检查工具:
5m钢尺、 建筑墙线、 激光扫平仪、 建筑线、 线垂、 2 m靠尺及塞尺。
③现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:

项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
5m钢尺检查
截面尺寸
柱、 墙
+4, -5
5m钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
激光扫平仪5m钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
拉线检查
注: 检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
④移交手续: 模板经栋号施工员验收合格后, 并填写好实测资料, 由木工班组长、 泥工班组长和栋号施工员共同签字认可, 后移交到泥工班组长进行下道工序的施工。

1.6 混凝土浇捣过程控制细则
1、 主要工作内容:
隐蔽工程验收后, 进入浇灌混凝土工序, 班组组织人员值班, 对浇捣过程中出现偏差应及时跟踪并纠正到位。出现涨模等二次污染现场的砼应及时清理, 保持现场整洁。
2、 过程控制检查
待一个构件墙或板砼浇捣完毕后, 由栋号施工员组织管理人员和班组相关人员, 对墙体或平板的垂直度及平整度进行全数复查, 一旦发现超过允许偏差范围, 班组马上组织人员校正。
1.7 模板拆除

模板拆除原则:
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合表下表的规定:

构件类型
构件跨度( m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率( %)
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
―
≥100

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
②拆模要求:
拆模需经栋号长通知、 对于擅自拆模造成剪力墙脱皮的、 和顶板出现裂纹的处以500-- 元不等的罚款措施( 并承担修补产生的费用) 。模板拆除后, 应及时清理板缝间混泥土, 以保证第二次拼模后板缝隙的宽度。
③现场清理工作:
楼层内及外脚手架上所有卫生清理干净, 不得有模板木屑等陷入墙板内, 所有穿墙螺杆用的PVC管清理干净。
木工顶板开始拆模起五日内清理好楼面钢管材料等并移交给泥工班组、 对于拒不清理的项目部派人清理, 所产生的费用从班组当月生活费中扣除。

1.8 现浇构件现场实测实量
模板拆除后必须平整、 光滑、 无夹渣, 不得有错槎, 漏浆, 构件如出现错台及漏浆的必须及时打磨修补。对于拆模野蛮施工造成模板烂角影响砼平整度及观感质量和模板边未清理干净造成模板拼缝过大漏浆的要及时打磨修补。自检合格后报栋号施工员复查, 并形成检查验收资料, 一般在楼板开始拆模5天后, 将完成实测实量工作。检查验收合格后, 办移交手续, 严格遵循不合格不交接的原则。

1.8.1 现浇结构外观实测检查控制方法及标准:
1、 基本原则
①同一标段内根据各楼栋进度, 在实测前随机确定已拆完模板的2 个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
②根据选取楼层结构平面图, 实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间砼剪力墙、 柱。当实测砼结构的截面尺寸、 表面平整度、 垂直度时, 每个实测层要选取10个实测区, 2 个实测层累计20 个实测区。
③ 当实测同一楼层内顶板水平极差时, 每个实测层选取 5 个实测区, 2 个实测层累计10 个实测区。每个实测区实测5 个点, 每个点均作为1 个计算点。
2、 截面尺寸偏差( 砼结构)
a、 指标说明: 反映层高范围内剪力墙、 砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
b、 测量工具: 5m 钢卷尺
c、 测量方法和数据记录:
( 1) 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸, 精确至毫米。
( 2) 同一墙柱面作为1 个实测区, 累计实测实量20 个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm 各测量截面尺寸1 次, 选取其中与设计尺寸偏差最大的数, 作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。
3、 表面平整度( 砼结构)
a、 指标说明: 反映层高范围内剪力墙、 砼柱表面平整程度。
b、 合格标准: [0, 8]mm
c、 测量工具: 2 米靠尺、 楔形塞尺
d、 测量方法和数据记录:
( 1) 剪力墙暗柱: 选取长边墙, 任选长边墙两面中的一面作为1 个实测区。累计实测实量20 个实测区。
( 2) 当所选墙长度小于3 米时, 同一面墙4 个角( 顶部及根部) 中取左上及右下2 个角。按45 度角斜放靠尺, 累计测2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这2 个实测值分别作为该指标合格率的2 个计算点。
( 3) 当所选墙长度大于3 米时, 除按45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外, 还需在墙长度中间水平放靠尺测量1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这3 个实测值分别作为判断该指标合格率的3 个计算点。
( 4) 砼柱: 能够不测表面平整度。
4、 垂直度( 砼结构)
a、 指标说明: 反映层高范围内剪力墙、 砼柱表面垂直的程度。
b、 合格标准: [0, 8]mm
c、 测量工具: 2 米靠尺
d、 测量方法和数据记录:
( 1) 剪力墙: 任取长边墙的一面作为1 个实测区。累计实测实量20 个实测区。
( 2) 当墙长度小于3 米时, 同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 位置, 分别按以下
原则实测2 次: 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度, 二是靠尺
底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。
( 3) 当墙长度大于3 米时, 同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙中间位置, 分别按以下原则实测3 次: 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度, 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度, 三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3 个计算点。
( 4) 砼柱: 任选砼柱四面中的两面, 分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1 次垂直度。这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。
5、 顶板水平度极差( 砼结构)
a、 指标说明: 考虑实际测量的可操作性, 选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值, 综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
b、 合格标准: [0, 15]mm
c、 测量工具: 激光扫平仪、 具有足够刚度的5 米钢卷尺( 或2 米靠尺、 激光测距仪) 。
d、 测量方法和数据记录:
( 1) 同一功能房间砼顶板作为1 个实测区, 累计实测实量10 个实测区。
( 2) 使用激光扫平仪, 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm 处位置选取4 个角点, 以及板跨几何中心位( 若板单侧跨度较大可在中心部位增加1 个测点) , 分别测量砼顶板与水平基准线之间的5 个垂直距离。以最低点为基准点, 计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm 时实测点合格; 最大偏差值≤20mm 时, 5 个偏差值( 基准点偏差值以0 计) 的实际值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。最大偏差值﹥20mm 时, 5 个偏差值均按最大偏差值计, 作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。
( 3) 所选2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足10 个时, 需增加实测套房数。

4 质量与安全奖罚制度

为了保证工程质量, 加强施工管理, 促进工程进度, 实现安全文明施工, 具体规定如下:

4.1 质量管理
1、 实测实量合格率低于80%的罚款 元每层, 并对班组处以停工整顿。构件的平整度、 垂直度、 截面尺寸、 顶板平整度、 观感, 在80%—85%的不奖不罚, 达到85%以上奖励班组 元每层;
2、 节点部位超过以下偏差值的处以停工整顿:
a、 剪力墙垂直度大于15mm且一层多于三处的;
b、 顶板极差大于15mm且一层多于三处的;
c、 剪力墙偏位大于10mm的;
d、 梁底平整度超限的;
e、 对于因质量问题造成停工的延迟工期一天罚款1000元。
3、 现浇模板支撑不牢, 顶柱或满堂架坍塌下沉、 撑帮变形, 跑浆漏浆; 拆模后柱、 梁出现弯曲、 歪扭; 轴线位移和断面尺寸偏差超过允许规定; 接楂处错台不顺、 夹渣不实; 罚款500元/处。
4.2 安全管理
1、 夜晚加班无带班领导( 或技术员) 、 相关工种不设专人现场值班的, 罚款200元/人、 次, 并警告;
1、 进入施工现场不戴安全帽或不系帽带, 没人次罚款50元, 另处工种负责人50元罚款;
2、 高空作业不系安全带, 每人次罚款60元, 并处工种负责人50元罚款;
3、 施工用电不符合安全规定, 机械设备安全防护装置不全, 每次每处罚款400元;
4、 施工例会无故缺勤的罚款200元/人次, 迟到的罚款100元;

以上罚款一旦发生, 将汇报到项目部财务, 由财务在下月工程款中直接扣除, 该项资金全部用于工程奖励。
4.3 工程奖励

对工程质量好、 进度快、 无安全事故的工种给予奖励。奖励对象和金额, 由项目部检查评分确定, 并按实际发生, 在工地例会时当场兑现。
本制度罚款不是目的, 目的是促进工地加强管理, 把各项措施落到实处, 形成奖优罚劣的良好施工氛围, 确保工程质量和安全, 实现进度目标。

编制依据标准及参考文献

[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
[2]《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( )
[3]《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
[4]《现行现场通用做法及相关工程范例》