桩基钢筋作业指导书样本.doc

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桩基础钢筋作业指导书

一、 基本要求
1、 钢筋必须按不同钢种、 等级、 牌号、 规格及生产厂家分批验收, 分别堆存, 不得混杂, 并应立牌以资识别。钢筋在运输、 储运过程中, 应避免锈蚀和污染。钢筋加工场建设完成后, 钢筋必须堆置在仓库内, 在前期露天堆置时, 应垫高并加遮盖。
2、 钢筋必须具有出厂合格证( 证明书) , 对本项目所用的钢筋, 均进行抽检。
3、 钢筋所采用的焊条, 其性能必须符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定, 其牌号应符合设计要求。
二、 钢筋加工
1、 钢筋除锈方法
( 1) 用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、 漆污等, 在使用前予以清除。
( 2) 钢丝刷除锈
此法效率不高, 只宜于少量或个别锈痕的清除。
( 3) 喷砂法
钢筋应竖向密排成平面, 用喷砂器在前后两面喷射清洁后, 将钢筋旋转90°, 再前后喷射。
( 4) 砂盘法
砂盘内放粗砂, 最好再掺一些碎石, 钢筋穿入两端小槽内, 并以移动套板套住, 将钢筋来回冲击, 在砂中摩擦即可把铁锈除去。此法宜于长而直的钢筋除锈。
( 5) 除锈机除锈
利用小功率电动机带动圆盘钢丝刷, 经过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。
2、 钢筋调直方法
( 1) 钢丝的人工调直
可采用弯曲蛇形管, 将钢丝穿过该管用绞车牵引强行经过, 即可将钢丝基本调直; 局部缓弯可用小锤整直。
( 2) 盘条钢筋的人工调直
直径10㎜以下的盘条可采用卷扬机、 绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。
( 3) 粗钢筋的人工调直
对于搬运过程中出现缓弯的粗钢筋, 可用横口扳手或大锤敲击调直。
( 4) 细钢筋调直机调直
冷拉低碳钢丝和直径14㎜以下的盘条钢筋都可采用钢筋调直机调直。常见钢筋调直机的技术性能如下表01。
钢筋调直机技术性能 表01
型 号
调直钢筋直径
( ㎜)
切断
长度
( ㎝)
调直
速度
( m/s)
电机
功率( KW)
外形尺寸( ㎝)
长*宽*高
质量
( ㎏)
GJ4-14/4( TQ4-14)
4~14
30~700
0.9~0.5
2*4.5
889*101*137
1500
GJ6-8/4( TQ4-8)
4~8
30~600
0.66
5.5
125*555*115
700
数控钢筋调直切断机
4~8
＜100
0.5
2*2.2
最大切断数量4000根/h,
切断长度误差≯2㎜
( 5) 粗钢筋机械调直
粗钢筋也宜采用和冷拉想结合的方法调直。当缺乏大吨位冷拉设备时, 也可采用平直锤( 或夹板锤、 皮带锤、 弹簧锤) 机械调直, 即用电动机经过皮带轮和偏心轮而平直锤做上、 下竖直运动锤击钢筋弯曲处而调直。
3、 钢筋的切断
( 1) 常见钢筋切断机的技术性能如下表2所示。
钢筋切断机技术性能 表2
机械
型号
钢筋
直径( ㎜)
最大切断次数
( 次/分)
工作
压力( MPa)
最大行程( ㎜)
电机功率( KW)
外形尺寸( ㎝)
长*宽*高
质量
( ㎏)
GJ5-40
6~40
32
—
—
7.5
177*70*83
950
GJ40-1
6~40
25
—
—
5.5
140*60*78
450
GJ5Y-32
8~32
—
45.5
28
3
90*40*41
150
GJ5Y-16
＜16
—
22
30
—
46( 压杆长)
6.3
在缺乏机具设备时, 也可采用断丝钳( 剪丝钳) 、 手动切筋器( 切断直径小于16㎜钢筋) , 人工克子( 配合大锤剁断直径6~32㎜钢筋) , 当钢筋直径＞40㎜时可用氧炔焰切割, 但不得用电弧切割。
( 2) 钢筋切断工艺
①将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配, 统筹排料, 先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损耗。
②短料时应避免用短尺量长料, 宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板。
③钢筋切断机安装刀片时, 螺丝要紧固, 刀口要密合( 间隙≯0.5㎜) , 固定刀片与冲切刀口的距离; 对直径＜20㎜的钢筋宜重叠1~2㎜, 对直径＞20㎜的钢筋宜留5㎜左右。
④在切断过程中, 发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须切除。
4、 钢筋的弯曲成型
( 1) 钢筋弯曲的机具设备
钢筋弯曲机的技术性能 表3
弯曲机类型
钢筋直径( ㎜)
工作盘转速( r/min)
电机功率
( KW)
外形尺寸( ㎜) 长*宽*高
重量
( ㎏)
GJ7-40
6~40
3、 6、 11
2.8
1360*865*744
862
GJ7-49( WJ40-1)
6~40
3、 7、 14
2.8
855*780*870
435
注: 工作盘转速, 钢筋直径d＜18㎜时, 取高速; d=18~22㎜时, 取中速; d＞22㎜时, 取低速。
GJ7-40型弯曲机每次弯曲根数 表4
钢筋直径( ㎜)
10~12
14~16
18~20
22~40
每次弯曲根数
4~6
3~4
2~3
1
( 2) 弯曲成型工艺
①弯曲前, 应熟悉弯曲加工的钢筋规格、 形状和各部分尺寸, 以便确定弯曲的先后次序和准备工具等。
②对形状复杂的钢筋, 根据钢筋料牌上注明的尺寸, 将各弯曲点的位置划出。划线时应注意:
a、 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值, 其扣法是从相邻的两段长度各扣一半;
b、 钢筋端部带半圆弯钩时, 该段长度划线时增加0.5d;
c、 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行; 两边不对称钢筋, 也可从钢筋一端开始划线, 如划到另一端有出入时, 则应重新调整。
( 3) 试弯
在成批钢筋弯曲操作前, 各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根, 然后、 检查其弯曲形状、 尺寸是否与设计要求相符, 并校对钢筋的弯曲顺序、 划线、 所定的弯曲标志、 扳距等是否合适, 经过调整后, 再成批进行生产。
( 4) 成品的堆放
①成型好的钢筋必须轻抬轻放, 避免摔地产生变形, 按编号拴上料牌, 勿使遗漏,
②清点某一编号的钢筋成品确切无误后, 远离成型地, 堆放在指定的料厂上。
5、 钢筋连接
5.1钢筋连接的规定
1、 钢筋的焊接与绑扎接头
( 1) 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头, 不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋, 宜采用焊接。
( 2) 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊( HRB500钢筋必须采用闪光对焊) 。当缺乏闪光对焊条件时, 可采用电弧焊、 电渣压力焊、 气压焊。钢筋的交叉连接, 无电阻电焊机时, 可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接, 也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接, 不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
( 3) 钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。
( 4) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时, 宜采用双面焊缝, 双面焊无法进行时, 方可采用单面焊缝。
( 5) 钢筋接头采用搭接电弧焊时, 两钢筋搭接端部应预先向一侧, 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d, 单面焊缝的长度不应小于10d( d为钢筋直径) 。
钢筋接头采用帮条电弧焊时, 帮条应采用与主筋同级别的钢筋, 其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度, 如用双面焊缝不应小于5d, 如用单面焊缝不应小于10d( d为钢筋直径) 。
( 6) 凡施焊的各种钢筋、 钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、 焊剂应有合格证, 各种焊接材料应分类存放和妥善管理, 并应采取防止腐蚀、 受潮变质的措施。
( 7) 受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处, 并错开布置, 对于绑扎接头, 两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头, 在接头长度区段内, 同一根钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合表5的规定。对于绑扎接头, 其接头的截面面积占总截面面积的面分率, 亦应符合下表5的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 表5
接头型式
接头面积最大百分率( %)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注: ①焊接长度区段内是指35d长度范围内, 但不得小于500㎜, 绑扎长度区段是指1.3倍搭接长度;
②在同一根钢筋上应尽量减少接头;
③装配式构件连接处的受力钢筋可不受此限制;
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜;
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度, 对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375㎜; 对受压钢筋为涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250㎜。
( 9) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径, 也不宜位于构件的最大弯矩处。
( 10) 焊接时, 对施焊场地应有适当的防风、 雨、 雪、 严寒设施, 低于-20℃时, 不得施焊。
( 11) 受拉钢筋绑扎的搭接长度, 应符合表6的规定; 受压钢筋绑扎接头的搭接长度, 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表6
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
注: ①当带肋钢筋直径d不大于25㎜时, 其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用; 当带肋钢筋直径d大于25㎜时, 其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时, 其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下, 纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜; 受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
④当混凝土强度等级低于C20时, I级、 HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d; HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度, 当抗震烈度为七度( 及以上) 时, 应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度, 以较细的钢筋直径计算。
( 12) 受位区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩, HRB335、 HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12㎜的受压I级钢筋的末端, 可不做弯钩, 但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢。
2、 钢筋的机械连接
( 1) 钢筋的机械连接, 其接头性能指标应符合规定。
( 2) 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求, 且不得小于15㎜, 连接件之间的横向净距不宜小于25㎜。
( 3) 对受力钢筋机械连接接头的位置要求, 可依照焊接接头要求处理。
( 4) 带肋钢筋套筒挤压接头( 以下简称挤压接头) 适用直径为16~40㎜的HRB335、 HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
①不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接, 当套筒两端外径和壁厚相同时, 被连接钢筋的直径相差不应大于5㎜。
②当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时, 宜进行专门实验。
③对HRB335、 HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料, 应选用适于压延加工的钢材, 其实测力学性能、 承载力及尺寸偏差应符合相关规定。
④套筒应有出厂合格证, 套筒的运输储存中, 应按不同规格分别堆放, 不得露天堆放, 应防止锈蚀和沾污。
⑤挤压接头施工时有关挤压设备、 人员、 挤压操作等符合施工安全要求。
( 5) 钢筋锥螺纹接头, 适用于直径为16—40mm的HRB335、 HRB400牌号钢筋的连接, 用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其它经试验确认符合要求的钢材。
①钢筋锥螺纹接头的应用, 应符合下列规定:
a、 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍;
b、 不同直径的钢筋连接时, 一次连接钢筋直径规格不宜超过2级;
②锥螺纹接头施工时, 有关材料、 加工、 操作、 质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》( JGJ109) 的规定。
5.2钢筋焊接方法、 型式及适用范围
钢筋焊接的接头型式、 焊接方法、 适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》( JGJ180) 的规定, 见表7

钢筋焊接方法、 型式及适用范围 表7
序号
焊接方法

接头型式
适用范围
钢筋级别
直径( ㎜)
1
电阻点焊

Ⅰ、 Ⅱ级冷拉低碳钢丝
6~14
3~5
2
闪光对焊

Ⅰ~Ⅲ级
Ⅳ级
10~40
10~25
3
电

弧

焊
帮
条
焊

双面焊

Ⅰ~Ⅲ级

10~40

单面焊

Ⅰ~Ⅲ级

10~40
搭
接
焊
双面焊

Ⅰ、 Ⅱ级
10~40
单面焊`

Ⅰ、 Ⅱ级
10~40
熔槽
绑条焊

Ⅰ~Ⅲ级

25~40
坡
口
焊
平焊

Ⅰ~Ⅲ级

18~40
立焊

Ⅰ~Ⅲ级

18~40
钢筋与钢板
搭接焊

Ⅰ、 Ⅱ级
8~40
预
埋
件
T
型
接
头
焊
贴角焊

Ⅰ、 Ⅱ级
6~16
穿孔塞焊

Ⅰ、 Ⅱ级
≥18

注: 1、 5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋; 500/750Mpa级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋;
2、 电阻点焊时, 适用范围的钢筋直径系数指较小钢筋的直径。
5.3手工电弧焊焊接方法
1、 电弧焊的主要设备是弧焊机。交流弧焊机常见的型号有BX3-120-1、 BX3-300-2、 BX3-500-2和BX2-1000等。直流弧焊机常见的型号有AX1-165、 AX-320、 AX5-500、 AX3-500等。焊条及电流使用参见表8、 表9。
电弧焊接时使用焊条规定 表8
项次
焊接型式
钢筋级别
Ⅰ级钢
Ⅱ级钢
Ⅲ级钢
1
搭接焊、 绑条焊
J421
J502、 J506
J606
2
坡口焊
J426
J556
J606
焊条直径和焊接电流选择 表9
搭接焊、 绑条焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径( ㎜)
焊条直径( ㎜)
焊接电流( A)
焊接位置
钢筋直径( ㎜)
焊条直径( ㎜)
焊接电流( A)
平焊
10~12
14~22
25~32
36~40
3.2
4
5
5
90~130
130~180
180~230
190~240
平焊
16~20
22~25
28~32
36~40
3.2
4
5
6
140~170
170~190
190~220
200~!
立焊
10~12
14~22
25~32
36~40
3.2
4
4
5
80~110
110~150
120~170
170~220
立焊
16~20
22~26
28~32
36~40
3.2
4
4
5
120~150
150~180
180~200
190~210
2、 电弧焊工艺
( 1) 帮条焊与搭接焊
①根据钢筋级别、 直径、 接头形式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流, 保证焊缝与钢筋熔合良好。( 尺寸参见表9)
②施焊前, 钢筋的装配与定位, 应符合下列要求:
a、 采用帮条焊时, 两主筋断面的间隙应为2-5mm;
b、 采用搭接焊时, 钢筋的预弯与按装, 应保证两钢筋的轴线在同一直线上;
c、 帮条与主筋之间用四点定位焊固; 搭接焊时, 用两点固定; 定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。如图14。施焊时, 引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始, 收弧应在帮条或搭接钢筋端头上, 弧坑应填满。多层施焊时, 第一层时缝应有足够的熔深, 主焊缝与定位焊缝, 特别是在定位焊缝的始端与终端, 应熔合良好。
钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时, 焊缝长度不应小于帮条搭接或长度, 焊缝高度大于等于0.3d, 并不得小于4mm; 焊缝宽度大于等于0.7d, 并不应小于10mm( 图15a) 钢筋与钢板接头采用搭接焊时, 焊缝高度大于等于0.35d, 并不得小于6mm, 焊缝宽度大于等于0.5d, 并不得小于8mm( 图15b) 。

( 2) 试焊。
用同材质、 同一型号的钢筋, 在同一施工条件下, 试焊3组试件, 依据规范进行外观检查、 拉力试验, 符合要求后方可批量生产加工。
5.4钢筋的绑、 焊与安装
1、 钢筋的现场绑扎
( 1) 现场绑扎的准备
①明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸, 确定各类结构的绑扎程序。
②准备绑扎用的铁丝、 绑扎工具、 绑扎架等。铁丝长度参考表10

钢筋绑扎铁丝长度参考表( ㎜) 表10
钢筋直径( ㎜)
3~6
6~8
10~ 12
14~ 16
18~ 20
22
28
28
32
3~6
120
130
150
170
190

6~8

160
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

260
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
( 2) 钢筋的绑扎
绑扎扣样抽样的参考形式
①一面顺扣: 用于平面上扣量较多, 不易移动构件。
②十字花扣或反十字花扣: 用于要求比较牢固的地点。
③兜扣: 可用于平面, 也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接。
④缠扣: 为防止钢筋滑动或脱落, 在扎结时加缠, 缠绕方向根据钢筋可能滑动的情况确定, 缠绕一次或两次均可。缠扣可结合十字花扣、 反十字花扣、 兜扣等实现。
⑤套扣: 为了利用废料, 绑扎用的铁线也有用废钢丝绳破股丝代替, 这种股丝, 较粗, 可预先弯折, 绑扎时往根据交点插套即可。操作甚为方便。
6、 钢筋工程质量要求
1、 钢筋除锈
钢筋除锈后的质量检查
( 1) 钢筋的表面应洁净, 表面无油渍、 漆皮、 鳞锈等。
( 2) 除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、 斑点等已伤截面的, 应降级使用或剔除不用; 带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。
2、 调直工艺
钢筋调直质量要求
( 1) 钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
( 2) 冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%, HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、 切断工艺
钢筋切断质量要求:
( 1) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
( 2) 钢筋长度应力求准确, 容许偏差正负10mm。
4、 弯曲工艺
钢筋弯曲质量要求
( 1) 钢筋形状正确, 平面上无翘曲现象。
( 2) 钢筋的弯制和末端弯钩应符合表02的规定。
( 3) 钢筋弯曲点处不得有裂缝, 对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋, 不能弯过头又弯过来。
( 4) 钢筋加工的允许偏差见表11。
加工钢筋的允许偏差 表11
项 目
允许偏差( ㎜)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、 螺旋筋各部分尺寸
±5
5、 制作箍筋的规定
箍筋一般用I级钢筋制作, 其末端应做弯钩, 弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径, 且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度, 一般结构不宜小于箍筋直径的5倍, 有抗震要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式, 如设计无要求时, 可按图20( a) 、 (b)加工; 有抗震要求时, 应按图20( c) 加工。

6、 焊接接头的规定
( 1) 焊接工艺全部对焊接头必须满足下列要求:
①接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;
②接头如有弯折, 其角度不得大于4度;
③钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤;

④接头轴线如有偏移, 其距离不得大于0.1d, 同时不得大于2mm, 其测量方法见图21。

( 2) 全部电弧焊接头必须满足下列要求:
①焊缝表面平整, 不得有较大的凹陷, 焊瘤;
②接头处不得有裂缝;
③电弧焊接头尺寸及缺陷的容许偏差见表12;
电弧焊钢筋接头尺寸偏差及缺陷的允许值 表12
项次
偏差名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
1
帮条沿接头中心的纵向偏移
㎜
0.5d
2
接头处弯折
度
4
4
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
㎜
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
4
焊缝厚度
㎜
+0.05d
0
+0.05d
0

5
焊缝高度
㎜
+0.1d
0
+0.1d
0

6
焊缝长度
㎜
-0.5d
-0.5d

7
横向咬边深度
㎜
0.5
0.5
0.5
8
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
㎜2
6
6

在全部焊缝上
数量
个

2
面积
㎜2

6
注: a、 允许偏差值在同一项目中如有两个数值时, 应按其中较严的数值控制;
b、 d—钢筋直径。
c、 低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2㎜。
d、 坡口焊及熔槽帮条焊接头, 其焊缝的加强高度不大于3mm。
外观检查不合格的接头, 经重新焊接后可进行二次验收。
钢筋的焊接应按相应的规范要求进行批样试验, 以便控制质量。
7、 钢筋的绑扎安装
安装钢筋时, 配置的钢筋级别、 直径、 根数和间距均应符合施工图的要求。绑扎或焊接的钢筋网。钢筋骨架不得有变形、 松脱、 开焊。钢筋位置的容许偏差应符合表13规定。
钢筋位置允许偏差 表13
检查项目
允许偏差( ㎜)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、 板、 拱肋
±10
基础、 锚碇、 墩台、 柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、 横向水平筋、 螺旋筋
0, -20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、 高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、 梁、 拱肋
±5
基础、 锚碇、 墩台
±10
板
±3
三、 安全措施
( 1) 焊机必须接地, 以保证操作人员安全, 对于焊接导线及焊钳接导线处, 都应可靠地绝缘。
( 2) 大量焊接时, 焊接变压器不得超负荷, 变压器升温不得超过60度, 为此。要特别注意遵守焊机暂载率规定, 以免过热而损坏。
( 3) 对焊时。必须开放冷却水; 焊机出水温度不得超过40度, 排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内的存水, 以免冻塞。
( 4) 对焊施工区域内须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在施工区域内, 以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆入易燃品, 以免引起火灾。
( 5) 室内电弧焊时, 应有通风排气装置。焊工操作地点相互之间应设挡板, 以防弧光刺伤眼睛。
( 6) 焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜, 电弧焊焊工要戴防护面具。施焊时焊工应立于干木垫或其它绝缘垫上。
( 7) 焊接过程中, 如焊机发生不正常响声、 冷却系统堵塞或漏水、 变压器绝缘电阻过小、 导线破裂、 漏电等均应立即检修。
( 8) 为了避免影响三项电路中其它用电设备正常运转, 焊机最好设有单独的供电系统。
( 9) 验收钢筋工程属于隐蔽工程, 绑扎安装完毕, 在灌注混凝土前应按相应的规范要求对钢筋及预埋件进行验收, 并做好隐蔽工程记录, 合格后方可进行下道工序。