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庚坊钢筋方案

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

一、编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
1
国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库结构图
007-8
2
国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库建筑图
007-8
1.2主要规范、规程、标准
序号
名 称
编 号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
2
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T 10-95
5
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-
6
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
1.3国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库
工程施工组织设计
2．工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库

2
建设单位
石家庄国泰房地产开发有限公司
3
设计单位
河北庄宸土木工程设计咨询有限公
4
监理单位

5
质量监督单位

6
施工单位
中太建设集团股份有限公司
7
工程位置
石家庄市西临胜利南街，东临东三教街，北临元南路
1.2、规范
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-
国家
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ 107—96
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ 18—96
行业
钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程
JGJ 3—91
行业
钢筋滚轧直螺纹接头技术规程
JX08-
企业
1.3、图集
图集名称
编号
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
00G101
建筑物抗震构造详图
97G329
1.4、法规
文件名称
文件编号
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-
二、工程概况
2.1、工程简介
本工程为庚坊国际发展中心写字楼工程。位于花园路69号，工程是集商务、办公于一体的多功能性建筑。本工程地上十六层，地下二层，地下部分为框架剪力墙结构，地上部分为框架结构,核心区为剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础。本工程框架梁、柱、墙抗震等级为一级。结构主体剖面图如下：
2.2、本工程各部位所用钢筋规格

部位

主要规格
柱
32 25 22 20 12 10
梁
32 28 25 20 16 14 12 10
板
20 18 16 14 12 10 φ8
2.3、各部位钢筋保护层
部 位
钢筋保护层厚度（单位：mm）
地下室外墙外侧
50
地下室外墙内侧及内墙钢筋
15
梁
25
柱
35
楼板、屋面板、楼梯板
15

2.4、钢筋连接
1）钢筋连接：钢筋直径≥φ16mm采用剥肋滚压直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。
2）钢筋接头位置：受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，接头位置应符合《03G101》中的规定。
3)钢筋搭接长度统计表：

钢筋搭接长度统计表(单位：mm)

φ8
10
12
14
16
C40
200
470
570
660
770
C35/C30
200
530
640
750
860

4）钢筋锚固长度统计表：
钢筋锚固长度统计表(单位：mm)

10
12
14
16
18
20
22
25
C40/C50
400
400
500
560
630
700
770
880
C35/C30

400
480
560
640
720
800
880
1000

三、施工部署
根据施工部署地下部分以后浇带划分为三个流水段，地上部分以结构形体分为四个流水段，根据钢筋工程的工作量及进度安排，钢筋作业队分为两个班组，绑扎人员100人，根据流水段工程量均匀安排作业人员。

四、施工准备
由于现场狭小，钢筋加工场地外租。钢筋施工准备如下：
4.1、机具准备
序号
机械名称
规格型号
数量
1
钢筋弯曲机
GW40
2台
2
钢筋直螺纹套丝机
DY—40
4台
3
无齿锯
JG-40
2台
4
钢筋切断机
GQ60－2F
2台
5
电焊机
BX1-315（输出电流可调）
7台

4.2、技术准备
认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。
4.3、劳动力准备
序号
工 种
数 量
持证上岗
1
钢筋直螺纹操作手
8 人
证件有效
2
后台钢筋加工
20 人
熟练工人
3
钢筋运输工
10 人
熟练工人
4
钢筋绑扎工
80人
熟练工人

4.4、加工场准备
1）钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类已排放整齐。
2） 保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运输道路通畅。
3） 核对成品钢筋与配料单、牌号相符，无误方可进行施工。
4.5、材料准备
1） 钢筋采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。本工程采用首钢总公司生产的Ⅰ、Ⅲ级钢筋。
2） 绑扎钢筋使用22号火烧丝。
3） 钢筋保护层：本工程梁、板结构采用塑料垫块，墙体及框架柱采用塑料卡子，厚度分别为30mm、25mm、15mm等。
4） 各种规格的剥肋滚压直螺纹套筒，且符合A级接头的强度要求，需经进场检验合格后方可使用。
4.6、钢筋进场的检验
施工前，根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，合理配备材料、制定材料需求及进场计划，上报甲方物资供应部门，由公司联系厂家。并由厂家根据钢材计划单运至现场，现场由技术员、工长、质量检查员、材料员根据计划单进行验收。钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进入加工场的钢筋材料，每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量说明书，钢筋进场时复验。复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。试验内容包括抗拉强度、冷弯、屈服点、伸长率（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且达到设计对钢筋延伸率要求14以下为26%，14、18、20为24%，22、25、28为22%，32为21%），钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同炉罐号、同一交货状态、重量不大于60吨（Ⅰ级钢和Ⅲ级钢）一批进行取样，每批试件包括拉伸和冷弯试验各2组。
剥肋滚压直螺纹套筒应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的规定。工艺检验试件数量：每种规格钢筋的接头试件取三根，同时对应截取接头试件的钢筋母材三根。
4.7、钢筋的加工
1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术员审核、主任工程师审批后才能允许加工。
2）钢筋加工成型严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）和设计要求执行。严格控制其切断长度，所有钢筋采用无齿锯切割。须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采用人工方法。加工过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3）钢筋加工在现场外进行，在现场不设钢筋加工场。
4）钢筋加工主要有除锈、调直、切断、弯曲、套丝五个工序。
① 除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
② 钢筋调直：I级钢筋采用卷扬机调直。
③ 切断：顶模筋、滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。梯子筋、定距框、马凳利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，板的马凳采用直径为Ф16的废钢筋。
④弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋末端做90°，弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍。
5） 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，要与设计图纸及加工配料单相同。
6） 盘条钢筋先进行卷扬机调直、断线钳断料，使用卷扬机为2t，场地长度为40m，伸长率控制在1%以内，即小车移动距离为不超过0.4m。
7）下料单的配制
① 钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。
纵向受力钢筋的搭接长度按照图纸要求进行（一、二级抗震），接头位置要错开，净间距要≥500mm，搭接长度符合规范要求（具体数值见本方案上表）。经过认真对施工规范、设计施工图及有关图集（如00G101）施工时具体分析。
具体搭接根据砼标号不同进行调整。剪力墙竖向钢筋顶部及变截面处节点处理：墙身及墙柱纵筋锚入板内大于等于其锚固长度（具体数值见本方案上表）。
② 箍筋的加工
严格控制钢筋下料加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135。。
抽筋时尚应注意竖向钢筋搭接范围及墙顶连梁端部箍筋加密。
箍筋的曲率直径 ≥受力钢筋直径，且不小于2.5倍的箍筋直径。

③ 下料长度计算如下：
a. 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）
+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度
+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅲ级钢筋弯曲半径为4d（钢筋直径≤25。钢筋直径>25 r=6d）。
④ 钢筋下料
a.钢筋下料单由技术员复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。
b.按下料单使用钢筋切断机进行下料，直径≥18mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，因此必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。
c.钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，而且标识清楚。未经标识的，不准使用。
⑤ 钢筋下料加工允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5mm
弯起钢筋的弯折位置
±10mm
箍筋内径尺寸
±5mm
五、钢筋安装
5.1、钢筋绑扎准备：
1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2）施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
3）绑扎铁丝选用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝）。
5.2、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：
1）工艺流程
开电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手炳进行剥肋 → 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 → 向后板动手炳使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽或套筒。
2）操作要点
a.必须用无齿锯进行切割，保证端部平整切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
d．台钳在夹持钢筋时要注意： 设备必须停止转动，并已在最后端；
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。
挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
e．向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。
f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓、握钢筋。加工拐铁钢筋时。其它人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起伤人。
g.若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
j.d≥18mm钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，其接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。

3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验
a.钢筋丝头加工质量标准
钢筋规格
螺距
螺纹直径
丝头长度
套筒长度
螺纹圈数
18
2.5
18.0-18.6
28.0-33.0
50
13＋1
20
2.5
20.0-20.6
30.0-35.0
55
13＋1
22
2.5
22.0-22.6
32.5-37.5
60
14＋1
25
3
25.0-25.6
35-41
65
12.5＋1
28
3
28.0-28.6
40-46
75
14＋1
32
3
32.0-32.6
45-51
85
16＋1

b.质量检验
①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
有关钢筋接头位置必须符合相应的《00G101》图集的规定。
5.3、框架柱钢筋绑扎
框架柱钢筋绑扎流程：调整好纵向筋位置→清理污染的砼→滚轧直螺纹连接框架柱纵向主筋→画出箍筋间距线→穿箍筋→绑扎箍筋
(1)先按柱边线调整好柱纵向主筋的保护层。
(2)用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击，或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。
(3)连接纵向钢筋：钢筋的连接点必须符合《03G101》中的规定。详见下图：

说明：1、同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
2、hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。
3、laE、l1E取值见本方案上表取值。
(4) 柱子变截面时，柱钢筋构造必须符合《03G101》中的规定。详见下图：

说明：1、laE、l1E取值见本方案上表取值。
2、hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。
(5)边柱、角柱及中柱柱头构造必须符合《00G101》中的规定。详见下图：

说明：1、laE、l1E取值见本方案上表取值。
(6)柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎（本工程框架柱为通长箍筋加密）。
(7)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分成梅花交错绑扎。
(8)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
(9)绑扎好的柱箍筋要将火烧丝尾部全部弯入柱内，不允许火烧丝露在外面，并及时将塑料垫块的卡环加好，卡环间距不大于600mm，且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环。
(10)凡与后砌墙相连的框架柱、剪力墙在后砌墙处均预留一般2φ6的贴模筋。
(11)绑扎完的柱子箍筋上面要加定位箍筋，定位筋要离开砼面不得大于100mm，即保证能浇筑砼，又不使定位筋被打入砼内，使定位筋能周转使用，定位筋形式见附图。

(12)梁柱节点部位箍筋应严格按照设计图纸施工不得有缺漏现象。
5.4、墙体钢筋绑扎
1）墙体钢筋绑扎前应作好如下准备：
⑴砼初凝时，用小钢筢均匀地把浮浆搂出，砼达到一定强度后，剔凿砼，全部露石子，不是个别凿毛。
⑵被污染的钢筋全部刷干净，钢筋上的砼以及浮锈必须清理干净
⑶墙体边线、轴线及控制线均已弹出，并经监理验收。
⑷检查那个钢筋跑位了，在跑位钢筋做上记号。
(5).检查接头质量
墙体钢筋绑扎流程：调整好墙体纵向钢筋位置→清理干净砼污染的钢筋→对砼结构面上的浮浆剔凿出的石子→清理剔凿出的砼废料→按50线放好竖向梯子筋→绑扎搭接竖向钢筋→绑扎水平筋→绑扎拉钩→加好垫块。
(1)首先用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击，或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。
(2)浮浆进行剔凿，剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为10mm，用小锤沿切割线进行剔凿出石子，清理干净剔凿出的废渣。
(3)留出砼面的纵向钢筋的位置。
(4)绑扎竖向墙体钢筋搭接长度必须符合《00G101》中的规定详见下图：

18
20
22
25
28
32
35d(mm)
630
700
770
880
980
1120
(5)绑扎横向墙体钢筋搭接长度也必须符合《00G101》中的规定。
(6)墙体钢筋的定位
①.采用“梯”字钢筋和塑料垫块共同作用保证墙筋的保护层：在墙筋绑扎过程中，沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔1.3m（≤1.5m）绑扎一道“梯”字钢筋，卡死墙体水平筋，同时按照梅花形，间距600mm布置塑料垫块用以保证墙筋的钢筋保护层。同样方法也可将其水平放置，以便固定墙体竖向钢筋。

②.采用钢筋定距框来保证墙筋间距：墙模支设完毕后,在墙模上口两边墙体水平筋上卡钢筋定距框,用以保证墙体水平筋各钢筋之间的间距。
(7)墙体钢筋的网片，绑扎时，必须保证墙体筋横平竖直，网眼尺寸正
确。
(8)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求
(9)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合《00G101》的规定（锚固长度具体数值见本方案上表）。如果先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙钢筋时，柱内要预留连接钢筋或预埋件，待柱拆模后绑扎墙钢筋时作为连接用，其预留长度应符合《00G101》中的规定。
(8) 绑扎墙体的塑料卡环垫块，垫块要成梅花形分布。分布尺寸为600mm，且在每个网片的距砼楼面层上100mm处加垫块。
(9)洞连梁绑扎（核心区剪力墙体此处应由为注意）：
A洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图：

说明：1、laE、l1E取值见本方案上表取值。

B洞口连梁的绑扎必须严格按图纸施工。当有两个以上洞口时，洞口连梁构造如下图：

说明：1、laE、l1E取值见本方案上表取值。
(10)在本工程中有洞口连梁与墙体圈梁位置重叠的现象（一般在上铁钢筋部位）
处理方法1：当洞口连梁与墙体圈梁位置重叠时，可在洞口部位将墙体圈梁上铁钢筋替换为洞口连梁的上铁钢筋同时将两端段不同直径的钢筋用变直径钢筋套筒连接。但同时要求接头位置满足《00G101》中规定的洞口连梁钢筋的锚固长度。
处理方法2：当洞口连梁与墙体圈梁位置重叠时，依据图纸穿两个梁的钢筋，要考虑采用双排钢筋的绑扎方法，其构造要满足《00G101》中的规定。
(11)剪力墙后浇带做法：在后浇带区域墙体内外侧各附加ф14@300的水平向钢筋，其构造如下图：

5.5框架梁钢筋绑扎
框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对下层钢筋滚压直螺纹连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋滚压直螺纹连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(1)在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。
(2)钢筋摆放好后，进行滚压直螺纹连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。
(3)梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。
(4)标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合《00G101》中的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内。详见下图：

说明：1、laE、l1E取值见本方案上表取值。
屋面框架梁同上，详见下图：

说明：1、laE、l1E取值见本方案上表取值。
(5)框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求
(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。
(7)在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。
(8)梁后浇带钢筋构造如下图：

5．6楼板钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋。
(1)清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁边5cm处开始依次摆放并绑扎。
(2)按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。
(3)上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须准确。
(4)板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。马凳高度=楼板两层钢筋网片之间的净距
板筋下层下皮钢筋放15mm高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。保护层按６00×６00mm间距梅花形布置。
(5)板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，加强筋是位于板下层钢筋位置。楼板预留洞中不断钢筋处做法详见下图：

(6)楼板主筋采用搭接绑扎，不得焊接，下部钢筋在支座内锚固，该部分钢筋提前按图纸抽筋，经技术员复核无误后进行定型加工。下层钢筋末端做180弯钩，上部支座负筋一端弯直角钩，弯心直径为3d，弯钩高度为楼板厚减去两个保护层厚度，并相互错开布置，钢筋不得在受拉区截断，伸入支座长度应不小于10d并过支座中心线。双向受力网片每个交叉点均需绑扎，单向受力网片除外边缘两行交叉点全部绑扎外其余可隔点交错绑扎，但要保证板筋位置固定、不移位。
(7)楼板后浇带钢筋构造如下图：

5.7楼梯钢筋绑扎
在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5.8暗柱钢筋绑扎
在暗柱钢筋滚扎直螺纹连接（或搭接）完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套暗柱箍筋，绑扎箍筋。(其构造要求同框架柱)。
5.9二次结构钢筋绑扎
(1) 填充墙与柱和剪力墙应设拉结钢筋，严格按照图纸施工。
(2) 砌体填充墙构造柱应严格按照结构设计说明中的要求施工。
(3) 认真学习图纸，要在每层的楼板钢筋绑扎时，预埋好构造柱钢筋，要求位置准确不得遗漏。

六、钢筋质量标准及保护措施
6.1、钢筋施工质量检查
1）.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
①对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。而且作好相应的标识。
②采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
③根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
④检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
⑤检查保护层是否垫好，钢筋绑扎是否牢固到位。
⑥严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
⑦定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。
⑧钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。

项目
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的间距
±5
2
钢筋弯起点位置
±20
3
箍筋、横向钢筋
净间距
绑扎骨架
±10
4
焊接与预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
5
受力钢筋
的保护层
基础
±5
柱、梁
±3
板、墙
±3
⑨ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开要求的搭接长度。
2）对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度一定要符合设计和规范要求
对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油，不得用机油或不加润滑液滚丝。
6.2、钢筋保护处理措施
钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
6.3、钢筋成品保护
1） 成立项目经理领导下的主任工程师（尹罡）负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。
2） 具体措施
①成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫100x100木方，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。
②钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（特别小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。
③当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。
④为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。
⑤绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。
⑥妥善保护基础四周外露的防水墙，不能被钢筋碰破
⑦施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
⑧在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，特别是插筋、板上铁钢筋位置。
七、其它管理措施
7.1、材料节约措施
1）下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。
2）下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。
3）火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。
4）不得随意材料代用，长料短用。
5）对钢材妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。
6）严格控制钢筋搭接长度，直径≥Ф18钢筋采用机械连接。
7.2、文明安全施工措施
1）带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。
2）搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。
3）钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。
4）进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。
5）晚上施工要有充分的照明，作业面外围要有防护设施。