七台河洗煤厂质量标准化达标竞赛考核方案.doc

七台河洗煤厂质量标准化达标竞赛考核方案

- 34 -
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
龙股七洗发〔 〕试行本

龙煤股份公司七台河分公司七台河洗煤厂关于质量标准化达标劳动竞赛的通知

厂属各单位:
按照公司内涵式提效发展的工作思路, 根据《龙股七台河分公司选煤系统质量标准化细则》, 结合七洗厂实际, 为进一步强调制度执行, 强化质量达标, 现对《关于七台河洗煤厂质量标准化达标劳动竞赛的通知》补充完善, 下发给你们, 望认真执行。
竞赛组织机构
组 长: 邬士业 江春风
副组长: 许 欢 吕崇光 杨连举 谢延清 高大伟 曾德东 刘 扬
竞赛原则
客观、 公正、 公平、 公开的原则; 坚持细化、 量化、 可操作的原则; 以业绩为主的原则; 以人为本的原则。
实行厂领导、 机关科室质量标准化达标包保
包保职责: 要对包保单位经常性监督、 检查指导工作。定期在班子会上对所包保单位达标工作存在的问题和困难进行汇报, 研究后责成相关部门予以解决, 并监督落实。有责任和义务促进和提高所包保单位的质量标准化达标竞赛工作并取得成绩。
厂领导、 机关科室包保对应包保单位
邬士业、 办公室包保原煤车间、 浮选车间
联系人: 王风双、 苏刚
江春风、 政工部包保洗煤车间
联系人: 张喜红
许 欢、 调度室包保储运科、 车队
联系人: 匡新凯、 陶宏伟
吕崇光、 办公室包保水暖科、 总务科
联系人: 李长禄、 刘永强
杨连举、 劳资科包保机修厂
联系人: 周春生
谢延清、 生产科包保煤质科
联系人: 张霞
高大伟、 财务科包保物管科
联系人: 高大伟
曾德东、 调度室包保干燥车间
联系人: 王家鑫
刘 扬、 武保科包保动力科
联系人: 周春生
参加竞赛单位
竞赛实行每月总结和排名, 分两组: 第一组: 原煤车间、 洗
煤车间、 浮选车间、 干燥车间、 储运科、 动力科。第二组: 水暖科、 煤质科、 机修厂、 物管科、 车队、 总务科( 机关参加但不排名次) 。
竞赛处罚及要求
1、 处罚分1分为100元。按比例落实: 车间( 科) 党政一把手占40%, 副主任( 主管技术员) 占30%, 班长( 技术员) 占20%, 岗位人员占10%。
2、 检查当日由竞赛考核办通知被考核竞赛单位扣分明细及处罚金额, 被考核单位必须在一小时之内将处罚人员明细报送到竞赛考核办, 扣分及处罚结果当日在公示栏中全厂公布。扣分岗位要立即整改完毕, 由竞赛考核办验收, 对拒不整改的予以责任人、 责任车间加倍处罚, 影响恶劣者予以车间( 科) 主要领导纪律处分。
3、 被考核的竞赛单位要认真学习公司及厂质量标准化达标竞赛的考核及细则, 制定本单位对班组、 岗位的质量标准化达标办法, 经厂审核后, 报厂竞赛考核办备案。
4、 厂对被考核单位的处罚不允许转嫁到岗位工人, 一经发现严肃处理。
5、 厂领导机关包保科室定期对所包保单位的质量标准化达标工作进行检查、 指导。
6、 排名连续两个月最后一名, 车间( 科) 党政一把手亮”黄
牌”警告, 副主任调离本岗; 排名连续四个月最后一名, 车间( 科) 党政一把手免职。
7、 被考核的单位在公司质量标准化检查中每扣一分处罚车间主任、 书记、 副主任、 班长、 岗位人员1000元, 处罚金额按竞赛处罚及要求规定的比例分配执行。
竞赛奖金来源及使用:
1、 每月扣罚的资金在个人工资总额中扣除, 作为奖励基数。考核领导小组根据实际工作情况, 对标准化考核工作取得明显成绩车间( 科) 给予奖励。
2、 竞赛奖励每半年发放一次, 从工资节余中支取, 不足时经厂长批准从工资节余中支取补齐。
3、 对促进质量标准化达标上台阶明显的小改小革给予表彰奖励。
4、 全年对推进质量标准化达标的优秀岗位、 优秀班长、 优秀副主任、 优秀主任、 优秀书记、 优秀车间给予表彰奖励。
5、 竞赛考核办公室每月将竞赛结果和扣罚明细报工资科, 工资科按扣罚名单位从个人工资中扣除。并将资料存档, 半年汇总一次, 需要奖励时, 将明细报工资科, 从工资节余中支付。
质量标准化劳动竞赛的考核共有文明生产、 机电、 事故影响时间、 生产技术管理及修旧利废五项内容, 【 】试行文本。
一、 文明生产管理考核方案
在竞赛领导小组的领导下, 由总工程师谢延清主管, 由选煤副总工程师曾德东具体负责, 下设考核办公室
主 任: 王树波
成 员: 任嫦春 王秀峰 姜喜斌 杨淑文
关 铭 高加库 刘宝君 朱玉亮
具体内容
1.车间厂房内达到”五无””四不漏””三净””二畅通””一整齐”标准。
五无: 无积煤、 无积水、 无积尘、 无积油、 无杂物; 一项不达标扣0.1分。
四不漏: 设备达到不漏煤、 不漏油、 不漏电、 不漏水和汽; 一项不达标扣0.1分。
三净: 设备净、 地面净、 墙壁窗户净; 一项不达标扣0.1分。
二畅通: 人行通道畅通、 物料运输通道畅通; 一项不达标扣0.1分。
一整齐: 工器具、 材料、 备用设备、 配件摆放整齐。一项不达标扣0.1分。
2.岗位的”两程两制一措施”以及各种记录清晰、 完整、 干净, 填写及时规范, 不能缺页、 混放、 丢失。一项不达标扣0.1分。
3.岗位设备名称标志清晰、 介质流向清楚、 齐全, 且与实际相符。一项不达标扣0.1分。
4.车间内照明充分, 照明电缆线路、 灯具安全可靠, 布置规范。一项不达标扣0.1分。
5.在岗职工着装整洁, 符合安全规程要求, 不做与工作无关的事情。一项不达标扣0.1分。
6.车间生产岗位禁止存放与本岗位无关的工具、 物品等, 本岗位所有物品摆放位置合理, 工具摆放统一地点, 备品区清洁、 美观整齐。一项不达标扣0.1分。
7.主厂房内作业室、 休息室、 维修室、 检修现场、 库房等物品摆放整齐美观, 无杂物, 整洁干净。一项不达标扣0.1分。
8.禁止在厂房内吸烟, 严格执行岗位”两程两制一措施”, 无”三违”现象。一项不达标扣0.5分。
9.检修工作结束后, 要做到工完料净、 场地清。一项不达标扣0.1分。
10.各单位要按照要求在规定时间内上报各种报表、 资料或者临时催办的报表、 材料等, 做到数据准确, 资料详实, 不能无故迟送或不报。一项不达标扣0.2分。
11.各单位按时、 按要求参加各种会议, 禁止迟到早退、 无故不参加会议。一项不达标扣0.2分。
12.各单位卫生分担区无垃圾、 无杂物、 保持清洁。一项不达标扣0.1分。
13.办公室、 会议室达到窗明几净, 四壁无尘, 办公用品摆放整齐, 床被干净。一项不达标扣0.1分。
14.厂区内各种车辆禁止乱停乱放, 按要求存放在规定地点。一项不达标扣0.2分。
15.禁止高空抛物, 随意丢弃垃圾。一项不达标扣0.2分。
16.各单位、 各部门要以雪为令, 小雪当日清, 大雪三日净。一项不达标扣0.5分。
以上考核内容采取定期或不定期抽查的检查方式, 当日公示检查结果, 以上所涉及到的检查项目, 视影响程度可扣至1分, 超过1分后分值加倍。
二、 机电设备管理考核方案
在竞赛领导小组的领导下, 由生产厂长许欢主管, 由机电副总工程师刘扬具体负责, 下设考核办公室
主任: 王秀峰、 卢峰
成员: 各单位机电主任
具体内容
(一)、 设备管理基础考核
1、 车间设兼职设备管理员, 健全规定的设备台账并保证账、 物一致, 记录准确。一处不合格扣0.2分。
2、 建立规定的设备运行、 检修、 润滑、 巡检、 包机、 周期等两级( 科级、 班组级) 制度及记录, 记录真实、 工整。缺一项扣0.5分, 一处不合格扣0.2分。
3、 设备标志牌、 铭牌、 位置号、 资产号等清晰工整位置得当。一处不合格扣0.1分。
4、 组织机电人员学习机电设备工艺标准及《七台河洗煤厂机电设备管理规程汇编》等, 加强专业技术队伍的培训, 每月组织定期或不定期学习, 每月考试一次, 有备课笔记及试卷。一处不合格扣0.1分。
5、 各种机电设备资料、 计划、 报表、 报告、 单据、 记录等上报、 存档规范。一处不合格扣0.1分。
6、 按时参加机电各种会议, 积极主动落实会议精神。迟到或不参加会议一次扣0.5分, 会议精神不落实扣0.5分。
7、 实行微机网络化工作, 各种自绘图纸、 报告、 计划、 报表等用电脑制作并存档。一项做不到扣0.2分。
8、 厂每月组织一次对车间( 科) 机电设备管理基础的检查。
( 二) 、 设备检修管理考核:
1.每月16日召开计划检修会, 总结当月检修情况并提报下月检修计划。计划不真实、 不规范、 不全面或出现计划外可预知的大型检修, 发现一项扣0.5分。
2、 大型检修( 安装) 必须有批准的规程( 安全、 技术、 操作) 并放大悬挂作业现场, 所有规程、 作业单据等必须规范存档备案。实查一项做不到扣0.2分。
3、 大型检修( 安装) 要在检修前将检修方案、 检修工艺编排、 检修质量要求等详细、 完整的制定出来并以此指导本次的大型检修( 安装) 工作( 检修安装作业指导书) 并组织检修人员学习。做不到扣0.2分。
4.机电设备检修当日的开工前和竣工后必须由检修负责人通知调度室。做不到一项扣0.2分。
5、 机电设备及设施检修必须执行停电作业规定。不执行停电作业规定扣1分。
6、 检修、 保养必须严格执行签字制度, 维修人员在各个岗位检修(包括注油、 保养)完成后, 必须在运转岗位的交接班记录上详细记录, 以示完成。不详细记录扣0.2分。
7、 当月设备检修计划项目完成率应达到100%。实查没完成一项扣0.2分。
8、 检修设备必须执行规程和工艺标准, 检修项目合格率应达到100%。保证达到该设备( 零部件) 的运行周期, 实查一项不合格扣0.2分。
9、 大型检修项目开工、 竣工必须执行《检修安装作业指导书》闭合管理流程, 逐级审批签字齐全。做不到一项扣0.2分。
10、 机电设备检修后现场必须做到工完料净,设备外观颜色必须恢复到检修前的本色。更换的管路或补焊部位必须涂防腐漆防腐。做不到一次扣0.2分。
11、 每台设备的零部件必须制定详细准确的检修( 更换) 周期。实查一处不符扣0.2分。
12、 机电设备的待修率不得高于3%。月考核每超0.1%扣0.1分。
( 三) 、 设备润滑管理考核:
1.未经单位技术管理人员同意,擅自改换、 用替代润滑油发生事故的, 扣0.5分。
2.每台设备必须制定详细的设备润滑部位、 油脂牌号、 注油量、 注油周期并严格执行。实查记录发现一处不符扣0.2分。
3、 机电主任必须亲自安排主要工艺设备、 主要电机的注油、 清洗、 换油。包机人完成后汇报给机电主任并由机电主任记录存档1年。做不到扣0.2分。
4、 包机人对设备加、 换油后, 必须在运转岗位的交接班记录上详细记录。填写润滑记录并存档1年。漏记或记录不准确一次扣0.2分。
5.凡因润滑不良造成设备故障。一次扣1分。
6、 未按润滑”五定”执行, 设备缺油或润滑油变质没及时更换, 发现一次扣0.2分。
( 四) 、 设备包机巡检管理考核:
1.有包机责任制度、 操作规程、 巡检制度等, 各种记录齐全并记录真实。一处不合格扣0.1分。
2、 包机人执行动态( 开机) 巡检和静态( 停机) 巡检交替进行, 每天对包机设备不少于一次检查, 并详细规范记录问题。查记录一处不合格扣0.1分。
3、 巡检记录不属实或设备存在问题而漏检。一次扣0.2分。
4、 巡检不到位或漏检造成停机、 停产事故。一次扣0.5分。
5、 巡检时发现能处理的问题( 如紧固件松动、 紧固件不规范、 紧固件不齐全等) 应立即处理。不能处理的应立即汇报给班组、 科、 厂相关领导, 采取措施处理, 实查发现一处未采取措施扣0.1分。
( 五) 、 运行、 备用设备的管理考核
1、 厂每月组织一次机电设备完好联检, 考核办不定期进行联检, 检查结果与当月工资挂钩。
2、 车间( 科) 每周组织一次对本单位设备完好联合检查。查记录看落实, 一处不落实扣0.2分。
3、 运行设备、 备用设备必须处于完好状态。实查一处不完好扣0.1分。
4、 设备完好率达95%以上, 否则每降1%扣0.2分。
5、 运行设备与备用设备合理轮换使用。实查不轮换使用扣0.1分。
6、 运行设备发生故障, 备用设备必须能发挥备用作用。实查备用设备不起到备用目的扣0.5分。
7、 运行、 备用的防爆设备, 防爆性能必须符合矿井防爆设备标准, 必须有防爆标志和煤安标志。实查失爆一台扣0.2分。
8、 电器设备的保护、 接地必须良好, 定期试验。实查做不到一处扣0.2分。
9、 特种设备( 锅炉、 起重设备、 压力容器等) 必须符合国家要求并定期检验。实查一处不合格扣0.5分。
10、 设备上的各类仪表必须齐全、 灵敏、 准确并定期校验。实查一处不合格扣0.1分。
11、 设备上的传动带及防护装置符合标准, 安全可靠。实查一处不合格扣0.2分。
12、 电缆必须按标准敷设、 管理。实查一处不合格扣0.1分。
13、 变压器、 高、 低压配电( 柜) 室的管理必须按标准执行。实查一处不合格扣0.2分。
14、 对设备运行管理中提出合理化建议, 经实施后确能起到降低运行成本, 提高工艺性能、 延长使用周期的建议, 按节约金额的一定比例进行奖励。
( 六) .设备跑、 冒、 滴、 漏管理考核:
1.阀门滴水,冒汽,水嘴关不严。实查一处扣0.1分。
2.盘根漏水超过标准。实查一处扣0.1分。
3.油路阀门、 接头渗油,各种密封盖渗油超过标准。实查一处扣0.1分。
4.减速机渗油,有条件处理而未及时处理。实查一处扣0.1分。
5.液压站各阀渗油不及时处理。实查一处扣0.1分。
6.护罩、 挡板、 溜槽、 除尘管道、 管路等破损, 造成漏料、 漏灰、 漏水。实查一处扣0.1分。
7、 管路、 溜槽的过墙口处、 过楼板口处, 因密封不好造成滴漏, 能处理而未处理。实查一处扣0.1分。
8、 水流、 煤流与下游设备结合处, 保证不喷、 不溅到地面和墙面。实查一处扣0.1分。
9.对不能彻底治理的泄漏点, 应采取临时措施。实查一处不采取措施扣0.1分。
( 七) 、 设备事故、 故障管理考核:
1、 各单位允许每个月的故障停机时间按调度室给定的为准。实查调度台账, 按《七台河洗煤厂对洗煤生产故障影响时间考核方案》执行。
2、 单机故障停机30分钟以上( 含30分钟) , 要及时汇报当值调度、 机电主任及机电副总工程师。24小时内要组织事故分析会, 写出事故分析处理报告并存档, 不汇报、 无事故分析报告扣0.5分。
3、 设备检修后运行7天内, 因检修质量问题造成故障停机。查调度台账, 一次扣0.2分。
4、 运行中设备出现故障,自值班调度通知起, 20分钟内当值检修人员不到现场。一次扣0.2分。
5、 在故障处理完后, 应及时填写检修记录。如果没有如实填写, 一处扣0.1分。
6、 机电设备的事故率不得高于0.5%。否则每增加0.1%扣0.5分。
7、 特种设备( 起重设备、 压力容器、 锅炉) 必须建立完善的各种制度及事故应急预案并按时演练。实查制度、 记录, 一项不合格扣0.2分
( 八) 、 设备安装、 改造管理考核
1、 设备安装、 改造必须经过经济论证并有可行性报告书、 主管领导批准。未经主管领导同意擅自安装、 改造设备状态, 扣0.2分。
2、 设备安装、 改造必须遵守相关规程, 并认真执行《检修安装作业指导书》。不按标准施工, 扣0.2分。
( 九) 、 设备出入库、 调剂管理考核
1、 设备出库必须凭设备管理部门开据的出库单, 经逐级审批后方可出库。特殊情况可请示主管领导先出库, 但在出库3日之内必须办理出库单。做不到一次扣0.2分。
2、 更新或改造下来的设备入库, 不能缺少零部件, 返送率达到100%。实查缺少一个零部件扣0.2分。
3、 更新或改造下来的设备, 必须在7日内返送到指定地点, 不可私自留用或外借。实查不按时返送一台次扣0.5分, 外借或丢失一台次按原值的5倍处罚。
4、 各单位之间调剂设备, 需经过主管领导同意, 由设备管理部门办理手续后方可调剂。实查私自调剂设备一台扣0.2分。
5、 调剂的设备必须完好, 零部件不得缺少。实查调剂的设备不完好扣调出单位0.2分。
三、 生产故障影响时间考核方案
为了安全顺畅生产, 降低用电消耗, 检验机电检修质量、 生产指挥能力水平及设备完好状态, 经厂研究决定, 对生产和生产辅助单位、 调度指挥中心在生产过程中, 每月允许影响生产时间多少的奖、 惩, 制定本方案:
( 一) 、 规定各单位每月允许时间及奖励金额:
1、 原煤车间: 每月允许影响时间为1小时, 完成奖励 元。
2、 洗煤车间: 每月允许影响时间为6小时, 完成奖励4000元。
3、 浮选车间: 每月允许影响时间为1小时, 完成奖励 元。
4、 干燥车间: 每月允许影响时间为1小时, 完成奖励 元。
5、 动力科: 每月允许影响时间为4小时, 完成奖励3000元。
6、 水暖科: 每月允许影响时间为1小时, 完成奖励 元。
7、 车队: 每月允许影响时间为1小时, 完成奖励1000元。
8、 储运科: 每月允许影响时间为1小时, 完成奖励1000元。
9、 调度室:
( 1) 洗煤生产严格执行躲峰填谷, 高峰时段开车必须请示生产厂长批准。
( 2) 生产事故中, 设备待机( 空开车) 不得超过20分钟。
( 3) 起机到加量的时间不得超过15分钟, 卸载负荷到停机的时间不得超过15分钟。
( 4) 生产台时设定为380吨/小时( 按日计) , 特殊情况除外。
以上四项完成每月奖励 元。发生一次超过规定扣100元。发生N次, 扣100元*N, 扣完为止。
( 二) 、 处罚规定:
1、 各单位超过允许影响时间, 每超允许时间10分钟扣100元, 直至扣完为止。
2、 对单次事故影响时间不到30分钟, 按30分钟进行累计。
( 三) 、 说明:
1、 考核工作由生产厂长、 机电总工程师负责。
2、 调度室、 物管科、 考核办操作。
3、 动力科每月出用电情况报表, 上报厂长、 机电总、 考核办。
4、 发生重大事故影响时间过长、 造成极坏影响的, 发生一次取消当月奖金, 并罚款 元。
5、 要求各单位严格遵照执行, 保证洗煤生产的顺畅。
四、 生产技术管理考核方案
为练好内功、 降本降耗、 坚定不移走内涵式发展之路, 全面提升生产技术管理水平, 提高生产工作效率, 强化产品质量危机意识, 树品牌, 堵漏洞, 自我加压, 建立长效机制, 促进我厂生产技术管理工作再上新台阶。特根据我厂生产实际, 制定本考核办法。
(一） 、 生产技术管理组织机构
成立生产技术管理考核领导小组
组 长: 邬士业
副组长: 许 欢、 谢延清、 曾德东、 刘 扬
成 员: 武 壮、 张朝军、 付宝军、 赵双进、 齐剑秋、 胡家一、
卢峰、 姜 力、 张卫东
成立考核办公室设在生产科
考核办公室主任: 任嫦春
考核办公室成员: 生产科科室人员及生产单位技术员
( 二) 、 生产技术管理考核办法
1、 为全面提高全厂生产技术管理水平, 全面推进生产技术管理考核工作, 由考核领导小组领导考核办公室成员每月对生产现场进行经常性的不定期考核, 严格执行《七台河洗煤厂生产技术管理考核细则》标准.
2、 各被考核单位要充分发挥技术人员的技术骨干力量, 各尽其才, 积极支持本单位技术人员参与生产技术管理考核工作, 积极配合考核办公室考核工作的推进。
由生产科负责组织考核办成员不定期进行生产技术管理考核, 对违反标准进行处罚, 罚款金额按照每扣0.1分罚款10元计算, 罚款落实比例: 主任( 科长) 40%, 专业副主任( 副科长) 30%, 专业技术员20%, 岗位人员10%。将每次考核结果进行公示, 被考核单位不达标项目限期整改待复查, 整改后仍不达标项目将加倍处罚。月末生产科对全厂考核结果进行通报。
具体考核内容及评分标准见《七台河洗煤厂生产技术管理考核细则》

七台河洗煤厂生产技术管理考核细则
考核单位
考核内容
评分标准
共 性 部 分
1
上岗人员遵守本岗位技术操作规程
违反一次扣0.1分
2
安全规程、 技术操作规程、 岗位责任制、 交接班制度、 检修技措”五程”牌板整洁、 齐全, 并按规定悬挂
不按规定悬挂扣0.1分, 缺一种或一项扣0.2分
3
交接班记录本整洁、 齐全、 记录内容清晰、 字迹工整
违反一次扣0.1分
4
各种原始资料、 报表等齐全、 工整、 清晰、 准确、 上报及时
违反一次扣0.1分
5
严禁污染精煤及副产品
违反一次扣0.2分
6
严禁发生质量事故
违反一次视情节轻重扣责任单位0.5-1.0分
7
不请示随意改变工艺、 随意改变煤流走向
发现一次按重大事故追查
8
主厂房内各处水门应关严, 不准常流水
违反一次扣0.1分
9
严禁外来水进入上仓产品运输设备
违反一次视情节轻重扣责任单位0.3-0.5分
10
不允许私设清水点
违反规定追究有关领导责任
11
定期开展全面质量管理活动
无活动记录0.5分, 活动后无公司成果扣0.1分, 按计划组织学习, 少一人次扣0.1分, 每月交一次笔记, 不交或上交不及时扣0.1分, 活动记录不规范扣0.1分
12
严禁设备空开车
发现一次扣0.2分
13
备用电机、 泵等设备要按标准进行检测以保证完好
违反一次扣0.1分
14
厂房内地漏、 篦子完好
漏一处扣责任单位0.1分
15
计量器具按规定及时检定, 检定合格证完好无损, 严禁使用检定不合格或未检定的计量器具
违反一项扣0.1分
16
节能减排、 清洁生产工作纳入日常考核中, 各单位认真完成本单位的清洁生产及节能减排工作
完不成每项扣0.3分
17
上报生产技术科各种基础数据报表等资料要有车间( 科) 公章、 制表人、 主要领导签字
违反一次扣0.1分
18
按时、 按要求参加各种会议
迟到、 早退扣所在单位0.2分, 不参加者扣责任人50元
19
临时交办任务及时完成
违反一次扣0.2分
20
执行公司选煤系统标准化考核细则, 月末考核分中10倍于公司扣分( 包括领导的经济处罚)

21
严格执行公司及厂制定的各项数质量管理办法, 并依据规定的奖罚办法执行

考核单位
考核内容
评分标准
洗煤车间
1
按原煤仓配仓管理制度合理配仓, 杜绝块末不均或质量不均
违反一次扣0.2分
2
必须按规定控制好各介质桶的液位, 防止溢出桶外或在零液位运行
发现一次扣0.2分
3
精煤离心机跑粗、 各种分级筛筛面超限
发现一次扣0.2分
4
各种筛面必须及时清理, 防止堵塞筛孔影响透筛
发现一次扣0.2分
5
离心机、 弧形筛等设备出现跑水, 脱介弧形筛和分级筛设备出现窜料、 跑介
发现一次扣0.2分
6
磁选机定期清理, 由于作业造成磁选机堵或磁选机尾矿有大块
发现一次扣0.2分
7
脱介筛喷嘴堵塞或缺失
发现一次扣0.1分
8
击打弧形筛保证工况良好, 禁止跑粗, 为浮选创造良好条件
发现一次扣0.3分
9
精煤501#班灰( 9.50—10.00)%之间
每超一次扣0.1分
10
精煤501#单样灰分( 9.20%—10.00%) 之间, 不允许连续三个高于10.20%, 不允许连续三个低于9.00%
每超一次扣0.1分
11
重介精煤单机灰分控制在( 9.20—10.00) %之间, 不允许连续3高3低
每次扣0.1分
12
精煤离心机出料水分( 夏季) ≤7.50%、 ( 冬季) ≤7.00%
每超一次扣0.1分
13
介耗≤1.2Kg/t
每超一次扣0.1分
14
除铁器吸附物料及时清理并按制度分类存放, 禁止旋流器进入铁器
发现清理不及时一次扣0.1分, 不按制度存放一次扣0.2分, 旋流器进入铁器一次扣0.5分
15
调整各种分级筛筛孔尺寸及其它影响产品结构的关键技术参数之前必须请示主管领导并报告生产科备案
不请示、 无备案一次扣0.5分
16
共性标准

考核单位
考核内容
评分标准
浮选车间
1
浮选精煤班灰≤10.00%
每超一次扣0.1分
2
浮选精煤单灰控制在( 8.50—9.50) %之间, 不允许连续3高3低
每次扣0.1分
3
外排煤泥班平均灰分≥58%
每低一次扣0.2分
4
浮选药剂给量不连续、 断量, 药剂管路堵, 影响浮精质量
发现一次扣0.2分
5
浮选精煤水分班平均冬季≤23%, 夏季≤26%
每超一次扣0.1分
6
消泡池冒
发现一次扣0.5分
7
浮选尾矿跑黑、 打直通、 浓缩压靶子
发现一次跑黑扣0.3分, 打直通一次扣0.5分, 压靶子一次扣1.0分, 并视影响生产情节轻重给予罚款
8
过滤机滤扇漏气、 滤布破损不及时更换
发现一处扣0.1分
9
停车后油门不及时关严
违反一次扣0.2分
10
油耗≤1.2Kg/t干煤泥, 药耗≤0.62Kg/t原煤( 聚丙烯酰胺0.02Kg/t原煤, 聚合铝0.6Kg/t原煤)
每超一次扣0.2分
11
浓缩池必须保证足够的清水层厚度且不能有较多泡沫, 洗水浓度≤3g/1, 保证脱介筛喷水不变黑
发现一次扣0.2分
12
真空泵出口真空度≥0.06MPa,避免跑黑水
发现一次扣0.2分
13
共性标准

煤质科
1
外销产品煤采制化数据真实可靠, 当发现质量异常时及时反馈调度室及主管领导, 严禁超标产品运出厂外
出现用户反馈质量事故一次扣1.0分, 并负主要事故责任处罚
2
采制化按规程作业, 不允许漏采、 漏制样、 不化验、 代样、 漏报、 报样不真实、 不准确、 不及时或违反规程做人情样
违反一项扣0.2分
3
存查煤样的粒度和质量要符合要求
违反一次扣0.1分
4
外销精煤灰分≤10.00%
每超一次扣0.2分, 并按质量事故进行追查并罚款
5
外销精煤水分≤13.00%( 冬季12%以下)
每超一次扣0.3分, 并按质量事故进行追查并罚款
6
月综合或临时大样试验数据要求真实可靠, 不许弄虚作假
违反一次扣0.2分
7
煤泥、 自用煤量计量准确, 现场设监管员
违反一次扣0.2分
8
每季度必须对电子皮带秤进行一次校正, 并做好校验记录
到期不校正或无校验记录一次扣1.0分
9
大井、 小井煤测灰、 测矸、 测水严格兑规作业
违反一次扣0.3分
10
共性标准
违反一次扣0.3分
考核单位
考核内容
评分标准
原煤车间
1
原煤配仓按厂规定制度执行
违反一次扣0.2分
2
矸含煤不超1%
每超一次扣0.1分
3
手选工选矸效率达75%以上
每低一次扣0.1分
4
原煤车间及时对入厂原煤中的铁器和杂物清理, 除铁器吸附物料及时清理并按制度分类存放, 杜绝该类杂物进入原煤仓或落地
发现清理不及时一次扣0.1分, 不按制度存放一次扣0.2分, 原煤仓内有铁器等杂物一次扣0.5分
5
及时清理原煤分级筛保证筛分效果, 筛下物料粒度≤50mm
每超限一次扣0.1分
6
原煤破碎机保证破碎效率, 破碎机出料粒度≤50mm
每超限一次扣0.1分
7
原煤无喷水除尘器不运行
发现一次扣0.2分
8
共性标准

干燥车间
1
尾煤全部厂内回收, 及时打料、 卸料, 避免尾矿浓缩机积压煤泥
违反一次扣0.1分
2
压滤机设备保证完好, 定期更换滤板、 滤布, 避免因滤板变形夹料而出现”喷料”现象
发现一次扣0.2分
3
压滤机卸料时, 压滤饼不准进入清水槽
发现一次扣0.2分
4
末煤发热量控制在( 4700—4850) 千卡/千克之间
每超一次扣0.2分
5
共性标准

储运科
1
按产品仓管理制度执行, 产品不准混仓、 混装, 各放仓口不允许堵塞
违反一次扣0.2分
2
严格执行«清车操作规定», 各车厢清理彻底, 实现零杂物
违反一次扣0.2分
3
车皮加固完好率达到100%
发现加固不良一次扣0.2分
4
装车质量实现100%, 做到装车煤种正确、 均衡放仓、 计量精确。不错装、 不漏装、 不偏载、 不亏载、 不超载, 装卸车及时
违反一次扣0.2分
5
按照厂要求进行平车作业, 精煤高度省内不超过300mm, 出省精煤下反高度不低于50mm
违反一次扣0.2分
6
装车后表面捡杂, 表面含杂为零
违反一次扣0.2分
7
保证装车产品质量不超标, 出现超标要及时反馈, 禁止运进火车站内
每超一次扣0.5分, 并视情节轻重给予处罚

考核单位
考核内容
评分标准
储运科
8
小井原料煤调入量按计划完成
完不成扣0.2分
9
调入小井煤要质级相符, 禁止劣质煤调入货场
违反一次扣0.5分
10
合理安排货场拣矸除杂, 货场煤堆表面不准出现大于80mm可见矸石及杂物
发现一次扣0.2分
11
共性标准

调度室
1
及时准确点量、 点仓
发现一次估量扣0.1分
2
生产指挥得当, 不影响正常生产
违反一次扣0.1分
3
负责对生产过程中的主要产品质量指标时行监控, 出现指标异常要及时反馈给有关车间及主管领导
出现反馈不及时一次扣0.1分
4
每日台时量( 360—420) t/h之间
违反一次扣0.1分
5
共性标准

水暖科
1
锅炉烟尘浓度达Ⅱ级标准, 不准排放黑烟
发现一次扣0.1分
2
锅炉用水必须经过处理并符合标准, 定期检验
违反一次扣0.1分
3
冬季采暖办公区域温度达到18℃以上, 主厂房( 包括三个浓缩) 达到15℃以上, 皮带走廊达到5℃以上
违反一次扣0.1分
4
炉渣灰分必须完成厂计划
完不成扣0.2分
5
锅炉自用煤量按计划完成
完不成扣0.2分
6
共性标准

动力科
1
电耗完成计划指标
完不成计划扣0.2分
2
要有电量节能改造规划, 并按规划期完成任务
完不成一项扣0.2分
3
共性标准

注: 以上考核成绩标准根据生产情况, 进行随时修正。

五、 修旧利废管理考核方案
为应对和战胜当前面临的困难和挑战, 根据分公司内部挖潜, 强化内部管理、 努力实现增收节支, 挖掘创效潜能。加大自修自制能力, 充分发挥回收复用、 修旧利废工作的精神, 特制定本办法,
在竞赛小组的领导下, 生产厂长许欢、 总会计师高大伟主管, 副总工程师刘扬具体负责, 下设考核办公室
主任: 黄志伟
成员: 于义波 杨淑文 王秀峰 各单位行政科长( 主任)
物资管理科成立专门的废旧物资回收复用班, 指定一名专职管理, 负责对全厂各单位回收废旧物资的整理、 存放、 修复、 加工。
( 一) 、 修旧利废的定义
1、 旧设备
( 1) 因技术改造更换下来的设备, 在原设计使用点已不再使用的。
( 2) 库存时间较长, 原有用途已变更, 不再使用的。
2、 废设备
( 1) 经长期使用或发生重大、 特大事故, 基础件已严重损坏, 修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。
( 2) 设备老化, 技术性能落后, 耗能高(超过定额标准20%以上), 效率低, 经济效益差的。
( 3) 维修费用过高(一次大修超过原值50%以上), 继续使用经济上不合算的。
( 4) 机型已淘汰, 性能低劣, 又不能降级使用的。
( 5) 主要零、 部件无法补充而长期失修的。
( 6) 严重污染环境, 危害人身安全与健康, 进行改造经济上又不合算的。
3、 废旧零部件
( 1) 在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。
( 2) 库存时间太长的零部件。
( 二) 、 修旧利废
针对废旧设备、 零部件采用本单位自修或外委维修, 使其性能达到或接近相同产品的技术指标, 或从废设备中拆卸有效零件用于其它场合。
1、 修旧利废的范围
( 1) 旧设备、 旧零件的恢复使用。
( 2) 检修过程中拆换下来的总成件的修复。
( 3) 报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。
( 4) 各类阀门的修复再利用。
( 5) 各种液压元件的修复。
( 6) 各类控制元件、 操作元件的修复。
( 7) 各种基础件、 结构件、 过流件修复。
( 8) 各种齿轮、 轴的修复。
( 9) 各种托辊、 滚筒的修复。
( 10) 各类变压器、 变频器继电器、 电机仪器仪表的修复。
( 11) 各种电瓶、 马达、 发电机等直流电器的修复。
( 12) 应用新技术、 新方法延长设备、 备件的使用寿命。
( 13) 废旧电缆、 电线的回收利用。
( 14) 各种轮胎的翻新再用。
( 15) 废旧皮带、 磨损皮带经修理、 改造后再利用。
( 16) 废旧润滑油经过滤、 澄清再生后利用。
( 17) 废旧管道、 管件、 法兰、 金属型材的回收再利用。
( 18) 其它有修旧利废价值的活动。
( 三) 、 修旧利废的质量认定
1、 修复的各类旧设备、 总成件、 阀门、 流量计等用于在线工作的设备、 备件需经压力试验合格, 有检验报告书方能入库。
2、 各类电器元件需经测试合格方可入库。
3、 其它的各类修旧利废设备及备件以修复后要提交技术参数、 性能试验报告等资料, 并最终以安装使用寿命来确定。
4、 修旧利废的质量认定由物管科牵头认定。
( 四) 、 修旧利废工作的经济测算
自行修复的设备、 零部件经验收使用合格后, 单项修旧利废工作经济效益测算:
修旧利废的价值=( 市价*80%—修理费—残值) ×修复零件使用寿命 /新零件寿命。
( 其中修理费包括: 材料费、 人工费、 运输费、 检验试验费及与发生的其它费用)
( 五) 、 工作程序
1、 修旧利废项目的立项
 基层单位、 物管科组织技术人员对检修更换下来( 或者库存时间较长的) 的零部件、 设备、 材料进行初步鉴定, 将可修旧利废的部份登记造册, 报厂主管领导审核, 厂主管领导审核后即可立项。
2、 修旧利废项目的实施
( 1) 物管科接到修旧利废申请报告后, 核实库存量, 结合预计发生的修理费用来安排实施时间。
( 2) 涉及小型类设备和配件的修旧利废由本单位组织实施。
( 3) 涉及大型租赁类设备的修旧利废由基层单位编制方案, 报物管科和厂主管领导批准后实施。
( 4) 修旧利废项目经检验合格后, 填写合格证并随货同行。由修旧利废项目的实施单位进行入库管理, 建立修旧利废的成品台帐, 优先使用。
( 5) 基层使用单位要填写修旧利废旧物资《修旧利废物资使用质量跟踪表》作好运行时