框架七层全套施工方案2-桩承台施工方案.pdf

1目目 录录一、编制依据.11.编制说明:.12.编制依据：.1二、工程概况.2三、土方回填.31、材料要求.32、主要机具设备.43、作业条件.44、施工操作工艺.45、质量标准.66、成品保护.77、安全措施.78、施工注意事项.7四、桩基承台、基础梁施工.81、材料及主要机具：.82、主要机具.93、施工工艺.94、质量标准.125、成品保护.176、应注意的质量问题.177、质量记录.18 2一、编制依据一、编制依据 1.编制说明编制说明:本施方案在编制过程中,充分考虑该工程的施工特点及相应的施工规范要求和公司的内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制方案。本方案的编制遵循如下几个原则：1.1 真实完整的反映我公司的管理体系制度。1.2 以切实可行为原则，针对本工程的特点制定了相应的技术方案。1.3 以经济合理为原则，按照确保优良，但又厉行节约的原则，制定经济合理的施工方案。2.编制依据：编制依据：由湖南核工业岩土工程勘察设计研究院“怀化市新晃多同竹王大驿馆建设场地岩土工程详细勘察报告”。本公司同类工程施工经验。本方案的规范、标准、法规依据：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；工程测量规范（GB50026-93）；3地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；砼结构设计规范 GB50110-2002；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2001）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；湖南省现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；混凝土结构设计规范（GB50010-2001）；建设工程项目管理规范（GB50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）。设计规定的相关图集。湖南省及怀化市地方法规或规定。本公司有关施工技术工法资料。其它相关资料。二、工程概况二、工程概况 本工程位于湖南新晃县中山路以东，舞水河沿江风光带以西，夜郎十里长街对岸。框架结构，二单元七层，长度为 33.32m，宽度 4为 19.95m，建筑物标高0.000 为绝对高程 312.48，高度为 21.9 m，建筑面积为 3373.38m2，占地面积为 528.76m2。房屋合理使用年限为 50 年；房屋结构安全等级为二级；屋面防水等级为二级；防水层耐用年限为 15 年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度。开工日期为 2013 年 12 月 10 日，竣工日期为 2014 年 7 月 7 日。工程造价暂控为 475.68 万元。质量等级为合格。本工程基础为桩承台，承台形状为正方形，单桩承台高为1000，承台面标高为-0.40，垫层厚 100mm，桩锚入承台 600。钢筋：钢筋型号 625，均为三级钢。砼：垫层为 C15，承台（基础梁）为C30。三、土方回填三、土方回填1、材料要求、材料要求 1土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于 50mm 的颗粒，含水量应符合要求。2石屑不含有机杂质，粒径不大于 50mm。3粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。4废砂、炉渣 5其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的 2/3，可用作表层以下填料(采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。2、主要机具设备、主要机具设备 机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。人工配合主要机具设备有：铁锹。3、作业条件、作业条件 1回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。3做好水平高程的测设，基坑边上每隔 3m 打入水平木桩，做好水平标记。4、本场地无地下水。4、施工操作工艺、施工操作工艺 1回填从左边即 1 轴开始。派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。62填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表土的最优含水量和最大干密度参考表 变 动 范 围变 动 范 围项次土的种类最优含水量（%）最大干密度（t/m3）项次土的种类最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）砂土8121.81.883粉质粘土12151.851.95粘土19231.581.74粉土16221.611.80注：表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作 7用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。4采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以 4060m 距离为宜。5填土时，铺填土区段长度不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 300500mm。5、质量标准、质量标准 1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于 90；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08tm3，且不应集中。4.回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法 允许偏差（mm）填方、场地平整项次项目 基坑（槽）、人工施工机械施工地（路）面基层检验方法标高+0 50 50100+0 50用水准仪检查或拉线尺量检查 8表面整平度20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6、成品保护、成品保护 1回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。7、安全措施、安全措施 1基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。2在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。8、施工注意事项、施工注意事项 1对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。92严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。四、桩基承台、基础梁施工四、桩基承台、基础梁施工1、材料及主要机具：、材料及主要机具：1）、水泥：垫层砼采用 325 号、承台及基础梁砼采用 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。3）、石子：碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。4）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。5）、垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。6）、火铅丝：规格 1820 号铁丝。10 7）、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2、主要机具、主要机具 1）、浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2）、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。（1）作业条件：A、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。B、截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。C、修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；D、桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。E、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。F、现场准备条件充分，满足施工要求。3、施工工艺、施工工艺 3.1 整体工艺流程：11 125 轴A 轴E 轴 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.1 基础模板工艺流程：砌砖胎模、安装模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，12不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：3.3.1 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹 1：3 水泥砂浆。3.3.2 确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3.3.3 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑：3.4.1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超 13过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.4.6 止水钢板的做法：防水混凝土应连续浇注，宜少留施工縫，当留设施工縫时，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高至 300500mm 时，钢板止水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半，但应注意在墙体水平施工縫留在高出底板 500mm 的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边缘应不小于 300。地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工縫宜设置在梁（暗梁）下 250 处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。14垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。水平施工縫浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。4、质量标准、质量标准 4.1 钢筋分项工程：4.1.1 保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2 基本项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。15 4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4。4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。4.2 模板分项工程：4.2.1 保证项目：4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2.2 基本项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2。4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。16 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2-10项次项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值间 距10尺量两端，中间排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检查4.3 混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施346 17工缝处理必须符合施工规范的规定。4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2 基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。4.3.3 允许偏差项目，见表 2-12。桩承台混凝土工程允许编差 表 2-12项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用 2m 靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏10尺量检查 18移6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5、成品保护、成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6、应注意的质量问题、应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，19养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7、质量记录、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。7.3 钢筋隐蔽验收记录。7.4 模板标高、尺寸的预检记录。7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。20