潘集区黄山路地下人防商业街深基坑专项施工方案.doc

潘集区黄山路地下人防商业街
一期工程

深
基
坑
专
项
施
工
方
案

山西第二建筑工程有限公司
2013年5月25日

目 录

一、工程概况

二、施工准备

三、施工部署和总进度计划

四、主要分部（项）工程施工方法

五、施工重点、难点分析及对策

六、工程质量目标及保证措施

七、安全生产保证措施

八 、文明施工、环境保护保证措施

九、工期保证措施

十、季节性施工保证措施

十一、应急预案

十二、原材料与构件质量检验制度

十三、工程施工技术档案管理制度

一 工程概况及说明
1.1 总述
潘集区黄山路地下人防商业街一期深基坑施工专项方案作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、施工布署、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出方案的科学性、可行性。
1.2 基坑支护设计概况
本工程由山西第二建筑工程公司兴建,基坑支护由淮南市建筑勘察设计院设计, 建筑面积约17500㎡，场地呈长方形，长约607m，宽约20.4/50米，基坑开挖深度为7.2m。采用人工挖孔桩机械旋桩直径0.5m,间距1.25m,嵌固深度9m。普通锚杆放坡支护，根据设计图进行施工。及普通锚杆放坡做支护。人工挖孔桩直径0.9m，间距1.8m，嵌固深度10m，桩顶设1000×600钢筋混凝土冠梁；设一道锚杆。桩、梁砼强度均为C25，桩采用非均匀方向性配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图；桩间采用挂钢筋网喷射砼护面。
1.3地质情况
根据该工程详细勘察报告，拟建场地岩土层结构较复杂，地层自上而下依次可分为：（1）填土、（2）粉质粘土、（3）粉土、（4）粉质粘土。现分述如下：
（1）杂填土：灰、褐黄、灰黄及黄灰等色，松散，局部稍密，湿～饱和，主要由粘性土、粉细砂、碎砖石及淤泥质土等组成，含腐烂物有机质及植物根。上部为0.3m砼,下部以粘性土为主。该层标准贯入试验击数一般为2.0～7.0击/30cm（未作杆长修下，下同）。该层在场地普遍分布，含少量碎石，层厚0.60～2.60m，层底埋深0.60～2.60m，层底标高16.75～20.60m。
2、②粉质粘土层（Q3al+pl）：褐黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核及少量钙质结核，无摇振反应，有光泽，干强度及韧性中等。层底埋深5.70～7.50m，层底标高13.27～15.26m，层厚3.40～6.50m。
3、③粉土层（Q3al+pl）：灰黄色，稍～中密，摇震反应迅速，稍有光泽，干强度及韧性低。层底埋深6.50～8.20m，层底标高12.57～14.66m，层厚0.40～0.90m。
4、④粉质粘土层（Q3al+pl）：灰黄色，可塑，含铁锰质结核及少量钙质结核，无摇振反应，断面光滑，干强度及韧性中等。未揭穿，最大揭露厚度13.40m。
根据该工程详细勘察报告，场地下下水属潜水，主要含水层为第（1）层杂填土、第（1-1）层尾砂及第（2）层淤泥质粉质粘土混碎砾石，稳定水位埋深2.00～2.90，该区地下水受大气降水、地表水及侧向地下水补给，水量较大。
拟建场地无地下水及地表水污染源，结合沿线工程水质报告判定该处地下水和土对建筑材料具微腐蚀性。
二 施工准备
施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员 ，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。
2.1 技术准备：
技术工作就是生产力，技术工作是一个广义的全面的范围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，从而做到多、快、好、省地完成本基坑支护工程，让业主满意，让社会满意 。
1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。
2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。
3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。
4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。
5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。
6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。
2.2 施工机具准备
由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。
三 施工部署和总进度计划
3.1 施工部署
3.1.1工程总体目标
工期：以本工程实际情况和甲方对工期的要求，施工总工期为100天，开工日期拟定于2012年3月1日（实际以开工报告为准），竣工日期拟定于2012年6月20日。
质量：合格。
安全：实现安徽省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。
文明施工：达到潘集区建设工程安全与文明施工优良工地的标准。
环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。
成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利润。
关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。同时积极与周边商家和企事业单位沟通、满足他们的合理要求、最大能力减少对他们的影响以得到他们的理解和配合。
3.1.2 施工总体部署
1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3、加强计划的平衡安排，既要有年月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班8~10小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。
5、密切配合与各单位的联系协作，及时互通信息，保证施工有序进行。
3.1.3 施工程序
总体施工顺序：先基坑支护挖孔桩施工，后基础土方开挖与锚喷交替施工。
3.1.4 施工组织管理机构
本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期紧张等特点，作为总承包单位，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。
1、由施工负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。
2、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目部配备工程师1名，负责工程的全面技术质量工作。
3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。
4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。

3.1.5 现场施工临时用电
一、计划现场已经安装一台400KVA变压器，以满足够基坑支护工程使用。
工地临时供电量

P：工地总用电量
∑p1：工程所有电动机设备总用电量，本工程为320KW
∑p2：工程所有电焊机设备总用电量，本工程为42.8KW
∑(pa+pb)：室内外照明用电取36KW
K1：全部电动机设备同时使用系数，总数10台以内时，K1=0.7；11—30台时，K1=0.6；30台以上时，K1=0.5。
K2：全部电焊机设备同时使用系数，总数10台以内时，K2=0.6；10台以上时，K2=0.5。
K3：全部室内外照明设备同时使用系数，K3=0.9。
cos :电动机的平均功率因数（一般为0.65~0.75）
故
=396.4KW
总配电能满足工程临时施工用电需求。
二、说明
1、各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m>h>0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5m> h>1.3m。
2、水泵和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。
3、防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。
4、电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器30台。
5、做好雨季施工安全用电的保证措施。
6、落实预防漏电的措施
三、安全用电技术措施
1、必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏；
2、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别；
3、禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开；
4、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准；
5、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；
6、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作；
7、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：
①停电；
②悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；
③检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具；
④有统一组织和专人统一指挥。
8、开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电；
9、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处；
10、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款；
11、配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严格搭挂、钩接。
12、配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。
13、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。
14、当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。
四、电气防火措施
1、合理配置、整定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。
2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源；
3、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。
4、禁止超载及设备“带病”作业。
5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。
6、值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。
7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。
8、合理设置防雷装置。
9、按照《施工现场临时用电安全技术规范》设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。
3.1.6 施工现场用水
本工程同时用水的主要为水泥浆搅拌以及生活用水，用水量如下表：
主要分项工程
日产工程量
q1
用水定额
N1
分项工程用水量q1×N1（L/S）
水泥浆的搅拌
50m3
500 L/ m3
25000
公式：

式中 Q1：代表施工工程用水量（L/S）
k1：未预计的施工用水系数取1.1
q1：每班计划完成的最高工作量
N1：施工用水定额
k2：现场施工用水不均衡系数取1.5
=1.43L/S
（2）机械用水计算：Q2=0L/S
（3）施工工地生活用水量计算：
公式：Q3=P1.N3.k4/（t×8×3600）
式中：Q3：施工工地生活用水量（L/S）
P1：施工工地高峰昼夜人数240
N3：施工工地生活用水定额，取40L/人（查表18-12）
K4：施工工地生活用水不均衡系数，取1.4（查表18-10）
t： 每天工作班数，取2
Q3=240×40×1.4/（2×8×3600）=0.291L/S
（4）施工工地总用水量计算：
施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
Q1+Q2+Q3=1.43+0+0.291=1.721L/S
3、供应网路管径的计算
公式：
式中：D：配水管直径
Q：总用水量（L/S）
V：水在管内的流速，临时水管经济流速范围参见表18-14；一般施工用水取1.5m/s，消防用水取2.5 m/s。

现场总水量为1.721L/S;主管选用直径40mm的钢管。
布置的原则在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进度期中各段管网应具备有移置的可能性。支管径取D=25mm。布置路线详见施工现场平面布置图。
3.2 总进度计划
计划工期为100，详见施工进度计划横道图（附图四），阶段控制计划：
1、人工挖孔桩32天；
2、养护7天；
3、土方开挖61天，同步做锚杆和粧间支护工作。

3.3 资源配置计划
1、 本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队，各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如下表：

劳动力计划表
单位：人
1
挖掘机司机
4

2
运输车司机
35

3
基坑土方开挖工
30

4
人工挖孔桩作业队
160

5
锚杆成孔工
17

6
砼 工
20

7
钢筋工
20

8
电焊工
10

9
泥 工
20

10
瓦 工
15

11
机修工
2

12
水电维修工
2

13
测量工
4

14
杂工
10

合计
349

注：本计划表是以每班八小时工作制度为基础的。
2、各种施工机械计划表

拟投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
反铲掘土机
PC200
2

挖土
2
压路机
20T
1

坑底碾压
3
锚杆机
MY-160
10
33
预应力锚索
4
风 镐
C10
5

备用
5
空压机
柴油
20

6
手推车
0.3m3
100

7
振动夯土机
HZ-380A
6
3

8
混凝土喷射机
HP2-30B
3
4

9
高压注浆机
BW-150
3
7.5

10
钢筋弯曲机
GJ40-1
1
2.8

11
钢筋切割机
QJ40-1
1
5.5

12
交流电焊机
BX1-300
4
21.4

13
载重自卸汽车
大东风
15

14
潜水电泵
25m3/h
15
2

15
水准仪
AJ25A
1

16
全站仪
PSTV2
1

17
经纬仪
J2
1

18
柴油发电机
160KW
1

19
小型配套机械

1
10

四 主要分部（项）工程施工方法
4.1 施工测量
—、测量放线
1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。
2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。
3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。
4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。
5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
二、测量仪器及工具
主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。
其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
三、沉降观测
本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。
4.2 人工挖孔桩工程
一、测量放线
根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。
二、人工挖孔桩施工程序
平整场地——桩定位放线——挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁——重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后——对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水——砼封桩底——钢筋就位——浇捣桩身砼——桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高。
三、开挖孔桩及出土
本工程挖孔桩出土每二井口用一台0.5t（3KW）移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机10台（其中2台备用），吊桶10个，每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。
挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片，每片在0.3~0.5M2左右，竖向钢筋采用φ25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。
施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
由于本工程两个桩之间的距离小于2.5倍桩的直径，采取间隔开挖的方法进行施工，当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施工，以减少水的渗透和防止土的滑移。
四、挖孔桩护壁
每节高约900mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求900mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。
五、终孔验收
成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签证后，方可进行下一道工序的施工。
六、钢筋笼制作及安装
为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装：
依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。
为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。
钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±10mm。
钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。
七、浇桩身混凝土
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土采用商品混凝土，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，按《岩土工程勘察规范(GB50021—94)》中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥用425号普通水泥，坍落度为8~10cm。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30℃时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
八、挖孔桩常遇问题的处理措施
1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：
a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.3~0.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。
b.各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。
c.若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。
2、降水施工措施：（此项应加强）
a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；
b、本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。
4.3 桩顶冠梁施工
每段边坡桩施工后，按桩顶冠梁，支撑的宽度要求进行放线挖槽，对冠梁不靠基坑一侧采用砖胎模外，其它采用木模板施工。
钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处，要避免有接头存在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。
浇注混凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。
4.4 锚杆施工
一、锚杆施工：
锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚杆以下500mm时，进行锚杆施工，锚杆锚固体强度达设计要求15MPa即锚杆注浆养护5~7天时方可进行下部土方开挖。
1、定位成孔：
基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。
由于本工程地质条件差，采用锚杆钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。
为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。
2、一次注浆：
水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
3、杆体制作及置放：
杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。
4、二次高压注浆：
一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/ m。

4.5 挂网、喷混凝土工程

一、工程概况
基坑喷锚支护面板厚度为100mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚40mm，挂网后再喷射砼厚60mm，砼强度等级为C20。网筋采用Ф6钢筋，网度为200*200，加强筋2Ф20。
二、喷射砼
1、喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10㎜的碎石。
2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。
3、喷射砼：喷射砼厚度100㎜，强度C20，分二次喷射，第一次40mm厚，第二次在挂网后喷，60mm厚。
（1）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。
（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50mm），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。
（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。
4.6 基坑土方开挖工程
一、总体施工工艺流程
测量放线──切线分层开挖──排降水──修坡——留预留土层──人工清理。
二、土方机械需用数量计算
本工程共约80000立方米土方，拟采用PC200反铲掘土机进行开挖，大东风自卸汽车运土外弃。
（一）掘土机需用数量
1、单斗掘土机小时生产率Qh（m3/h）：

式中t——掘土机每一工作循环延续时间（s），根据经验数字确定，对于正铲掘土机为25~40s；对于反铲掘土机为45~60s。
q——铲斗容量（m3）。
K——土斗利用系数，对砂土为0.8~0.9；对粘土为0.85~0.95。
=64.8 m3/h
2、掘土机需用数量
掘土机需用数量N（台），根据土方工程量和工期要求并考虑合理的经济效果，按下式计算：

式中，Q——土方工程量（m3）；
Qd——单斗掘土机台班生产率（m3/台班）；
T——工期（d）；
C——每天作业班数（台班）；
Kt——时间利用系数，一般为0.8~0.85或查机械定额。

=1.513台，
本工程取2台掘土机同时开挖。
（二）自卸汽车运土生产率及配备数量计算
1、汽车运土台班生产率
汽车运土每台班生产率P（m3/台班）可按下式计算：

式中，q——运土车辆的装载容量（m3），大东风为12m3；
K——运土车辆装实土的换算系数，取0.85；
t——汽车每次运土循环的延续时间（min），取45min。
t=t1+2L/v+t2+tn=2*10*60/40+15=45min
=108.8 m3/台班
2、运土汽车配备数量
2台掘土机8小时挖土量：2*64.8*8=1036.8m3
N=Q/P=1036.8/108.8=9.52台，考虑到其它因素，本工程计划15台大东风自卸汽车。
（三）故本工程土方开挖共配置2台PC200反铲掘土机和15台大东风自卸汽车。
三、土方开挖及边坡工程
首先测量放线出基坑边线，然后机械进场土方进行大面积分层开挖。拟进2台斗容1.0立方米反铲掘土机同时作业，15台12m3的自卸汽车配合将土方运至甲方指定地点。
开挖程序：
1、测量放线──分段、分层、分区开挖──排降水——留预留土层──人工清理。
挖土要注意以下环节：
（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，设置临时控制桩（间距40m），放出基坑挖土白灰线；上部边线、底部边线和水准标志，作为挖土的控制依据。施工中，我们将配专职测量员经常进行平面位置、水平标高测量，以利指挥施工。
（2）采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上300mm时改为人工清土，以避免对地基土的挠动和损坏桩基。
（3）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，基底的标高测量点的距离宜≤3m，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法支填补。
（4）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
2、为避免基坑出现塌方事故，除在雨天采用花纹雨布覆盖保护还没喷砼或所喷砼还没凝结的边坡外，禁止坑顶边线附近大量堆载。
4.7 排水沟、池等砌筑工程
一、施工工艺
测量放线——沟槽土方开挖——沟底夯实——沟（池）底砌筑单砖——沟（池）壁砌筑——二侧土方回填——沟（池）内抹水泥砂浆隔水层。
二、施工方法
排水沟、沉淀池土方开挖采用微型挖掘机配合人工进行作业，底部素土用打夯机夯实。密度必须大于90％。沟（池）底全部采用单砖进行砌筑施工：本工程采用红砖砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。砌筑前所用砖必须浇水清洗干净，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。砌筑砌体的每一层砌块时，可直接坐浆砌筑；砌体顶面用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。最后用水泥砂浆进行抹灰。
五 施工重点、难点分析及对策
5.1 施工重点、难点分析
根据工程的设计图纸和现场情况，本工程施工的重点和难点主要有如下几点：
一、深基坑施工过程中确保附近建筑物、构筑物安全是本工程施工的重点问题。
基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形，而且土体的变形是不均匀的，愈接近基坑中心的位置变形愈大，一般基坑开挖影响的范围约为开挖深度的1.5~2倍。过量的变形将影响邻近建筑物、构筑物，可能导致开裂、倾斜，甚至坍塌。
二、深基坑施工过程中确保市政管线的正常使用，是本工程施工的难点问题。
1、本工程基坑周边电力、通讯、污水、雨水、给水等市政地下管网密布，施工时容易出现一些不良的基坑效应，基坑支护工程的施工以及降排水可能将对其造成不良甚至破坏的影响，主要表现在：管线的不均匀水平位移、垂直位移，从而引起管线拉裂，造成通讯中断、水电不能供应等引发的社会经济损失是严重的。
2、有的管线在支护桩和土方开挖范围内，如改移和保护过程中措施不当，也会造成通讯中断、水电不能供应的现象出现。
三、本工程处在城市的中心、繁华商业圈内、交通主干道上，施工中尽量减少对两侧商家、小区、单位的经营、工作、生活造成的影响，也是本工程施工的难点问题。
四、土方外运造成污染。。。。。。。。。。。。。。。
5.2 针对工程施工的重点和难点所采取的对策
一、基坑开挖过程中确保附近建筑物、构筑物、道路及管线安全的施工措施：
为保证整个施工期间基坑边坡和周边道路、建筑物、地下管线的安全，详细掌握基坑情况，本工程施工期间将对基坑及周边建筑物、构筑物、管线进行监测（位移、沉降、地下水位观测），为安全施工提供参考依据。
基坑工程监测是基坑工程施工中的一个重要环节，组织良好的监测能够将施工中各方面信息及时反馈给基坑开挖组织者，根据对信息的分析，可对基坑工程围护体系变形及稳定状态加以评价，并预测进一步挖土施工后将导致的变形及稳定状态的发展。确保深基坑施工不对周边环境造成影响下。
1、监测方案：
1）、