高大支模施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
1、工程概况 2
2、高大模板区域 2
3、本工程大模板特点与施工关键 2
三、模板支撑系统设计 3
1、梁模板支撑设计方案 3
2、主要构造措施 4
四、施工部署 6
1、项目组织机构 6
2、材料计划 7
3、材料要求 8
4、劳动力计划 9
五、高大支模施工 9
5.1模板安装施工流程 9
5.2混凝土浇筑 10
5.3模板拆除 11
六、施工安全管理 13
6.1安全组织机构 13
6.2一般安全措施 14
七、质量保证措施 17
7.1质量标准 17
7.2质量控制内容 17
7.3模板拆除质量应符合的规定 18
7.4施工注意事项 18
八、监测方案 20
九、应急救授预案 21
十、安全生产、文明施工保证措施 25
十一、防火保障措施 26
十二、计算书 26
1、1000*2500mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 26
2、1000*2500mm梁侧模板计算书 35
3、1000*2000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 42
4、1000*2000mm梁侧模板计算书 50
5、800*1800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 57
6、800*1800mm梁侧模板计算书 65
7、250*1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 72
8、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 80
附图：梁、板支撑大样图，立面图，平面图等

※高大支模专项施工方案※
一、编制依据
1、规范、规程、标准
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
（3）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（5）《建设工程安全生产管理条例》；
（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
（9）《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；
（10）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
（11）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991
2、广东远顺建筑设计有限公司提供的建筑、结构施工图；
3、规定条文、管理办法
（1）粤建监字（1998）27号《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
（2）粤建质【2011】13号文“关于印发广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知”；
（3）粤建质函【2011】796号文“关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知”；
（4）建质【2009】87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”；
（5）《广东省建设工程文明施工若干规定》。
4、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备情况及类似工程经验。
5、参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社等。
6、建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
二、工程概况
1、工程概况
工程概况表
工程名称
盈润国际花园（2栋、3栋）
建设地点
惠州市惠阳区淡水镇白云路
建设单位
惠州市盈润房地产开发有限公司
勘察单位
地矿赣西地质工程勘察院
设计单位
广东远顺建筑设计有限公司
监理单位
惠州广夏工程项目管理有限公司
总包单位
惠阳建筑工程总公司
建筑面积
40382㎡
盈润国际花园（2栋、3栋）工程内容包括2栋和3栋。2栋住宅区为五至二十四层，层高3.0m，建筑总高度80m；3栋首层为停车场和商铺，首层层高5.8m，住宅区为二至二十九层，层高3.0m，建筑总高89.80m。工程造价为65967446.90元，总计划施工工期450天。

2、高大模板区域
本工程二层梁板梁截面尺寸有：1000*2500mm，1000*2000mm，1000*1500mm，800*1500mm，800*1800mm，300*1000mm，250*1000mm，250*800mm，250*500mm等，以下为本工程选取计算的高、大跨度支撑构件列表：

类型
楼层
轴号
跨度m
支模高度m
梁截面m
梁截面积(m2)
梁(转换)
首层
3-1*3-J~3-F
8.7
3.3
1.0*2.5
2.5
梁(转换)
首层
3-J*3-40~3-44
8.0
4.0
0.8*1.8
1.44
梁(转换)
首层
KZL2(1)
8.8
3.8
1.0*2.0
2
梁(转换)
首层
A-P*C-2~C-3
5.1
4.8
0.25*1.0
0.25

3、本工程大模板特点与施工关键
3栋商住楼转换层层高5.8m，梁1000mm×2500mm支模高度3.3m，跨度8.7m；梁800mm×1800mm支模高度4.0m，跨度8.0m；梁1000mm×2000mm支模高度3.8m，跨度8.8m；梁0.25mm×1000mm支模高度4.8m，跨度5.1m；为支承此类的梁，施工中充分利用已浇筑的首层大柱作为纵横向水平杆的拉结点，拉牢，并且通过数量较多的水平杆与本层支撑体系形成整体，保证整体稳定性。

三、模板支撑系统设计
1、梁模板支撑设计方案
根据高大支模梁列表，支模高度为5.8米，项目部选用Φ48.3×3.6钢管作为梁板支撑的支架，但在验算中钢管用Φ48×3.0，保证最小截面能满足支承要求。
（1）截面为1000mm×2500mm的梁
小龙骨60×80mm木枋@300mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度18mm，对拉螺栓4排φ14，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。

（2）截面为800mm×1800mm、1000mm×2000mm的梁
小龙骨60×80mm木枋@300mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度18mm，对拉螺栓3排φ14，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。
梁、板支撑体系的设计、选型
梁截面名称
KZL1(1)
ZL2(1)
KZL2(1)
KL24(2)
轴线位置
3-1×3-J~3-F
3-J×3-40~3-44
3-N～3-F×3-41
A-P×C-2~C-3
梁截面尺寸
1000×2500mm
800×1800mm
1000×2000mm
250×1000mm
梁截面跨度
8.7m
8.0m
8.8m
5.7m
梁底木方长度
1.5m
1.2m
1.5m
1.2m
立杆横向根数
及间距
4根@300
3根@300
4根@300
2根@400
立杆纵向（跨度方向）间距
@600
水平杆步距
1.5m
大小龙骨规格、品种、间距
小龙骨：60×80mm木枋@300mm；大龙骨：双钢管48.3mm×3.6mm。
梁侧模板对拉螺栓规格、间距
设置4道A14对拉螺栓，距梁底300mm，以上每道600mm
设置3道A14对拉螺栓，距梁底300mm，以上每道600mm
无需设置
对拉螺栓
梁支撑体系
支撑采用扣件式钢管支撑架。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置双钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。竖向纵横剪刀撑间距4～6m。现场立杆间距按计算书要求进行加设，立杆大梁两侧及中间跨度方向须竖向连续设置剪刀撑。梁两侧有横杆承重的其受力节点须为双扣件。梁为大跨度，必须按规范在支模时进行起拱，跨度不小于4m时，梁起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。架体以大梁位置开始铺设，先搭设大梁，满足大梁立杆要求后再满足板立杆要求。
板主、次龙骨
设置
次龙骨：60×80mm木枋@间距300mm；
主龙骨：双钢管48.3mm×3.6mm。
板支撑体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，脚手架立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.5m，扫地杆距地面200mm。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木枋卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑纵横向设置，沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点，剪刀撑间距不超过10m。纵横竖向剪刀撑间距为4～6m。墙柱混凝土必须先于楼板混凝土浇筑，待墙柱混凝土终凝后24h才能浇筑楼板混凝土。楼板混凝土浇筑必须从架体搭设区域中部进行。

2、主要构造措施
（1）基础处理
高大支模范围的钢管立柱支承在浇筑好的C30混凝土上，厚度为120mm，承受立杆的压力和冲切力，底部套定型钢板底座直接支承在混凝土楼板上，或采用50mm厚木板支承。

钢底座

木垫块

（2）立杆设置
① 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
② 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
（3）纵横水平拉杆设置
在钢管支顶底部以上0.20m处纵横设置水平拉杆，用Φ48.3钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，全高按间隔一个步距设置多道抱箍。

（4）剪刀撑的设置
① 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑斜杆搭接长度不少于0.5m，要求不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
② 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°,并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。
③ 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
④ 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

四、施工部署
1、项目组织机构
项目管理人员组织机构
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
现

场
项目经理
黄福群
项目经理
工程师
项目工程师
涂斌
技术负责人
工程师
安全副经理
邓子荣
安全负责人
助理工程师
质量管理
张宝忠
质检员
工程师
材料管理
黄延范
材料员
助理工程师
安全管理
叶伟强
安全员
工程师
计划管理
林家豪
施工员
助理工程师
设备管理
魏耀忠
设备员
助理工程师
资料管理
钟学胜
资料员
助理工程师
施工组织设计编制人、审核人、企业技术负责人资格情况：
序号
姓名
担任角色
职称
资格证号
1
叶伟强
编制人
工程师
1100102075727
2
段传海
审核人
工程师
0900102540156
3
郭菁
企业技术负责人
高工
0900101125910

2、材料计划
根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下：
序号
材料
型号
单位
数量
1
钢管
Φ48.3×3.6
吨
10
2
模板
18厚夹板
平方米
80000
3
木枋
60×80mm
米
4000
4
钢管扣件
对接扣件、直角扣件等
套
12000
5
对拉螺栓
直径14
套
10000
6
底座、支托
与立杆Φ48.3×3.6配套
套
12000
机具配备：
机具名称
数量
备注
架子扳手
8把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
1把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1把
调整架子水平弯曲度
3、材料要求
（1）楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
（2）梁底枋木、侧模板的竖直枋木采用60mm×80mm松枋木；小龙骨采用60mm×80mm松枋木，大龙骨采用Φ48.3×3.6钢管；
（3）楼面模板底采用60mm×80mm松枋木；次龙骨采用60mm×80mm松枋木，主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管；
（4）模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
（5）梁、楼面支撑采用Φ48.3×3.6钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
（6）剪刀撑、纵横水平拉杆采用Φ48.3×3.6钢管。钢材采用Q235。
（7）钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。
（8）扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
（9）钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。
4、劳动力计划
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。
工种
人数
备注
施工员
3
技术管理
安全员
2
安全监督
质检员
2
质量检查
测量员
2
测量放线
木 工
60
模板制安
架子工
20
钢管架搭设

五、高大支模施工
5.1模板安装施工流程
在施工安排上，采取先浇筑混凝土柱，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。
1、梁高大于1000mm梁的安装流程
将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋龙骨于钢管可调托座上→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上→楼板模板安装（梁侧部分留后安装）→模板支撑的验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→（梁侧后装部分）楼板模板安装→楼板钢筋绑扎→梁板钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
2、模板安装施工
(1)先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
(2)根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。
(3)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。
(8)钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
(10)高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。
5.2混凝土浇筑
本节着重考虑后浇带施工措施及大梁砼浇筑说明，砼一般浇筑措施在此不予考虑。
1、后浇带施工措施
（1）楼板后浇带支模在本层梁板支模支设时，后浇带两侧设置快拆体系支撑（可以在整体拆除支模时保留），以保证梁板支模拆除后，后浇带两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
（2）砼浇筑时在后浇带两侧布置快易收口网（或雨水膨胀橡胶条），后浇带的浇筑待主体结构封顶后（或按设计图纸要求）用高一级标号微膨胀砼封堵。
2、大梁浇筑说明
本层大梁，考虑梁截面宽度大，应先行浇筑大梁，混凝土的浇筑一次完成，混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分层浇筑。将主、次梁砼浇至板面下500mm，并停顿一段时间，以利砼的沉降密实，在砼初凝前同板砼一同浇筑。

5.3模板拆除
1、模板拆除要求
拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行，应在混凝土达到表1的强度后，始能拆除。
表1
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
拆除顺序：先装后拆，后装先拆。
（1）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
（2）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
（3）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
（4）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
（5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
（6）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
（7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（8）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
（9）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
（10）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。
（11）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
2、支架立柱拆除
（1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
（4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
（5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
3、普通模板拆除
（1）梁、板模板应先拆梁侧，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
（2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

六、施工安全管理
6.1安全组织机构
本工程工期较短,高大支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立安全管理小组进行管理。

职务
姓名
职责
组长
黄福群
统管施工现场安全管理工作
副组长
邓子荣
对具体安全工作的落实与检查
组员
涂斌
模板、架子班组的安全技术交底
组员
张宝忠
模板、架子班组的安全检查
组员
叶伟强
安全检查
组员
林家豪
安全检查
总指挥：黄福群 （电话：[phone] ）
副总指挥： 邓子荣 （电话：[phone] ）
事故现场处置总协调：涂斌 （电话：[phone] ）
事故报警： 张宝忠 （电话：[phone] ）
事故现场伤病员处置：叶伟强 （电话：[phone] ）
事故善后处理：林家豪 （电话：[phone] ）
事故调查：涂斌 （电话：[phone] ）
应急准备、救护知识宣传：叶伟强 （电话：[phone] ）
应急电话：
救护电话：120
火警电话：119
盗警电话：110
6.2一般安全措施
一、模板防失稳、防坍塌措施
1、搭设高大支模前，认真编制高大模板支撑系统的专项施工方案，严格按经专家论证并进行修改完善后的专项方案实施，做好钢管等进场搭设材料的检测验收工作。
2、浇注梁板混凝土前，组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。
3、浇注梁板混凝土时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，立即停止施工，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。如发现变形严重，要立即撤离现场作业人员到安全地方。
二、一般安全技术措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
（1）垫木应满足设计要求
（2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
（5）安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或用杠抬组合钢模板，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12、板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91的有关规定。当模板安装高度大于3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。
14、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、吊装模板时，必须符合下列规定：
（1）作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专人指挥，统一信号，密切配合。
（2）调运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位安装牢固后，方可摘除卡环。
（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待绑扎牢固后方可起吊。
17、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
18、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。
19、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
20、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。
21、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。
22、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，切料场四周应设置消防器材。

七、质量保证措施
7.1质量标准
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
7.2质量控制内容
主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
＋10，0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺(mm)
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5

7.3模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
7.4施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
a.楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。
(5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。
2、主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
(2)拆模时应搭设工作平台。
(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。
(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。
3、成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
(2)材料应按编号分类堆放。
(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。

八、监测方案
我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支撑体系的沉降、位移观测方案。
由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；
本工程的模板支撑采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。
观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。
1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。
2、测点布设：在跨中位置，每个监测剖面布设一个支架水平位移和立杆变形监测点、二个支架沉降观测点。
3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔25min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。
4、变形监测预警值见下表：
扣件式钢管高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值
序号
项目
搭设允许 偏差
变形 允许值
变形 预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
/
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
±50
/
/
经纬仪及钢板尺
4
高支模支架高度H内
≤H/600
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
±15
±10
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
±1