IE基础教程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,AOE China Dept.,IE,基础教程,了解,IE,，从认识企业系统开始,企业,经营思维与决策模式,技术手段,专业技术,管理技术,IE,台,国立清华大学工业工程系,前系主任陈茂生教授说：,“专业技术和管理技术是生产力,水桶上的两个提耳,.”,从请客吃饭看,经营与管理的区别,请客吃饭中的经营与管理,什么是经营？,请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算）,什么是管理？,上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制）,管理的技术属性,可规范性、可重复性,ERP,是管理技术，不是计算机技术,通俗,ERP,（,1,）,事件,1,（某一天中午，一般订货处理）,ERP,术语,丈夫在外给家里打电话：,“,老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭,可以吗？,”,订货意向,妻子：,“,当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？,”,丈夫：,“,6,个人，我们,7,点左右,回来，准备些酒、烤鸭、,番茄炒蛋、,凉菜、,蛋花汤,，你看可以吗？,”,商务沟通,妻子：,“,没问题，我会准备好的，,”,订单确认,妻子记录下需要做的菜单,MPS,具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料,BOM,发现需要：,1,只鸭，,5,瓶酒，,4,个番茄,BOM,展开,炒蛋需要,6,个鸡蛋，蛋花汤需要,4,个鸡蛋,共用物料,打开冰箱一看，,只剩下,2,个鸡蛋,库房缺料,来到自由市场，妻子：,“,请问鸡蛋怎么卖？,”,采购询价,小贩：,“,1,个,1,元，,1,打,9.5,元。,”,妻子：,“,我只需要,8,个，但这次买,1,打。,”,经济批量采购,妻子：,“,这有一个坏的，换一个。,”,验收、退,(,换,),料,回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜,工艺路线,厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲,工作中心,妻子发现拔鸭毛最费时间,瓶颈工序，,CP,用微波炉自己做烤鸭可能就来不及,产能不足,于是决定在楼下的餐厅里买现成的,产品委外,OEM,企业资源计划,(Enterprise Resource Planning),通俗,ERP,（,2,）,事件,2,（,下午,4,点以后，紧急订货处理,）,ERP,术语,电话铃又响：,“,妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。,”,紧急,订单,“,好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？,”“,菜你,看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，,6,：,30,左右回来。,”,不能并单处理,“,好的，肯定让你们满意。,”,订单确认,鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。,紧急采购,6,：,30,，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：,“,我是李太，怎么订的烤,鸭还没送来。,”,采购,委外单跟催,“,不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。,”,门铃响了，,“,李,太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。,”,验收,入库,转应付帐款,6,：,45,，女儿的电话：,“,妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？,”,又是紧,急订购意向，要求现货,“,不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱,歉，下次早点说，一定给你们准备好。,”,备注：这是,ERP,的局限性，要有稳定的,外部环境和一个起码的提前期,事件,3,（分析、评价与决策）,ERP,术语,送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：,“,亲爱的，现在咱们家请客的频率,非常高，应该要买些厨房用品了,”,设备采购,“,最好能再雇个小保姆,”,人力资源系统也有接口,丈夫：,“,家里你做主，需要什么你就去办吧。,”,通过审核,妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用,成本核算,妻子：,“,还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？,”,应收货款的催要,清点了节余原材料,车间退料,计入了日记帐,总帐,把结果念给丈夫听,给领导报,表,丈夫说道,“,值得，花了,145.49,元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干,”,经济效益分析,通俗,ERP,（,3,）,IE,工作定位,IE,工作定位：,第,1,页,生产线及,工厂各部门,IE,部门,管理部门,数据收集,决策依据,标准化,改善方案,建立系统,建立制度,管理,发展方案,改善方案,IE,部门的定位：以提高效率、降低成本为目标，为生产部门建立标准，为管理者提供决策依据与方案。,具体如下图：,工业工程的范畴 ：,?,美国国家标准,ANSI-Z94,（,82,年）,1,。生物力学；,2,。成本管理；,3,。数据处理及系统设计；,4,。销售与市场；,5,。工程经济；,6,。设施规划与物流；,7,。材料加工；,8,。应用数学（运筹学、管理经济学、,统计和数学应用等）；,9,。组织规划与理认；,10,。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）,11,。实用心理学；,12,。方法研究和作业测定；,13,。人的因素；,14,。工资管理；,15,。人体测量；,16,。安全；,17,。职业卫生与医学。,工业工程的特点,IE,的核心是降低成本，提高质量和生产效率,。,IE,是综合性的应用知识体系（技术和管理）,注重人的因素是,IE,区别于其他工程学科特,点 之一。,IE,是系统优化技术。,IE,的面向,-,由微观向宏观管理。,IE,的意识：,成本和效率意识,问题和改革意识,工作简化和标准化意识,全局和整体化意识,以人为中心的意识。,拿汽车工业来说,：,美国用工量 日本用工量,装配一辆汽车,33,个,14,个,制造一辆车身,9,。,5,小时,2,。,9,小时,制造一发动机,6,。,8,小时,2,。,8,小时,为什么,IE,能够如此呢？,因为它有如下内容：,方法研究：寻求完成任何工作的最经济,合理的方法，达到减少人员、机器、无,效动作和消耗，并使方法标准化。,作业测定：制定用经济合理的方法完成,工作所需的时间标准，达到减少人员、,机器设备的空闲时间。,以一个简单的材料搬运为例：,总库,日用库,装盘部,小,汽,车,手,推,车,汽车装配车间,路线分析,改进及节省：,总库,装盘部,IE,改善概论,第,3,页,基础步骤：,1,、计划,Plan,a,）找出目前最重要、最急待解决的三件事，,工具：柏拉图,；,b,）分析导致问题的主要原因，,工具：鱼骨图（特性要因图）,；,c,）找出主要原因的根源，,工具：,5Why,或者,5W1H,；,2,、实施,Do,a,）解决导致目前问题的根源，,工具：,ECRS(Eliminate,、,Cancel,、,Rearrange,、,Simple,）,；,3,、检查,Check,a,）检查经过方案实施是否有解决问题，如果没有则重新进行；,4,、标准化,Standard,a,）将实施方案的内容转化为生产部门的日常点检工作；,b,）将相关的要求、流程等写经标准文件中，以避免问题的再次出现；,1,。分析时的六大提问（提问技术）,完成了什么？,（,what,）,何处做？,（,where,）,何时做？,（,when,）,由谁做？,（,who,）,如何做？,（,how,）,为,什,么,？,（,why,）,要做这，是否必要？有无其他更好的,成就？,要在此处做？有无其他更合适之处？,要此时做？有无更合适的时间？,由他做？有无更合适的人去做？,要这样做？有无更好的方法去做？,找出主要原因的根源,ESCRI,原则,E,，,eliminate,删除,S,，,simplify,简化,C,，,combine,合并,R,，,rearrange,重排,I,，,increase,新增,2,。分析时的五大原则,解决导致目前问题的根源,方法研究技巧,一。程序分析,何谓程序？方法研究与程序分析的关系？,以整个生产过程为研究对象，研究分析,一个完整的工艺（加工、制造、装配）,从第一个工作地到最后一个工作地全面,研究，分析有无多佘或重复作业，程序是,否合理，搬运是否太多，等待是否太长,等。,在木箱上钉五只钉子,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,1,2,3,4,5,拿起钉锤,拿起一只钉,对准位置,重钉一下,续钉几下,重复四次,检查并贴标签,工艺程序分析,动作分析,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,经济动作原则：,肢体使用原则,作业配置原则,工装夹具设计原则,双手同时开始同时结束动作,双手动作对称反向,身体动作以最低等级进行,动作姿势稳定,连续圆滑的曲线动作,利用物体惯力,减少动作注意力,动作有节奏,材料工装的定位,材料工装予置在小臂范围内,材料工装的取放简单化,物品的移动以水平移动最佳,利用物品自重进行工序间传递,作业高度适度以便于操作,需满足作业要求照明,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,合并两种工装为一个,提高工装设计的便利性减少疲劳,机械操作动作相对稳定操作程序流程化标准化,操控程序与作业程序配合,经济动作原则：,如何使用,IE,手法提高生产效率,生产效率：,第,4,页,生产直接效率,1,不良率生产线平衡损失；,不良率：,PE,部工艺组需要重点控制的为：作业不良；,1,、从工艺上，改善作业顺序，增加后站对前站作业内容的检验工作（,DoubleCheck,）；,2,、从设计上，增加装配的防呆（防错）措施；,生产线平衡损失：,针对目前小批量多批次的生产状况：,1,、编写排位表或作业指导书，力求在理论上各站别基本平衡；,2,、第一次生产时，根据实际状况调整排位表或作业指导书；,3,、严格安装作业指导书生产，针对瓶颈站作改善；,如何使用,IE,手法进行现场改善,现场改善：,第,5,页,主要方面：从工艺上减少机型,ST,；,可从以下方面着手：,1,、通过改善布局和物料包装、摆放方式，减少动作或减小所使用的动作级别；,2,、增加可同时进行的动作；,3,、减少作业中的独立动作；,如何使用,IE,手法降低成本,降低成本：,第,6,页,主要方面：降低制造中的人工成本，即：提高单人产能。,计算方法：单人产能生产线产量,/,（生产线人数,生产时间）,说明：,1,、单人产能与效率是成正比率关系的；,2,、单人产能能更直观的反应出生产一台产品所需要的人工成本。,动作分析简介,动作分析简介：,第,7,页,动作分析：,在作业程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作；其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，是操作简便有效，以提高工作效率。,动作分析的目的：,发现作业者的无效动作或浪费现象，简化操作，减少工作疲劳，降低劳动强度。,动作分析的方法：,目视动作分析、,动素分析,、影片分析；,动素名称及缩写：,说明：,红色字母连接起来就是对应动素的缩写。,动作分析的方法,动素分析方法：,第,8,页,第一类,第二类,第三类,第四类,核心动素：创造价值的动作；,常用动素：必须的，但可以改善；,辅助动素：无法避免，但可以尽量减少；,消耗性动素：可避免的，应尽可能取消；,装配：,A,拆卸：,DA,使用：,U,伸手：,TE,握取：,G,移物：,TL,放手：,RL,定位：,P,预定位：,PP,持住：,H,寻找：,Sh,选择：,St,检查：,I,计划：,P,延迟：,UD,故延：,AD,休息：,R,使用动素详细的描述某一需要改善的作业过程，然后更具以下表格的分类进行改善；,改善方向：,第二、三类：减少动作需要的时间和次数；,第四类：取消此类动作；,说明：,第一类为有效动素；第二、三、四类为无效动素，是需要改善的对象；,动作经济原则,动作经济原则：,第,9,页,肢体使用原则,作业配置原则,工装夹具设计原则,双手同时开始同时结束动作,双手动作对称反向,身体动作以最低等级进行,动作姿势稳定,连续圆滑的曲线动作,利用物体惯力,减少动作注意力,动作有节奏,材料工装的定,位,材料工装予置在小臂范围内,材料工装的取放简单化,物品的移动以水平移动最佳,利用物品自重进行工序间传递,作业高度适度以便于操作,需满足作业要求照明,用夹具固定产品及工具,使用专用工具,合并两种工装为一个,提高工装设计的便利性减少疲劳,机械操作动作相对稳定操作程序流程化标准化,操控程序与作业程序配合,ST,定义,ST,定义：,第,10,页,标准时间（,ST,）,：是在正常的操作条件下，普通熟练工人以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下,完成符合质量要求的工作所需的作业时间；,机型标准工时（机型,ST,）,：,是在正常的操作条件下,，用规定的作业方法和设备，普通熟练工人以,标准,的作业方法及合理的劳动强度和速度,在一个工位上完成一台产品所花费的劳动时间；,普通熟练工人,标准强度、速度,按标准的作业方法,标准工时,或,机型标准工时,前提条件,说明：,1,、普通熟练工人以及标准的劳动强度、速度，是默认的，可以由作业者决定；,2,、按标准的作业方法：先有作业方法，才有标准工时；不同的作业方法对应不同的工时；,3,、标准作业方法：一般指作业指导书上描述的方法，或者现有工艺条件下可以达到的最好的作业方法。,如何统计,ST,ST,的用途：,第,11,页,任何与生产、产品有关的考核及评价中；如：生产效率计算、作业人数决定、编排生产计划、外发报价、预估生产成本等；,如何统计,ST,：,标准时间,=,正常时间,+,宽放时间,=,正常时间,/(1-,宽放率,),观测时间,修正部分,正常时间,标准时间,宽放时间,说明：,1,、得到正常时间的两种方法：,秒表法、预定工时法（如：,MOD,法）,2,、宽放时间：（,12,，,15,）,私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、,集体宽放；,相关的统计方法见附件：,1,、秒表测量方法：,2,、,MOD,法：,如何使用,ST,使用,ST,：,第,12,页,ST,的应用方面：,1,、使用作业指导书预,平衡生产线的依据,；,2,、,评估产品的制造人工成本,，在计算最后结果时，一定要考虑生产线的平均效率水平；,3,、,考核生产效率,；,4,、,预估生产线人数,，在已知,ST,和需要达到的产能的前提下；,IE,是什么,IE,是什么：,第,13,页,对于,PE,部，,IE,方面的主要工作由：,谢 谢,THANK YOU,