低压电容器检修规程.doc

低压电容器检修规程

12
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
低压电容器的检修规程

1 周期与项目
1.1 检修周期
1.1.1 380V的电力电容器组，每年必须全面检修一次。
1.1.2 巡检中发现缺陷随时检修。
1.2 检修项目
1.2.1 检查母线、分支母排各接点，紧固各部位螺栓。
1.2.2 检查放电装置、测量仪表及信号回路的各部位接线。
1.2.3 对电容器装置进行清扫、擦拭及测量。
1.2.4 检查电容器、熔断器、断路器、隔离开关，对损坏者予以修复或更换。
1.2.5 检查继电保护的整定值和动作情况。
1.2.6 检查、调试低压功率因数自动补偿装置。
2 检修内容
2.1 检修前的准备工作
2.1.1 查看运行记录，历次检修记录，设备缺陷记录等有关资料。
2.1.2 在检修前必须先办理工作票，电容器必须经过本柜电压互感器或放电电阻放电10分钟，用万用表测量电容器电压在６V以下。
2.1.3 用摇表摇测母线之间和母线对地的绝缘电阻，并做好记录，然后装设接地线，使三相短路接地。
2.2 母线、分支母排的检修
母线及分支母排的检修按《电气设备检修规程》执行。
2.3 电容器的检修
2.3.1 清扫各电力电容器的壳体、电极之间的灰尘、油泥。
2.3.2 检查电容器油箱有无膨胀和凹陷之处，有无漏油现象，各电极上的瓷套管有无裂纹或缺口，损坏严重的应更换相同型号的电容器，并水平固定好。以防电气连接部位受到机械损伤。
2.3.3 测量电容器的电容值，电容的实际测量值与铭牌标称值之偏差应不超过-5%～+10%，电容器组各相电容要求搭配平衡,电容器组三相的任何两个线路端子之间的最大与最小电容之比不超过1.01倍。
2.3.4 摇测电容两极之间和极对壳的绝缘电阻和吸收比，测量时，380V电容器用500V摇表摇测。
2.3.5 检查电容器外壳、瓷套、出线导杆、接地螺栓等是否完好，壳体油漆是否均匀，有无掉落现象。
2.3.6 电容器的自行修理和处理办法:
2.3.6.1 箱壳上面渗漏油，可用铅焊修补；
2.3.6.2 套管焊接处渗漏油，可用铅焊修补，但应注意温度不要过高，以免套管上的银层脱焊；
2.3.6.3 电容器发生对地绝缘击穿、电容及损失角正切值增大、箱壳膨胀及开路等故障，及时更换。
2.4 附属部分的检修
2.4.1 电力电容器的熔断器检修按《电气设备检修规程》380V配电装置篇第2.5条要求进行。
2.4.2 清扫电压互感器外壳和接线柱上的灰尘，紧固各连接部位，检查电缆连接处是否有过热现象，电压互感器是否绝缘合格、接地可靠。380V电容补偿装置放电电阻是否完好。
2.4.3 电容器熔丝的选择按电容器的标称容量和额定电压计算。三相电容器按下式计算：
I=Q/√3U
式中：I—电容器的工作电流，单位：A
Q—电容器的标称容量，单位：kvar
U—额定电压，单位：kV
3 试运
3.1 试运条件
送电试运前应达到以下要求：
3.1.1 所有连接处接触可靠，各部位螺栓紧固，熔断器接触良好；
3.1.2 检修用的接地线拆除，装置内无任何其它杂物，母线之间、母线对地绝缘电阻不低于检修前的测量值；
3.1.3 电容器装置及室内应整洁，门窗、遮栏等完好，通风设施齐全；
3.1.4 各项试验应达到DL/T 596-1996《电气设备预防性试验规程》的规定；
3.1.5 检修记录、试验记录齐全。
3.2 送电试运
3.2.1 在额定电压下试通电三次，每次通电数分钟，停电3～5分钟后再送电，并检查每相电流，彼此相差不得超过±5%。
3.2.2 如未发现任何故障时，可连续通电24h，检查有无噪声或膨胀现象，测定三相电流及周围空气温度，检查仪表、指示灯是否指示正确。
3.2.3 连续通电24h后，将电容器组切断，检查熔体有无熔断，对新更换的电容器应再次测定电容值，如无异常，则可投入电网。