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橡胶衬里施工技术方案

工程名称: 热电联供车间阴、 阳床内部衬胶
编制单位:

一、 总则
我公司以一流的产品质量、 一流的技术, 以客户至上的精神, 保质保量的完成”热电联供车间阴、 阳床内部衬胶”
1.1根据”衬胶设备”
1.2根据相关标准
1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况:
设备名称
设备规格和型号
材质
设备数量
衬里型式
阴床
Φ3228×8000
Q235-A+
P-CIII-28
2
原衬胶层铲除, 表面处理达衬胶标准要求, 贴衬预硫化丁基橡胶5㎝厚( 分3㎝、 2㎝两层贴衬)
阳床
Φ3228×7200
Q235-A+ P-CIII-28
1
原衬胶层铲除, 表面处理达衬胶标准要求, 贴衬预硫化丁基橡胶5㎝厚( 分3㎝、 2㎝两层贴衬)

二、 材料来源
1. 所有衬里的施工均由我公司承担。
2. 所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场, 提供合格证和发货清单给甲方, 在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
3. 材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、 材料介绍
1. 预硫化丁基胶板性能
预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜, 完全满足介质腐蚀耐磨损的要求, 有关物理化学指标如下:
橡胶衬里组分:
橡胶牌号
预硫化丁基橡胶( P-CIIR-28)
原材料产地
美国
橡胶
45.8%
补强剂
27.5%
硫化剂、 助剂
6.5%
其它
20.2%
合计
100%
橡胶衬里的物理性能: ( 预硫化丁基胶板P-CIIR-28)
项目
测定值
规格值
备 注
拉力强度( Mpa)
9
≥6
GB/T528
伸长率( %)
355
≥350
GB/T528
硬度 邵氏A
58
50-65
GB/T531
粘接力(kN/m)
3.9
≥2.8
GB/T7760
使用温度
常温
常温

胶 板 物 化 性 能 表
标 胶种
项
目
指

U-64
P-CIIR-28
物
理
性
能
硬度
邵尔A, 度
---
50-60
邵尔D, 度
65～75
---
拉伸强度, MPa≥
10
6
扯断伸长率, %≥
---
350
扯断永久变形, %≤
---
20
横向折断强度, MPa≥
70
---
冲击强度, J/m3 ≥
210×103
-----
耐介质性ΔW
%
40%H2SO4×7d×80℃
0.45
1.0
20%HCL×7d×80℃
2.0
3.0
70%H3PO4×7d×80℃
0
0.25
40%NaOH×7d×80℃
0
0.11
粘结性能
硬胶与金属粘合强度(拉伸法)MPa≥
15
---
单板法 KN/m≥
---
4.2

底涂材料的性能
底涂材料牌号
HB308底涂
产地
华宁公司
粘度 DIN-4㎜量杯S
14
固体重量 ( ％)
17.5
相对密度 g/cm3
0.867

粘接剂材料性能:
牌号
HB308粘接剂
产地
××公司
粘合强度 (kN/m)
≥3.9
温度 ℃
25℃
相对湿度 ( ％)
46%

1． 硫化丁基胶衬里工艺
预硫化橡胶板衬里工艺规程

1.目的
规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围
预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准
GB18241.1- 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里
HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备
4.职责
技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部: 负责各道工序质量控制, 协助工艺规程修订。
生产部: 负责工艺规程的实施工作, 并及时反馈意见, 协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程
钢体检查处理 胶板准备

喷 砂 胶粘剂制备 下 料

清 洗

涂底涂料
配制胶粘剂 打毛清洗

涂刷胶粘剂
贴 衬

检查处理

封 口

验 收
6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、 管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、 试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、 B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、 打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求, 并在衬里施工前完成所检查、 处理、 验收工作。
6.6橡胶衬里设备设计时需热处理, 必须在衬里施工前按设计要求进行处理。
7.预硫化橡胶板衬里工艺
7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异, 灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是: 粘结强度高、 无气泡、 不漏电、 按缝少。
7.2施工条件: 温度: 15～30℃; 相对湿度: 小于80%。在整个施工过程中要防尘, 防火。
7.3喷砂
7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂, 粒径为8-16目, 材料应不含有粘土及其它杂物, 使用前钢砂必须烘干或晒干, 过筛后才能重新使用。
7.3.4喷砂时应从设备一端开始, 逐渐向另一端移动。
7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm; 喷射角度不小于30°, 走枪速度均匀, 不能有漏喷和欠喷现象。
7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定:
a. 显出均匀一致的金属本色。
b. 除净金属氧化物及其它附着物。
c. 喷砂后应处于干燥状态, 不得被其它物质污染。
7.4涂底涂料
7.4.1金属件经喷砂, 清洗干净后, ( 高压风吹扫后, 用甲苯或丙酮清洗) 应二小时内涂底涂料, 以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀, 在使用前要充分搅匀。
7.4.2底涂料, 涂刷时厚薄要均匀, 不能漏涂或有花面。
7.4.3涂料完毕后, 停放时间最短为1小时, 最长不得使金属返锈( 一般七天) , 停放时应保持清洁, 防止弄脏或弄坏底涂层。
7.5胶板下料
7.5．1胶板下料前, 要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切除, 缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。
7.5.2下料时要保持操作台面干净、 无灰、 无油污。
7.5.3胶板下料尺寸要准确, 对于最后闭合的部位暂不下料, 待其它位置贴合完毕后, 再准确量好尺寸下料, 使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件, 应套样板下料。
7.5.4胶板下料原则是: 接缝越少越好, 但根据胶粘剂干燥时间短的特性, 胶板面积不宜过大, 一般3M×1M左右。
7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口, 坡面要平直一致。坡口宽度一般为( 3～3.5) ×胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向, 操作时刀可沾少许水, 切坡口完毕后, 将水擦清晾干, 胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。
7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、 清洗, 以提高粘结强度。
7.6配制胶粘剂
7.6.1配制胶粘剂前, 须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释, 固化剂配制比例为3-5%。
7.6.2配制时注意:
a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节;
b.配制胶粘剂用器具须保持清洁;
c.按比例放入容器中充分搅将即可使用;
d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为2小时),以
防固化, 影响质量造成浪费。
7.7涂刷胶粘剂
7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度, 粘度大时用甲苯稀释。
7.7.2胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。
7.7.3涂刷胶粘剂流程:
胶板( 粘合面) 钢体表面( 已涂底涂料)

涂胶粘剂 涂胶粘剂
1～10h 1～10h
涂胶粘剂 涂胶粘剂
10～45min 10～45min
涂胶粘剂 涂胶粘剂
10～30min 10～30min

贴 合
注: 以上时间供参考, 晾胶时间视湿度、 温度等现场条件灵活掌握。
7.7.4涂刷时要注意均匀, 防止厚薄不匀和漏涂现象, 涂刷时
涂胶面积应略大于贴衬胶板面积; 接缝处涂刷面应超过一点, 一般为2～3㎜, 以保证粘贴质量。
7.7.5胶粘剂涂刷完毕后, 应保持清洁, 做到三无( 无水、 灰、 油污) 。
7.8贴衬
7.8.1贴衬前, 将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面( 要平直整齐) , 贴合方法与热硫化衬里操作相同, 贴合就位后, 进行辊压。
7.8.2辊压时, 先用窄辊将接缝处仔细辊压, 然后用宽辊顺次辊压, 将空气全部赶走。注意漏辊, 拐角处一定要压实。
7.8.3贴衬时, 胶板间接缝不应欠搭, 要求胶板接缝吻合或过搭1～2㎜, 接缝宽度≥25㎜, 接缝应平直, 宽窄一致, 并注意手指有脏物不要接触坡口, 以防影响贴衬质量。
7.8.4多层胶板衬里时, 上下层胶板贴衬时应注意错缝, 原则上错缝宽度不小于50㎜, 有条件时应不小于200㎜。
7.8.5贴衬完毕后, 进行外观检查和电火花检查, 并对缺陷及时处理。
7.9封口
7.9.1最后一层胶板贴衬完毕, 经检查合格, 方可封口。
7.9.2封口材料采用盖封条、 胶泥等。
7.9.3胶板接缝宽度≥50㎜时可不用封口。

4、 热水硫化胶板性能
橡胶衬里组分:
橡胶牌号
天然硬质橡胶U-64
主要橡胶原材料产地
泰国　
橡胶
45.8%
补强剂
27.5%
硫化剂、 助剂
6.5%
其它
20.2%
合计
100%

5、 热硫化橡胶板衬里工艺规程
热硫化橡胶板衬里工艺规程
1. 目的
规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。
2. 适用范围
本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化, 常压蒸汽、 热水硫化橡胶衬里。
3. 引用标准
GB18241.1- 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里
HGJ32-90 橡胶衬里化工设备
4. 职责
技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。
质检部: 负责各道工序质量控制, 协助工艺规程修订。
生产部: 负责工艺规程的实施工作, 并及时反馈意见, 协助工艺规程修订。
5.热硫化橡胶衬里工艺流程

钢体检查处理 胶板准备

喷砂 胶浆制备 下料

除尘、 清洗 清洗

涂刷胶浆

底层贴衬 检查处理

检查处理 面层贴衬

硫化 检查处理 验收入库
6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、 管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、 试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、 B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时, 必须在衬里施工前进行补焊、 打磨处理。
6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、 打磨处理。
6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求, 并在衬里施工前完成所有检查、 处理、 验收工作。
6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理, 必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。
6.8一般如管件等衬里件衬里施工( 喷砂) 前进行应酸洗处理。
7.胶浆制备工艺
7.1使用设备: 立式打浆机( 防爆电机)
7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。
7.3胶浆制备条件见表1。
表1 胶浆制备条件
项 目
胶浆胶: 溶剂
打浆时间
停放时间
指 标
1: 6
4-5h
12h
7.4胶浆制备过程中应远离火源, 并控制打浆机温度。
7.5胶浆制备完毕检查质量合格后, 倒入专用密封容器以备使用。
8.衬里施工工艺
8.1一般要求
8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜, 相对湿度不大于80%, 温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施, 但不能使用明火, 当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于80%以上时应采用除湿措施。
8.1.2施工现场应防尘、 防火, 保持干燥, 通风良好, 施工人员的手、 工作服及衬里用具应保持清洁。
8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。
8.2喷砂
8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。
8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
8.2.3喷砂用砂为钢砂, 粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干, 过筛后才能重新使用。
8.2.4喷砂时应从设备一端开始, 逐渐向另一端移动。
8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm; 喷射角度不小于30º, 走枪速度均匀, 不能有漏喷和欠喷现象。
8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定:
(1) 显出均匀一致的金属本色。
(2) 除净金属氧化物和其它附着物。
(3)喷砂后应处于干燥状态, 不得被其它物质污染。
8.3衬里施工
8.3.1除尘、 清洗
橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、 砂粒, 用溶剂清洗, 以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。
8.4胶板准备
8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1- 标准规定。
8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
8.4.3胶板复合
胶板衬里厚度不大于δ4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。
8.5胶板下料
8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量, 并对不符合GB18241.1- 标准要求的缺陷进行处理。
8.5.2下料时要求准确合理, 尽量减少接缝数量, 尽量减少贴衬应力, 减轻贴衬难度。
8.5.3形状复杂的工件( 部位) 应预先制作样板, 按样板下料。
8.5.4管道胶板下料时, 应按略小于管道内径的原则计算其周长( 不包括接缝宽度) , 其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。
8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。
8.5.6胶板下料完毕后, 对胶板接缝边进行削边, 剖口宽度为胶板厚度的3.5-5倍。
8.5.7剖口应宽窄一致, 平直。
8.5.8削剖口时注意接缝方向及介质流向。
8.5.9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面, 并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。
8.6涂刷胶浆
8.6.1胶浆使用前应充分搅匀, 并检查胶浆浓度, 如浓度过大时用溶剂稀释。
8.6.2设备喷砂清洗完毕后, 应在4h内涂完第一遍胶浆, 以防返锈。
8.6.3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。
8.6.4胶浆涂刷次数: 金属壳体表面涂刷三遍, 胶板表面涂刷二遍。
8.6.5胶浆涂刷时应薄而均匀, 防止胶浆堆积、 流淌或起泡。
8.6.6前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷。
8.6.7设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前, 用同类胶条填平。
8.6.8涂刷最后一遍胶浆后, 必须在3h内进行贴衬。
8.6.9胶浆涂刷后, 应防止灰尘、 油、 水或其它杂物落入。
8.7胶板贴衬
8.7.1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。
8.7.2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆。
8.7.3贴衬时胶浆层应保持完整, 如被粘掉、 擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。
8.7.4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定, 并依据下料削口顺序。
8.7.5胶板贴衬时不能使用排气线, 特殊情况依据技术部门下达的工艺指令。
8.7.6胶板贴衬时用垫布卷取铺放, 铺放位置应准确, 不得起褶或受拉变薄, 影响贴衬质量。
8.7.7胶板贴衬时必须划线贴衬, 确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致、 平直。
8.7.8胶板辅放完毕后, 依次脱开垫布进行辊压。
8.7.9辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压, 严禁先压边后辊压拐角造成气孔。
8.7.10辊压时应划线依次辊压, 确保粘合紧密, 并防止产生气泡。每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边。
8.7.11胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则:
a.接缝方向顺向介质流向;
b.转动设备接缝方向顺向转动方向。
8.7.12胶板贴衬接缝宽度及方法:
单层贴衬时采用搭接, 接缝宽度≥25mm。
8.7.13胶板贴衬时接缝应平直, 不得采用十字接缝, 应采用T字接缝。
8.7.14硫化后需加工部位, 胶层厚度应留有加工余量。
8.7.15管道贴衬时, 涂刷胶浆晾干后, 先将胶板根据管道内径粘成圆筒状( 略小于管道内径) , 然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压。
8.7.17管道辊压遵循先压里后翻边的原则, 法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边。
8.7.18胶板贴衬全过程中, 严禁用烙铁铲剖口或搭边。
8.7.19胶板贴衬面层完毕后, 进行外观检查及火花检测。并对缺陷进行修复, 检测依据GB18241.1- 标准、 HGJ32-90标准中第7条。
8.7.20缺陷修复方法:
a.气泡及漏电部位: 先将气泡及漏电部位切开, 四边切成20-25mm宽剖口, 然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成20-25mm宽剖口, 采用对接方法修复。
b.凹陷及外伤印痕及嵌杂物等: 先清除杂物用同类胶条补平。使用工具: 烙铁; 温度: 80-100℃。
8.7.23胶板面层贴衬完毕后, 用烙铁烙实接缝边。烙铁温度为80-100℃。
8.7.24胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性。
8.7.25衬里设备贴衬完毕后, 应停放24h以上( 最长不得超过7天) 然后硫化。
8.8硫化
8.8.1热水硫化
a. 热水硫化具体受衬设备内部加入水,升温至95-100℃完成硫化的一种硫化方法,现场备有加热蒸汽。
b. 硫化前必须做好下列工作:
·保温, 尽量设置保温措施。
·设置蒸汽加热管道。
·设备除进汽口、 溢流口、 仪表口外其定接管, 法兰用堵头密封, 并能保证其法兰面, 接管硫化。
·设备进汽口、 溢流口、 仪表口加高300mm以上, 顶部用塑料布( 蓬布) 遮盖。
·在设备顶部设置测温装置。
·设备加水装置。
·硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定, 具体参考执行技术部下达的工艺指令, 亦可根据设备内放置试片硬度来判定。
8．9检查
8.9.1硫化完毕后,先对衬里设备进行处理(如修磨、 支点修复等)后再进行检查。
8.9.2橡胶衬里设备必须100%检查。
8.9.3检查依据GB18241.1- 标准及HGJ32-90标准中第7条,如发生质量问题应进行修复或报废。
8.9.4检查验收完毕后,按GB18241.1- 标准要求进行防护。

四、 施工准备工作
1、 现场平面布置图
根据现场情况待定
2、 施工设施、 机具
2.1、 施工用机具表

序号
设备名称
数量
完好情况
1
加热除湿机
1台
完 好
2
螺杆式9立空压机
1台
完好
3
AC3喷砂机
1台
完好
2
500防爆轴流风机
2台
完 好
3
配电柜
1个
完 好
4
角磨机
6台
完 好
5
衬胶压辊
20套
完 好
6
滚筒
30个
完 好
7
刮板
5个
完 好
8
压滚
10个
完 好
9
台称
1台
完 好

2.2、 检测用机具表
序号
设备名称
数量
完好情况
备注
1
报警火花检测仪
1台
完 好
自有
2
硬度计
1台
完 好
自有
3
测厚计
1台
完 好
自有
4
温度计
2台
完 好
自有
5
湿度计
2台
完 好
自有
6
弹簧称
1台
完 好
自有
7
打诊棒
4个
完 好
自有
8
粗糙度对比盘
1个
完 好
自有

五、 组织结构
1.为了确保施工质量、 施工安全和施工进度, 组织了以项目经理工程师为总指挥的施工组织机构, 下设现场经理。技术管理、 物资和机具管理、 质量管理、 安全管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强, 工作经验丰富的骨干力量上岗, 施工机构设置如下:

项目经理
现场经理
施工助理 质量专工
施工队长 质检员 喷涂人员 质检员 安全员 质量员
喷砂人员 衬胶人员 配比人员 下料人员
质检
热水蒸汽硫化
注: 以上人员名单将在具体开工之前确定。
1.1请甲方委派专人, 保持与施工现场能够指挥的紧密协作, 以便工程高质量的顺利进行。
1.2现场施工时, 为便于我方施工现场指挥于甲方有关部门联络, 随时能够汇报工程进度、 质量, 以及现场能够及时与华宁公司总部联络。
2.人员组织及时间安排:
2.1喷砂分三班, 做到人停机不停, 每一个班喷砂完成时及时清扫灰尘并涂刷底涂防止返修。
2.2衬胶分二个班, 每班分2-3小组, 这需要根据工期的长短而定。
3.施工具体安排:
3.1施工具体的准备
² 检查设备基体是否符合衬胶要求。
² 每台准备2～6块钢基体试板, 尺寸为250*20*5㎜
² 将现场所用的能源如: 电接至设备旁10m待用。
² 配设电源系统、 照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
² 根据设备基体结构, 搭建防雨防尘工棚。
² 喷砂设备、 喷砂材料与涂层( 胶板) 材料的到位以及设置工作间与工作台。
² 材料库房。
3.2施工条件
施工环境温度控制在15℃～30℃之间, 相对湿度不大于70%, 设备基体温度应高于10℃。
3.3衬里施工工序
衬里施工流程图
1.基体验收 2.喷砂处理 3.底涂涂刷
6.拆脚手架 5.分部验收 4.防腐衬里
7.底部衬里( 重复2-8) 8.分部验收( 2) 9.整体验收
10.工程交接
说明: 喷砂后的质量标准和衬胶、 涂层检验标准在施工规范和质量检验证项目中列出

雨季施工除湿及冬季施工加温措施

一、 雨季除湿措施
1. 施工现场配备相对湿度仪和温度仪(计)。
2. 施工全过程(喷砂处理、 涂刷胶浆、 贴衬、 修补、 硫化)每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度、 贴衬基体表面温度、 相对湿度和相对应的露点温度。
3. 当基体表面温度低于露点温度以上2.8℃或者相对湿度高于80%时应进行除湿。
4. 雨季施工时设备顶部用雨布遮盖, 尽量避免雨水直接淋设备面。
5. 雨季施工或相对湿度高于85%时, 除进出人孔、 通风孔外, 其它接管用雨布封口。
6. 雨季施工时严禁工人穿湿衣、 湿鞋进出设备。
7. 雨季施工时采用除湿机, 用热风机送风。
二、 冬季施工加温措施
1. 冬季温度低于10℃时施工, 全过程应采取增温措施, 用热风机送风。
2. 冬季施工全过程除进出人孔、 通风孔外, 其它接管口用雨布封口。
3. 冬季施工全过程每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度及基体表面温度。

质量保证

1.保证按设计要求对设备基体进行检验。
2.保证原材料为合格原材料。
3. 保证喷砂质量达到GB8923-88标准中Sa2.5级。
4.保证按审核确认后的《施工方案》进行衬里施工。
5.严格工序控制, 保证质量记录完整, 保证各道工序质量控制, 每一道工序检验合格后方可进入下道工序, 并作检查记录。
6.每台设备制作产品试板二块。
7.进行员工培训、 考核合格后方可上岗操作。
8.保证所有机具、 设施、 材料能满足施工要求。
9.保证按规定对施工全过程进行检测。
10.保证交工资料完整。
11.保证产品合格率≥100%, 工程优良率≥95%。
安全文明施工管理

按建设部颁发的《工程建设标准强制性条文( 电力工程部分) 》( 建设[ ]241号) 有关要求组织施工, 确保有关消防、 环保、 劳卫设施”三同时”。
1、 认真执行安全管理职责。
1) 、 确定本单位在现场的安全第一负责人, 认真制订工程安全、 文明施工管理制度。
2) 、 定期召开安全例会。
3) 、 强化职工”我要安全、 我懂安全、 我会安全”的意识, 树立”一切隐患要消除、 一切事故要避免”的观念, 自觉克服各种习惯性违章, 人人找事故隐患, 大家提事故防范措施, 把杜绝一切轻伤事故落实到班组。
4) 、 有重点地抓施工机械设备, 安全施工、 高空和交叉作业等事故多发环节。
2、 安全、 文明施工措施:
1) 、 遵守国家法律法规及甲方有关规定。
2) 、 施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。
3) 、 施工时容器内应安装防爆照明灯或36V低压灯。
4) 、 施工现场在规定的范围内严禁明火, 并应设有灭火机等设备。
5) 、 施工现场应通风良好, 容器内、 外应设有排风扇。
6) 、 操作人员必须配戴安全帽, 防护眼罩、 手套等。
7) 、 文明安全施工, 严禁违章操作。
8) 、 材料堆放及施工区域用隔离带隔开并有安全标识。配备足量的消防设施。
9) 、 施工现场材料必须分类堆放整齐, 保证施工现场道路畅通, 场容整洁。
10) 、 项目管理措施
11) 建立、 健全创施工过程精品的安全作业和质量控制规章制度。
12) 加强”更安全、 更可靠、 更先进、 更经济、 更环保、 更规范”和”安全第一, 质量至上”的宣传, 提高全体施工人员的安全意识、 质量意识和创精品意识。
3、 技术措施
1） 进行详细的施工前的技术交底, 使每一位施工人员均充分了解、 切实掌握相关的施工工艺以及质量检测指标。
2） 精心优化调整施工安装、 调试计划进度, 做到科学合理有序; 精心策划施工方案, 减少进度与质量的矛盾。落实工序交接, 确保合理的施工工期。
3） 加强过程控制。严把质量关, 切实落实各工序工作具备的条件, 应达到的质量指标。做到每步工作都有记录, 每步工作都经过质量验收; 做到前级工作对后级负责, 每项工作都有责任人。
4） 始就抓资料管理, 做到试验规范, 数据真实可靠, 结果明确, 报告完整。