工艺部工作职责样本.doc

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工艺部工作职责

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编制: _ 阎芹
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北京华科仪电力仪表研究所

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工艺部工作职责
1目的
规范研发与生产的接口, 明确工艺部工作职责
2适用范围
适用于工艺部
3职责
3.1设计阶段: 工艺部作为研发与生产的接口, 在设计阶段审核产品的可制造性, 对研发输出的文件进行审核、 细化, 在此基础上根据样机输出各工序作业指导书
3.2试制阶段: 根据研发提交的生产中试申请, 提前通知制造部准备工装、 设备, 全程跟踪生产中试过程并总结出现的问题形成中试报告提交给研发; 同时在该过程中验证生产工艺并初步制定工时定额, 配合研发培训、 指导制造部一线员工按文件进行生产, 为批量生产做准备; 并对试制产品能否量产给出结论
3.3批量生产阶段: 维护工艺文件的完整性、 有效性、 准确性、 及时性; 不定期进行工艺纪律检查; 生产现场技术支持; 平衡流水工时, 核准工时定额; 升级、 维护现场工装; 研究工艺方法提升生产效率, 降低生产成本; 对质检部汇总的月度质量报告进行分析, 从工艺角度分析造成不良品的原因并给出解决措施
3.4 ERP系统基础信息模块维护: 进行物料编码的添加、 变更或者删除; 进行BOM的录入、 维护
4定义
4.1研发输出文件: 包括原理图、 PCB图、 烧写程序以及说明、 BOM、 说明书、 单板检测说明、 整机调试说明、 生产涉及新工装
4.2各工序作业指导书: 包括产品总的流程图、 部件加工、 单板检测、 整机装配、 高温老化、 整体调试、 功能检测、 包装入库
4.3生产中试总结报告: 汇总设计、 结构、 功能、 物料、 工艺、 工装、 生产操作等各方面问题
4.4生产现场技术支持: 根据具体问题分析出原因以及处理方案, 消除阻碍生产顺利进行的非正常因素, 必要时出具书面文件通知相关人员、 部门以禁止此类事件重复发生
5工作程序
5.1 设计阶段与研发接口
5.1.1 可制造性审核: 在研发立项时参与项目, 针对硬件、 结构设计方案进行可制造性审核, 并反馈意见要求研发改进
5.1.2 样机阶段: 审核研发输出的文件是否齐全, 内容是否符合要求; 根据样机以及研发提供的文件编制初步工艺文件( BOM整理为标准格式并带有ERP编码、 各工序试用作业指导书) , 并确认是否有新增工装
5.2试制阶段跟踪
5.2.1 试制前准备: 根据研发提交的试制任务, 确认工装情况并及时通知制造部准备; 将试制工艺提前下发给制造部, 准备试制跟踪; 配合研发部开展新产品培训
5.2.2 试制过程: 制造部在试制开始前通知工艺部确切时间, 由工艺部专人负责跟踪全过程, 并详细记录过程中的一切问题( 包括物料、 设计、 工艺、 操作等等) , 初步核算工时定额, 配合质检部做好检验工作; 出现严重的设计、 功能性问题时, 保持现场并第一时间通知研发人员到现场观察, 并配合研发人员给出解决方案
5.2.3 试制结束: 工艺填写好试制报告后提交研发, 由研发组织工艺、 制造、 质检、 采购等相关部门进行会签, 并给出最终结论。若试制不经过该产品不能进行量产, 整改后再次试制合格后方可进行设计文件、 生产工艺文件的归档, 该产品能够进行量产
5.3量产阶段工艺文件维护、 生产现场技术支持: 所有生产问题全部反馈给工艺, 由工艺与研发沟通
5.3.1维护工艺文件的完整性、 有效性、 准确性、 及时性。由于设计原因进行产品的升级、 变更时, 依据研发提供的书面材料编制临时工艺或者直接修改、 升级工艺文件, 保证现场文件的有效性、 及时性、 准确性, 以达到正确指导生产的目的
5.3.2工艺纪律检查: 不定期进行工艺纪律检查并做好记录, 监督一线员工按工艺操作
5.3.3 生产现场技术支持: 对生产现场出现的异常问题快速做出应对, 并以书面形式反馈相关部门跟进以及后续处理措施, 保证生产顺利进行
5.3.4平衡流水工时, 核准工时定额; 为核算产能以及人工成本提供依据
5.3.5升级、 维护现场工装。对现场使用的工装进行维护, 并研究提高效率、 可靠性的办法以提高产能
5.3.6研究新工艺方法提升生产效率, 降低生产成本;
5.3.7对质检部汇总的月度质量报告进行分析, 从工艺角度分析造成不良品的原因并给出解决预防措施
5.4 ERP系统基础信息模块维护:
5.4.1根据研发或者采购申请进行物料编码的添加、 变更或者删除, 做到一物一码, 正确定义各物料属性, 配合其它部门进行相关业务的处理
5.4.2进行BOM的录入、 维护: 根据正式发布的BOM, 将BOM录入ERP系统, 保证BOM的正确性, 有变更时及时更新, 保证ERP系统BOM的时效性
6相关流程

7 管理指标
无
8 相关文件
《文件控制程序》
《不合格品控制程序》
《设备设施控制程序》
《设计与开发控制程序》
9 记录
生产中试报告HKY- ? (至少保存3年)

生产中试报告
项目名称

项目编号

产品名称

产品型号

项目负责人

试制开始时间

试制结束时间

问题总结

总结人: 日期:
会
签
栏
工艺部意见
制造部意见
质检部意见
采购部意见
研发部意见
试制结论:
副总意见: 日 期:
编号: