二级建造师市政实务精缩.doc

二级建造师市政实务精缩

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2K311010——道路工程结构、材料
1、柔性路面——破坏——极限垂直变形、弯拉应变。
刚性路面——板体作用，弯拉强度大，弯沉变形小——破坏极限弯拉强度。
2、沥青路面——面层、基层、垫层
⑴垫层——改进土基 ①湿度、 ②温度。 水稳定性好。
⑵基层——承重层。 ①有足够的抗冲刷能力， ②抗变形能力。
⑶面层——较高的结构强度、刚度、耐磨、不透水、高低温稳定性。
①平整度、 ②承载能力、 ③温度稳定性、 ④抗滑能力、 ⑤透水性、 ⑥噪声量

3、沥青路面结构组合——①上面层OGFC沥青混合料。 ②中下面层密集配沥青混合料。
4、沥青混合料级配原则——
①密实悬浮结构。高温稳定性差。 ②骨架孔隙结构。 ③骨架密实结构。
5、城镇道路面层——优先采用A级沥青，不宜使用煤沥青。
6、热拌密集配沥青混合料——天然砂用量不超过骨料总量20％。
SMA、OGFC不宜使用天然砂。
7、细骨料填充料——水泥、石灰、粉煤灰做填料时，用量不超过矿料总量2％
城镇快速路、主干路沥青面层——不宜用粉煤灰做填料。
8、纤维稳定剂——不宜使用石棉纤维。
9、水泥混凝土路面构造——
⑴垫层——①水文地质条件不良，路床土湿度大——设排水垫层。
②路基产生不均匀沉降变形——设半刚性垫层。
③垫层与路基同宽，最小厚度0.15米。
④防冻垫层——砂、砂砾 等颗粒材料。
⑤半刚性垫层——低剂量水泥、石灰、粉煤灰 无机结合稳定粒料、土。
⑵基层———①混凝土面层下设基层作用——防止减轻唧泥、板底脱空、错台。
②根据交通等级、基层抗冲刷能力选择基层。
③特重交通基层——贫混凝土、碾压混凝土、沥青混凝土
④重交通基层——水泥稳定粒料、沥青稳定碎石。
⑤中轻交通基层——水泥、石灰粉煤灰稳定粒料、级配粒料。
⑥湿润多雨地区——排水基层。

10、水泥混凝土面层——足够的强度、耐久性、表面抗滑、耐磨、平整
11、水泥面层接缝——横向缩缝、胀缝、横向施工缝。
①快速路、主干路——横向缩缝 加设 传力杆。
②邻近桥梁、固定构筑物处、板厚改变处、小半径平曲线处——设置 胀缝
12、挡土墙——被动土压力 ＞ 静止土压力 ＞ 主动土压力

2K311020——道路路基施工
1——路基施工方式
路基施工以机械作业为主，人工配合为辅。人工配合土方作业时，必须设专人指挥。
采用 流水分段 平行作业方式。
2、路基施工——准备工作——
①按交通导行方案设置围挡，导行临时交通。
②施工项目技术负责人 按获准的施工方案 向施工人员作技术安全交底。
③施工控制桩防线测量，建立测量控制网。
3、新建的地下管线施工——先地下，后地上。先深后浅。

4、填土路基——
①不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块、盐渍土、沼泽土、泥炭土、有机土。
填土内不得有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。
②排除原地面积水，清除树根杂草、淤泥等，妥善处理坟坑井穴，分层填实至原地面高。
③填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度≯0.3米，
宽度≮1米
④根据 中线桩、 下坡脚桩，分层填土、压实。
⑤碾压前检查土层的 厚度、宽度，合格后方可碾压，先轻后重，采用≮12t的压路机。
⑥填土高度超过管涵顶面0.5米以上才能用压路机碾压。
⑦最后一层按设计断面高程控制填土厚度。

5、挖土路基——
①排除原地面积水、疏干，妥善处理坟坑井穴。
②根据测量中线、边桩开挖。
③挖方段不得超挖，应留有余量。
④压路机≮12t，碾压自路两边向路中心进行。
⑤碾压时，视土的干湿情况洒水、 换土、 晾晒等措施。 翻浆地段要换料重做。
⑥雨水支管、 检查井四周 用石灰土、石灰粉煤灰砂砾填实。
6、石方路基——
①进行地表清理，先码砌边部，然后逐层水平填筑石料，确保边坡稳定。
②先修筑试验段——确定 松铺厚度、 压实机具、 压实遍数、 沉降差。
③填石路堤选用12t以上的振动、 25t以上轮胎压路机、 2.5t的夯锤。
④管线、构筑物四周沟槽 回填土料。

7、 路基检验验收项目——
⑴主控项目——压实度、 弯沉值。（石方不做弯沉）
⑵一般项目——路基允许偏差、 路床、 路堤边坡。

8、路基填筑——
⑴填土分层进行——下层填土合格后，方可进行上层填筑。
路基填土宽度 比 设计宽度宽0.5米
⑵对过湿土翻松、晾干，对过干的土均匀洒水，使其含水量接近最佳含水量范围。

9、路基试验目的——
①确定 路基预沉降量。
②合理选用压实机具——道路不同等级、工程量大小、施工条件、工期要求。
③按压实度要求——确定压实遍数。虚铺厚度
④根据土的类型、湿度、设备、场地条件，选择压实方式。

10、路基下管道回填、压实——
①当管道位于路基范围内时，管顶以上0.5米范围内不得使用压路机。
②当管道结构顶面至路床的覆土不大于0.5米时，应对管道结构进行加固。
③当管道结构顶面至路床的覆土厚度0.5米～0.8米时，应对管道采取保护、加固措施。

11、路基压实——重力压实、振动压实。
①先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠
②碾压应从路基边缘向中央进行（超高段由内向外）。 压路机轮外缘距路基边应保持安全距离
③碾压不到的部位 采用小型夯压机夯实，重叠面积1/4～1/3

12、土质路基压实检查——
①各层压实度、弯沉值。
②路床——平整坚实，无显著轮迹，翻浆波浪起皮
③路堤边坡——密实稳定平顺。
13、路基处理方法——土的改良、 土的置换、 土的补强
①碾压夯实。 ②换土垫层。 ③排水固结。 ④振密挤密。 ⑤置换拌入。 ⑥加筋。

2K311030——道路基层施工
1、无机结合料——水泥、石灰、工业废渣稳定材料。
①石灰稳定土类基层——高级路面底基层。
②水泥稳定土基层——高级路面底基层。
③石灰工业废渣稳定土基层（二灰）——高等级路面 基层、底基层。

2、石灰稳定土基层、水泥稳定土基层——基层施工技术——
①原材检验，配合比设计。 ②厂拌、强制拌合机。 ③运输覆盖，防水分蒸发、防扬尘。
④根据试验确定的松铺系数确定松铺厚度，严禁薄层贴补。 ⑤最大压实厚度200mm。
⑥碾压时含水量控制±2％。 ⑦最低气温5℃。 ⑧降雨时停止施工，已摊铺尽快碾压密实。
⑨封闭交通养护7-14天。

3、路基压实养护——
①压实系数应经试验确定。
②摊铺好的稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。
③直线、不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压。 设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压。
纵、横接缝（槎）均应设直槎。
④纵向接缝 设在路中线处，横向接缝应尽量减少。
⑤压实成活后应立即洒水覆盖养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
稳定土养护期应封闭交通。

4、石灰工业废渣稳定砂砾基层（二灰）——
①拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）、 水均匀拌合。
②基层表面产生松散现象——
混合料运送堆放未很好覆盖，摊铺前堆放时间长，含水量未视条件适当调整。
混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到现场的混合料含水量接近最佳含水量。

③碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。 禁止用薄层贴补的方法进行找平。
应清除浮料，局部补平，禁止薄层贴补找平，找平后基层整体稳定性差。
④混合料的养护采用湿养，沥青乳液、 沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。

5、级配碎石、级配砾石基层——
①采用机械摊铺、 厂拌级配碎石，摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析（梅花、砂窝）现象时，
应及时翻拌均匀。
②两种基层材料的压实系数均应经过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，厚度一致，
不得多次找补。
③碾压前、碾压中洒水。控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整坚实。
④可采用沥青乳液、 沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。
⑤未铺装面层前不得开放交通。

6、 土工合成材料——
⑴土工网、 土工格栅、土工模袋、 土工织物、土工复合排水材料、玻纤网、土工垫。
⑵功能作用——加筋、 防护、 过滤、 排水、 隔离。
台背路基填土加筋——土工网、 土工格栅。
路面裂缝防治——玻纤网、土工织物。

7、土工合成材料施工——
⑴在整平好的 下承层 上按 路堤底全断面宽度 铺设，紧贴下承层。
⑵在路堤每边留足够的锚固长度，回折覆盖压实
⑶搭接法连接，搭接长度0.3～0.9米。
缝接法宽度50㎜，其强度不得低于该材料设计抗拉强度
⑷土工合成材料破损必须立即修补好，上下层接缝交替错开0.5米。
⑸土工合成材料摊铺后在48h以内填筑填料， 避免其过长时间受阳光直接暴晒。

2K311041——沥青路面施工
1——沥青面料铺筑前，基层表面喷洒透层油。液体沥青、 乳化沥青、 粘层油。

2、沥青混合料运输、布料——
①运料车车厢板装料前喷洒 隔离剂、 防粘结剂。
运输中沥青混合料 用篷布覆盖保温、防雨、防污染。
②沥青混合料不符合施工温度要求、 结团成块、 已遭雨淋现象不得使用。
③摊铺机前应有足够的运料车等候。 对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。
④运料车应在摊铺机前0.1～0.3米外空挡等候，被摊铺机顶推前进，并逐步卸料，
避免撞击摊铺机。

3、沥青混合料摊铺作业——AC型
①热拌沥青混合料——履带式、 轮胎式沥青摊铺机。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂、 防粘结剂。
②摊铺机开工前应提前0.5～lh预热熨平板使其不低于100℃。
③摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺， 不得随意变换速度、 中途停顿， 以提高平整度，
减少混合料离析。
④摊铺机应采用自动找平方式。 下面层采用——钢丝绳引导的高程控制方式。
上面层采用——平衡梁、 滑靴、 辅以厚度控制方式摊铺。
⑤沥青混合料的 松铺系数 应根据试铺试压确定。
随时检查 铺筑层厚度、 路拱、 横坡， 以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。
⑥为了减少摊铺混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2／3高度的混合料。
摊铺的混合料，不宜用人工重复修整。

4、沥青混合料压实——
⑴初压、复压、终压，压实层最大厚度≯0.1米。
⑵初压——采用钢轮压路机静压1～2遍
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段由低向高处碾压。
复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。 碾压路段总长度不超过80米。
⑶复压——
①密级配沥青混合料——优先采用≮25t的重型轮胎压路机进行碾压。
相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。
②粗骨料混合料——优先采用振动压路机复压。
层厚较大时采用高频大振幅，厚度较薄时采用低振幅，碾压带重叠0.1～0.2米
③三轮钢筒式压路机——总质量≮12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1／2轮宽，≮0.2米。
⑷终压应紧接在复压后进行——
选用双轮钢筒式压路机、 关闭振动的振动压路机，碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。
⑸压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水、停留。
在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备、车辆，不得散落矿料、油料、杂物。

5、沥青混合料接缝——
⑴沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。
上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）、 300～400mm（冷接缝）以上。
相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。
⑵采用梯队作业摊铺时应选用热接缝。 半幅施工采用冷接缝。
⑶高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝。
以下各层、其它等级的道路的各层可采用斜接缝。
⑷钢直尺检查平整度，切除不平、厚度不足部分，使工作缝成直角连接。
清除泥水杂物，干燥后刷粘层油，预热使接槎软化，铺混合料先横向碾压，再纵向压实。
6、改性沥青混合料面层施工——
⑴改性沥青混合料储存时间不宜超过24h， 改性沥青SMA混合料只限当天使用，OGFC随拌随用。
⑵改性沥青摊铺——
①摊铺温度不低于160℃。
②摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，提高平整度，减少混合料的离析。
③摊铺机应采用自动找平方式。
中下面层采用——钢丝绳、铝合金导轨方式引导的高程控制方式
铺筑改性沥青、SMA路面采用——非接触式平衡梁。
⑶改性沥青压实成型——
①初压开始温度不低于150℃，碾压终了的表面温度应不低于90℃。
②从路外向中心碾压。 超高路段、坡道上 由低向高碾压。
③改性沥青混合料路面——振动压路机、钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。
OGFC混合料——采用12t以上钢筒式压路机碾压。
④振动压路机——紧跟、慢压、高频、低幅。 发现SMA混合料有推拥，应复查其级配是否合适。
⑷改性沥青接缝——
①应尽量避免出现冷接缝。
②处理横接缝时，应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，先用3m直尺进行检查，
在其冷却之前垂直切割端部不平整、厚度不符合要求的部分，冲净干燥，第二天，
涂刷粘层油，铺新料。
⑸——需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
⑹改性沥青路面雨期施工——
①密切关注气象预报与变化，保持现场、沥青拌合厂、气象台站之间气象信息的沟通。
②控制施工摊铺段长度，各项工序紧密衔接。
③运料车、工地应备有防雨设施，做好基层、 路肩排水的准备。

2K311042——水泥混凝土路面施工
1、水泥混凝土路面——
⑴普通混凝土的配合比设计 ——抗弯强度、 工作性、 耐久性。
⑵严寒地区路面混凝土抗冻等级≮F250， 寒冷地区≮F200。
⑶高温施工，混凝土初凝时间≮3h。 ——低温施工，混凝土终凝时间≯10h。
⑷外加剂的掺量由混凝土试配实验确定。 ——引气剂、减水剂复配时不得发生絮凝现象。
⑸最小单位水泥用量取大值。 ——最大单位用水量取小值。

2、搅拌控制项目——
①水灰比、稳定性。 ②坍落度、均匀性。 ③坍落度损失率。 ④振动粘度系数。
⑤含气量。 ⑥泌水率。 ⑦视密度。 ⑧离析。

3、混凝土面板施工——
⑴宜使用钢模板，钢模板应直顺、平整，每lm设置1处支撑装置。
木模板——直线部分板厚≮50mm，每0.8～1m设支撑。
弯道部分厚15～30mm，每0.5～0.8m设支撑。
⑵模板安装——
①支模前应核对 路面高程、 面板分块、 胀缝、 构造物位置， 进行测设。
②模板安装 稳固、顺直，平整无扭曲，相邻模板连接 紧密平顺，不得错位。
③严禁在基层挖槽嵌入模板。
④模板安装完毕进行检验合格后方可使用。 检验合格后，刷脱模剂、隔离剂。
接头黏贴胶带、塑料薄膜密封。

4、采用三辊轴机组铺筑混凝土面层——作业长度20～30米
在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定
5、采用轨道摊铺机铺筑——
最小摊铺宽度≮3.75m，并选择适宜的摊铺机。
面板厚度超过150mm，坍落度小于30mm，必须插入振捣。
应配备振动梁、振动板对混凝土表面进行振捣修整。 面层用抹平板完成表面整修。
6、人工摊铺——分两次摊铺时，上层摊铺应在下层混凝土初凝前进行，下层厚度为总厚度的3/5。
一块混凝土板应一次浇筑完毕。

7、接缝——普通混凝土路面的胀缝设置——①胀缝补强钢筋支架、 ②胀缝板、 ③传力杆
⑴端头木模固定传力杆——混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
⑵支架固定传力杆——混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
⑶特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝 均设置传力杆。
不能设传力杆时，增设 边缘钢筋、 角隅钢筋。
8、横向缩缝——采用切缝机施工。
⑴纵横向缩缝同时切缝，缝宽4-6mm。纵缝施工缝——平缝、企口缝。
对插入拉杆的纵向缩缝，不应小于板厚的1/3-1/4,且不小于70mm。
⑵常温填缝，缝料与板面平。 冬期施工，缝料为凹液面。
⑶填缝料养护期间应封闭交通。

9、 水泥混凝土养护——
①喷洒养护剂、保湿覆盖等方式。 保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘 覆盖物洒水养护方式，
不宜使用围水养护。
②昼夜温差大于10℃、日均气温低于5℃采用保温养护。
养护时间不得少于混凝土达到80%设计弯拉强度所需时间，14-21天。
③混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人经过。
混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

2K3 1——无机结合料稳定基层
1、石灰——1～3级新石灰。
2、石灰稳定土基层——施工——
⑴控制 虚铺厚度，确保 基层厚度、高程，路拱横坡与面层一致。
⑵碾压时 压实厚度 与 碾压机具相适应，含水量在最佳含水量的±2％范围内。
⑶严禁薄层贴补找平。
⑷石灰土应湿养，封闭交通。

3、水泥稳定土基层——
⑴水泥应有 出厂合格证、生产日期，复验合格后方可使用。
储存期超过3个月、受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
⑵水泥稳定土基层——施工——
①采用摊铺机摊铺，施工前经过实验确定压实系数。
②自拌合至摊铺完成，不得超过3h。分层摊铺，下层养护7d。
③水泥初凝时间到达前碾压成活。
④采用洒水养护，保持湿润，7d养护，方可铺筑上面层。

4、石灰工业废渣稳定砂砾基层（二灰）—— 质量检验项目——
①集料级配、②混合料配比、③含水量、 ④拌合均匀性、 ⑤基层压实度、 ⑥7d无侧限抗压强度

5、沥青混凝土面层施工质量验收主控项目——原材料、 混合料、 压实度、 面层厚度、 弯沉值
⑴市政行业标准——检测验收——
平整度、 宽度、 中线偏差、 纵断面高程、 横坡、 井框、 路面高差、 抗滑
⑵沥青施工检查项目——国家标准——
外观、 接缝、 施工温度、 矿料级配、 沥青用量、 马歇尔试验指标、
压实度、 厚度、 平整度、 宽度、 纵断面高程、 横坡度
⑶沥青路面竣工检查项目——国家标准——
面层总厚度、 上面层厚度、 平整度、 宽度、 纵断面高程、横坡度、矿料级配、
沥青用量、 压实度、 弯沉值

6——⑴城镇快速路、主干路——42.5级以上的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
⑵水泥面层填缝材料——树脂类、橡胶类、聚乙烯胶泥类、改性沥青类，并加耐老化剂
⑶水泥面层胀缝——真缝形式。 缩缝施工——切缝法

7、雨期施工基本要求——
①加强与气象部门联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工
②调整 施工步序，集中力量分段施工。
③建立完善的排水系统，防排相结合。加强巡视，发现积水挡水处，及时疏通。
④准备好防雨准备，料场、搅拌站搭雨棚。
⑤道路工程如有损坏，应及时修复。

8、路基施工——
①对土路基施工，要有计划的集中力量，组织快速施工，分段开挖，忌全面开挖、战线过长。
②挖方地段要留好横坡，做好截水沟。 当天挖完、填完、压完，不留后患。
因雨翻浆地段，坚决换料重做。
③路基填土施工，应按2％～4％以上的横坡整平压实，以防积水。

9、基层施工——
对稳定材料基层，摊铺段不宜过长，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。
下雨来不及完成时，也要碾压1～2遍，防止雨水渗透。

10、面层施工——
①沥青面层不允许下雨时、下层潮湿时施工。
雨期应缩短施工长度，加强工地现场与沥青拌合厂联系，应做到及时摊铺、及时完成碾压。
②水泥混凝土路面施工，雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动，抹面成型、养生。

11、冬期施工基本要求——
①当施工现场日平均气温连续5d稳定低于5℃，最低环境低于—3℃时，应视为进入冬期施工。
②尽量将 土方土基施工项目 安排在上冻前完成。
③冬期施工，既要防冻，又要快速，保证质量。
④准备好防冻覆盖、挡风、加热、保温 物资。

12、冬期路基施工——
①采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计高程立即碾压成型。
②如当日达不到设计高程，下班前应将操作面刨松覆盖，防止冻结。

13、冬期沥青混凝土面层——
①适当提高沥青混合料拌合、出厂施工温度。
②运输中应覆盖保温，应达到摊铺、碾压的温度要求。
③下承层表面应干燥清洁、无冰雪。
④施工中做好充分准备，快卸快铺快平，及时碾压、及时成型。
摊铺时间应安排在一日气温较高时进行

14、水泥混凝土面层——冬季施工——
①混凝土板浇筑前，基层无冰冻积雪，摊铺温度不低于5℃
②缩短各工序时间，快速施工。成型后，及时覆盖保温层，混凝土面层最低温度不低于5℃
③养护时间不少于28d

15、水泥混凝土面层——高温施工——
①严控混凝土的配合比，保证和易性，可掺加缓凝剂。 施工避开高温时段，晚间施工。
②加强各工序衔接，使运输操作时间缩短。 加设临时罩棚、及时覆盖，加强养护洒水。

16、现场实测干密度、含水量——
⑴黏土——环刀法、灌水法、灌砂法。
⑵砂质土——灌砂法。
⑶路基压实度标准——1000㎡，三个点

2K31 桥梁结构材料
1、桥五小部件——①桥面铺装、 ②防排水系统、 ③栏杆、 ④伸缩缝、 ⑤灯光照明
2、钢筋施工——规定——
①钢筋应按不同 钢种、牌号、等级、规格、生产厂家 ，分批验收，确认合格后方可使用
②钢筋在运输、储存、加工中应防止 锈蚀、污染、变形。
③钢筋的 级别、种类、直径 按设计要求采用。 当需要代换时，由 原设计单位 作变更设计
④预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其它钢筋替代
⑤在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求
3、钢筋加工——
⑴钢筋优先选用机械方法调直
冷拉法调直——HPB300钢筋冷拉率不得大于2％。 HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1％
⑵钢筋下料前，应核对钢筋 品种、规格、等级、加工数量，根据设计要求、钢筋长度配料。
下料后按种类、使用部位分别挂牌标明
⑶箍筋弯钩弯曲直径应大于被箍主筋直径——HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍
HRB335、HRB400不得小于箍筋直径的4倍
弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍
⑷钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成

4、钢筋连接——
⑴热轧钢筋接头——①钢筋接头——焊接接头、机械连接接头
　　 ②焊接接头——闪光对焊。
③机械连接接头——HRB335、HRB400带肋钢筋的连接
④钢筋骨架、钢筋网片 交叉点焊接——电阻点焊。
⑤钢筋与钢板的T形连接——埋弧压力焊、电弧焊。

⑵钢筋接头设置——①在同一根钢筋上宜少设接头。
　 ②钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。
　　 ③在任一焊接、绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
　 ④接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
　　 ⑤施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。
　　 ⑥钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，不得小于25mm。

5、钢筋骨架、钢筋网的组成安装——
①根据结构情况、现场运输起重条件。
先分部预制成钢筋骨架、网片，入模就位后再焊接、绑扎成整体骨架
②为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊、用辅助钢筋加固
　③组装时应采取 控制焊接局部变形措施

6、钢筋的混凝土保护层厚度——
①普通钢筋、预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径。
后张法构件预应力直线形钢筋≮其管道直径的1/2。
③钢筋机械连接件的最小保护层厚度≮20mm
④钢筋与模板之间设垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置

7、混凝土——原材料计量——
对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。
雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料、水的用量。

8、混凝土——坍落度检测——
①搅拌时间——是混凝土拌合的重要控制参数
②混凝土拌合物的坍落度应在 搅拌地点、浇筑地点 分别取样检测。
每一工作班、单元结构物不少于2次，以浇筑地点测值为准。
从出料到入模不超过15min，可仅在搅拌地点检测。 同时观察拌合物的 黏聚性、保水性
③混凝土运输中如有分层、离析，进行二次快速搅拌。 严禁在运输过程中向混凝土中加水

9、混凝土浇筑前检查——
①检查模板、支架——承载力、刚度、稳定性
②检查钢筋、预埋件——位置、规格，并做好记录
③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润、不得有积水

10、混凝土浇筑——
①大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。
②混凝土 运输、浇筑、间歇 的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
底层初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
③振捣混凝土时，以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落为准。

11、混凝土养护——
①在收浆后尽快予以 覆盖洒水养护
②采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应经过试验确定
③采用塑料膜覆盖养护时，保证膜内有足够的凝结水
④当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护

12、混凝土施工——模板、支架、拱架——
①支架立柱——落在有足够承载力的地基上，立柱底端放置 垫板、混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
②支架通行孔——两边应 加护桩，夜间应设警示灯
③安设支架拱架过程中，随安装随架设 临时支撑。
多层支架时，支架的 横垫板 应水平，立柱应铅直，上下层立柱在同一中心线上
④支架、拱架不得与施工脚手架、便桥相连
⑤支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。
安装墩台模板时，其底部与基础预埋件连接牢固，上部采用拉杆固定。
模板安装时，必须设置防倾覆装置。
⑥浇筑混凝土、砌筑前，应对模板、支架、拱架进行检查验收，合格后方可施工。

13、应进行安全专项施工方案专家论证——
①工具式模板工程——滑膜、爬模、飞模。
②混凝土模板支撑工程——搭设高度8米及以上，搭设跨度18米以上。
施工总荷载15kn/㎡。集中线荷载20kn/m。
③用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg

14、混凝土施工——模板、支架、拱架——拆除——
⑴非承重侧模——混凝土强度能保证 结构棱角 不损坏时方可拆除，混凝土强度2.5MPa及以上
⑵芯模、预留孔道内模——混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷、裂缝时，方可拔出
⑶模板、支架、拱架拆除——
①先支后拆、后支先拆。
②支架、拱架应按几个循环卸落，卸落量由小渐大。
③每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落
（简支结构从跨中向两端拆除，悬臂结构从悬臂端开始拆除）
⑷预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除。 底模应在结构建立预应力后拆除。

15、预应力混凝土施工——浇筑——
①预应力混凝土优先采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
②对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋。 对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道

16、预应力张拉施工——
①预应力筋采用 应力控制方法 张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内
②预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10%～15%，
伸长值应从初应力时开始量测。
③预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。
④先张法预应力筋——
钢筋——0→初→1.05→0.9→a锚固。 断筋不允许。
钢丝钢绞线——0→初→1.05→0→a。 普通松弛——0→初→1.03。 低松弛——0→初→a
同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1％

17、后张法预应力施工——预应力管道安装——
①管道 采用 定位钢筋 定位
②金属管道接头采用套管连接，连接套管采用大一个直径型号的同类管道。
套管长度为被连接管道内径的5～7倍。
③管道应留 压浆孔、溢浆孔。 曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
④管道安装就位后立即 通孔检查，发现堵塞及时疏通。
经检查合格后及时将其端面封堵，防止杂物进入。
抽芯后应用 通孔器、 压气压水 等方法检查管道是否堵塞。
⑤管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

18、后张法预应力施工——预应力筋——
①先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好。
浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
②先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。
③混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。
④曲线预应力筋、 长度大于等于25m的直线预应力筋，两端张拉。
长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。
⑤锚具应用封端混凝土保护。 锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。

19、孔道压浆——
①预应力筋张拉后，及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，张拉完一段灌注一段
孔道压浆采用水泥浆，设计无要求时 水泥浆的强度 不得低于30MPa。
②孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件。
设计未要求时，应不低于水泥浆设计强度的75%。
20、预应力材料——检验——
①钢丝——每批重量不得大于60吨。每批中先抽查5%，不少于5盘，形状、尺寸、表面质量检查，
检查不合格则逐盘检查
检查合格的钢丝中抽查5%且不少于3盘，进行抗拉强度、弯曲、伸长率试验。
试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样复验。
如仍有一项不合格，则该批为不合格。

②钢绞线——每批重量不得大于60吨。每批任取3盘，表面质量、直径偏差、力学性能试验。
如每批少于3盘，应全数检验。有一项不合格，不合格盘报废，从该批未试验过的钢绞线中取
双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。

③精轧螺纹钢筋——每批重量不得大于60吨。逐根进行外观检查，合格后每批任选2根进行
拉伸试验。 如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍有一项不合格，该批不合格。

④存放的仓库应 干燥防潮、通风良好、无腐蚀气体介质。
预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，
时间不宜超过6个月。

21、预应力筋的制作——
⑴预应力筋下料长度应考虑——
①孔道、 ②台座长度、 ③锚夹具长度、 ④千斤顶长度、 ⑤焊接接头、 ⑥镦头预留量、
⑦冷拉伸长值、 ⑧张拉伸长值、 ⑨弹性回缩值、 ⑩外露长度
⑵预应力筋——使用砂轮锯、切断机切断，不得采用电弧切割。
⑶预应力筋镦头锚固——高强钢丝宜采用液压冷镦。 冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗。
钢筋采用电热镦粗，但HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。
冷拉钢筋端头的镦粗、热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行。

22、管道检验——金属螺旋管——
①出厂合格证、质量保证书，核对其类别、型号规格、数量，
对外观尺寸、 集中荷载下的径向刚度、 荷载作用后的抗渗抗弯曲渗漏 进行检验
②每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年产量或50000米生产量为一批。
塑料管每批不超过10000米

23、锚具、连接器——
①夹片式（单孔、多孔夹片锚具）、 ②支承式（镦头锚具、螺母锚具）、
③锥塞式（钢制锥形锚具）、 ④握裹式（挤压锚具、压花锚具）
适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也能够用于较低强度的预应力筋。
仅能适用于低强度预应