木门安装工程施工工艺标准范本.doc

木门安装工程施工工艺标准范本

11
2020年4月19日
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中国新兴建设开发总公司 发布
-05-01实施
-04-10发布
木门安装工程施工工艺标准

Q/ZXJZ J322—
Q/ZXJZ
中国新兴建设开发总公司企业标准
ICS

目 次
1 适用范围 1
2 引用标准 1
3 术语 1
4 材料要求 1
5 施工准备 1
6 操作工艺 1
7 质量控制 1
8 质量标准 1
9 成品保护 1

木门安装工程施工工艺标准
1　 适用范围
本工艺标准适用于建筑工程木门安装项目的施工
2　 引用标准
住宅装饰装修工程施工规范(GB50327— )
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210— )
建筑木门、木窗(JG/T122)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325— )
3　 术语
内门——门扇两面均朝向室内的门。
外门——门扇至少有一面朝向室外的门。
上框——门框的上横料。
边框——门框两侧边料。
上梃——门扇的上横料。
中梃——门扇的中横料。
下梃——门扇的下横料。
边梃——门扇的边料。
4　 材料要求
4.1　 木门:由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门框、门扇的加工质量进行全面检查(包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。制作前的木材含水率不得超过12％,生产厂家应严格控制。
4.2　 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95％,含水率不大于1％,细度要求应全部经过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
4.3　 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等小五金的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
4.4　 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
4.5　 木制纱门:应与木门配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。
4.6　 所适用材料应符合<民用建筑工程室内环境污染控制规范>的规定。
5　 施工准备
5.1　 主要机具
应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯等
5.2　 作业条件
5.2.1　 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50㎝的平线控制。
5.2.2　 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
5.3　 材料准备
5.3.1　 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
5.3.2　 木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
5.3.3　 刷好油的门应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20㎝～30㎝,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
6　 操作工艺
6.1　 工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装
6.2　 结构工程经过验收达到合格后,即可进行门安装施工。
6.3　 根据室内50㎝的水平线检查门框安装的标高尺寸,对不符合的结构边棱进行处理。
6.4　 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋2块木砖,高1.2m～2m门口,每边预埋木砖3块,高2～3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
6.5　 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求。
6.6　 门框安装:木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。安装门框时,应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线;有贴脸的门立框时,门框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度;框的安装标高,以墙上弹50㎝水平线为准,用木楔将框临时固定于门洞内,用钉子与木砖钉牢,每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
6.7　 若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7㎝～10㎝,并在孔内预埋木橛粘水泥胶浆加入孔中(木橛直径应大于孔经1㎜以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。
6.8　 门框安装前应校正方正,加钉必要拉条避免变形。
6.9　 木门扇的安装
6.9.1　 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
6.9.2　 检查门口尺寸是否正确、边角是否方正、有无窜角;检查门口高度应量门的两侧,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线。
6.9.3　 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1㎜～2㎜。
6.9.4　 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。
6.9.5　 门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
6.9.6　 合页距门扇上下端宜取立梃高度的1/10,并应避开上、下冒头。合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
6.9.7　 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
6.9.8　 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95㎝～105㎝,插销应在拉手下面,门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔,孔径应略小于木螺钉直径。
6.9.9　 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所玻璃裁口在室内。
6.9.10　 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书的要求。
6.10　 木门玻璃的安装应符合下列规定
6.10.1　 玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。
6.10.2　 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。
6.10.3　 安装木框、扇玻璃,可用钉子固定,钉距不得大于300㎜,且每边不少于两个;用木压条固定时,应先刷底油后安装,并不得将玻璃压得过紧。
6.10.4　 安装玻璃隔墙时,玻璃在上框面应留有适量缝隙,防止木框变形,损坏玻璃。
6.10.5　 使用密封膏时,接缝处的表面应清洁、干燥。
7　 质量控制
7.1　 有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度,门框安装完后应与抹灰面一齐。
7.2　 墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩,保证墙体位置和洞口尺寸留设准确,留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小,一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜～15㎜。
7.3　 墙体砌筑时应按要求预留木砖,数量不得缺少,木砖预埋必须牢固;砌半砖墙或轻质墙应设置带木砖的混凝土块,不得直接使用木砖,防止灰干后木砖收缩活动;现浇混凝土墙或预制隔墙板,应在制作时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。
7.4　 合页槽剔凿要达到深浅一至;要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。以防止合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝。
7.5　 对翘曲超过了3mm的门扇,应经过处理后再使用。安装时也可经过五金位置的调整解决扇的翘曲。防止安装后门扇翘曲:即门窗扇”皮楞”。
7.6　 要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直,合页进框位置适中,防止扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活。
7.7　 按要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固,防止门扇下坠。
7.8　 安装纱扇应严格控制施工质量并提前将钉帽砸扁,防止安装后纱扇压条不顺,钉帽外露,纱边毛刺。
7.9　 五金安装应保证其位置准确,不得遗漏,以免影响使用。双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。
8　 质量标准
8.1　 主控项目
8.1.1　 木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210— )附录A的规定
8.1.2　 木门应采用烘干木材,含水率应符合<建筑木门、木窗>(JG/T 122)的规定
8.1.3　 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
8.1.4　 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
8.1.5　 门框和厚度大于50㎜的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
8.1.6　 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
8.1.7　 木门的品种、类型、规格、开启方向、连接位置及连接方式应符合设计要求。
8.1.8　 木门框安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
8.1.9　 木门扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密。无倒翘。
8.1.10　 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
8.1.11　 建筑外门的安装必须牢固。在砌体上安装门严禁射钉固定。
8.2　 一般项目
8.2.1　 木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
8.2.2　 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直,刨面平整。
8.2.3　 木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
8.2.4　 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区外门与砌体间的空隙应填充保温材料。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门结合牢固、严密。
8.2.5　 木门进场验收允许偏差和检验方法应符合表1规定。
表1　 木门进场验收允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差(㎜)
检验方法
普通
高级
1
翘　曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量
3
外角表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;-2
0;-2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量
扇
2;0
+1;0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0．5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
8.3　 木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表2规定。
9　 成品保护
9.1　 一般木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1㎝的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
9.2　 修刨门时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。

表2　 门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值(㎜)
允许偏差(㎜)
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门槽口对角线长度差
－
—
3
2
用钢尺检查
2
门框的正、侧面垂直度
－
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
－
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1～2.5
1.5～2
－

用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
—
－

6
门扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
－

7
门扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
－

8
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
－

9
双层门内外框间距
－
—
4
3
用钢尺检查
10
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
－
－

用塞尺检查
内门
5～8
6～7
卫生间门
8～12
8～10
－

厂房大门
10～20
—
－

9.3　 门框进场后应妥善保管,入库存放,其门存放架下面应垫起离开地面20㎝～40㎝,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。
9.4　 进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。
9.5　 安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
9.6　 安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
9.7　 已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
9.8　 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
9.9　 门扇装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门。

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