烧结厂烧结工艺操作规程概论.doc

烧结厂烧结工艺操作规程概论

118
2020年4月19日
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吉林建龙钢铁有限责任公司

烧结厂

烧结工艺操作规程

发布日期: 11月26日
实施日期: 11月26日
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发放编号: (发放纸制文件时填写)
目 录
配料受料矿槽岗位操作规程 5
一、竖炉岗位生产操作程序 5
二、岗位技术操作 6
三、异常处理 7
配料岗位操作规程 7
一、岗位生产操作顺序 8
二、岗位技术操作要点 9
三、异常处理, 10
四、设备使用要求 11
五、故障情况下的处理措施 11
气力输送岗位操作规程 14
一、岗位生产操作顺序 14
二、岗位技术操作 15
三、异常处理 15
烘干岗位操作规程 15
一、岗位生产操作顺序 15
二、岗位技术操作 17
三、异常处理 19
四、设备使用要求 20
五、故障情况下的处理措施 21
润磨岗位操作规程 22
一、岗位生产操作顺序 22
二、岗位技术操作 24
三、异常处理 24
四、安全注意事项 27
五、故障处理 27
造球混合料矿槽岗位操作规程 28
一、岗位生产操作顺序 28
二、技术操作 29
三、异常操作 29
四、设备使用要求 30
造球岗位操作规程 30
一、岗位生产操作顺序 30
二、技术操作 31
三、异常操作 32
四、设备使用要求 32
筛分岗位操作规程 33
一、岗位生产操作顺序 33
二、开停机作业 33
三、岗位技术操作 34
四、设备使用要求 35
布料岗位操作规程 35
一、岗位生产操作顺序 35
二、技术操作 37
三、异常处理 37
四、设备使用要求 39
中控室岗位操作规程 40
一、竖炉各系统作业情况 40
二、 配料系统 41
三、干燥润磨系统系统 42
四、造球系统 44
五、焙烧系统 46
六、成品系统 48
七、水路系统 49
八、环境除尘输灰系统(包括配料、布袋除尘) 50
九、过程检测和仪控作业 51
十、全停电作业 51
十一、全停水作业 51
十二、停煤气作业 52
十三、计算机故障 52
鼓风岗位操作规程 52
一、岗位生产操作程序 52
二、异常处理 54
三、设备使用要求 55
四、故障情况下的处理措施 55
煤气加压岗位操作规程 57
一、岗位生产操作顺序 57
二、设备操作要求 58
液压站岗位操作规程 58
一、岗位生产操作程序 58
二、技术操作 59
三、异常处理 60
四、设备使用要求 60
带冷岗位操作规程 61
一、岗位生产操作顺序 61
二、异常处理 62
三、设备使用要求 63
四、故障情况下的处理措施 64
汽化冷却岗位操作规程 65
一、岗位生产操作顺序 65
二、岗位技术操作 65
三、设备使用要求 66
水泵岗位操作规程 66
一、岗位生产操作顺序 66
二、生产操作及作业要求 67
三、异常处理 67
成品矿槽岗位操作规程 68
一、岗位生产操作顺序 68
二、技术操作 70
三、异常处理 70

配料受料矿槽岗位操作规程

一、竖炉岗位生产操作程序
一)系统启动前准备
1掌握生产及配料情况,检查各矿槽存量。
2检查各种安全、照明设施齐全、完好,检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。
3按岗位点检内容进行全面检查,确认设备处于良好状态。
4确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。
5确认移动小车的限位器处于正常。
6检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。
7 检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好,皮带的磨损是否超过允许值
8现场向中控汇报运转前准备完毕。
9 检查系统联锁、非联锁、是否正常。
二)开停机作业
1联动运转
接中控联动运转指令
↓
各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控
↓
由中控集中启动
↓
设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控

2联动停止
接中控联动停止指令
↓
由中控集中停止
↓
现场确认设备停止…………若异常及时上报中控
↓
设备长时间停止打”0”位

3机侧运转
1） 接到主控和配料岗位上料通知后联系C1皮带岗位准备启车
2） 将本岗位设备转换开关打到手动位置
3） 启动S1皮带
4） 启动S1皮带小车
5） 将分料器打到粉料位置
6） 将启车情况通知主控室
4机侧停止
1） 料仓打满料后或接到主控停车通知后联系C1岗位作停车准备
2） 将本岗位设备转换开关打到手动位置
3） 停止S1皮带小车
4） 停止S1皮带
5） 将分料器抬起
6） 将停车情况通知主控室
5机侧紧急停止
按下机侧紧急停止开关
↓
报告中控
↓
确认事故解除后将紧急开关复位

二、岗位技术操作
1启动前,头尾给信号联系,通知人员离开运转部位,等待通知上料。
2上料时必须经常检查原料情况,发现质量(粒度、水份、品种、品位)有问题及时报告给中控室。
3原料矿槽均有料位控制器检测料位,在联锁操作时,由中控室控制进料仓位,岗位工应在机旁监护,不得发生待料、冒料现象。
4上料时小车必须对准该品种矿槽,方可上料,不准混料,不准带负荷停皮带。
5排除运送物料中的大块和杂物,确保物料运输畅通。
6 小车行走两种方式
1) 自动方式,由中控室随时启停、定位卸料。
2) 手动方式,系统运转后,现场将选择开关置”手动”后,可随时启停小车,此时移动小车无联锁关系,必须监护运行。
三、异常处理
1处理矿槽蓬料时,必须同配料室联系,必要时停矿槽圆盘给料机。
2捅料时要站稳,捅料工具要双手把牢,以防工具掉进矿槽。
3如需进槽处理矿槽蓬料时与配料室联系好,停机、停电,须二人以上并系好安全带,清理矿槽粘料,要从上往下处理以防料堆下来埋住。
4清理矿槽冒出的料和皮带上的料,扒料时,要有人监护,并切断皮带事故开关,防止皮带启动绞伤,料扒出后尽快启动运转。
5负责处理蓬料,防止料仓堵料,并配合下道工序做好检修前的清理矿槽工作,使生产和检修能正常进行。
6皮带负荷过大压住时,应立即切断事故开关,卸下部分料后,方可启动皮带。
7皮带打滑,必须立即切断事故开关,在有人看守下往头轮上涂皮带蜡或洒干料,然后启动皮带,两次启动时间相隔不得少于三分钟,不得连续多次启动,以免烧电机。
8皮带跑偏调整方法
1)检查漏斗下料点是否在中心线上,头、尾轮、增面轮及上、下托辊是否粘料;挡皮是否适当;托辊是否完好;张紧装置是否适当,张紧小车是否掉道等,对存在问题应及时处理。
2)上层皮带向人站着的一侧跑偏时,将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动;反之,向相反的方向移动。
3)下层皮带跑偏,用搬手移动下托轮吊挂装置,移动的方向与调上托辊的方向一样(视尾轮为头轮)若调整无效,应及时报告中控室。
配料岗位操作规程
一、岗位生产操作顺序
一)运转前准备
1按设备点检内容和标准对设备进行全面检查,确认设备状态良好。
2确认氮气压力正常。
3确认设施内无人及杂物,确保安全设施齐全可靠,检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。
4确认配料矿槽料位符合生产条件。
5确认设备润滑系统正常。
6确认所用称量设备正常。
7检查铁粉给料圆盘、S3 S2皮带、膨润土皮带秤、联锁、非联锁状态
8检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。
9检查皮带机皮带接头、张紧情况是否良好,皮带的磨损是否超过允许值。
10检查各料仓下料斗是否畅通。
11检查本岗位所属设备各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固,各部轴承、减速机润滑是否良好。
12确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置。
13现场向中控汇报运转前准备完毕。
14检查圆盘备用、选用是否正确,料批及配比是否正确,皮带秤是否处于工作状态。
二)开停机作业
1联动运转
接中控联动运转指令
↓
各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控
↓
由中控集中启动
↓
设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控

2联动停止
接中控联动停止指令
↓
由中控集中停止
↓
现场确认设备停止…………若异常及时上报中控
↓
设备长时间停止打”0”位

3机侧运转
1) 接到烘干和主控岗位岗位启车通知后,通知烘干岗位作启车准备确认无异常
2)将岗位设备转换开关打到手动位置
3)启动S3皮带
4)启动S2皮带
5)启动 铁精粉圆盘
6)启动铁精粉平皮带称
6)启动膨润土秤:
8)将启车情况通知主控室
4机侧停止
1)接到烘干和主控岗位岗位停车通知后,通知S1皮带岗位作停车准备确认无异常
2)将岗位设备转换开关打到手动位置
3)停止膨润土秤
4)停止铁精粉平皮带称
5)停止铁精粉圆盘
6)停止S2皮带
7) 停止S3皮带
8)将停车情况通知主控室

5机侧紧急停止
按下机侧紧急停止开关
↓
报告中控
↓
确认事故解除后将紧急开关复位

二、岗位技术操作要点
1设备运转中,要注意观察料流变化,料中杂物 大的冻块要及时捡出,保持料流稳定
2生产过程中皮带秤要经常校零,要求每月校零一次。
3注意观察物料的水分,发现变化及时检测,并修改配料水分值,并通知烘干岗位
4认真作好配料计算,按计算结果进行下料,并计算下料量,竖炉球团配料以干基进行计算:
湿料量＝皮带速度(1.25m/s)×3600(s)×料层重量(kg/1.25m)×配比/(1－H2O%),
H2O% － 铁精粉、膨润土水份。

5铁精粉皮带秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次,并将结果记录清楚。料量波动在允许范围内,铁粉±0.5kg/m 皂土0.02kg/m。
6铁粉配料矿槽料位控制在1/2以上,膨润土配料矿槽料位控制在2／3以上,确保下料稳定。
7在运转中发生紧急事故,要立即切断事故开关,并向中控汇报。
8根据微机累计值和料批,准确计算出各种原料配比,保留两位小数,并及时向有关单位汇报。
9电子称精度≦0.5%
10配料上料操作料头、料尾要整齐,不许断流。
三、异常处理,
(一)配料圆盘堵料处理:
1、 联系中控进行料槽切换,保证正常生产上料量;若不能切换则将事故矿槽停止。
2、 联系中控停止不下料矿槽圆盘和皮带秤,进行处理。停止后将其转换开关置”0”位。
3、 配料岗位人员根据情况使用空气炮、振动器、钎子、大锤进行处理,在处理过程中做好监护工作。处理过程中避免将钎子、大锤等工具掉进矿槽。
4、 如需进矿槽内处篷料时与中控室联系好,停机、挂检修牌,须二人以上系好安全带,使用24伏以下安全照明灯。清理矿槽粘料,要从上往下处理以防料堆下来埋住伤人。
5、 正常下料后联系中控,将转换开关打自动位,开启矿槽圆盘和皮带秤。
6、 联系中控关闭备用矿槽圆盘和皮带秤。恢复正常上料
(二)配料S3皮带头轮堵料处理
1、联系中控岗位停止配料矿槽圆盘给料机、皮带秤,皂土螺旋给料机,S2,S3上料皮带,配料岗位将圆盘给料机、皮带秤,皂土螺旋给料机,S2,S3上料皮带等设备转换开关打置”0”位。
2、联系中控岗位通知烘干岗位停火或降低废气量预防烫伤和煤气中毒,通知混合料矿槽、润磨、造球岗位配料停料。
3、配料岗位必须两人以上携带煤气检测仪处理堵料溜槽。一人监护一人处理堵料。
4、待下料溜槽处理完毕后联系中控通知烘干,混合料矿槽、润磨、造球等岗位配料准备上料。
5、配料岗位将圆盘给料机、皮带秤,皂土螺旋给料机,S2,S3上料皮带等设备
转换开关开自动位,联系中控岗位按顺序启车S3→S2→皮带秤→铁精粉圆盘→皂土螺旋给料机。恢复正常上料。
(三)一侧皂土失重秤堵料:
1、配料岗位通知中控停止故障皂土失重秤,调换另一侧皂土失重秤给料,
2、配料岗位将故障皂土螺旋给料机转换开关置”0”位。
3、配料岗位可靠切断电源,挂上禁止合闸标志牌,处理故障皂土失重秤。
4、待故障皂土螺旋给料机处理完毕后,将转换开关开自动位,通知中控岗位开启螺旋给料机调整皂土用量,跑盘确定皂土配比符合生产要求。
四、设备使用要求
1称量皮带压料时应先手动停止圆盘给料机,将称量皮带开关打到手动位,并及时报告中控室,处理故障。
2各部螺栓、螺母紧固状况不良时应及时处理。
3传动轴断或轴承有异常响声时应报告中控室,并停机处理。
4称量皮带跑偏时应及时调整。
5运转中下道工序设备突然发生故障停机或危机人身安全时,应使用转换开关或事故开关实施紧急停车。
6检查设备时要避开转动部位。
7圆盘给料机被大块或障碍物压住或卡住时,必须停机处理。
8严禁在发现异常后强行让设备继续运转。
9处理料仓棚料时,人员不要正面对着闸门,以免喷料伤害眼睛。
五、故障情况下的处理措施
序号
故障现象
故障原因
处理措施
1
下料不畅
①大块或异物卡入矿槽或下料口。
②壁附料严重,盘面磨损。
停机取出异物或报告中控室请求协助处理,汇报中控室。
视情节安排清洁壁附料,补焊防滑条。
2
断料
①料已排空,仪表显示有误差
②悬料
汇报中控室更换矿槽后再作业,并安排仪表检修
汇报中控室安排处理
3
胶带跑偏
①胶带破损严重
②落料点不正
③托轮、托辊有粘料
④胶带包料
⑤胶带张力不足
⑥托辊旋转不良或脱落
汇报中控、安排更换
调整落料点
清除粘附料
清除包料
调整张紧至合适位置
停机更换
4
胶带打滑
①滚筒表面盖胶磨损严重
②胶带或滚筒托辊粘料或有水结冰
③胶带张力不足
④负荷过重,传动力不足
⑤闸门开口过大
报告中控,安排更换和处理

清除粘料,扫除水、冰

调整张紧装置
报告中控调度请求处理意见

调小开口度,与切出量相适应
5
胶带自动停机
①塌料、堵料压死胶带
②小流量时,开口度过大
③电机不工作
④减速机传动卡死
⑤仪表故障
停机清理压料

调小开口度

汇报调度找电工检查处理
汇报调度,安排检查处理
汇报调度,电气处理
6
圆盘自动停机
①机械故障
②电机无电
③变频器故障或参数不对
④仪表故障
汇报中控室,安排处理
汇报中控室,找电气检查处理
汇报中控室,电气检查处理

汇报中控室,电气检查处理
7
胶带磨损严重
①胶带表面胶异常磨损分离或割伤
②胶带边缘严重磨损和损伤
③胶带伸长
④胶带芯体露出
报告中控室安排更换或胶补

调整胶带不磨边,修齐边缘

调整张紧装置
报告中控室请求更换
8
胶带粘附料
①清扫器和胶带接触不良
②清扫器位置不当
③清扫器刮板胶皮折断或脱落
检查调整
重新调整
报告中控室停机更换
9
圆盘给料不匀
①料位太低
②下料开口度不适
加槽后生产
调整阀门开口到合适位置
10
圆盘、胶带转速不匀
①堵料
②下料不畅
③开口度不适
④仪控或变频器问题
停机清除堵料
见序号”1”的处理方法
调整开口度不过大、不过小
汇报中控找电气检查处理
11
链传动爬齿
①链条、链轮磨损严重
②链条过长
③张紧安装位置不对
④头尾链轮不在同一平面
汇报中控,安排更换
截断链条
调整张紧压力
汇报中控,安排调整
12
无法启动
①操作台、现场操作箱各开关位置不对
②无电源
③操作台转换开关失灵或现场操作箱开关失灵
④不能半自动
将开关置于合适位置

找电工检查送电
找电工检查处理

汇报中控请求电气处理
13
不能半自动生产
①配料仪表失灵
变频器或线路故障
停止故障CFW工作,报告中控室,等待电气处理
14
计量不准
①速度传感器故障或损坏
②称重传感器故障损坏
③滑速滚缺失损坏
④电子秤簧片、扭曲、断裂、减少
⑤仪表参数漂移
⑥仪表故障
⑦零位不对
报告中控,找电气检查处理
停机安装更换
报告中控找电气重新设置
报告中控、待候电气处理

报告中控、待候电气处理
报告中控、待候电气处理
找电气重新校零
15
料位不准
①荷重传感器故障
②零点参数不对
③仪表显示不准
汇报中控找电气处理
汇报中控由电气重新标定
汇报中控由电气检查处理
16
电动机发热
联轴器轴向或径向偏斜
找正

气力输送岗位操作规程
一、岗位生产操作顺序
一)运转前准备
1检查氮气压力,储存仓各管道的阀门,接头,压力表,软管等是否完好可靠。
2检查储存仓内料位和皂土矿槽料位,确认是否能够进料。
3检查储存仓上部透气阀是否关严,出灰口阀门是否关严。
二)开停机作业
1膨润土输送作业
关闭存储罐上的排膨润土阀
↓
连接输送管和风管…………准备完毕,汇报中控
↓
接上存储罐上的排气软管,并打开管阀
↓
打开风管阀门…………氮气压力稳定在0.4MPa以上
↓
打开排膨润土阀…………1.确认储存罐上压力表压力上升到0.2—0.3 MPa时。2.卸膨润土过程料管出现抖动,并听到连续的沙沙声,证明卸膨润土过程进行正常。

↓
打开风管阀门

2停吹操作
关闭风管阀门…………确认罐车压力降到0MPa
↓
打开罐车安全阀,放净罐内残存氮气后关上安全阀
↓
分别拆下软管和排灰软管放在规定位置

二、岗位技术操作
1储存仓属高压设备,操作中要经常检查,压力超标时,立即找有关人员检查。
2定期检查安全阀,储存仓定期排水。
3储存仓,安全阀,压力表,必须齐全,灵活好使,并经常检查,要严格执行操作规程。
4明确氮气阀门各项功能和操作程序。打膨润土过程中必须开启所对应仓的36布袋除尘器,防止氮气窜入配料矿槽,造成空气含氧量过低导致人员伤亡。
5操作人员在卸膨润土过程和处理堵料过程中必须戴防护眼镜,防止眼睛烧伤。
三、异常处理
一)管道堵塞
1在输送膨润土过程中发现软管不抖动,并听不到沙沙的响声说明管道堵塞。
2处理方法
2.1关闭排膨润土阀A和B;
2.2关闭风管阀门和助吹阀;
2.3拆下卸膨润土软管接管,接上空压风直通管;
2.4待吹通后再重复卸膨润土;
2.5发现储存仓漏膨润土严重,立即停止作业并通知司机检查处理。
烘干岗位操作规程
一、岗位生产操作顺序
一)运转前准备
1确认设备具备生产条件,传动装置运转部位无故障;
2确认自动集中供油装置系统正常;确认减速机油位正常;
3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排,安全设施齐全可靠
4确认设备润滑系统正常;
5确认各操作开关及紧急事故开关处于正常位置;。
6检查烘干机下料斗是否有杂物必须保持畅通。
除。
7检查人孔是否关闭
检查筒体是否有卡住或液力偶合器是否完好,
启车前必须检查稀油系统是否工作正常,辊圈水冷是否正常,齿圈润滑是否良好。
8确认无误后,向中控室汇报并做好启动的准备。
二)开停机作业
1联动运转
接中控联动运转指令
↓
各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控
↓
由中控集中启动
↓
设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控

2联动停止
接中控联动停止指令
↓
由中控集中停止
↓
现场确认设备停止…………若异常及时上报中控
↓
设备长时间停止打”0”位

3机侧运转
1） 接到主控和润磨岗位启车通知后联系配料岗位作启车准备
2） 将本岗位设备转换开关打到手动位置
3） 启动S4皮带
4） 启动烘干机润滑系统
5） 启动烘干筒
6） 通知配料启动S3皮带上料
7） 点火炉点火
8） 将岗位启车情况通知主控室
4机侧停止
1） 接到主控和润磨岗位停车通知后联系配料岗位作停车准备
2） 将本岗位设备转换开关打到手动位置
3） 通知配料停止S3皮带上料
4） 停止烘干筒
5） 点火炉灭火
6） 停止S4皮带
7） 停止烘干机润滑系统
8） 将岗位停车情况通知主控室
5 S4皮带机机侧紧急停止
按下机侧紧急停止开关
↓
报告中控
↓
确认事故解除后将紧急开关复位
6烘干机微动作业
与中控联系烘干机微动作业
↓
烘干机机侧开关置”0”位
↓
接通微动装置电源…………联系电工
↓
抽出手柄固定销
↓
微动用操作手柄推向减速机侧
↓
确认棘爪离合器接上,用销固定手柄
↓
微动操作盘选择开关置”手动”位置
↓
按微动开关启动

二、岗位技术操作
一)烘干操作要点
1根据料批大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。原料
水份增大时能够适当提高废气温度,以确保烘干后混合料水分控制在:7.0±0.5％。
2停料后,不能立即停烘干机,待筒体温度低于60℃,方可停机。但每10～15分钟转动一次混料筒,直到混料筒冷却至室温为止,以防变形。
3烘干炉温度控制在:800℃-1000℃。如果烘干机进口温度超过1000℃时或煤气过剩能够开启混风阀门降温
4短时间停止配料S3皮带机,烘干均可不停,但待烘干机内料排空时,必须关闭炉门,关小烧咀减少煤气量(以保持不灭火为准),若停止配料超过２0分钟 以上时,应停烧,停机操作。
5精矿粉水份＜８％时可不干燥,大于８％时应干燥。
6精矿粉过湿,应加大脱水量,大废气量低温干燥的方法。
7操作时要勤观察调节,尽量把混合料水份控制在7.0± 0.5％范围内,以满足润磨、造球操作的需要。
8 S3皮带机头部 S4皮带尾部要经常检查,以防堵料
9如筒体内有积料,开机前必须采用微动装置将料排尽后并将微动装置处于脱开状态方可启车。
10先启动设备,待圆筒运转正常后,方可点火进料。
11不能连续启停设备。
12正常停机时,应将圆筒内的料排空后,再停火停烘干筒。
13非正常停机时,开机前必须采用微动装置排空积料。
14停料后,不能立即停烘干机,待筒体温度低于60℃,方可停机。但每10～15分钟用微动装置转动一次混料筒,直到混料筒冷却至室温为止,以防变形。
二)引煤气点火操作:
1接到开车指令后通知润麽机启车后开启S4皮带
2启动烘干筒
3检查煤气放散阀是否在开位,煤气烧咀是否关闭。
4引煤气前,必须先往煤气管道通氮气,待管道末端见到氮气20分钟后,
关闭氮气并开始送煤气,待管道末端放散管见煤气5分钟后,即可做防爆试验,
合格后,可点火操作,然后关闭煤气放散阀
点火煤气压力要大于 pa必须用明火
5 当炉膛温度低于600℃时,必须先送明火,然后点火操作,待温度达到600℃以上,方可上料。(当温度低于600ºC时,最好先点火升温,待温度达到600ºC以上,方可上料。否则容易气流逆冲击,造成点火困难。)
6当炉内温度大于600°C时,可送助燃风送煤气直接点火。
点火时先少许开启助燃风阀门,再缓缓开动烧咀阀门半煤气点着,然后将煤气放散阀关死,并调节煤气与空气比例。点火时要注意:
煤气压力低于 pa时严禁点火。
一次未点着时不要继续再点,应立即关闭煤气阀门,等一段时间让煤气跑掉后再重新用明火点燃,不允许在第一次未点着火时,继续向炉膛内送煤气点火,使煤气在炉膛内大量聚集,造成点火后煤气爆炸。
三)停炉操作
1接到停烧操作后通知加压站。
2先关闭煤气烧嘴阀门再关闭助燃风阀门。
3关闭煤气主管道阀门。
4打开放散阀。
5突然停电,可迅速关闭主管道阀门,然后关闭煤气支管阀门,打开放散阀
6待S4皮带机上无料后停止烘干机。
三、异常处理
(一)烘干筒突然停电:
1、联系中控顺序停止配料。
2、烘干岗位通知值班工长炉前减风操作。
3、烘干岗位执行减风操作燃烧室温度控制600——650度
4、联系中控通知机修,电气人员到现场确认并抢修,检修前挂检修牌。
5、15分钟内恢复供电,用微动装置试车正常后,将烘干筒转换开关调至手动位,起烘干机恢复上料并通知中控。
6、如停电时间超过15分钟,报告中控室。
(二)烘干机助燃风机突然停机事故处理:
1、烘干岗位立即关闭煤气支管烧嘴阀门、助燃风支管烧嘴阀门,打开煤气总管放散阀。
2、联系中控顺序停止配料。
3、联系中控通知润磨岗位工烘干岗位停烧,如果混合料水分大,润磨岗位做分料操作。
4、烘干岗位向烘干煤气总管道充氮气吹扫管道20分钟。
5、烘干筒内余料出净后停烘干筒,并将烘干筒转换开关调至”0”位。
6、联系中控通知值班工长及相关人员抢修,检修前挂检修牌。
7、若15分钟内修好,用微动装置试车正常后,将烘干筒转换开关调至手动位,起烘干机恢复上料。
8、如烘干停机时间超过15分钟,报告中控室。
(三) S4皮带突然停车事故处理:
1、配料岗位紧急停止烘干筒,并将烘干筒及S4皮带转换开关调至”0”位。
2、联系中控岗位顺序停止配料流程。
3、烘干岗位工做停烧操作。
4、联系中控通知润磨岗位工烘干停烧,如果混合料水分大,润磨做分料操作。
5、联系中控通知值班工长及相关人员抢修,检修前挂检修牌。
6、如15分钟内修好,用微动装置试车正常后,将烘干筒及S4皮带转换开关调至手动位,起S4皮带及烘干机恢复上料并通知中控。
7、如停机时间超过15分钟,报告中控室。
四)烘干机内积料的清理:
工具准备…………36伏照明灯、铁锹、镐、大锤等, 领取”禁止启动”牌
↓
与中控联系烘干机积料清理
↓
烘干机”积料部位”停到下部…………按烘干机微动作业
↓
切断本路电源,挂”禁止启动”
↓
烘干机内积料清理
↓
清理完毕…………确认烘干机内人员已全部撤离、工具已全部清走
↓
烘干机选择开关置”自动”位
↓
向中控汇报作业完毕…………取下”禁止启动”牌

四、设备使用要求
1经常检查滚圈、托辊、齿圈、小齿轮、挡辊的润滑状况是否良好。
2 检查设备时要避开运转部位。
3严禁触摸旋转部位。
4严禁在发现异常后继续运转
5运转中每隔一小时检查一次各部轴承温度及有无异响,各轴承温度不超过70℃;
6开式齿轮、托轮、挡轮外表面要每班加油一次,托轮轴承处每月注油一次;
7进气温度不大于1000℃,物料填充截面积不大于筒体截面的20%;
8每一个月检查一次托轮、小齿轮的磨损情况,并及时向检修人员反映情况;
9严禁带负荷起动,停车时应在给料设备停止给料后30分钟以后才能停机,为防止筒体热变形,停机后每隔10分-15分钟转动一次筒体,直到冷却为止;
10烘干炉涡流烧嘴每月打开排污孔清理一次,每半年抽芯清理一次;
11 减速机内每半年换油一次,冬季为56#齿轮油,夏季为68#机械油;
12 每班必须对减速机、电机等设备擦拭一次并保证设备及周围环境的清
五、故障情况下的处理措施
序号
故障现象
原因分析
处理措施
备注
1
漏料
衬板、漏斗磨损
更换或修复

2
筒体振动
四组托辊位置不正
调整托辊

滚圈断裂或变形
修复或更换

后托辊或挡辊破损
更换

齿轮磨损严重或折断
更换

喷油的油质不符合要求
按要求更换油品

3
轴承过热
缺油或油脂过多或油变质
调整给油量或换油

挡辊面损伤
更换

轴承磨损严重
更换轴承

挡辊与托辊上有杂物粘附
清除粘附杂物

托辊不正
找正

4
减
速
机
故
障
振动
响声大
地脚螺栓松动
把紧

联轴器同心度不好
重新找正

润滑油量不当
调整给油量

过负载冲击
处理

筒体局部油大量粘附物
清除粘附物

减速机齿轮磨损严重或折断
更换齿轮

温度
过高
润滑油变质
更换润滑油

油量过多、过少、断油
调整给油量

过负载
减少给料量

环境温度高
改进环境温度

润磨岗位操作规程
一、岗位生产操作顺序
一)运转前准备
1润磨机内钢球数量是否正常。
2紧固部位螺栓有无松动、脱落。
3检查与本岗位有关联的设备是否正常。
4检查各设备油位、润滑系统是否正常。
5检查水、电是否正常,水压是否大于4公斤。
6检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。
7检查润麽进料小车和润麽进料口中心线是否一致,有无刮碰现象
二),开停机作业
1联动运转
接中控联动运转指令
↓
各设备选择开关置”自动”位…………准备完毕,汇报中控
↓
由中控集中启动
↓
设备启动后,确认运转正常…………若异常及时上报中控

2联动停止
接中控联动停止指令
↓
由中控集中停止
↓
现场确认设备停止…………若异常及时上报中控
↓
设备长时间停止打”0”位

3机侧运转
1)接到主控室和造球混合矿槽岗位启车通知后,联系烘干岗位作启车准备
2)将本岗位设备转换开关打到手动位置
3)联系启动 S5皮带。观察皮带运转正常;
4)确认主机在手动状态下,然后与高压变电所联系送电,
5)启动高、低压稀油站的油泵。先启动低压油泵,再启动高压油泵。严禁在未启动低压油泵的情况下启动高压油泵。开启主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。检查各指示灯显示状态,前后轴瓦油流、温度,冷却水是否正常,低压油泵压力为0.08～0.20 Mpa,油箱温度必须控制 在30℃～40℃。
6)启动慢速转动装置,待磨机筒体运转3-4圈左右,按下操作箱启动按钮。开启润磨机。
7)开启润磨机的给料皮带机,观察运转正常。
8)开启润麽机给料小皮带机,观察运转正常。
9)启动S4皮带机。观察运转正常
10)按生产要求调整S4皮带机上的分料器刮板的位置,确定合适的给料量,确保均匀、稳定的给料
4机侧停止
1)接到主控室和造球混合矿槽岗位停车车通知后,联系烘干岗位作停车准备
2)将本岗位设备转换开关打到手动位置
3)移动S4皮带机上分料器刮板,停止向润磨小皮带供料。
4)待润磨小皮带物料运输完后,启动高低压稀油站的高压油泵。
4)停止润磨小车皮带
5)确认润磨机内物料排空后,停润磨机。
6)待润磨机停稳后,停主减速机油泵和大齿圈喷射油泵。停稀油润滑系统,为了避免润磨机冷却收缩时损伤轴瓦,待润磨机温度降至常温再停止供油(先停高压油泵、后停低压油泵)。
7)停润磨S5皮带机,
8)将岗位停车情况通知主控室
5 S5皮带机机侧紧急停止
按下机侧紧急停止开关
↓
报告中控
↓
确认事故解除后将紧急开关复位

6润磨机微动作业
与中控联系润磨机微动作业
↓
切断润磨机高压电源,接通微动电源…………联系电工
↓
润磨机机侧开关置”0”位
↓
抽出手柄固定销
↓
确认冷却水正常
↓
微动用操作手柄推向减速机侧
↓
确认棘爪离合器接上,用销固定手柄
↓
微动操作盘选择开关置”手动”位置
↓
按微动开关启动

二、岗位技术操作
润磨操作要点
1润麽机进料水分控制在小于8%
2润麽机要定期定量的添加钢球,确保润麽机内的钢球数量和钢球粒度比例适当,确保润磨机电流控制在(57——68)A
3润磨机堵料较轻时或润磨机出料中颗粒较多时,及时进行分料,将ｓ４皮带上的混合料一部分分进润磨机一部分混合料分到ｓ６上,保持润磨机进出料平衡,避免润磨机内存料,有利于疏通堵塞的壁板,
4堵料较重时,停止ｓ４皮带机向润磨机进料,ｓ４皮带上的料全部打到ｓ６皮带上,混合料不经过润磨,直接进入造球混合料仓,润磨机空转直到堵塞的壁板疏通开能够正常出料。
5堵料严重时润磨机基本不出料,停止ｓ４皮带机向润磨机进料,ｓ４皮带上的料全部打到ｓ６皮带上,混合料直接进入造球混合料仓,按上述方法处理后超过30分钟,仍发现润磨机电流过大,停止润磨机,操作人员进入润磨机滚筒内部,人为处理开篦孔后重新开机。
6尽量在润磨机堵料较轻时进行分料处理,以免润磨机堵料或分料时间过长,影响生球质量,影响生产情况。如果润麽机分料操作超过30分钟要及时通知配料调整皂土配比
7每月清理一次润麽机排气管道,确保润麽机内气流通畅
8生产过程中要监控好润麽机进料和出料情况,确保润麽机出料量和进料量保持一致 润麽机电流不允许超过73A
9紧急停机(下列任何一种情况发生都必须立即采取紧急停机措施):
1)大小齿轮啮合不正常,突然发生较大震动或减速机发生异常声响。
2)润滑系统发生故障,不能正常供油。
3)衬板螺栓松动或折断、脱落。
4)筒体内没有物料而连续空转。
5)主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。
6)主轴承、传动装置、减速机和主电机地脚螺丝松动。
7)其它系统或设备需紧急停车的情况发生时。
三、异常处理
(一)润磨机掉篦板事故处理:
1. 立即停润磨机,再停止S5皮带。并将润磨机及S5皮带转换开关置”0”位。
2. 联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。
3. 将S4皮带分料器抬起,使混合物料不进润磨机直接打到S6皮带。
4. 联系中控调整皂土配比。
5. 联系中控通知检修人员到现场处理,检修前挂检修牌。
6. 联系中控通知当班值班工长组织人员配合机修人员更换篦板。
7. 篦板更换完毕,用微动装置试车正常后,将润磨机及S5皮带转换开关置手动位,启机上料,并通知中控组织人员添加钢球达到要求电流。
8. 将掉出的物料清理干净,钢球拣出放到指定位置。
(二)润磨机停电事故处理:
1．润磨岗位将S4皮带分料器抬起,使混合物料不进润磨机直接打到S6皮带。
2．润磨岗位联系中控通知混合矿槽岗位润磨停机。
3. 联系中控调整皂土配比
4. 并将润磨机转换开关置”0”位。
5. 联系中控通知值班工长通知维修人员到现场抢修,检修前挂检修牌。
6．值班工长根据混合矿槽内的混合料量及时组织减料量减废气量生产。
7. 如果停机时间超过30分钟,联系中控通知布料注意生球变化并监控好炉况。
8. 事故处理完毕后润磨岗位用微动装置试车正常后,将润磨机、S5皮带、进料小车皮带转换开关置手动位,按程序启机,并通知中控。
9. 正常启机后将S4皮带分料器放下,使混合物料打进润磨机。恢复正常上料
(三)润磨机堵料判断及处理操作
1润磨机堵料出料不畅的现象?
(1)润磨机电流波动特别大。
(2)堵料时润磨筒内发出的声音发闷且听不到钢球相互碰撞的声音。
(3)润磨机出料中颗粒较多。
(4)润磨机进料与出料量不一致。
①出料量比进料量较少。
②润磨机出料口不出料。
③润磨机从进口往外返吐料。
２润磨机堵料的原因
(1)进入润磨机混合料水分过高。
(2)润磨机篦板孔被碎钢球或其它杂物堵塞。
(3)润磨机滚筒内钢球粒度失调,小粒度钢球比例过大,影响润磨机内物料运行。
３润磨机堵料处理方法
⑴ 润磨机堵料较轻或润磨机出料中颗粒较多时,及时进行分料,将S４皮带上的混合料一部分分进润磨机一部分混合料分到S６上,保持润磨机进出料平衡,避免润磨机内存料,有利于疏通堵塞的壁板。
⑵ 堵料较重时,停止S４皮带机向润磨机进料,S４皮带上的料全部打到S６皮带上,