操作规程全.docx

操作规程全

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2020年4月19日
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目录
一、起重作业安全操作规程
二、临时用电操作规程
三、高处作业安全操作规程
四、发电机安全操作规程
五、空气压缩机安全操作规程
六、电焊工安全操作规程
七、PE管带气作业操作规程
八、置换通气作业技术操作规程
九、角磨机安全操作规程
十、无齿锯安全操作规程
十一、电焊作业安全操作规程
十二、钢管带气作业（开孔器）操作规程
十三、聚乙烯(PE)燃气管道安装规程

起重作业安全操作规程

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其它人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须经过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

临时用电操作规程
一、 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。
二、 电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。
三、 漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。
四、 发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
五、 电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路  总闸或分段线闸，以防造成事故。
六、 用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。
七、 电器设备应存放于干燥处；各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用；严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。
八、 工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上"禁止合闸"的标识牌。
九、  修理和保养机械时，不但要切断电源，还应在电闸箱上加锁，同时挂上"修理机械禁止合闸"的表示牌。合闸时，必须与检修人  员联系妥当后方可合闸。
十、 电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。
十一、供停电的顺序：1、供电顺序：总配电箱-分配电箱-开关箱；
 2、停电顺序：停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱 （出现电气故障的紧急情况除外）。
十二、维修时需二人操作。
高处作业安全操作规程
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须经过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
发电机安全操作规程
一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
五、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调节，无功功率经过励磁来调节。
九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。
十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
空气压缩机安全操作规程
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压

电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

角磨机安全操作规程
1. 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机
砂轮片安装稳固。
2. 使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完
无损
3. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到她人，
远离易燃易爆物品。
4. 要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴
首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
5. 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
6. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
7．合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。
8. 连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
9. 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
10．磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
11. 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应马上停止专业。检查维修
更换配件前必须先切断电源。
12. 角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接
触良好。

无齿锯安全操作规程
一、无齿锯应在干燥、清洁，没有腐蚀性气体的地方使用和存放；必须搭设符合使用和安全要求的防护棚。
二、使用前必须认真检查电源线是否具有可靠的保护措施；是否做了有效的接零保护，要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，切割机上开关必须良好。
三、操作人员使用前必须检查各紧固件是否松动，特别是固定切割片的螺丝是否上紧，切割片是否有损伤、裂纹等现象。
四、切割机安放必须平稳、牢固；使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指示方向一致，切不可反方向旋转。
五、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
六、机旁应有堆放原料、半成品的场地，禁止在易燃易爆材料周围使用无齿锯。
七、作业时应站在切割机的一侧，不能正对切割机进行切割；应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
八、使用中如发现有异常杂音时，应立即停车检查，直至排除后，方可继续使用。
九、无齿锯的防护罩必须完好、有效，使用时前方必须设防火星飞溅的挡板，挡板应采用不燃材料制作。
十、砂轮片规格必须与机械的型号配套，超过保质期的砂轮片禁止使用。
十一、切割前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧（决不允许用手直接抓住），方可切割；并根据切割材质确定给进速度。
十二、切不可使用无齿锯代替砂轮磨制、加工其它物件。
十三、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

电焊作业安全操作规程

1.电焊机必须装有独立的漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。拉合开关时应戴手套，并侧向操作。
2.电焊机一次线开关应装在便于操作的地方，一次线长度不大于5米，周围应留有安全通道。
3.电焊机外露的带电部分和裸露接线柱，必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。
4.电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥的地方，室外应设置保护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。
5.各种电焊机的外壳，都应接零、接地。
6.电焊钳手柄绝缘破损的，不得使用。
7.禁止将建筑物的金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接电源回路。把线、地线禁止与钢丝绳接触。
8.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
9.二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理。线路各处接头，必须连接牢固，包扎绝缘。
10.雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
11.在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护。必要时应轮流施焊。
12.焊接作业必须穿绝缘鞋，戴长嗵筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。
13.焊接点10米范围内（含高处焊接时，垂直下方10米范围内）不允许有易燃易爆物品。不能避开是应严密遮护，设专人监护。
14.禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。
15.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
16.施焊结束时后，要切断电源，并严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，方准离开现场。
17.严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接用电设备必须先切断电源。
18.焊接贮存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆物质清除干净，并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。

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钢管带气作业（开孔器）操作规程

1.带气作业接支线，首先应在支线管网已施工完毕，并试压合格后，方能进行施工接线。
2.开孔接线前应确认已施工完毕的支线阀门全部处于关闭状态。
3.施工
3.1开孔处作业坑应不小于（长×宽）1500mm×1500mm，深度控制到管底300mm，以便于开孔操作。并留有逃生通道。
3.2首先确认开孔处无焊缝，否则应错开。
3.3开孔短节总长应在120mm×100mm之间，支线口径越大，短节越长。
3.4首先，剥离主管线焊接处防腐层，并充分清洁。
3.5焊接开孔短节前，应注意其法兰、阀门朝前，以便于开启。阀门如水平摆放时，应注意短节处于水平位置。
3.6开孔器组对安装时，应首先确认开孔刀具充分退出时，阀门能否顺利关闭。
3.7焊接时，第一遍宜分段施焊，注意焊接电流大小，严禁烧穿主管线。
3.8待焊接短节冷却后，即可安装阀门和开孔器。
3.9开孔器开孔时，先应缓慢进刀，待定位钻和开孔铣刀划出槽后，方可进入正常工作。
3.10开孔器操作应均匀用力。严禁猛拉猛推，以防损坏刀具，当有刀具发卡现象时，松开顶杆，把手应缓慢往复摇动，确认故障排除后，再进入正常工作。
3.11发现突然把手变轻，应确认是否孔已经钻透，不宜将整个刀具推入管中，以免退刀困难。
3.12确认刀具已全部退入开孔器中，立即关闭球阀，卸下开孔器。在刀具退入开孔器前，禁止卸下刀具把手。
3.13卸下开孔器后，应用刷漏水或检漏仪检查焊接处、阀门有无泄漏。
3.14经检查无泄漏后，应立即对焊接处的短节、法兰进行防腐处理，并达到原主管线防腐等级。
3.15施工完毕后，应对设备、材料进行清点，准备下次工作。

聚乙烯(PE)燃气管道安装规程
3.1一般规定
3.1.1 PE管燃气管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。
3.1.2 PE管燃气管道在安装前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，有损伤的管材、管件不得使用。
3.1.3 PE管燃气管道的连接采用热熔对接或电熔连接。DE63以下管材全部采用电熔连接。
3.1.4 凡承担PE管燃气管道安装的人员在上岗前，应经过主管单位技术管理部门的专门培训，经考试和技术评定合格后，方可允许承担PE管燃气管道的安装操作。
3.1.5 在气温较低（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采用保护措施，或调整连接工艺。
3.1.6 PE管燃气管道连接结束后；应进行接头外观质量检查，不合格者须返工，返工后重新进行接头外观检查。
3.1.7熔接设备必须经常保养，要有专人负责，应形成制度。
3.1.8 PE管燃气管道连接过程中所用温度、压力和时间是确保熔接接口质量的三个重要因素。对不同材质、不同管径的管材、管件所采用的不同温度、压力和时间参数必须给予保证。
3.2 PE管熔接操作规程
3.2.1对接熔接
连接工艺以使连接的管材和管件的两端贴靠在平整的加热板上，使两端面加热到熔融程度，然后迅速除去加热板，把已熔的两端互相对接在一起，施加一定压力，达到一定时间，直到接头冷却。
3.2.2对接熔接操作步骤
a)卸开机架上的夹具，安装同管径匹配的夹板到夹具上。
b)两根PE管分别搁置在机架左右下夹具上，使两管保持同心。两管端各伸夹具45毫米
左右，中间留出插入铣刀的间距。
c) 开动液动驱动滑行夹具（或搬动手动滑行夹具）向前推进，使两管端贴合，检查两管轴线（管端外圆的高低差，应少于壁厚的10%）是否成一直线，用旋紧夹具螺栓来做好轴线校正。
d) 铣削并检查管材轴线及结合面是否贴合。
e)加热板通电，将加热板升到管材最佳熔温度（210℃-230℃）。
f)熔接压力计算：P0（也叫拖动压力）＋熔接压力。
g) 准确掌握熔接时间。
h)按上述e－g三个要素进行熔接。
i)熔接结束后按管材规格时间进行冷却。
j)冷却结束后，松开夹具。熔接过程结束。
3.3对接熔接注意事项
3.3.1 再次施焊前，必须清扫加热板的加热面。加热板上如有少量粘连物，可用清洁棉布轻轻擦去，不得用金属等硬物刮除。
3.3.2 加热板不用时，应放置在防护罩内。加热面上如有污物，待冷却后用棉布清除。
3.3.3 焊接现场应避雨、雪、风、曝晒、灰尘和霜冻。
3.3.4对接熔接头的处理检查
a)熔融圈为双条，并完整均匀地在接头两边形成，没有间断和变形，熔接处没有缝隙和裂纹。
b)熔融圈的高度为2-4毫米，高度应均匀，熔融圈的单圈宽度为4-8毫米，宽度应均匀。
c)接口的现场破坏性质量检验是：把对接焊区从管道上切割下来，沿轴线锯开成三条，肉眼检查焊接断面，应无气孔和脱焊。沿轴线弯曲成180º，焊接处无裂缝出现。如果出现裂缝应检查操作方法和步骤不正确处，重新进行操作，直到合格。
d)遇特殊情况，可把接口从管道上切割下来做拉伸强度试验，接口强度应大于管材本身强度为合格。
3.4电熔管件连接
3.4.1 电熔接的基本原理
连接的基本原理是，经过结合在所熔接物体外部表面的电圈，产生焦耳效应，使其加热，导致所接物体表面材料熔融，从而进行熔接。
电熔接包括套管、异径管、三通的熔接。
电熔接方法可应用在中密度聚乙烯燃气主管和支管线路的有关连接上，也可应用在不同介质或高密度聚乙烯和不同融流指数材料制成的套筒连接中。
3.4.2电熔连接前的注意事项
a)某种类型的电熔机仅适用于某一制造厂家提供的接头进行熔接。
b)在任何情况下都要确保电熔机与所用电熔接头相适应。
c)在所用种类的电熔系统中都必须采用定位工具，以免连接和冷却过程中出现接头错位现象。
3.4.4电熔连接操作过程
a)表面处理：使用管表面专用刮削器对接口表面进行刮削，以除去表面氧化材料，刮削深度以管件可插入为准。
b)安装：将管材按要求插入电熔管件内，并检查插入部位是否均匀，承插配合是否符合要求。并在管件外口处用油性记号笔划线标记。
c) 熔接：操纵控制电钮，使接口通电熔接，确定正确熔接时间，倒计时。
d) 熔接完毕后，要按规定的冷却时间使冷却到环境温度（注意此时不得对电熔管件施加任何外力）。
e)熔接后，要检查熔接外观质量，符合要求，方准进行下步工作。
f) 安装和熔接人员要在熔接部位标记自己的熔接号。
3.4.5固定口（死口）熔接方法
应首先将电熔管件完全推在接管的一个管端上，待两个接管管端都已夹固好之后，再将该电熔套管推回，使之能将接管的管端都能遮盖住，检查两管端在套管中所处深度（用笔作标记）装上定位夹，注意将两管端对齐。
3.5电熔鞍形分支管连接
3.5.1安装程序
a)表面处理：在主管表面用专用的鞍形刮削处理，刮削深度同上。
b)安装：将鞍形分支管件安装在经过处理熔接表面上。
c)固定：使用专用夹具将鞍形管件坚固在熔接位置上，并调节好夹具松紧。
d) 熔接：打开控制箱的操作电钮，使接口通电熔接。
e) 钻孔：卸下鞍形管件的管帽装上专用钻孔工具，在管子上钻孔。
f) 成型：拆下钻孔工具，复装管帽，拆卸夹具。
g) 质量检查：熔接完毕后要检查外观质量符合要求，方准进行下步工作
3.6燃气用埋地聚乙烯管冬季施工措施
3.6.1当施工现场的环境温度低于-4℃时的施工称为冬季施工。应尽量避免冬季施工，当施工现场环境温度低于-10℃时，除抢险等特殊情况外，不宜进行PE管施工。
3.6.2冬季施工所用的管材管件应从合格产品中选优使用，对对口断面壁厚不均匀度、圆度误差、局部伤痕等指标均应从严处理。
3.6.3冬季装卸管材和管件要有别于常温下的装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损。
3.7土方工程
3.7.1冬季施工要严格按照设计图纸进行施工，管沟的深度必须保证管顶至地面设计标高不小于1米，如遇特殊情况，须办理设计变更后方可施工。
3.7.2管沟底部必须精心开挖，整平，不得有突起的冻土块。
3.7.3在沟下熔接时，其熔接处必须扩宽沟槽。保证方便熔接操作。
3.7.4沟槽中不得有积水或冰块、冻土块等。
3.7.5回填土时，应按规定填砂埋细土，不得用冻土块、冻砂块回填。
3.8冬季熔接
3.8.1在熔接前，必须对管材管件质量标准进行严格检查，特别要注意的是由于低温下机械力的作用面引起的管材、管件的损伤、裂纹等，应派专人负责检查。
3.8.2冬季施工时，室外环境温度较低，必须采取必要加温保温措施才可进行熔接。
3.8.3PE盘管在环境温度高于-4℃方可拉直。有条件的施工现场，施工用的管材、管件要放在有采暖的室内保存，在室内进行最大限度的拉直或熔接。
3.8.4在室外熔接时，必须采用加热保温的办法。PE管熔接处的表面温度必须高于5℃，而最高温度不大于50℃，并保持10分钟，使PE管内外壁温度趋于均匀，然后才能熔接。
3.8.5加热保温方式：
a)电加热带加热保温；
b)喷灯加热空气；
c)电暖气或采用其它对流、传导、辐射等方式加热管材管件。
3.8.6管端加热的长度为：对接熔接时，熔接处管端各4倍管径长度；电熔套连接时，熔接处管端各2倍管径长；鞍式熔接时，鞍座连接处4倍大管直径长度。
3.8.7PE管夹扁断气时，两夹具间距不宜小于300mm，同时应记录夹管位置存档，同一处不得夹二次以上。
3.8.8 熔接5分钟后，方可撤除加热保温措施。
3.8.9 施工现场环境温度低于-8℃或大风天气，施工现场一般应加设保温棚或防风棚。
3.8.10 冬季施工，熔接的程序也要作相应的改变，如根据生产厂家提供或经过实际试验，选择最佳熔接温度及熔接时间。
3.8.11 冬季施工，一般不采用地下穿管形式，避免低温下管材管件受损，也防止沟边划伤管壁。
3.8.12 PE管施工，应将PE管用人工抬起搬运或下管，严禁在地面上拖拉。
3.8.13 应尽量采用电熔套接和鞍式接口。
3.8.14 对死口可采用电熔套接或钢塑接头过渡，用钢管焊接对死口，其质量要求按钢管焊接质量要求检验。
3.8.15 除抢险、过道等特殊情况外，PE管施工一般应在白天环境气温较高时进行操作，特殊情况也应采取有效措施把好质量关。
3.8.16 冬季带气作业除按常规带气作业外，严禁用明火热源，并注意操作地点的通风，确保人身安全。
3.8.17 PE管熔接口除正常试压外，还应用防冻检漏液检漏。
3.9熔接工
3.9.1冬季施工所选用的熔接工应该是熔接技术水平较高的熔接工。
3.9.2在正式熔接之前，应针对冬季施工特点，对施工的熔接工进行培训、考核。选取成绩优良者发给证书，执证上岗。
3.9.3 重要部位的熔口或对死口，应指派最优秀的熔接工人熔接，要执证上岗，并记录对接死口的位置存档待查。
3.10质量检查
3.10.1 对熔接的质量必须严格检查，对每个熔口都要作出质量检查评语，并记录存档。
3.10.2 重要的熔口或对接死口处的熔接质量应由质检处派员检查。
3.10.3 冬季施工现场，施工单位必须有完善的质量保证体系，在熔接操作现场应有懂得冬季PE管施工的专业技术人员在场进行监护。

PE管带气作业操作规程

1、填制“带气接头作业申请”，报主管领导批准；
2、开孔接线前，应先了解“带气作业安全交底书”相关内容并签字；
3、首先，通知燃气公司供应管理部，通知停气时间、地点、可能影响的范围；
4、 若接头附近有阀门，关闭管线上的控制阀门，
5、施工
5.1开孔处作业坑应不小于（长×宽）3000mm×1500mm，深度控制到管底300mm，以便于夹扁操作。并留有逃生通道；
5.2首先确认夹扁处无焊缝，否则应错开300mm以上；
5.3必须留有备用夹扁器；
5.4夹扁时，必须随千斤顶下落情况及时拧紧防回弹螺丝。夹扁DE160管时，应在夹扁器底部多加一支DN40的镀锌管，防止夹扁不严。若仍有泄漏，应在泄漏端加一个夹扁器，直至夹严为止；
5.5 具体操作前，应测量沟内燃气浓度，若燃气浓度在危险范围内，应用鼓风机进行吹扫；
5.6. 按需要长度截下主线PE管，截管时，应使用手锯，不得使用电锯，防止产生火花发生事故；
5.7管件的安装要求同“PE管安装操作规程”；
5.8焊接时，应有专人负责，注意焊接机器和管件的熔接情况，发现异常及时进行处理；
5.9 焊接完毕后，应按要求进行冷却，期间焊接处不得有任何外力影响；
5.10 冷却完毕后，通知燃气公司供应管理部正式送气。打开阀门，或松开夹扁器，刷口试漏；
5.11 用鞍型接气，应用原配钢带紧后，方可熔接；
5.12 焊接完成后，需冷却1小时以上，方可进行开口作业。
5.13 确认无泄漏后，焊接人员在接头处标示自己的焊接号码；
5.14 全部处理完毕后，按相关要求填沙，铺设警示带，回填。

置换通气作业技术操作规程
一、置换通气作业应严格按照组织方案执行。用户停气后的通气，应在有效地通知用户后进行。
二、燃气设施维护、检修或抢修作业完成后，应进行全面检查；合格后方可进行置换作业。
三、置换作业应符合下列规定：
1、应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散管并在放散管上安装取样管；忌防“盲肠”管道内空气无法排放。
2、置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测。
3、放散管的安装应符合下列规定：
1）放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取有效的防护措施，可在放散管顶端装90度活络弯管，根据放散时的风向旋转至安全方向放散，并在放散前对邻近放散点居民、工厂单位逐一宣传并现场检查，将门窗关闭和杜绝火种，清除隐患，建立放散点周围20米以上的安全区。
2）对聚乙烯塑料管道进行置换时，放散管应采用金属管道并可靠接地。
3）用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于 5kPa。如压力过高则燃气在管道内流速增加，管壁产生静电，同时，残留在管内的碎石等硬块会随着高速气流在管道内滚动，产生火花带来危险。
四、燃气设施置换合格恢复通气前．应进行全面检查，符合运行要求后，方可恢复通气。
1、熟知通气流程。
2、主管道置换最迟要在入户置换的前一日将调压箱与主管线置换完毕。
3、新建或改线大修后的燃气管道必须经过燃气置换方能正常投入使用。
4、负责置换人员必须要对所通气的管道及设备进行仔细检查，符合技术要求时，才允许拆除盲板，并在末端设放散口放散。
5、放散是否合格应采集气样，再进行点火试验，点火试验应远离天然气污染区，严禁直接在放散管上试火。
6、燃气管道通气时，应缓慢开启阀门。管内流速不得大于5m/s，通气压力不得大于0.005mpa(500毫米汞柱)。
7、管道末端放散管一般要求高出地面2米，应设专人看守，看守人员应站在上风处。
8、放散时要注意周围环境，不应使放散出来的燃气空气混合物进入居民室内。
9、放散时应禁止闲人靠近，禁止放散区内出现任何火种。
10、每次维修完毕必须对维修后的管道进行严密性试验，试验合格后方可置换通气。
五、置换作业的实施及有关注意事项：
1、根据方案规定的时间，置换工作人员和指挥人员提前进入施工现场，逐一检查放散管接装、放散区的安全措施，阀门的启闭以及通讯、消防器材的配备等，它们必须符合“方案”规定。
2、由现场指挥下达通气指令：开启气源阀门，同时开启放散管阀门，即进入置换放散阶段（管内压缩空气同时放散）。
3、各放散点进入放散阶段。各放散点人员及时与指挥部联系，注意现场安全，当嗅到燃气臭味即采集取样。
4、“试样”及判断方法。“试样”即判断置换管道内经过燃气置换后是否达到合格标准。合格标准指管内混合气体中燃气含量（容积）已大于爆炸上限。点火试样：将放散管上取到的燃气试样，移至远离现场安全距离外，点火燃烧袋内的燃气，如火焰呈扩散式燃烧（呈桔黄色），则说明管道内空气已基本置换干净，达到合格标准。
5、置换作业不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置换过程中放散的燃气不易扩散，故一般选择在天气晴朗的上午为好。风量大的天气虽然能加速气体扩散，但应注意下风向外的安全措施。
6、在置换作业开始时，燃气的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应逐渐进行，边开启边观察压力变化情况。因为阀门快速开启容易在置换管道内产生涡流，出现燃气抢先至放散（取样）孔排出，会产生取样“合格”的假象。施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。