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污水处理厂
工艺运行规程

巡视工作内容及要求( 试行)
巡视路线: 　
鼓风机房( 低压配电) 　　粗格栅进水泵房　细格栅旋流沉砂池脱水车间CASS配水井CASS池紫外消毒出水在线房
巡视工作内容及要求
( 一) 鼓风机房
1. 风机开机前检查风机润滑油情况; 出气阀是否在正常开启位置; 检查机组记录参数信息, 有无异常, 有无故障显示; 冷却风扇是否开启、 是否具备开机条件。同时要求室内通风。
2. 运行时注意观察仪表显示情况, 出气管气压＜0.065Mpa、 运行电流、 频率、 温度及风机振动等是否正常。
3. 鼓风机运行时检查进风过滤器的清洁情况, 及时安排清洗或更换进风过滤器。
4. 根据生物池运行情况, 确定风机的运行频率。观察曝气池溶解氧的变化情况, 保证曝气池的供气量。
5. 每班按时做好运行、 巡视记录, 数据应准确无误。
( 二) 粗格栅
1. 按时巡视, 观察格栅出渣的情况, 链条上是否有足够的润滑油, 根据渣量情况适时调整运行时间。
2. 观察格栅运行情况, 发现故障及异常状态( 耙齿变形、 异常声音、 振动过大、 润滑不足、 刮渣板刮渣不佳等) , 必须立即停机处理。不能自行处理的故障, 及时报告。
3. 及时清除格栅上大块渣物, 以免卡住耙齿, 引起格栅故障, 保持周围的环境卫生。
( 三) 进水泵房
1.巡视入流水量大小, 检查水泵电机是否露出水面, 如果水量太小, 水位较低, 露出水泵时, 则应立即停机。如果发现水量较大, 则可考虑加开水泵。
2. 结合本厂具体运行情况, 合理运行水泵台数, 保证进水泵在正常水位下运行。
3. 水泵的开停次数不可过于频繁, 否则易损坏电机使用寿命。
4. 观察水泵指示灯、 仪表显示是否满足水泵运行要求, 如电流、 电压等。
5. 机组运行时不得有异常的噪音或振动。如有异常情况立即停机及报告。
6. 察看水面有无浮渣、 下水电缆是否良好( 无破损情况) 。
( 四) 细格栅
1.按时巡视, 观察细格栅和螺旋输渣机运行情况, 根据渣量情况适时调整运行时间。
2.观察格栅运行情况, 发现故障及异常状态( 耙齿变形、 异常声音、 电机振动过大、 润滑不足、 刮渣板刮渣不佳等) , 必须认真分析和排除故障。无法自行处理的故障, 及时报告。
3.及时清除格栅周围渣物, 保持周围的环境卫生。
4. 检查格栅液位差是否正常。
( 五) 旋流沉砂池
1. 每天根据进水情况运行搅拌器、 砂水分离器。巡视观察砂水分离器出砂情况, 经过出砂情况判断池底沉砂情况, 调整排砂的运行频率。
2. 定期对沉砂颗粒进行化验, 分析砂粒中有机物含量, 含水量及砂粒的粒径、 沉砂量等, 根据掌握的情况, 调整排砂间隔时间。
3. 观察砂水分离器的出砂情况和排水情况, 必要时需彻底清除沉砂。
4. 保持沉砂池的环境整洁, 及时疏通排砂管, 排出的砂粒及时外运。
5. 设备运行时查看搅拌器电机油位、 振动声音是否正常等。
( 六) CASS池
CASS工艺每个运行周期为240分钟。连续进水时, 曝气期为120分钟, 沉淀期50分钟, 滗水期为70分钟( 含闲置) 。
非连续进水时, 进水60分钟, 曝气时间120分钟( 进水时开始曝气) , 沉淀时间60分钟, 滗水期为60分钟。当水质浓度变高或变低时, 可适当延长曝气时间, 缩短沉淀时间, 在保持周期不变情况下, 灵活调节各工序时长。工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性( 沉淀性能)
1.根据进水量确定进水时间, 控制好运行周期, 经过合理调节进水闸阀, 稳定各池的进水量, 使污泥负荷相等, 确保整个工艺连续进水的方式运行。根据进水量、 溶解氧数据, 调节风机确定空气供应量, 保证曝气过程溶解氧充分。
2.巡视时注意各生物池是否按正常的周期运行, 当该组生物池进水时注意观察搅拌器和回流泵、 剩余泵运行情况( 固定连接、 下水电缆、 声音振动) 。当生物池处于曝气情况时, 观察曝气是否均匀( 不翻大浪) 、 水的流态情况和各仪表显示。
3.巡视时, 当该组生物池滗水时注意观察滗水器固定连接、 电机声音及振动, 螺杆上是否有充分的润滑油。
4.巡视时注意池上仪表的工作情况( 仪表显示、 状态) , 探头是否淹没至入水中, 有无脏物, 及时清理脏物。注意工艺运行时, 进水阀门、 气阀、 排泥阀、 回流阀是否按工艺要求处于规定的状态下。
5. 每天放掉曝气支管中的存水。
( 七) 紫外消毒池
1.根据出水周期, 提前开启紫外线消毒系统, 开机前检查紫外消毒系统的记录。
2.排水结束后, 关停紫外消毒系统, 做好开停机记录。
3.检查紫外消毒光强度, 滗水运行中, 防止水流出水过急, 淹没消毒灯管, 造成损坏。在不工作的状态下, 保持出水堰板内正常的水位高度。
( 八) 在线监控仪表房
1.观察出水透明度、 污泥颜色、 状态和气味等; 出水流量计是否正常。
2.检查出水仪表间的水质分析仪表( COD、 PH) 、 数据采集仪等是否运行正常, 出水水质是否合格, 并作好记录。
( 九) 按时填写运行巡视记录, 数据应准确无误。
工艺运行管理规定
污水处理厂工艺流程平面如下:

一、 进水泵房
1. 保证来水量与抽水量一致。不至于淹泡格栅间或使水泵处于干运转状态。
2. 尽可能保持集水池高水位运行, 降低泵的扬程, 在保证抽升量的前提下降低能耗。
3. 水泵的开停次数不可过于频繁, 否则易损坏电机使用寿命。
4. 保证水量稳定的情况下, 每天换机组一次, 保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。
二、 粗、 细格栅
1. 每天记录产生的栅渣量, 用容量或重量法计量均可, 根据栅渣量的变化, 能够间接判断格栅的拦污效率, 当栅渣比历史记录减少时, 应分析格栅是否运行正常。
2. 判断拦污效率的另一个间接途径, 是经常观察CASS池的浮渣尺寸, 这些浮渣中尺寸大于格栅间距的污物太多时, 说明格栅拦污效率不高, 应分析过栅流速控制是否合理, 是否及时清污。
3. 检查格栅前水位是否正常, 渣量多时增开格栅频率。
4. 检查格栅前渠道是否沉积砂粒, 导致过水断面缩小, 过栅流速变大。调整格栅前每栏渠道进水量, 能使格栅最大程度地发挥拦截作用。若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。
三、 旋流沉砂池
1. 应连续测量并记录每天的除砂量, 能够用重量法或容量法。
2. 应定期测量排砂中的含砂量, 以干泥中砂的百分含量表示。
3. 随时观察砂泵抽砂情况, 判断池底沉砂情况。
4. 定期对沉砂颗粒进行化验, 分析砂粒中有机物含量, 含水量及砂粒的粒径、 沉砂量等, 根据掌握的情况, 调整气水比, 决定排砂间隔时间。
5. 检查曝气系统, 防止曝气管堵塞或破裂。
根据以上测量数据, 经常对旋流沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价, 并及时反馈到工艺控制调整中。
四、 CASS池
厌氧区:
1. 测定池中的溶解氧, DO在0.2mg/l左右。
2. 调节进水管上的闸阀．保证进入两个厌氧池的水量均均．
3. 不定期取混合液做污泥沉降后的上清液SS, 判断泥水混合及初期吸附效果．
好氧区:
1. 测定池中的溶解氧, DO在2.0mg/l左右。
2. 保证池中一定的污泥浓度,根据季节、 进水水质、 污泥负荷控制范围0.15kgBOD/MLSS--0.3kgBOD/MLSS, 范围控制在1--4g/l之间．
最低水位
最高水位
>2.7米
<4.2米
回流泵:
1. 根据回流比的控制决定回流总量．一般回流比比较恒定。
2. 回流泵的开停次数不可过于频繁, 否则易损坏电机使用寿命。
排泥泵:
当污泥负荷超过工艺要求时, 及时开启排泥泵进行排泥, 开停次数不可过于频繁。
工艺控制参数范围:
BOD负荷
MLSS
SVI
SV
SRT
0.15kgBOD/MLSS--0.3kgBOD/MLSS
1--4g/l
≯100
＜30
8-20d

五．鼓风机房
根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量, 保证好氧池的供气量．
一、 工艺控制参数
序号
项目
正常范围
序号
项目
正常范围
1
SV%
10%~90%
6
CASS池选择区DO
≮0.2mg/l
2
MLSS
1000~4000ｍg/l
7
CASS池主反应区DO
1.0-3.5mg/l
3
SVI
50~250g/ml
8
出泥含水率
70％~85％
4
挥发份
45%-70%