混凝土搅拌站管理措施.doc

红居危改小区5#楼 【混凝土搅拌站管理措施】
混凝土搅拌站管理措施

一、工程概况：
红居危改小区5#楼工程属XX市XX区危改项目，建设方为XXXX房地产开发有限公司。本工程为全现浇剪力墙结构，混凝土总量约为9660m3。除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。混凝土强度等级如下表：
部位
混凝土强度等级
工程量（m3）
备注
基础垫层
C10
135
预拌
基础底板
C30 S8
1190
预拌
地下外墙
C40 S8
685.6
大部分自拌
地下内墙及1-2层墙体
C40
420
自拌
3-17层墙体
C35
3390
自拌
18层以上墙体
C30
1810
自拌
顶板
C30
4210
自拌

二、搅拌站管理部署
项目组织混凝土生产专业队：项目总工李凤荣负责混凝土生产的全面管理工作，下设技术管理组、施工组、计量试验组、混凝土生产资料员、质量检查组、物资组、防尘降噪组，各组负责人及职责如下：
1、技术管理组负责人温雪莲。职责是负责编制施工试验工作、混凝土搅拌计量、原材料质量控制、防尘降噪等技术交底，并在施工过程中进行动态管理，完善技术交底，对混凝土的生产进行全面监督检查，填写混凝土生产所需的混凝土浇灌申请、调整现场施工配合比，并及时转交试验员。检查外加剂掺加记录，对记录的质量负责。
2、施工组负责人康福会。主要负责组织后台上料（砂石外加剂、搅拌机操作人员）、通知联系各方人员前后浇筑、统一指挥工作、负责通知试验人员。负责混凝土生产、运输、浇筑等技术交底的组织落实工作。
3、计量试验组负责人李新华、郭秋连。主要负责原材料质量控制及试验工作，并保证所用计量仪器有效使用，各种骨料、外加剂的计量、监督工作；负责混凝土施工坍落度调试，保证施工技术要求，填写混凝土生产记录表，对混凝土的生产质量负责。
4、混凝土生产试验、资料负责人李新华。主要负责各种原材料试验报告的索取，对新进材料或达到批量材料及时作复试，建立混凝土生产台帐，各种材料的试验计划、试验台帐、资料台帐，组织原材料试验工作，负责搅拌站的试验管理工作，内业资料整理后交资料员。
5、质量检查组负责人刘中伟。主要负责混凝土生产的全面质量控制抽查工作，对质量有否决权。负责对各种骨料的计量进行核查，并做好记录，发现问题，及时纠正。
6、物资组负责人赵增跃，主要负责混凝土各种原材料的进厂组织及现场检验，不合格产品或与样品不同的产品不予收料。所有原材料应有产品的合格证、产品性能检测报告。使用中督促计量试验组分批对原材料强度、砂、石含泥量，水泥安定性等项目指标进行复检。
7、防尘降噪组负责人陈洪富，主要负责混凝土原材料进场后的堆放、施工中除尘降噪等环保问题。对水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，卸运时采取适当洒水、遮盖等有效措施防止遗洒、飞扬，控制搅拌站作业时间、增设隔音设备，避免噪音扰民。搅拌机后台及运输车清理处设置沉淀池，定期进行清池工作，回收各种包装。
8、机械管理组负责人张成康，主要责任确保搅拌站各种机械（3.0铲车、搅拌机、料斗、地泵、布料架、振捣棒、水泥螺旋输送机）的日常维修保养，定期检查，建立机械运转台帐，记录各种机械的使用维修事宜，组织机械修理人员，制定维修计划，储备易损配件，确保各种机械正常运转。
三、搅拌站管理制度
1、持证上岗制度：铲车、搅拌站司机必须经培训持证上岗。
2、定岗定员制度：各工种人员必须固定，各司其职、团结协作。
3、交接班制度：混凝土生产过程中人员变动或更换新人必须有记录，记录在混凝土生产记录表备注栏上，记录上必须有换人时间；外加剂掺加人员变动必须在外加剂掺加记录表中注明从第几斗开始换人的。
4、奖罚制度：操作人员必须持证上岗，交接班做记录，每班检查做签字，机械检查记录等必须及时准确填表签字，各种试验要求及时、正确，否则，对责任人每人次处以50~200元罚款。
5、每班检查制度：砂、石含水率，各种材料计量，坍落度实测试块留置均由李新华负责，检查人员由刘中伟、温雪莲负责每班检查，并在混凝土生产记录表、计量试验检查人表格中签字。
6、机械检查制度：每班次对搅拌站各种机械进行班前检查、保养，班后清理机械以备下次使用。此工作均由司机进行，机械员负责监督管理、建帐，并做好记录。
四、搅拌站试验工作要求
1、试验工作主要内容：
① 原材料、成品、半成品的进场复试取样、送样、取报告单包括水泥、砂、石、粉煤灰、泵送剂、膨胀剂。
② 搅拌站施工试验工作包括混凝土试块留置、以及送样、取报告单等、混凝土坍落度检查、砂石含水率、含泥量实测（同条件试块留制）、各种骨料（外加剂）计量。
③ 负责各种见证取样、见证试验。包括混凝土试块、外加剂、砂浆试块。
2、工作程序：
①原材料、成品、半成品的进场复试。
取样：取样完毕后，将试样送到处中心试验室进行物理试验。
处中心试验经过试验以后，取回试验报告单。
ⅰ、水泥：对水泥材质单进行验收→取样→送样→取报告单
水泥必须使用符合建委《准用证》的规定。
水泥取样规定：对同一水泥厂、同品种、同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥不得超过500t，每批取样一组。
对材质证明单进行验收：收到材质证明以后，检查其材质证明上是否包括场别、品种、出场日期、出场编号、和试验数据，同时向厂家索要28天强度补报报告单。
取样：随机从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。取样采用“槽形管状取样器”通过转取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
送样：取样完毕以后，将试样送到处中心试验室进行物理试验。
处中心试验室经过试验以后，取回试验报告单。
ⅱ、砂：
取样→送样→取报告单
砂试验：以每600t为一验收批，每一验收批取样一组。
取样：每一验收批取样一组，数量为22kg。在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的式样八份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg组成一组试样。
送样：取样完毕以后，将试样送到处中心试验室进行物理试验。
处中心试验室经过试验以后，取回试验报告单。
ⅲ、石：
取样→送样→取报告单
石试验：以每600t为一验收批，每一验收批取样一组。
取样：每一验收批取样一组，数量为40kg（最大粒径小于等于20mm）或80kg（最大粒径小于等于40mm）。在料堆上取料时，取样部位均匀分布，取样先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品。

9

材料的用量(通过试验室确定);
投料顺序：砂子——水泥（粉煤灰）——泵送剂（UEA膨胀剂）——水——石子；
搅拌时间不得少于3分钟。
出料质量检查：拌合物和易性检查、坍落度检查、制作试块；
1、每台班开始前对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2、计量：砂、石、水泥计量：利用搅拌机电子称计量，调整由试验员负责。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒.水及液体外加剂在计量后,在往搅拌筒中进料的同时直接进入搅拌筒.其顺序为砂子、外加剂、粉煤灰、水泥、石子。
4、第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数十分钟,搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土搅拌物必须出尽。
① 混凝土拌制质量检查：每班次至少两次。
② 检查混凝土坍落度和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、和保水水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
① 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或材料有变化），应及时检查。
② 混凝土搅拌时间随时检查。
6、按以下规定留制试块：
① 每工作班拌制的同配比的混凝土，其强度试验取样不得少于一次。
② 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
③ 按规范要求增加同条件养护试块，并做试验留混凝土抗压强度报告。
九、质量要求：
1、混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法:检查产品合格证、出厂检查报告、进场复验报告。
2、土强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
3、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。
4、混凝土拌和物坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。
十、搅拌站计量措施
1、现场搅拌站所需计量设备：
名称
规格型号
数量
备注
重量显示器
T&HWE2000C
2
称量砂石
水泥显示器

2
称量水泥
台秤
50Kg
2
称量粉煤灰

2、计量设备购置时由计量员李新华填写《检验测量和试验设备购置申请表》，并经施工技术部审核同意后方可购买。购置的计量设备应具有国家计量器具许可标识。购置的计量设备必须经检测合格后由计量员列入《检验测量和试验设备台帐》后方可使用。
3、现场搅拌站所有计量设备需经检测机构检测合格后方可使用，不允许使用未经检测的计量设备。
4、计量员建立《检验测量和试验设备台帐》，台帐必须与现场实物相符，并能如实表明计量设备检测时间、检测周期、下次检测时间及现在状态。
5、现场搅拌站计量设备必须编号管理，并填写粘贴标识。标识分为：合格、准用、限用、封存、禁用。
6、计量设备领用时，计量员填写《检验测量和试验设备领用登记表》，使用人签字后方可领用。设备使用时应按使用说明书或操作规程使用，使用人必须经培训合格后方可上岗。
7、使用人按生产厂家的指导和技术文件规定对计量设备进行维护保养。当发现计量设备计量失真时，应立即停止使用并通知计量员，由计量员找专业人员维修，并检测合格后方可继续使用。严禁随意私自拆卸计量设备。现场计量员也应随时检查计量设备状态，发现异常时立即停止使用。
8、计量设备不用时，由计量员填写《检验测量和试验设备封存申请表》，并检查设备状态。封存期间注意防潮、防虫、防震、防腐蚀。重新使用时由计量员填写《检验测量和试验设备开封审批表》，由技术负责人审核后，经重新检测合格方可使用。
十一、搅拌站环境保护措施
1、砂石料堆放场采用密封方案，将堆放场用密目绿网覆盖，每日派专人撒水防尘。
2、搅拌站搭建成全封闭式，上料台处用棉门帘遮挡，将粉尘降到最低，如若噪声较大，采用隔音材料控制噪声污染。
3、塔吊指挥采用对讲机指挥，防止哨声扰民。
4、搅拌机、地泵等排放污水处设置二次沉淀池，施工污水经二次沉淀后做为现场撒水降尘、冲洗厕所之用。
5、施工现场路面进行硬化处理，降低扬尘，指定专人撒水清扫，保持清洁。
6、搅拌站垃圾、沉淀池杂物定期专人清理，严禁随意倾倒。
7、保持搅拌机棚内环境卫生，随时清扫，清运垃圾，撒水降尘。
8、向料斗内倾倒外加剂时要轻倒轻放，以免扬尘。
9、以上8项由项目部陈洪富负责落实。