真空系统调试方案样本.doc

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方 案 报 审 表
工程名称: 山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程 编号: WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
致: 河北兴源国金电力 项目监理机构
现报上 1#机组真空系统 调试方案, 请审查。
附件: 《1#机组真空系统调试方案》

承包单位( 章) :
项目经理:
日 期:
专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师:
日 期:
总监理工程师审核意见:

项目监理机构( 章) :
总监理工程师:
日 期:
建设单位审批意见:

建设单位( 章) :
项目代表:
日 期:
填报说明: 本表一式 三份, 由承包单位填报, 建设单位、 项目监理机构、 承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、 送变电工程特级调试单位
ISO9001: 、 ISO14001: 、 GB/T28001: 认证企业

山西国金电力有限公司
2×350MW煤矸石综合利用发电工程
1#机组真空系统
调试方案

四川省电力工业调整试验所
11月

技术文件审批记录
工程名称:
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程
文件名称:
1#机组真空系统调试方案
文件编号:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
版本号:
A
出版日期:
11月
批 准:

魏强

签字: 日期: 年 月 日
审 核:

杨远方

签字: 日期: 年 月 日
校 核:

曹学宝

签字: 日期: 年 月 日
编 制:

孙戈

签字: 日期: 年 月 日

目 录
1、 概述 1
1.1 系统简介 1
1.2 设备技术规范如下: 1
2、 技术方案 1
2.1 试验的依据和标准 1
2.2 试验目的 2
2.3 目标、 指标 2
2.4 试验范围和仪器 2
2.5 试验应具备的条件 2
2.6 试验内容、 程序、 步骤 3
3、 组织机构及人员安排 5
3.1 安装单位: 5
3.2 生产单位: 5
3.3 调试单位: 5
3.4 制造厂家职责: 6
3.5 监理单位: 6
4、 安全措施 6
4.1 危害危险源识别及相应预防措施( 见附录) 6
4.2 安全注意事项: 6
5、 附件 7
5.1 危险危害因素辨识及控制措施 8
5.2 试验应具备的条件确认表 10
5.3 方案交底记录 11

1、 概述
1.1 系统简介
真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气, 降低内部压力达到机组启动要求; 除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵, 启动期间, 三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间, 正常情况下投运两台。在凝汽器高、 低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀, 真空破坏阀入口配有滤网和水封。
1.2 设备技术规范如下:
1.2.1 真空泵
制造厂: 佶缔纳士机械有限公司( 中国)
型号: TC11E
转速: 494 r/min
最低吸入真空: 3.4 kPa.a
1.2.2 电动机
制造厂 湘潭电机集团股份公司
功率: 110 Kw
电压: AC 380 V
转速: 494 r/min
1.2.3 热交换器
型式: 板式热交换器
热交换面积: 8 m2
冷却水入口设计温度: 33℃
冷却水量: 40 t/h
制造厂家: 阿法拉伐
2、 技术方案
2.1 试验的依据和标准
2.1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437- 。
2.1.2 《电力建设施工技术规范》( 汽轮发电机组) DL 5190.3- 。
2.1.3 《电力建设施工技术规范》( 管道及系统) DL 5190.5- 。
2.1.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295- 。
2.1.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294- 。
2.1.6 《电力建设安全工作规程》( 火力发电厂部分) DL5009.1- 。
2.1.7 《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932- 。
2.1.8 本工程有关合同、 设计图纸、 制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2 试验目的
2.2.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作, 保证系统及设备能够安全正常投入运行, 制定本措施。
2.2.2 检查电气、 热工保护联锁和信号装置, 确认其动作可靠。
2.2.3 检查设备的运行情况, 检验系统的性能, 发现并消除可能存在的缺陷。
2.3 目标、 指标
符合制造厂设计要求, 符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准( ) 》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求, 全部检验项目合格率100%, 优良率95%以上, 满足机组整套启动要求。
专业调试人员、 专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、 控制, 发现问题应及时向上级领导汇报, 以便协调解决, 保证调试工作顺利进行。
2.4 试验范围和仪器
真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始, 包括联锁保护试验、 系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、 编号。 真空系统调试过程中使用到的仪器、 仪表有振动表、 转速表、 红外线测温仪。
2.5 试验应具备的条件
系统调试工作正式开始以前, 调试人员应按附录( 调试前应具备的条件检查清单) 所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。
2.6 试验内容、 程序、 步骤
2.6.1 试验程序
真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行:

2.6.2 调试步骤:
2.6.2.1 阀门动作试验及系统试运前检查
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、 关动作正常, 状态显示正确, 并测试其开、 关时间。
2.6.2.2 热工信号检查
各仪表、 开关及信号已装设齐全, 经调整校验准确, 清理擦拭干净并标明名称, 可随时投入。
2.6.2.3 联锁保护及报警检查
将真空泵电源置于试验位, 主要检查真空泵的启动条件、 联锁备用、 报警及跳闸保护逻辑。
2.6.2.4 真空泵试运行
(1) 试运前应具备的条件
u 有关管道系统全部安装完毕, 管道支吊架应符合设计要求, 并经调整确认合格。
u 电气试验及联锁试验已完成。
u 电动阀及气动阀的联锁试验已完成。
u 真空泵电机单体试转结束, 电机和真空泵联轴器恢复好。
u 真空泵的补水系统、 冷却水系统要求经过冲洗合格。
u 入口手动阀门处于开状态。
(2) 试运前的准备和检查
u 对设备的外部系统进行全面检查, 并对汽机轴封各处及高、 中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。
u 给电机和真空泵上润滑油脂。
u 打开自动补水阀前隔离门, 向气水分离器注水。为加快注水速度, 可同时打开旁路阀, 当水位上升到溢流管自动排水时, 关闭旁路阀。
u 打开气水分离器底部放水门, 对气水分离器进行冲洗, 冲洗的过程中对水位开关进行校对, 进行补水电磁阀的联锁试验。
u 冲洗结束后, 关闭放水门, 将气水分离器水位补至正常。检查水位是否稳定, 检查管路是否畅通, 有无漏水现象, 如一切正常, 说明注水已达到启动要求。
(3) 真空泵的启动
u 手动盘泵, 确认转动正常无异音及卡涩。
u 检查气水分离器水位正常, 热交换器冷却水投入。
u CRT上操作启动按钮, 水环真空泵启动, 启动后自动打开入口气动蝶阀。
u 检查泵电机电流, 轴承温度指示应正常。
u 检查系统无泄漏。
(4) 运行中的维护
u 泵的运转声音是否正常, 真空泵和电机运转平稳, 轴承振动正常。
u 轴承的温度是否正常。
u 气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。
u 泵的振动应小于0.08mm。
(5) 真空泵的停止
CRT操作停泵按钮, 真空泵停止转动, 同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
2.6.2.5 真空严密性试验
机组负荷大于80%稳定运行, 检查确认真空泵运行正常、 稳定。停运真空泵后开始记录凝汽器真空, 试验持续时间6-8分钟, 进行真空严密性试验。试验结束后恢复真空泵运行。试验过程中如系统真空下降过快, 应立即停止试验, 启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。
真空严密性试验
时间(min)
真空值(KPa)
验收标准
结论
0　

机组负荷稳定在额定负荷的80%以上时, 关闭真空泵入口空气门, 或停运真空泵, 在3～8分钟内, 真空下降速度平均应不超过0.27KPa。

1

2

3

4

5

6

3、 组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定, 各方职责如下:
3.1 安装单位:
3.1.1 负责分系统试运的组织工作,
3.1.2 负责系统的隔离工作。
3.1.3 负责试运设备的检修、 维护及消缺工作。
3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2 生产单位:
3.2.1 负责系统试运中的启停, 运行调整及事故处理。
3.2.2 准备运行规程、 工具、 和记录报表等。
3.2.3 参与试运中巡检及正常维护工作。
3.3 调试单位:
3.3.1 负责试运措施( 方案) 的编制工作, 并进行技术交底。
3.3.2 准备有关测试用仪器、 仪表及工具。
3.3.3 参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5 参加分部试运后的验收签证。
3.3.6 编写调试报告。
3.4 制造厂家职责:
3.4.1 按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2 参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3 参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4 按时完成合同中规定的调试工作。
3.5 监理单位:
进行机组启动试运阶段的监理工作, 监督本措施的实施, 参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、 单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责, 调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责, 安装单位及其它有关单位参加配合。真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行, 由真空系统调试专业组负责实施, 汽机专业牵头, 电气、 热控及其它有关专业配合。
4、 安全措施
4.1 危害危险源识别及相应预防措施( 见附录)
4.2 安全注意事项:
4.2.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定, 确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、 人身伤亡等情况, 应立即停止调试工作, 将设备置于最低能量状态, 并分析原因, 提出解决措施。
4.2.3 调试全过程均应有各专业人员在岗, 以确保设备运行的安全。
4.2.4 试运中压缩空气压力不能过低, 否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。
4.2.5 真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行, 真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定, 小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。
4.2.6 如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等, 调试人员应立即紧急停泵, 中止调试, 并分析原因, 提出解决措施。
4.2.7 注意监视轴承温度变化, 防止轴承烧毁事故。
4.2.8 试转时应注意气水分离器水位变化, 如水位偏低, 应及时补水。
4.2.9 在现场调试过程中必须佩戴安全帽。
5、 附件
5.1 危险危害因素辨识及控制措施
试验项目: 真空系统分系统调试 部门: 汽机专业 编码: WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
序号
危险点描述
可导致
事故
危险性评价
危险级别
监控级别
拟采用的风险控制技术措施
控制时机
控制方法
实施责任人
安全监督责任人
L
E
C
D
汽机调试
1
生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识, 并保证能正确使用
P
S

2
在起重或高处作业区域内行走、 停留
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
加强安全意识, 尽量减少行走和停留
P
S

3
生产场所所有沟、 孔、 洞, 楼梯无防护拦, 照明不足
人身伤害
6
6
3
108
Ⅲ
☆☆☆
加强照明灯硬件措施, 同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。
P
H

4
未按规定着装; 未正确穿戴; 工作时注意力不集中
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识, 正确着装穿戴, 并要求集中注意力
P
H

5
电气金属设备外壳接地不良
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
定期检查确保电气设备正确运行
T
H

6
旋转部件无遮盖
人身伤害
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
加遮盖
P
H

7
仪器设备损坏
设备损坏, 人身伤害
0.5
6
15
45
Ⅱ
☆☆
1.做好防水防潮防尘工作等措施。2.工作前检查电压是否匹配。3.无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。
T
R

8
试转检测用的仪器仪表不齐全、 不合格; 专用工具, 必要的工器具准备不充分
设备损坏, 人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
试转检测用的仪器、 仪表、 专用工具, 必要的工器具已经准备完毕, 合格可用。
P
W

9
未配备必要的消防设施及急救药品
人生伤害, 设备损坏
3
10
15
450
Ⅴ
☆☆☆☆☆
备足合格的消防器材和必要的急救药品。
P
R

10
通信不畅通
设备损坏, 人生伤害
6
6
1
36
Ⅱ
☆☆
配备足够数量合格的对讲机、 固定电话等通信工具。
T
R

11
现场通道油污
人身伤害
3
6
1
9
Ⅰ
☆
现场应清洁无油污污染。
P
S

12
试运设备无人值守
设备损坏
3
6
3
54
Ⅱ
☆☆
安排专人负责看管试运设备。
P
S

13
设备试运出现异常
设备损坏, 人身伤害
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
发现如下情况: 如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全, 应停止继续试转。
T
H

14
现场无人巡回检查
设备损坏
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
安排专人负责试运设备进行巡回检查。
D
S

15
未设置安全防护设施或安全防护设施不全
人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
工作前检查安全防护设施的设置, 设置好后方可工作
P
S

5.2 试验应具备的条件确认表
系统试运条件检查确认表
专业: 汽机 系统名称: #机组真空系统 编号: WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
序号
检 查 内 容
检查结果
备注
1
真空泵的安装工作全部结束, 技术数据记录齐全。

2
真空管道系统全部结束, 支吊架经过调整。

3
冷却水系统已投入。

4
电机电气试验试验合格, 并经过2小时空载运转, 情况良好, 转向正确。

5
真空系统阀门调试完毕, 动作可靠。

6
电气和热工表计经过校验, 指示正确。

7
电气和热工的保护、 联锁和信号装置试验合格。

8
气水分离器水箱水位计投入可靠。

9
动力电源可靠。

10
各转动机械已经按要求添加了合格的润滑油脂

11
试运现场道路畅通, 照明充分, 事故照明可靠。

12
试运现场通讯设备方便可用。

13
消防器材数量足够。

以下空白

结论
经检查确认, 该系统已具备试运条件, 能够进行系统试运工作。
施工单位代表( 签字) : 年 月 日
调试单位代表( 签字) : 年 月 日
监理单位代表( 签字) : 年 月 日
业主单位代表( 签字) : 年 月 日

5.3 方案交底记录
调试方案交底记录
编号: WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
工程名称
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程
方案名称
1#机组真空系统调试方案
交底时间
年 月 日
交底地点

会议主持

出 席

交底情况:
1. 真空泵组试运应具备的条件及准备工作:
真空系统安装完整。真空系统热工信号、 执行机构检查合格。连锁保护及报警检查合格并投入。真空系统设备单体试运结束, 合格。气水分离器水位正常, 冷却水已正常投运。
2. 试运的主要内容及主要程序、 步骤:
真空泵试运行, 干抽真空系统试验, 整套运行阶段系统运行。
3. 试运的主要危害危险源识别及安全注意事项:
3.1调试全过程均应有各专业人员在岗, 以确保设备运行的安全。
3.2如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等, 应立即紧急停泵, 中止调试, 并分析原因, 提出解决措施。
3.3注意监视轴承温度变化, 防止轴承烧毁事故。
3.4注意监视气水分离器水位。

参加单位
( 签字)
施工单位

调试单位

监理单位

业主单位