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铸造工艺毕业设计

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2020年4月19日
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铸造工艺毕业设计
【篇一：铸造工艺毕业论文】

毕业论文
题 目 浅谈铸造工艺与品质检查
姓 名
所在系别
专业班级
学 号
指导教师
日 期
摘要：
为了提高铸件的可靠性、适用性；提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求不断提高。铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产
品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种产品（铸件）规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。中国的国家标准是由国家技术监督局批准并颁行的，有关铸件质量的各种标准一经接纳、贯彻与实施，可取得明显的效果和效益。国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。中国是国际标准化组织的主要成员国之一，按国家现行的政策,国际标准能够等效地视为国家标准。
关键词：铸件质量；提高铸件品质；稳定性；耐用性
目录
引 言 ........................................................................... 3
第一章 铸件质量标准 ............................................................. 4
1.1 铸件精度标准 ............................................................ 4
第二章 铸件缺陷分类 ............................................................. 6
2.1铸件缺陷 ................................................................ 6
2.2废品与铸件质量 ......................................................... 11
2.3 修补与缺陷防止 ......................................................... 11
第三章 铸造过程中的质量控制技术................................. 错误！未定义书签。
3.1影响铸件质量的因素 ..................................................... 12
3.2 技术准备过程的质量控制 ................................................. 13
3.2.1质量标准的制定 ....................................................... 13
3.2.2铸件设计 ......................................................... 14
3.2.3铸造工艺、工装设计及验证 ......................................... 15
3.3生产工艺过程的质量控制 ................................................. 15
3.3.1原材料的质量控制 ................................................. 15
3.3.2设备及工装的质量控制 ............................................. 16
3.3.3 工艺过程的质量控制 .............................................. 16
第四章 铸件质量检测技术与缺陷诊断方法 ........................................... 17
4.1铸件外观质量检测 ........................................................ 17
4.1.1 铸件形状和尺寸检测 .............................................. 17
4.2 铸件内在质量检测 ....................................................... 17
4.3 铸件质量无损检测技术 ................................................... 18
结 论 ......................................................................... 18 参考文献???????????????????????????????..19 答谢。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20
引 言
铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要
有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。
1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素n、0、h。
2、铸造原材料质量检测
“x荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。
3、金相组织与力学性能检测
经过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析，采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;
4、铸件无损检测
常见设备有：磁粉探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。
5 、铸件表面质量检查
铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。
7、炉气分析检测
一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不但能作炉气分析，还能分析铸铁中的n、o、h含量等。
8、炉前热分析法检测
“热分析法”不但能快速予报球化率，而且能同时检测c、si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。
第一章 铸件质量标准
1.1 铸件精度标准
铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其它条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了工艺过程的先进程度。
尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量，分别标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因一般是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般能够改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其它精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，最有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必须的壁厚由铸件设计者决定，最小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标.
1.2铸件表面质量标准
铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）。
（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）。
（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）。
（4）表面粗糙度。
（5）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
铸件加工表面粗糙度可用均方根值或微观不平度10点高度(r)来描述。铸件非加工表面则是反映铸型表面的凸凹的状况，无规律可循，因此用均方根值方法测定铸件非加工表面粗糙度存在困难。当前，各国都采用标准对比样块来评定铸件非加工表面的粗糙度。
第二章 铸件缺陷分类
2.1铸件缺陷
? 近几年来，随着我们产品结构的调整，产品的不断增加，不良所造成的影响也越来越大，下面我们介绍几种常见的不良现象给大家，这是大家在日常工作中经常遇到的，也是检验作业基本的常识：
?冷隔
【篇二：铸造毕业设计】

车床拨叉零件毛坯成形工艺设计
作者姓名： 专业班级：指导教师：
摘 要
本设计题目的任务是完成车床拨叉零件成形工艺设计，根据本设计题目生产性质、零件结构特点和用途，确定采用铸造成形工艺方法做出该零件的毛坯。其具体内容包括了铸造工艺方案的设计，铸造工艺参数的确定，砂芯设计，浇注系统设计，冒口设计，冷铁和出气孔设计，砂型及砂芯的烘干等，又对铸造工艺装配进行了设计，内容包括模样、模板、芯盒和砂箱等的设计。绘制出了工艺装配图、铸造工艺图、铸件图和模样图。本题目的研究方法，是运用所学《材料成形工艺基础》中的铸造成形理论，对金属液在充型、结晶、凝固和冷却过程中发生的一系列物理、化学的变化及铸件内部的变化进行了理论研究和分析。对如何保证铸件的质量，在合金液的成分上进行了研究和探讨，对工艺上采取的相应措施进行了可行性的研究和探讨，针对本题目，如何运用灰铸铁(ht250)铸造出所要求的零件的铸造成型工艺作了详细阐述，对运用砂型铸造设计的浇注系统做出了详细设计，并做出了铸型装配图，铸造工艺图和模样图。 关键词：砂型铸造 浇注系统铸造工艺图 模样 铸型装配图 ht250
abstract
the design project is to complete the task of forming process fork parts of lathe dial the forming design, according to the nature of the production of a design, part structural characteristics and uses to determine the method used to make the casting forming process of the rough parts.the specific contents of the casting process in the design, casting process parameters identified, the sand core design, gating system design, riser design, the design of cold iron, and out of holes, sand and sand core of drying, but also on the casting assembly has been designed, including appearance, templates, core boxes and sand boxes and other designs. assembly diagram drawn out process, casting process maps, charts and pattern casting map. the subject of research methods is to use what they have learned material forming technology base in the casting forming the theory of liquid in the filling of metal, crystal, solidification and cooling process in a series of physical and chemical changes and changes in the castings the theoretical research and analysis. casting on how to ensure the quality of the ingredients in the liquid alloy was carried out research and study on the process to take the appropriate measures to study and explore the feasibility. according to this topic, how to apply grey (ht250) casting out the parts required the casting molding process were discussed in detail, to use the sand casting gating system design, and has made the detailed design drawings made casting, casting process chart and shape figure.
keywords：sand casting gating system casting chart appearance mold assembly drawing ht250
目录
第1章 前言 .................................................................................................................. 5
第2章 零件毛坯制造方法的确定 .................................................................................... 6
2.1零件的工艺分析 ..................................................................................................... 6
2.2毛坯制造方法的确定 .............................................................................................. 8
第3章 零件材料的选择及对化学成分的要求 ................................................................... 9
3.1零件材料的选择 ..................................................................................................... 9
3.2本铸件熔炼时化学成分的要求 ............................................................
.................... 9
3.3 ht250合金的熔炼 ............................................................................................... 10
第4章 铸造工艺方案的确定 .......................................................................................... 12
4.1铸造工艺方法 ....................................................................................................... 12
第5章 零件毛坯的铸造工艺设计 ................................................................................... 13
5.1铸件浇注位置的确定 ............................................................................................. 13
5.2型芯设计 .............................................................................................................. 16
5.3铸造工艺参数的确定 ............................................................................................. 18
5.4绘制铸造工艺图 ..................................................................................................... 23
5.5浇注系统设计 ........................................................................................................ 23
5.6冒口 ..................................................................................................................... 28
5.7冷铁 ..................................................................................................................... 29
第6章 铸造工艺装备设计 .............................................................................................. 32
6.1. 模样设及模样的种类 ............................................................................................ 32
6.2模样材质的选择及制造步骤 ................................................................................... 32
6.3模样尺寸的计算 .................................................................................................... 33
6.4模板 ..................................................................................................................... 33
第7章 砂箱 ................................................................................................................. 35
7.1砂箱选择和设计原则 ............................................................................................. 35
7.2砂箱的结构设计 .................................................................................................... 35
第8章 支座铸件芯盒的确定 .......................................................................................... 36
8.1芯盒的种类及特点分析.......................................................................................... 36
8.2芯盒设计的一般原则 ............................................................................................. 36
8.3手工芯盒的设计 .................................................................................................... 37
第9章 铸型装配 ............................................................................................................ 37
9.1下芯原则 .............................................................................................................. 37
9.2合型及定位 ........................................................................................................... 38
9.3砂型、砂芯的烘干................................................................................................. 38
9.4铸型装配图 ........................................................................................................... 39
结论 ............................................................................................................................... 40
致谢 ............................................................................................................................... 41
参考文献 ........................................................................................................................ 42
第1章 前言
国家的综合国力是看这个国家的制造业发展水平。其中大型铸、锻件的生产水平，标志着这个国家制造业能力的水平，影响着国民经济。铸造历来是装备制造业得基础，可是中国的铸造行业装备制造业得薄弱环节。中国要从铸造大国迈进，必须尽快解决生产技术水平和人才专业素质问题。中国铸造业现状主要是：铸造企业的平均规模较小，专业化程度不高，铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱，铸件品质不高，距离铸造强国这个目标，还有很强的路要走，可是，国内还是对铸造的研究成果还是不断的推陈出新，铸造成形工艺依铸型材料、造型工艺和浇注方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造适用于金属材料、大小、形状和批量不同的各种铸件，成本低廉，由砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90%以上，特种铸造是指砂型铸造以外的铸造工艺，常见的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。
铸造具有很多特点，与其它形成工艺相比，它不受零件毛坯的重量，尺寸和形状的限制，重量从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状十分复杂，用机械加工比较困难，耗费大量机床工时，甚至难以制得得零件，都能够用铸造方法获得。
铸造由于可选用多种多样成分，加之基本建设投资小，工艺灵活性大和生产周期短等优点因而广泛地应用在机械制造，矿山冶金交通运输，石化通用设备，农业机械，能源电力，轻工纺织，家用电器，土建工程，电力电子，航天航空，国防军工等国民经济各部门，是现代大工业机械的基础。
铸造工艺是铸造生产的核心，是能否生产优质铸件的关键，这也是本论文的关键内容。古今中外都把提高和发展工艺水平，视为推动行业技术进步，满足经济和社会发展需要的一个重要组成部分。
【篇三：铸造工艺毕业论文】

摘要
首先，分析零件的技术条件，明确零件的材料组成以及性能要求。对零件结构的铸造工艺性进行分析，明确零件的结构特点，找出可能存在的结构问题。提出改进措施或预防缺陷的措施。其次,根据零件结构特点，技术要求，生产要求，生产批量，生产条件选择铸造及造型方法。由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面。制定出详细的铸造工艺方案。再次,根据铸造工艺方案和零件的特点，选用适宜的工艺参数，设计铸件的补缩系统，浇注系统。绘制出铸造工艺图。最后,设计铸造工艺装备，包括模板和芯盒,绘制模板和芯盒的装配图。
关键字：铸造工艺性 ；铸造工艺方案 ；铸造工艺参数 ；补缩系统；浇注系统
abstract
first of all, i analyse the technical conditions of the parts to clear the material composition and performance requirements of parts ,analyse the casting process of the part structure to clear the structural features of parts ,identify possible structural problem and propose measures to improve the structure of parts or the prevention of defective。secondly, according to structural characteristics of parts, technical requirements, production requirements, production volume, production conditionsi choose methods of casting and modeling. according to the structural characteristics of components, i develop a variety of pouring and parting programmes, analyse comprehensively and comparatively, choose the best pouring position and parting plan and develop a detailed programme of casting process. again,according to the programme and structural characteristics of parts, i select the appropriate technical parameters , design feeding system and pouring system.of the casting ,map out the casting process plans. finally, i design the casting process equipment, including the templates and core-boxes and draw the assembly plans of template and core-box .
keyword: casting process；casting process programme； casting process
parameters；feeding system ；cating system
摘要 ............................................................................................................................... i abstract ................................................................................................................. ii
绪论 ............................................................................................................................... 1
1 零件材料性能分析 ................................................................................................. 2
2 零件结构的铸造工艺性分析 ................................................................................. 3
3 铸造工艺方案的确定 ............................................................................................. 7
3.1 分型的分析比较与选择 .................................................................................... 7
3.1.1方案一............................................................................................................ 7
3.1.2方案二............................................................................................................ 8
3.1.3方案三............................................................................................................ 9
3.2 造型方案 ............................................................................................................ 9
3.3 造型（芯）方法的选择 .................................................................................. 10
3.4 铸型种类的选择 .............................................................................................. 10
3.5 浇注位置的确定 .............................................................................................. 11
3.6 砂箱中铸件数目的确定 .................................................................................. 11
3.7 砂芯的设计 ....................................................................................................... 11