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脱硫废水池施工方案

39
2020年4月19日
文档仅供参考

脱硫废水池及泵房施工方案

编制：
审核：
审批：

山西省工业设备安装有限公司
6月

目 录

1．编制说明及编制依据 2
1.1编制说明 2
1.2 编制依据 2
2.工程概况 3
2.1 工程概况 3
2.2 结构概况 3
2.3 施工中需要终点控制的内容 4
3. 施工部署 4
3.1 施工准备 4
3.2 施工进度 6
4主要施工方法和技术措施。 6
4.1 施工测量 6
4.2土方开挖 6
4.2 钢筋工程 8
4.3 模板工程 11
4.4 脚手架工程 12
4.5 混凝土工程 12
4.6砌体工程 13
4.7装饰装修工程 16
4.8防水工程 23
5.质量保证措施 24
5.1 质量目标 24
5.2 施工质量控制措施 24
6. 工期保证措施 26
6.1 工序管理保障措施 26
6.2 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平 26
6.3 资金材料管理保障措施 26
6.4 季节性施工保障措施 27
7. 安全文明施工及环保措施 27
7.1 安全管理措施 27
7.2 环境保护措施 28
8.强制性条文执行 28
施工计划进度表 36

1．编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量，快进度，低成本”地完成，坚持“安全第一，以防为主，综合治理”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2 内容：本方案主要对该工程的施工程序，资源配置，主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.1.3 实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适度变更。本工程由项目部负责实施，并进行书面和口头技术交底。
1.2 编制依据
1.2.1施工合同及组成合同的相关文件.
1.2.2 《建筑施工手册》
1.2.3 天津华冶工程设计有限公司设计施工图.
1.2.4国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）
序号
编号
规范名称
1
DL/T5210.1--
电力建设施工质量验收及评定规程
2
GB50300—
建筑工程施工质量验收统一规范
3
GB/T50328—
建筑工程文件归档整理规范
4
GB50026—93
工程测量规范
5
GB50202—
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6
GB50204—
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50328—
地下防水工程质量验收规范
8
GBT50107—
混凝土强度检验评定标准
9
JGJ/59—99
建筑施工安全检查标准
10
JGJ/30—
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
11
JGJ146—
建筑施工现场环境及卫生规范
12
GB50203—
砌体工程施工质量验收规范
13
JGJ1107—
钢筋机械连接技术规程
14
JGJ18—
钢筋焊接及验收规范
15
GB50221—
钢结构工程质量检验评定标准
16
JGJ103—
塑料门窗安装及验收规程
17
GB50203—
屋面工程施工质量验收规程
18
GB50209-
建筑地面施工质量验收规程
19
GB50210—
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
20
05S804
矩形钢筋混凝土蓄水池
2.工程概况
2.1 工程概况
工程为永济“上大压小”热点联产工程脱硫废水池及泵房，位于综合楼南侧，据综合楼轴线距离2.6m，废水池及泵房基础换填底标高低于综合楼挡墙标高。 废水池平面为长方形，水池12.8m*6m*6m，池底厚400mm，池壁厚350mm，水池底板下C15混凝土垫层100mm。泵房7.5m*6m*5.8m，墙厚240mm，基础为砖基础，基础垫层C15混凝土100mm。
2.2 结构概况
钢筋混凝土结构水池，底板标高为-5.4m，废水池底标高为+0.6m，混凝土等级C30，抗渗等级为S6，垫层混凝土C15。地基采用1.0m深7:3砂石换填处理，泵房采用Mu15非粘土烧结砖，M7.5混凝土砂浆砌筑，内墙1.5cm抹灰，外墙为保温抗裂砂浆抹灰，门窗采用塑钢门窗。
2.3 施工中需要终点控制的内容
2.3.1 地基验收
地基验收应及时进行，请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽，避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现重复清理基底的情况。
2.3.2止水钢板的放置
施工缝采用3mm厚止水钢板，宽300mm，位于底板上300mm处，标高为—4.5m，接缝处上下15cm，由专业焊工焊接，不得漏焊或将止水板焊穿，完成后由甲方、监理及施工单位组织验收。
2.3.3施工缝的浇筑质量控制
由于本工程水池要求较高，因此严格按照其规范施工，首先对其接触面进行凿毛，刷洗，保证其接触面无浮石、杂物等，再者在池壁施工缝接茬浇筑时，必须浇筑高度100mm左右的混凝土原浆，保证其施工缝接茬紧密，无蜂窝、麻面，渗水等质量问题。
2.3.4 由于此水池蓄水量较大，在浇筑混凝土时，振捣棒振捣次数、间距50cm、深度到底、时间20s，在浇筑时，现场随情况而定。
3. 施工部署
3.1 施工准备
3.1.1 入场准备
进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保消防水池的施工质量，保证施工安全。
3.1.2 技术准备
（1） 修订和编制施工方案，报审甲方和监理审批认可。
（2） 施工前应仔细查看图纸、方案，并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。由于消防水池穿墙、顶板的水管较多，施工前应与机务专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。
（3） 建主测量控制网
3.1.3 机具准备
拟投入本工程主要施工机具设备见下表
切断机
1台
弯曲机
1台
调直机
1台
立式打夯机
1台
振捣棒
2台
交流焊机
1台
电钻
1台
圆盘锯
1台
经纬仪
1台
水准仪
1台
3.1.4 施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组及划分如下：
钢筋工
5人
架子工
3人
木工
5人
电工
1人
混凝土工
4人
焊工
1人
瓦工
4人
普工
5人
抹灰工
4人

（1） 木工班组：承担放线、支模、预埋螺栓加固、预留洞口设置、拆模、清理、校准、堆放整齐等。
（2） 钢筋班组：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3） 混凝土班组：承担本混凝土的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4） 架子班组：承担室内脚手架搭设与拆除。
（5） 瓦工4人，抹灰工4人，承担墙体砌体及抹灰，工完场清。
3.2 施工进度
施工工期为30天。
施工计划表（附后）
4主要施工方法和技术措施。
施工步骤：测量放线→土方开挖→砂石换填施工→垫层施工→底板施工→施工缝处理→套管、埋件预埋→池壁及顶板施工→池体养护→拆除模板及水池清扫→满水试验→水池内壁防腐。
4.1 施工测量
4.1.1 工程施工测量将根据建设单位提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
4.1.2 现场的平面控制采用经纬仪进行闭合测量，高程控制采用水准仪，垂直度控制：施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到破坏。
4.1.3 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，合格后方可使用。
4.2土方开挖
土方开挖前，将原有临建混凝土地坪及地下障碍物清除处理完，平整场地进行土方开挖。
4.4.1土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车。
4.4.2土方开挖自东向西开挖，由测量人员配合测量基底标高，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。
4.4.3为保证基坑开挖质量， 基槽开挖到基底时，由监理工程师组织有关人员共同验槽合格后方可进行基底夯实，砂石换填。如遇特殊地质情况或与地勘报告有差异的地质情况，及时通知设计单位处理。
4.4.4开挖范围：南侧紧邻综合楼挡墙基础，北侧靠毛石挡墙，由于开挖深度较浅，总平布置位置窄小，开挖无放坡。由于地下水位低，采取坑周边挖设边沟排水，防止基坑被雨水浸泡。
4.4.5待地下结构池壁及底板混凝土强度达到设计强度70%以上，且水池闭水试验合格、池壁外侧防腐层做完方可进行。池壁周围采用素土回填，回填土压实系数不小于0.94，采用机械配合人工由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。 
4.4.6用于回填的土质中不得含有建筑垃圾、大石块及不良土质。
土方开挖工程质量允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
标高
-50
±30
±50
-50
-50
长宽度
+200，-50
+300，-100
+500，-150
+100

表面平整度
20
20
50
20
20
填土工程质量允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
标高
-50
±30
±50
-50
-50
表面平整度
20
20
30
20
20
4.2 钢筋工程
4.2.1 钢筋进场必须具备材质合格证书等质保文件，钢材进场后，应先进行见证取样送检，取样合格后开始使用。
4.2.2 油渍、铁锈等应在使用前清除干净，表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋下料制作在钢筋厂集中制作，严格按设计图、11G101标准图集进行配料下料，编制钢筋下料表，下料人员按照下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，运至现场绑扎，如不能及时绑扎，做好防雨措施。
4.2.3底板上下层钢筋网间采用钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。
4.2.4钢筋绑扎应严格按图纸进行，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量，保证位置、间距的正确，垫块正确安放。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。
4.2.5如果因现场条件或材料问题，钢筋无法按设计要求施工时，必须与甲方联系同设计院沟通决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。 
4.2.6 埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。
4.2.7 钢筋接头：钢筋接头采用电渣压力焊、套筒连接，钢筋电渣压力焊必须保证钢筋接头完全受热，不准出现偏焊和电焊不饱满情况；套筒连接必须保证达到要求，用矩力扳手检验，不允许露丝＞2个丝口。统一截面处钢筋接头数量大于总数量的25%。
4.2.8电渣压力焊的焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产，焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内，防止受潮。
4.2.9电渣压力焊质量检查： 两根不同牌号、不同直径钢筋的焊接径差不得超过7mm，焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接强度的要求应按较小直径钢筋计算。 
4.2.10质量标准：接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定： 
（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批； 
（2）在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批； 
（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm； 
（2）钢筋与电极接触，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角度不得大于2°； 
（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。
.4.2.11电渣压力焊应注意的质量问题 
电渣压力焊过程中应主要注意以下质量问题并参照下表查找原因采取措施: 
焊接缺陷
产生原因
消除措施
轴线偏移
1 钢筋端头歪斜；
2 夹具和钢筋未安装好；
3 顶压力太大；
 4 夹具变形；
1 矫直钢筋端部；
2 正确安装夹具和钢筋；
3 避免过大的顶压力；
 4 及时修理或更换夹具；
弯折
1 钢筋端部弯折；
2 上钢筋未夹牢放正；
3 拆卸夹具过早； 
4 夹具损坏松动；
1 矫直钢筋端部；
2 注意安装和扶持上钢筋；
3 避免焊后过快拆卸夹具；
4 修理或者更换夹具；
咬边
1 焊接电流太大；
2 焊接通电时间太长；
3 上钢筋顶压不到位；
1 减小焊接电流；
2 缩短焊接时间；
3 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；
未焊合
1 焊接电流太小； 
2 焊接通电时间不足； 
3 上夹头下送不畅；
1增大焊接电流；
2 避免焊接时间过短；
3 检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不均
1 钢筋端面不平整；
2 焊剂填装不匀；
3 钢筋熔化量不足；
1 钢筋端面应平整；
2 填装焊剂尽量均匀；
3 延长电渣过程时间，适当增加熔化量；
烧伤
1 钢筋夹持部位有锈；
2 钢筋未夹紧；
1 钢筋导电部位除净铁锈；
2 尽量夹紧钢筋；
焊包下淌
1 焊剂筒下方未堵严；
2 回收焊剂太早；
1彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2 避免焊后过快回收焊剂；
4.3 模板工程
顶板人孔直径为700mm，为了确保消防水池顶板施工完毕后，水池内部的周转材料能够顺利从上人孔中运出，施工时人孔预留直径必须保证大于模板宽度，模板拆除后再将人孔混凝土后补浇。
4.3.1 模板选择：本工程均使用多层木模板，采用100mm*50mm方木，Ф48钢管支撑加固，对池壁采用专业止水螺杆对拉加固，对拉丝杆间距600mm，梅花布置。
4.3.2 模板支设前与安装专业碰头确认预埋套管安装位置是否符合图纸设计要求，施工缝处理、钢筋、埋件等经过四级验收合格后方可支设模板。
4.3.3当梁跨大于等于4m时，模板必须起拱1/1000～3/1000。
4.3.4 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性，支撑牢固，模板缝隙拼装要严密，缝大时用胶带密封。
4.3.5主要部位模板支设
（1）墙板侧采用15mm厚多层板，支撑固定采用钢管（Ф48*3.5mm的钢管及50mm*80mm的方木@400mm纵向排列；Ф48mm*3.5mm横向排列）和350mm长的对拉止水螺杆拉住。
（2）梁模板：梁模板采用15mm厚多层板，@150mm方木（50mm*80mm）和Ф48钢管固定加固。梁托钢管间距600mm，钢管支架作支撑，侧模支撑间距为@600mm，所有支撑体系均采用Ф48*3.5mm钢管扣件支撑模板及支撑系统经过验收方可浇筑。
（3）顶板厚度为150mm，净高为5.45m，模板采用15厚多层板，方木间距200mm，立杆的纵距b=1000mm，水平杆步距为 mm，顶步水平杆步距为1300mm，立杆自由端高度为300mm。
4.4 脚手架工程
4.4.1脚手架搭设要由专业架子工进行施工，所有脚手架支撑均采用Ф48*3.5mm钢管，扣件连接。
4.4.2 在水池内部搭设满堂脚手架，间距1200mm*1200mm。
4.4.3 脚手架搭设，立管应落于坚实基层上，以防止其沉降，脚手架均应搭设剪刀撑。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆下立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm。
4.4.4脚手架施工前，对操作人员进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合。
4.5 混凝土工程
4.5.1 混凝土采用商品混凝土汽泵输送。
4.5.2 混凝土在浇筑前会同各单位验收合格，方可浇筑。
4.5.3 商品砼公司提供本班次浇筑砼数量、进度安排、技术质量要求，确保砼浇筑连续性。
4.5.4水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁与顶板一次，施工缝不得留设在池壁与池底交接处，应留设在池壁高度300mm～500mm处，在施工缝接茬浇筑时，应先浇筑高度100mm左右同标号混凝土原浆，保证其水池施工缝接茬质量，防止出现冷缝，造成水池渗水等质量事故。混凝土浇筑过程中，应按照要求留置试块，注明日期、施工部位等，试块留置原则如下：
a每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
b250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
c每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。
4.5.6混凝土浇筑应朝一个方向按顺序浇筑，混凝土的自由下落高度控制在2m以内，超过2m高度的采用串筒料斗下料，防止混凝土离析。
4.5.7混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振，振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2，为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。
4.5.5 混凝土浇筑完成后，采取薄膜覆盖加浇水养护，2小时浇水一次，养护时间为7—10 天。
4.6砌体工程
4.6.1 、材料要求
泵房墙体采用基础MU15非黏土烧结砖，M7.5混合砂浆砌筑，女儿墙采用MU10烧结非黏土多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。
砖的品种 、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单 。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要有出厂合格证或试验报告 。砂采用中砂，并经过5mm筛孔.砂含泥量小于5％；不得含有草根等杂物 。
4.6.2 、施工操作工艺
弹线、排砖→立皮数杆→砌筑砖墙
砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖 。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，山墙两大角排砖应对称，窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，用七分头或丁砖排在窗间墙中间的不明显部位进行调整 。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置要与底层一致 。七分头的多孔砖要用专用工具预先制作好，来保证多孔砖的完好和尺寸，不准随手砍砖。砌筑砌块时应清除表面污物，剔除外观不合格的小砌块。。砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数 、灰缝厚度与皮数杆相符 。砌一砖半墙应两面挂线，一砖以下的线能够单面挂线 。线长时中间应设支点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时挂外手线，能够照顾砖墙两面平整 。砌筑方法采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）的砌筑形式 。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞中产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。多孔砖的含水率宜为10%-15%。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率
4.6.3、砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
抽验数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉10m线和尺检查表
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
轴线全部承重墙柱

垂直度
每层
5
用2m托线板检查
外墙垂直度全高查阳角，不应少于处，每层每查一处；内墙按有代表性的自然间抽，但不应少于间，每间不应少于处，柱不少于根。
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
>10m
20
4.6.4、成品保护
安拆脚手架、模板或吊放构件时，指挥人员和吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙面。墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。砂浆稠度要适宜，砌筑时防止砂浆溅脏墙面；在临时出入洞或楼层通道上，用工程布铺垫。电气埋管尽量预留，当未预留或需要改变位置，要用切割机割缝，再用錾子轻剔，不得直接凿剔。砖砌体施工时，楼面施工荷载不得超过板的允许活荷载值。
4.7、装饰装修工程
4.7.1、内墙抹灰装饰工程
4.7.1.1施工工序：基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳护角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
（1）室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。
（2）在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于100mm，用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
（3）墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面，用线锤找垂直线，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽，15厚1:2水泥砂浆护角。
（4）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。
（5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
（6）对砌块墙身应隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。
（7）抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、浮尘、挂线冲筋，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。
4.7.1.2质量要求：
（1）材料品种和性能应符合规范要求。水泥的凝结时间和安定性应合格，砂浆的配比应符合设计要求。
（2）基层表面清洁平整，无杂物。
（3）各抹灰层与抹灰层之间，以及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（4）抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀无抹纹。
（5）护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
（6）一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺
2
表面平整度
2
用2m垂直检测尺
3
阴阳角方正
2
用角尺检测尺
4
分格集（缝）直线度
2
拉5m线

4.7.2、外墙抹灰：
（1）外墙粉刷层结构层次为：刷801素水泥浆（801胶:水＝1:4）一遍或水泥甩浆处理结合面；底层1:8水泥砂浆15厚，分两次抹灰（掺水泥重20%的一级粉煤灰）；面层1:2.5水泥砂浆5厚。
（2）操作程序：基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋（打灰饼）→铺贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷→粉窗框、台→清理、养护。
（3）施工要点：
1）基层清理：将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。
2）将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用1:3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。
3）从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。
4）提前2天湿润基层，抹灰应分层进行。
5）根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭的水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。粘贴前，先将凹槽面用胶带封闭，以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。面层粉刷结束后再将胶带清理干净。
6）面层用1:2.5水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。
7）窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高，窗台、外侧找坡。
8）滴水线、槽留设：所有窗顶均留设滴水线（或贴滴水线槽）。装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。
9）清理及养护：面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养护不小于7天。
（4）质量要求：
1）表面应平整，无明显凹凸不平现象；
2）无明显裂纹；
3）滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象；
4）允许偏差详见室内抹灰允许偏差表；
5）窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。
4.7.3地面工程
4.7.3.1地面工程
室内素土回填：土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它有机物。人工回填土方时，采用手推车运土 ，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下向上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。压实度93%～95%。混凝土垫层：回填结束并经监理验收合格后即进行混凝土垫层施工，混凝土标号为C15。混凝土垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m。浇筑前，垫层下的基层予以湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面所用的锚栓。混凝土垫层振捣必须密实，施工缝处的混凝土也应捣实压平，在混凝土初凝前完成抹平工作。
4.7.3.2水泥砂浆面层
（1）材料要求
1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。
2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（2）施工要点
1）基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
3）施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
4）水泥砂浆面层压光分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作均应在水泥终凝前完成。
5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
6）当面层需分格时，应在水水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直，深浅要一致。
7）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。
8）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。当采用蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。使局部的CO2气体能够逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。
4.7.3.3面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凸凹不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光。
4.7.4内外墙涂料施工
4.7.4.1腻子施工
刮腻子时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留茬，每一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将基层清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。
4.7.4.2涂料施工
滚涂料的顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉土擦净。乳胶漆用滚子滚涂，使用滚子前，先将其清洗干净。乳胶漆使用前搅拌均匀，按产品使用说明书适当稀释。第一遍涂料滚完干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。滚第二遍涂料时，乳胶漆要充分搅拌均匀，稠度要适宜，以防露底。由于乳胶漆干燥较快，最后一遍涂料要连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐渐涂向另一头，上下顺着滚，互相衔接，后一滚紧接前一滚，避免干燥后出现接头。
4.7.4.3成品防护
搭、拆架子时严防碰损墙面。对塑钢窗要用塑料膜包裹，以防污染塑钢窗。运输过程中，要对成品进行防护，防止交叉污染。严禁在塑钢窗框上，压放重物或在窗框上拖拽绳索和工具，防止塑钢窗框变形、损坏。滚涂料时，尽量选择好天气，下雨、刮风天气禁止施工，防止污染。滚涂时做好防护，不得污染其它成品，以免形成交叉污染。涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。
4.7.5 塑钢窗安装
4.7.5.1 材料要求：塑钢门窗进场要有合格证，并按图纸要求的规格 、品种分类立放。严禁平放，且不得破坏窗表面的包装，如有破坏要立即将其包装好，堆放好的门窗严禁挤压及碰撞，以防变形，同时要有防雨、防晒及排水的措施 。
4.7.5.2 安装前准备
塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行 。以免土建施工时将其损坏 。安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应 。按室内地面弹出50cm线和垂直线，标出窗框安装的基准线，窗的安装应做到整齐一致 。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时调整 、处理 。
4.7.5.3 窗框安装
按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗 、门框表面与饰面层相适应 。将塑钢窗框临时用楔固定，待检查立面垂直 、左右间隙大小 、上下位置一致，均符合要求，再将镀锌锚板固定在窗洞口内 。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法 、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定等 。锚固板的一端固定在窗框的外侧，加一端固定在密实的洞口墙体内，不得有松动现象，间距不应大于500mm 。塑钢窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉条或玻璃棉毡妥层填塞，缝隙表面留用5--8毫米的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上表面保护膜 。
4.7.5.4窗扇安装
推拉门窗扇的安装，将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇 。
对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行 。
平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上 。
4.7.5.5 质量要求
塑钢窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求 。 塑钢窗附件应安装齐全，位置正确 、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能 。塑钢窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整 、光滑 、无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求 。
4.8防水工程
4.8.1卷材防水层施工
1）抹水泥砂浆找平层：在垫层和砖墙表面抹1：2.5的水泥砂浆找平层。找平层厚度、阴阳角的圆弧和平整度应符合设计要求或规范规定。
2）涂布基层处理剂：找平层干燥并清扫干净后，基层处理可用喷涂或刷涂法施工，喷涂应均匀一致，不漏底。如基面较潮湿时，应涂湿固化型胶粘剂或潮湿界隔离剂。
3）铺贴卷材：卷材防水层应先铺贴平面，后铺贴立面。第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处，平面和立面各占半卷幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，以后的卷材应根据卷材的搭接宽度（长边为100㎜，短边为150㎜），在已铺卷材的搭边上弹出基准线。卷材铺贴完毕后，应用建筑密封材料对长边和短边搭接缝进行嵌缝处理。
4）粘贴封口条：卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用建筑密封材料进行嵌缝处理，然后再用封口条做进一步封口密封处理，封口条的宽度为120㎜。
4.8.2细部构造的防水处理
转角部位加固处理：卷材铺贴时，还应符合下列规定：在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600㎜处；在所有转角处，均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。
5.质量保证措施
5.1 质量目标
从开工到工程竣工、回访、维修，将严格贯彻我公司的《质量、安全、职业健康安全管理手册》、《质量、安全、职业健康安全管理体系程序文件》，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理制度，使过程质量得到有效控制，最终实现质量目标。
5.2 施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
5.2.1施工技术的管理措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有关人员进行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中予以改进。
技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每—个人，而且应让她们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
5.2.2施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对她们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个