绿港条形基础施工方案模板.doc

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重庆市合川区绿港财富·广场C区1、 2、 3#楼
基础施工方案

批准:
审核:
编制:
重庆晋阳建设工程( 集团) 有限公司
重庆市合川区绿港财富。广场C区1、 2、 3#楼项目部 2月10日
1.编制依据
1.1 编制说明
根据对设计图纸、 岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查, 并对工程特点进行深入分析, 结合考虑我公司的技术、 装备、 特长、 管理水平, 在总结以往同类工程施工经验的基础上, 编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据
1、 设计施工图纸;
2、 工程岩土工程勘察说明。
3 采用的技术标准、 规范
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》( GB50202- )
(4)《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-86)
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》( GB50194-93)
(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-
(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-
(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-
(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-
(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-
(15)《城市测量规范》CJJ8-99
(16)其它相关国家、 地方标准规范。
2.工程概况
合川绿港·财富广场1、 2、 3#楼及地下车库工程为剪力墙结构及框架结构, 根据设计要求, 1、 2、 3#楼基础形式为条形基础及独立柱基础, 基础持力层为, 中风化页岩, 采用人工用空压机开挖成型的方案。条形基础垫层混凝土为100mm厚C35混凝土, 独立柱基础混凝土强度等级为100mm厚C15混凝土, 钢筋一般为HPB300( Ⅰ级钢) 和HRB400( Ⅲ级钢) , 2、 3#楼工程设计抗震等级为三级, 1#楼及地下车库为四级抗震。
3.施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖—垫层施工——测量定位放线——条形基础钢筋绑扎———剪力墙柱插筋——条形基础模板支设————防雷接地——验收——条形基础混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收
4.主要分项工程施工方案
4.1测量定位放线
1.定位点依据: 根据业主提供的控制点坐标、 标高及总平面布置图、 施工图纸进行定位。
2.监区内控制网布置: 在各单体工程测量定位放线之前, 在监区内布置好测量控制点控制网( 包括坐标控制点和高程控制点) 。
3.测量工具:
1) 监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;
2) 建筑物坐标点定位采用全站仪进行;
3) 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;
4) 建筑物轴线定位采用经纬仪进行;
5) 其它辅助工具: 50m钢尺、 木桩、 钢筋桩、 墨斗、 油漆等等。
4.建筑物轴线定位: 根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位, 其它相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量: 根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
4.2基槽开挖
1.基础开挖前如发现与地质条件不符时, 须会同勘察、 施工、 设计、 建设、 监理单位共同协商研究处理。
2.建筑物条形基础基槽及独立柱基槽是使用空压机的人工开挖, 基槽开挖之前应放好基槽开挖边线( 有软弱夹层的按照设计要求进行边坡放坡和留出施工作业面) 。
3.基槽开挖采用跳挖形式, 两个基坑之间的跳挖净距必须大于2.5米, 施工间距必须大于4米。先从土质比较弱的位置开挖, 满足刚性角要求
4.基槽开挖之前做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主给予施工单位提供地下管网、 地下电缆、 地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、 地下电缆、 地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主将地上障碍物全部清出现场, 给予施工单位提供施工作业面。
4.4独立柱基坑及条形基坑施工
2.3 水文地质情况
根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为:
（1） 建设方平场后成分主要为泥岩, 1#楼局部含原始土及回填土。厚度一般2～5m, 。该回填土为人工或机械随意堆填, 未按规定分层碾压或夯实, 填料成分和粗颗粒含量、 粒径具随意性, 无规律, 局部大块石架空现象十分明显。
（2） 粉砂质泥岩层: 均匀, 为侏罗系沙溪庙组地层, 紫红色, 局部夹砂质条带或团块, 为软质岩石, 具失水干裂、 饱水软化等特点。岩石风化向深部是渐变过渡的, 风化程度随深度增加减弱, 一般无明显的风化分界线。
2.4 工程特点
( 1) 本工程设计持力层为中风化泥岩, 1#楼、 2#楼场地岩土结构复杂, 岩层杂乱, 带有软弱夹层, 基础较深, 3#楼直接嵌入中风化泥岩层质地较硬。
( 2)
3施工方法
3.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前, 应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下资料; 施工图纸会审纪要; 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料; 桩的施工组织设计或施工方案以及独基及条基德钢筋混凝土所用建材( 水泥、 砂石、 钢筋) 的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、 编号、 施工顺序; 指定施工工序检查程序; 制定不良天气( 雨季) 施工的技术措施。
(3)基坑施工中安全措施非常重要, 必须高度重视, 应做到以下措施保障: 大于1.5米的坑内设应急爬梯供人员上下井; 施工人员进入基坑内必须戴安全帽; 使用吊笼、 手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置; 挖出的土石方应及时运离孔口, 不得堆放在孔口四周1m范围内。
3.2开挖顺序
独立柱基础及条形基础的主要作业流程是:测量定位→砖砌防踢井圈→开挖→基坑验收→钢筋笼制安→支模→校正中心→浇护砼→养护
遇到不利的地质条件, 除制定单个基坑的施工措施外, 还合理安排各桩的施工顺序, 在可能的情况下, 先施工较深的基槽, 后施工一些浅的基槽, 先施工外围( 或迎水部位) 的基槽, 后施工中部的基槽。
3.3人员安排
分一班制连续作业, 共计36人, 每坑2到3人, 1人出渣, 1到2人用空压机带动风镐剃打页岩, 用铁盆落在井内出渣吊运转至现场设置的堆码场, 以供基础挡墙施工后进行回填。
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01。
序号
名称
规格型号
公司
数量
备注
1
塔式起重机
QTZ63
台
1

2
塔式起重机
QTZ50
台
2

3
插入式振动器
HZ-50
台
4

4
空气压缩机
9m3/min
台
12

5
风镐
03-11
台
36

6
钢筋切断机
6～40mm
台
4

7
电焊机
21kw
台
4

8
钢筋弯曲机
16kw
台
4

9
潜水泵
吸型( 40m没扬程) 口径Ø75
台
4

10
鼓风机
离心式交流
台
2

11
手推人力车
0.3t
辆
4

12
钢桶

套
15

14

4.4.1模板工程
1.材料选择
模板采用δ=15mm厚九夹板制作加工, 采用40×90mm木方模板背楞, 木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作, 两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.模板安装
1) 基础模板体系
2) 模板拆除
侧模拆除, 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时, 方可拆除。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
4.4.2钢筋工程
1.钢筋加工制作
1) 进场钢筋应按级别、 种类和直径分类架空堆放, 不得直接放置在地上, 以免锈蚀和油污, 进场钢筋应有出厂质量合格证明, 并及时抽样进行复检, 复检合格后方可进行加工。
2) 钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G1011-3》图集、 《11G101-1》图集进行翻样, 然后经相关部门核认后开始加工。
3) 加工的半成品钢筋应按型号、 品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4) Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩, 其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不小于钢筋直径的3倍; Ⅲ级钢筋末端须作90º或135º弯折时, 弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍, 平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135弯钩度钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5) 钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准, 但必须满足锚固长度, 如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时, 弯头长度应以计算值为准。
6) 钢筋加工的允许偏差:
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.钢筋绑扎
1) 条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、 《09G901-3》图集进行绑扎, 其间距应满足设计要求;
2) 柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、 图集要求进行柱插筋, 构造柱插筋的锚固长度、 钢筋根数、 钢筋间距、 钢筋位置等均应满足设计及规范、 图集要求。
为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差, 应在对框架柱采用定位箍筋固定, 在用钢管把定位钢筋四周固定于坑壁上, 并及时调整框架柱的正确位置。

3) 钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差( mm)
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、 横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
＋3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、 梁
±5
板、 墙
±3

3.钢筋连接
1) 直径小于22的钢筋采用电渣压力焊方式焊接; 直径大于等于22的螺纹钢筋采用机械连接。
2) 接头位置宜设置在受力较小处, 在同一根钢筋上宜少设接头。
3) 受力钢筋接着的位置应相互错开, 当采用机械接头时, 在任一35d且不小于500mm区段内, 和当采用绑扎搭接接头时, 在任一1.3倍搭接长度的区段内, 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50%
不限
绑扎连接
25%
50%

4) 纵向钢筋的锚固长度、 详见下表:
受拉钢筋抗震锚固长度
混凝土强度等级与抗震等级

钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
三级抗震等级
四级抗震等级
三级抗震等级
四级抗震等级
三级抗震等级
四级抗震等级
三级抗震等级
四级抗震等级
三级抗震等级
四级抗震等级
HPB300
普通钢筋

41d
39d
36d
34d
32d
30d
29d
28d
26d
25d
HRB400

普通钢筋

42d
40d
37d
35d
34d
32d
30d
29d
CRB500

普通钢筋

50d
48d
45d
43d
41d
39d
38d
36d
注:1.四级抗震等级,=。
2.当弯锚时, 有些部位的锚固长度为≥0.4+15d, 见各类构件的标准构造详图。
3.当HRB300, HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时, 包括附加锚固端头在
内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0.7倍。
4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动( 如滑模施工) 时, 其锚固长度应乘以修正系数1.1。
5.在任何情况下, 锚固长度不得小于250mm。

4.4.3混凝土工程
1.作业条件
1) 根据工程对象、 结构特点制定混凝土浇灌方案, 并向参加施工人员进行细致交底。
2) 现场布设好泵车的停放位置、 混凝土罐车的行走路线, 必须保证道路畅通。
3) 各种机械设备经安装、 就位、 维修保养和试运转, 处于完好状态; 电源可满足需要。
4) 模板内的垃圾、 木屑、 泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5) 浇筑混凝土层段的模板支设、 钢筋绑扎、 防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求, 并办完隐蔽和预检手续。
6) 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕, 并经检查符合施工和安全要求。
7) 后台搅拌站砂子、 石子、 水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

2.技术要求
1) 本工程混凝土商砼, 采用汽车泵泵送, 混凝土罐车运输。
2) 条形基础垫层为100mm厚C35素砼。独立柱基础垫层为100mm厚C15素砼。
3) 独立柱基础及条形基础砼强度等级应满足设计要求。
4) 基础应事先定下混凝土浇筑的顺序、 应从下到上浇筑, 基础有高差时待混凝土终凝之前完成上部混凝土浇注, 混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小, 并做好表面的收光工作。
3.具体操作要求
1) 上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前, 不得留水平施工缝。
2) 混凝土塌落度控制在180±20mm。
3) 混凝土浇筑时应振捣密实, 防止漏振, 避免出现蜂窝麻面。
4) 混凝土浇筑时, 应派专人看好剪力墙及框架柱及剪力墙的插筋。
5) 按建筑工程施工质量验收统一标准( GB50204- )验收, 现浇混凝土允许偏差:
项目
允许偏差( mm)
轴线位置
基础
15
条形基础
10
墙、 柱、 梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
6
＞5m
80
全高( H)
H/1000且≤10
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8, -5

4.混凝土养护
条形基础及独立柱基础浇筑完毕后其混凝土初凝后表面应立即进行浇水养护, 应派设专人进行浇水养护, 每天不得少于3次, 浇水养护时间不得少于7天。
5.混凝土试块
基础混凝土浇筑时, 应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。