西宁污水处理厂排水箱涵施工方案模板.doc

西宁污水处理厂排水箱涵施工方案

8

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计的要求: 编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法; 拟投入本标段的主要施工设备情况、 拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、 劳动力计划等; 结合工程特点提出切实可行的工程质量、 安全生产、 文明施工、 工程进度、 技术组织措施, 同时应对关键工序、 复杂环节重点提出相应技术措施, 如冬雨季施工技术、 减少噪音、 降低环境污染、 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。
2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表, 图表及格式要求附后。

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章总体施工组织布置及规划
一、 编制依据及工程概况
1、 编制依据
1.1建国桥至团结桥排水箱涵工程施工图纸
1.2《建筑结构可靠度设计统一标准》
1.3《城市道路工程设计规范》
1.6《给排水工程构筑物设计规范》
1.7《建筑地基处理技术规范》
1.8《渠道防渗工程技术规程》
1.10《混凝土机构工程施工及验收规范》
1.12《给排水工程管道结构设计规范》
2、 工程概况
2.1工程概述
本工程为西宁市污水处理厂主管改扩建工程建国桥至团结桥排水暗渠排污管道第33标段, 排水暗渠桩号K6+240-K7+424, 排水暗渠为钢筋混凝土结构, 尺寸规格为宽1.2米Ｘ高1.8米, 底板厚度为250, 侧壁厚度为250, 顶板厚度为200, 排水渠检查井为钢筋混凝土检查井21个, 检查井设置铸铁爬梯。伸缩缝每25～30米设置一道(下设钢筋混凝土垫块), 伸缩缝处设置不锈止水带, 留有施工缝时按要求设置止水板, 水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道, 钢混凝土强度等级为C25, 垫层C15, 钢筋主要规格为HPB300级, HRB400级。
2.2机械设备及劳动力安排
根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点, 本着高质、 高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务, 拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验的排水工程队承担排水工程的施工任务。
3 总体布置及规划
3.1、 施工准备工作: 为顺利完成工程, 我公司充分做好施工准备工作, 保证按时进场。在全面理解设计文件的基础上, 进行施工图审查, 进行施工实地调查, 将设计与现场进行详细核对。建立质量管理体系, 制定质量管理措施, 做好技术交底和施工安全交底, 对现场施工人员进行岗前培训。
根据施工图设计文件和实地现场核正确情况, 编制实施性的施工组织设计, 报监理审批后执行。
进行场地平整, 核对好业主指定的取料场, 选好弃土场位置, 规划运输路线。
3.2、 技术准备: 在开工前, 全面理解施工图设计文件的要求, 对施工现场的各种标志和控制桩点进行复测。将复测结果报监理工程师。对于遗失和损坏了的控制点, 按设计要求精度给与补充恢复, 另外根据施工需要可对控制点进行加密。控制点补充、 恢复、 加密的成果需经监理审批后方能用于施工。
所有导线点、 路线点、 水准点的复测、 加密、 恢复、 补充等工作, 其测量的精度、 技术要求, 均符合现行的《公路勘测规范》、 《公路施工技术规范》的规定。
3.3、 施工组织机构及任务划分
根据本工程的气候条件, 地质条件, 地形条件, 我市政管理处将调动公司最有经验、 责任心最强、 最精干的施工人员, 组织最有生命力、 战斗力的施工队伍。强管理, 精技术的项目部经理, 承担本合同段的施工任务。
其中项目部人员组成: 项目经理2人, 路基工程师2人, 路面工程师2人, 试验检测工程师( 见质检工程师) 2人, 专职安全人员2人, 财务负责人1人, 档案管理员1人。

其项目经理
项目副经理
总工程师
质检部
财务部
机料安全部
中心试验部
总施工部
办公室
整治段及桥涵施工处
改建段工程施工处
组织机构图如下:

3.4、 人员、 设备动员周期
公司在已成立专门机构全权负责该项目的基础上, 加大工作力度, 项目经理、 副经理、 总工程师及各部负责人、 在质检人员等主要人员自合同鉴定日七天之内全部到位, 其它辅助管理人员根据工作的需要分批到位, 保证业主放心。
所有工程开工所需施工设备如压路机、 自卸汽车、 拌合楼、 摊铺机、 试验仪、 测量仪器等, 都可分批到位。接到监理工程师的开工令后, 保证立即开工。
3.5、 人员、 设备、 材料运输到现场的方法
1) 、 项目经理部将统一组织人员进场, 职工、 民工可乘汽车到达施工现场。
2) 、 设备从已完工地或公司调入, 采用汽车和平板车运输到施工现场。
3) 、 工地所需的主要外购材料, 从符合业主要求的或有业主指定的厂家购买。自采材料由自卸车运输到施工现场。
3.6、 施工用水、 用电
本项目所在地水源丰富, 水质良好, 满足生活及工程用水。
该工程施工用电, 生活用电一律采用外购电。
3.8、 临时设施
1) 项目经理部配备适用的办公室和住房, 以及与工程相适应的办公设备、 生活及消防设施。
2) 施工现场建立满足工程生产所需的临时基础设施, 设集中拌合站。
3) 、 修建、 改进和维护临时便道、 临时便桥, 以保证施工期间交通通畅。
3.9、 质量目标、 工期目标、 安全目标
1) 、 质量目标
标段工程交工验收的质量评定:合格且质量评定得分90分( 含) 以上;
竣工验收的质量评定: 合格。
2) 、 工期目标
合理安排工序, 科学组织施工。计划于 8月20日开工, 组织施工经验丰富的劳动力和性能良好的施工机械, 确保项目在 10月30日前完工。
我司将合理组织机械设备及人员进行现场施工, 充分发挥设备的利用率及使用率, 按期完成施工任务, 达到业主及监理的要求。
3) 、 安全目标
杜绝因工死亡事故, 避免重伤事故, 因工受伤事故率控制在0.2‰以下; 杜绝因我方原因造成的交通事故。

第二章、 主要工程项目的施工方案与技术措施
一、 主要项目的施工方案
( 一) 、 拆除工程
A.1.拆除流程轴线放样
原地坪测算
图

机械拆除, 路基开挖

注意原有管线

注意槽底保护
整平、 碾压

验槽

注意标高控制
混凝土基础施工

2施工组织
2.1、 工程施工前, 对原土地坪组织测量并与设计标高比较, 根据现场实际情况, 尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线,
2. 2、 原有人行道拆除, 采用人工拆除, 除道板外其它直接由自卸车拉出工程施工现场, 自卸车开往指定地点倾倒。
2.3、 业主方要求素土不外运, 且考虑到灰土施工要现场拌合, 因此将挖至设计标高后所挖土方堆至现场东南角, 土方的灰线一般为上口线, 土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
2.4、 如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、 监理单位办理证明手续。
2.5、 开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧, 依次开挖。开挖时, 测量工作应跟踪进行, 在开挖中, 对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。
2.6、 开挖前, 应考虑土方开挖对周边环境的影响。
( 1) 开挖前应明确地下管线的布置, 便于其它工种配合施工;
( 2) 明确地下障碍物的分布情况, 及时做好施工准备;
2.7、 开挖及清理结束后及时验收隐蔽, 避免地基土裸露时间过长, 严禁扰动地基土。
2.8、 土方开挖质量管理
( 1) 开挖施工采用机械、 人工结合的方式进行, 堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。
( 2) 夜间施工要有充分的光照度, 特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具;
( 3) 如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时, 必须立即和建设单位、 设计单位及监理人员到现场研究后, 按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体, 应及时通知业主、 监理, 同时采取有效手段保护好现场, 做好纪录和签证工作。
2.9、 土方开挖安全管理
( 1) 严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定, 并组织现场人员认真学习, 严格遵守。
( 2) 遵守"建筑工地六大纪律", 进出基坑人员一律戴好安全帽。
( 3) 本工程开挖前, 须请业主主持召开相关部门参加会议, 审核开挖方案。挖土前, 须将挖土时间、 行走路线等情况通报业主, 使其做好充分准备。
3成品保护
( 1) 施工时, 对测量控制桩、 轴线引桩、 标准水准点、 等, 填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度, 不致因填土而受损坏时, 方可回填。
( 2) 夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 设有足够的照明设施。
( 3) 雨期施工时应有防雨措施, 要防止地面水流入基坑内, 以免边基土遭到破坏。基坑的回填土应连续进行, 尽快完成。施工中注意雨情, 雨前应及时夯完已填土层, 并做成一定坡势, 以利排除雨水。
B、 砂石垫层施工
1、 施工准备
组织有关单位共同验基础, 包括轴线尺寸、 水平标高、 基底情况, 以及有无其它施工单位的预埋管线等。如有, 应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高, 每隔 10m 设置一个标高控制桩。
2、 工艺流程
检验砂石质量 级配砂石拌合 铺筑砂石垫层 夯实或碾压 找平 验收
3、 砂石垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定, 应将砂石拌合均匀, 其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度, 本工程单层厚度为20cm, 视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度, 进行砂石填筑。视不同条件, 可选用夯实或机械压实的方法。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压( 夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时, 接槎处应做成斜坡, 每层接岔处的水平距离错开 0.5～1.0m, 并应充分压( 夯) 实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象, 应将该处砂子或石子挖出, 分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量, 一般为 8%～l2%。夯实或碾压的遍数, 由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时, 应保持落距为 400～500mm, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实, 一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压, 一般碾压不少于 4 遍, 其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、 找平和验收
施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检查点, 用 200cm3 的环刀取样; 测定干砂的质量密度。下层密实度合格后, 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查, 小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压( 夯) 完成后, 表面拉线找平, 要符合设计规定的标高。
5、 成品保护
回填砂石垫层时, 应注意保护好现场轴线桩、 标准高程桩和测量控制桩, 防止碰撞位移, 并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定, 防止边坡坍塌。完工后如无技术措施, 不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
C、 人行道板铺设
( 一) 施工准备
1、 人行道板铺装是环境美化的硬质景观, 施工质量优劣直接影响效果。应在地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时, 业主应向有关设计单位、 监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。早发现问题, 解决问题, 避免设计过大调整而产生工期延误。
2、 定位放线以设计图纸为依据, 如图纸尺寸与现场尺寸有误差, 按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时, 查明原因及时与设计方沟通后协商解决, 以保证工程的效果。
3、 室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中, 如遇室外地下管线、 地面窨井等设施, 在不影响设计效果的前提下, 与设计人员和甲方确认后, 可对局部设计内容作适当调整。
4、 在选购材料时, 充分考虑选货及订货的时间周期, 其品种、 色彩、 质地、 规格应符合设计要求, 所有板材需色泽均匀, 无明显杂色。
5、 所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲, 充分考虑加工时间, 施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时, 在遇到边角拼接无法整合情况后, 应根据现场尺寸进行裁切, 如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板, 其它情况则加长标准板, 切忌边角板材小于标准板 1/2 面积
6、 石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、 直、 通、 角棱角无损, 光面标准分为四级。一级为凿子光, 要求糙、 平凿痕均衡, 深度 5 ㎜以内; 二级为粗斩光, 剁齐匀称, 残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内; 三级为细斩光, 剁齐匀细, 清除凿痕; 四级为磨光, 磨光板磨光度需达到 80 度以上, 必须机器磨光。
7、 按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样, 注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线, 尽量四向相交叉, 面层铺设以主路优先, 次路服从为主。注意高程的铺向, 防止积水。
( 二) 施工组织
1、 工艺流程
基层处理 放样弹线找规矩 试拼、 试排 摊铺砂浆结合层 铺贴道板面层 清理 成品保护
2、 在铺设前, 应按设计要求, 根据板材的颜色、 花纹、 图案、 纹理等试拼、 编号, 力争少用非整块板, 如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿, 待擦干或表面晾干后方可使用。
3、 铺设道板应从基准线处开始, 第一行道板必须对准基准线, 以后各行紧贴前行铺设。每块道板铺设时, 基层应湿润, 并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆, 把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平, 将道板铺贴在水泥砂浆上, 必须铺平铺实, 如有不平不实, 应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小, 当设计无规定时, 拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时, 应根据边角形状及尺寸, 事先将道板锯割, 去掉不需要部分, 再铺贴上去, 应紧密贴合, 不得有空隙, 也不得用碎块去拼凑。
4、 在实际操作时, 干硬性水泥砂浆摊铺刮平后, 操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地, 然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央 2/3 范围中敲击, 严禁敲击道板四角, 击实后的石板应略高于基准标高线, 双手对握同时提起道板四角移至一旁。在已被击实的结合层上, 用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆, 接着将石板重新就位, 再用锤轻轻 敲击石板中部, 边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法, 检查石板拼缝两侧是否平整, 检查石板是否与基准线对齐, 如发现不符合要求的, 立即纠正。
5、 道板铺好后第二天开始应适当湿润养护 2～5 天, 严禁上人走动、 货物重压。
6、 各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行, 每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
8、 各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、 受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料, 含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比, 其稠度不大地 3.5cm, 并搅拌均匀。面层作业开始前, 必须认真清理基层, 对基础进行浇水湿润、 不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础, 必须彻底清除施工过程中的积淀物, 尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀, 避免由于粘结层厚度不一, 造成凝结、 硬化时收缩不均, 而产生裂缝、 空鼓。
( 三) 成品保护
1、 铺装道板材料和半成品进现场后, 经检验合格, 在指定地点分规格码放整齐, 使用时轻拿轻放, 不能够乱扔乱堆, 以免损坏棱角。
2、 铺设道板面层时, 操作人员要穿软底鞋, 且不得在地面上敲砸, 防止损坏面层。在铺装操作过程中, 对已安装好的管道管线都要加以保护。
3、 切割道板时, 不得在刚铺砌好的面层上操作。
4、 铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时, 方可上人进行操作, 但砂浆不得存放在板块上, 铁管等硬器不得碰坏面层, 并对铺好的面层进行覆盖保护。
( 二) 箱涵工程施工
1、 排水渠工艺流程
土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。
排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
2、 土石方开挖
2.1开挖坡度的确定
根据地基勘探报告, 基槽土方边坡为杂填土、 重粉质粘土、 粉质粘土、 中风化砂岩。基槽深度在3米以上, 考虑到施工现场局部为回填土, 按1: 1放坡, 同时对高边坡采取卸载。
基槽石方采用机械凿打, 机械凿打到离设计地面200mm时, 采用人工清底, 保证设计底高程及基槽平整度。
2.2分层开挖
基坑底标高不一, 机械开挖采取先整片挖至平均标高, 然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖, 并修筑10％～15％坡道, 以便挖土及运输车辆进出。
基坑边角部位, 机械开挖不到之处, 应用人工配合清坡, 将松土清至机械作业半径范围内, 再用机械掏取运走。
在开挖过程中, 应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。
机械施工挖不到的土方, 如: 条基、 柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘, 并用手推车把土方运到机械挖到的地方, 以便及时挖走。
2.3修帮、 清底
在距槽底设计标高500㎜槽帮处, 抄出水平线, 钉上小木橛, 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线( 中心线) 引桩拉通线( 用小线或铅丝) , 检查距槽边尺寸, 确定槽宽标准。
开挖基坑( 槽) 土方, 在临时存土地点一定留足回填需用的好土, 多余的土方应一次运走, 避免二次运输。
土石方方开挖严禁超挖, 在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖, 防止扰动地基底。在距基坑底50cm以内时, 测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线; 自坑边20cm处每隔2-3m, 在坑内钉水平标高控制桩, 挂水平线, 用尺或事先量好的30cm标准尺杆, 随时检查基底标高, 最后由两端轴线( 中心线) 引桩拉通线, 检查距槽边尺寸, 据此修整槽帮, 最后清理槽底土方, 修底铲平。
开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟, 在基坑右侧( 40米/段) 搭设钢管脚手架爬梯, 以供人员上下基坑使用。
2.4基槽验收
基坑开挖至设计标高后, 汇同勘察、 设计、 监理单位验槽, 验槽合格后方可进行下一道工序。
3、 模板工程
3.1材料要求
　 本工程模板采用1200×2400×18mm木胶板进行拼装, 保证混凝土外观和质量, 支撑采用Ф48钢管加木方( 100*50) , 侧壁的穿墙螺栓选用以￠10( 中间加遇水膨胀止水环) 用蝴蝶卡加固, 对拉螺栓@400, 伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。
3.2  模板安装应满足下列要求:
3.2.1  模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;
3.2.2  对清水混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。
3.2.3无论是采用何种材料制作的模板, 其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆, 但因浇水湿润后膨胀, 木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净, 以避免夹渣等缺陷。
3.3.4本模板工程的运输采用机械进行运输, 人工现场拼装。施工过程控制
3.5顶板模板
3.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚), 铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上, 间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m, 剪刀撑每4m设置两道, 定型模板的规格尺寸要符合间距, 或适当调整间距适应模板的尺寸。
3.5.2顶板模板安装时, 先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线, 水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度, 然后按水平均线钉上托木, 托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除, 只在模板端部或接头处钉牢, 中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。
3.6侧壁墙模板
3.6.1侧板采用50X100木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运, 横档用50×100方木间距为200mm立放, 钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道, 在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500, 底板第一道间距300mm,套上”蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑, 保证模板整体稳定性。
3.6.2墙模板安装时, 根据边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后装牵杠, 再用斜撑固定。大块侧模组拼时, 上下竖向拼缝要互相错开, 先立两端, 后立中间部分。
3.6.3 待钢筋绑扎后, 按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
3.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确, 在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚), 防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨, 可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板, 间距500mm。螺栓要纵横排列。
3.7质量控制
3.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班, 安装过程中出现的各种质量问题, 及时汇报主管工程师; 为了增加模板的周转使用率, 主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用, 项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况, 严格周转材的管理, 并向项目部经理负责。
3.7.2模板安装完毕后, 为保证位置正确, 必须对其平面位置、 平整度、 墙壁垂直度、 顶部标高、 节点联系及纵横向稳定性进行自检, 合格后方可报监理工程师抽检, 监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时, 发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
( 转下页)  

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项   目
允许偏差( mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内部尺寸
基   础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
+4, -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
    注: 检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
3.8应注意的质量问题及预防措施
3.8.1梁、 板模板容易产生的问题
板底不平, 侧面鼓出, 板下中部下挠。
3.8.2预防措施
( 1) 板模板应经过设计确定龙骨、 支柱的尺寸及间距, 使模板支撑系统有足够强度及刚度, 防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应
( 2) 支在坚实地面上, 垫通长脚手板防止支柱下沉, 根据情况模板应按设计要求起拱, 防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧, 防止排水渠上口变形, 影响混凝土外观。
3.8.3侧壁墙模板容易产生的问题
墙体模板拼接不严, 缝子过大造成跑浆。
3.8.4预防措施
模板应根据墙体高度和厚度经过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距, 墙体的支撑方法。模板上口应设拉结, 防止上口尺寸偏大。
3.9、 模板拆除
模板应优先考虑整体拆除, 便于整体转移后, 重复进行整体安装, 不易过早拆模、 混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、 缺棱掉角、 开裂、 甚至塌陷的情况时有发生。
底模拆除时的混凝土强度要求
   构件类型
  构件跨度(m)
 达到设计的混凝土立方体抗压强度
 标准值的百分率(%)

    板
≤2
          ≥50
   >2,≤8
          ≥75
    >8
          ≥100
梁、 拱、 壳
    ≤8
          ≥75
    >8
          ≥100
悬臂构件
    -
          ≥100
3.9.1墙模板拆除: 先拆除穿墙螺栓等附件, 再拆除斜拉杆或斜撑, 用
撬棍轻轻撬动模板, 使模板离开墙体, 即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时, 方可拆除。
3.9.2操作人员站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
3.9.3将模板卸下, 等该段的模板全部脱模后, 集中运出, 集中堆放。
3.9.4拆下的模板应及时清理粘连物, 拆下支撑件及时集中收集管理。
3.9.5拆下的钢管、 扣件、 蝴蝶卡、 木方、 模板分别统一堆放方便下一段使用。
3.10、 成品保护
3.10.1吊运、 安装模板时应轻起轻放, 不准碰撞, 防止模板损坏或变形。
3.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和楞角。
3.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。
3.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理, 禁止用于垫脚铺路, 按施工总表面布置图分区堆放整齐。
3.11、 安全要求
3.11.1模板支撑不得使用腐朽、 扭裂、 劈裂的材料。顶撑要垂直, 底端严整坚实, 并加垫木。木楔要钉牢, 并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3.11.2支模应按工序进行, 模板没有固定前, 不得进行下道工序。禁止利用拉杆、 支撑攀登上下。
3.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行, 严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前, 不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放, 防止钉子扎脚。
3.11.4施工现场的脚手架、 防护设施、 安全标志和警告牌, 不得擅自拆动。需要拆动的, 要经工地的施工负责人同意。
3.11.5深基坑作业衣着要灵便, 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3.11.6工作前, 必须检查机械工具, 确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业, 发现不正常的情况应及时报告施
工员。
3.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查, 圆盘锯的锯片不得有裂口, 螺丝应上紧。操作时要戴防护镜, 且站在锯片的一侧, 禁止站在与锯片同一直线上, 手臂不得跨越锯片, 进料必须紧贴靠山, 不得用力过猛, 过硬节要慢推, 接料距锯片15cm, 且不得用手硬拉, 超过锯片半径的木料, 严禁上锯。
4、 钢筋工程
4.1结构配筋情况
本工程排水渠主要钢筋直径12mm、 16mm、 22mm
4.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋( 以ф表示) fy=210N/mm2
钢筋采用及钢筋( 以Ф表示) fy=300N/mm2
4.1.2吊环采用钢筋( 不得冷加工)
4.1.3钢筋需作现场代换时, 必须遵守以下原则并经设计人员同意: 等强度代换, 钢筋之间的净距必须满足规范要求, 用高强度钢筋代替低强度钢筋时, 除满足等强度要求外, 尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。
4.1.4钢筋连( 焊) 接
钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接, 搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。
4.1.5钢筋锚固与搭接
钢筋锚固与搭接
环境类别
钢筋符号
钢筋直径
混凝土强度等级
C20
C25
C30
光圆钢筋HPB235
ф
d≤25mm
31d
27d
24d
带肋普通钢筋HRB335
Ф
d≤25mm
38d
33d
30d
d>25mm
42d
37d
33d
注:1、 光圆钢筋其末端应做180度弯钩, 弯后平直长度不应小于3d, 但做受压钢筋时可不做弯钩
2、 纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的0.7倍
4.2、 钢筋采购与检验
4.2.1钢筋采购、 堆放
( 1) 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量, 分出规格和型号, 提出材料计划, 报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。
( 2) 钢筋应平直、 无损伤、 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或老锈。
( 3) 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份, 随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后, 验收货与证是否符合, 符合时, 则在质量证明书右上角, 写明进货时间和数量, 作原材料登记台帐, 然后交资料员存档。
( 4) 钢筋要架空堆放, 在钢筋堆放处设置状态标识牌, 表明钢筋所处状态( 待检、 合格、 不合格) 。在已加工好的钢筋处设置标牌, 说明: 钢筋种类、 使用部位、 加工简图、 数量等。雨天需加盖苫布防雨。
4.2.2钢筋检验:
( 1) 热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS( MPa)
抗拉强度
σS( MPa)
伸长率
δ( %)
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
180°
3d
螺纹
HRB400
20MnSi
400
570
14
180°
3d
( 2) 热轧钢筋的化学成分
品种
牌号
化 学 成 分
外形
强度等级代号
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
光圆
HPB235
Q235
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65

0.045
0.050
螺纹
HRB335
20MnSi
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60

0.045
0.045
螺纹
HRB400
20MnSi
0.17-0.25
0.2-0.8
1.20-1.60
0.04-0.12

4.2.3取样方法
每批由同一牌号、 同一炉批号、 同一规格、 同一交货状态的钢筋组成, 重量不大于60t, 取样1组。 热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量( 每批)
取样方法
抗拉
2根
任取2根钢筋切取500, 离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取300, 离端部50cm
热轧、 光圆钢筋任意抽取四盘, 每盘截取1根, 共3根, 试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
4.2.4见证取样送样
钢筋取样和送样, 要有监理公司的监理人员在场, 填好委托单和见证记录, 然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试, 见证取样的数量不少于30%。
4.2.5试样判定
在拉力试验中, 如有一根达不到屈服点、 抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值, 应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值, 则不论这个指标在第一次试验中是否合格, 该批钢筋判定为不合格品。
4.3、 钢筋加工
排水工程排水渠施工设1个钢筋场,钢筋场位于K7+220处, 钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。
4.3.1钢筋加工机具设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋切断机
GQ-40
台
2
2
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
3
对焊机
WN1-150
台
2
4
电动无齿锯

台
2
5
调直机

台
2
6
电焊机
BX1-500
台
2
4.3.2钢筋配料、 下料
配料依据: 结构设计总说明, 结构施工图, 混凝土工程施工验收规范, 钢筋应符合《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101要求。
配料方法: 按照各构件的具体配筋、 跨度、 截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、 下料长度、 钢筋的排放。
配料单必须经工长和技术人员审核后, 进行钢筋的下料和成型。
4.3.3钢筋加工
( 1) 钢筋表面清洁。
( 2) 钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。
( 3) 加工好的钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。
( 4) 钢筋按部位、 分构件分别码放, 钢筋上挂牌, 牌上写明规格、 部位、 数量、 长度等。
( 5) 钢筋切断
根据原料长度, 将同规格钢筋根据不同长度, 进行长短搭配, 先断长料, 后断短料, 减少损耗。断料应避免用短尺量长料, 防止量料中的累计误差。
钢筋切断采用切断机。
钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象, 确保钢筋长度准确。
4.3.4钢筋弯曲
( 1) 钢筋弯曲前要划线, 对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根, 检查其弯曲质量是否与设计要求相符, 经过调整后, 再进行成批生产。
( 2) 钢筋弯曲采用弯曲机。
( 3) Ⅰ级钢筋末端要作弯钩180°,平直长度为3倍钢筋直径( 3d) 。
( 4) 按照抗震要求, 箍筋的弯钩为135°, 弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算, 若以外边尺寸来计算, 则要加上2倍的箍筋直径。
( 5) Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时, 弯曲直径( D) 不宜小于钢筋直径( d) 的4倍, 平直部分长度按设计要求确定。
( 6) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径( D) 不应小于钢筋直径( d) 的5倍。
( 7) 箍筋、 受力筋等要制作专用模具。
4.3.5所有钢筋加工以后, 要码放整齐, 规整, 成行成列, 按图编号。
4.4、 钢筋连接
4.4.1钢筋接头形式
钢筋按规范要求采用搭接、 单面搭接焊和机械连接等形式。
4.4.2钢筋接头位置
同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开, 纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1( L1为搭接长度, 下同) 凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
钢筋搭接长度按下值
搭接长度L1表
搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
L1( mm)
1.2la
1.4la

接头距钢筋弯折处的距离要大于10d, 且不在构件的最大弯矩处。
4.4.3钢筋闪光对焊连接
( 1) 、 施工准备: 设备在操作前检修完好, 保证正常运行, 并符合安全规定, 操作人员必须要持证上岗, 钢筋焊口要平口、 清洁、 无油污杂质, 对焊机容量、 电压要符合要求。
( 2) 、 对焊工艺注意事项: 操作人员应注意严格按照规范操作, 根据钢筋种类和要求选择参数, 对焊前应注意清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等, 防止夹具和钢筋接触不良而引起”打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除, 焊接完成, 应保持接