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泳池景观项目施工专项方案

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XXXXX泳池景观项目

专项施工方案

施工地址:
编制单位:
编制日期: 年 7 月 6 日

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律, 本工程为土建景观综合工程, 宜采用平行流水立体交叉作业, 分专业、 分系统进行安装。基本要求是: 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件, 下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏, 以减少不必要的返工浪费, 确保工程质量。
根据本工程的具体情况, 确定施工顺序原则如下:
⑴先地下, 后地上。
⑵先干线, 后支线。
⑶先配合( 与外专业、 各工种) , 如预埋、 预留, 后单独作业。
⑷先水( 管) 、 后电( 线管) , 即电躲水。
⑸小管让大管, 支管让主管; 有压力管让无压力管。
一、 土方平衡方案
据现场实际测量资料, 整体场地土方”东高, 西北南低”, 尽量利用原有运输作业的条件, 就近原则, 节约成本, 提高土方使用效率, 加快工期建设, 部分地段根据现场情况修建临时道路。
根据甲方现场交桩坐标点, XXXXX一区8#点、 9#点10#点, 用全站仪引至施工现场并做好施工现场控制点( 6个) , 土方测量请甲方人员全程监督测量, 并共同原始数据汇总做原始地貌底图, 编制土方平衡表, 予以土方工程量确认。
以下为具体土方平衡方案:
1、 18#楼东侧为梯田施工面, 此处为填方段, 被原有橡胶树林覆盖, 由于此处坡度较大, 回填埋深大, 树木观赏价值不大, 只能保留部分树木, 其余树木移除, 做回填工作面。
2、 东侧撤土( 小泳池区域, 现场土堆处) 至市政路中心线向东一米处, 此处为主要挖方段, 土方经过总包院内外运至18#楼和15#楼之间梯田区回填用, 以市政道路边线修建施工便道与南侧大泳池原有道路连接贯通, 作为现场临时便道, 施工临时便道外侧做施工临时排水沟。
3、 周边绿地区域内的就地做成地形, 铺装区域的土方撤走也放在绿地内做地形用, 然后场地平整作为第二施工作业区。
4、 小泳池及儿童池东侧按1:1放坡处理, 部分土方预留做回填用, 其余运至18#东侧梯田和泡池区回填用, 小泳池旁铺装部分及绿化区域, 土方撤至铺装面层高度, 以备以后工序施工。
5、 大泳池区域根据现场标高情况, 设备间还需下挖约为1.5-2米, 由于桩基施工未完成、 养生检测等事宜, 部分土方西侧开挖可直接用于西侧梯田回填用, 其余挖方预留设备间及泳池中小岛和南侧泡池回填用。
6、 景观小品等有独立基础的, 挖方量较小, 因地制宜, 就近原则外运或原地平铺处理。
7、 南侧泡池区域( 靠近原有湖面) 需局部做抛石、 换填处理, 以达到施工质量要求。现场撤出的石头可作为泡池区域地基处理用以及泡池做景观用。
8、 同时将围合施工区域的施工便道修好, 施工便道要6米宽。
9、 梯田施工, 土方工程完成后, 做梯田精细整形及细部施工。
10、 所有土方开挖工程有可能遇到地下水、 岩石及雨季降雨等突发情况, 我方会及时请示甲方, 并做好边坡处理如: 喷浆护坡、 加桩护坡、 围堰、 井点降水和排水沟涵等施工措施。
二、 泳池主体工程
泳池主体工程, 根据图纸施工作业面以后浇带及分隔缝情况, 主要分割为三个区域: 北侧小泳池和儿童泳池相连为一区域, 中间区域为大泳池后浇带北侧( 它与小泳池及儿童池分别相邻), 大泳池后浇带的南侧区域。根据先地下后地上的原则, 按照施工工序划分为: 土方开挖--泳池设备间基础工程--设备间底板--设备间侧墙--设备间顶板及楼梯( 大泳池池底) --大泳池侧壁--大泳池后浇带--大泳池防水工程--大泳池基坑回填--小泳池及儿童池底板--小泳池及儿童池侧壁--小泳池及儿童池防水工程--满水实验--小泳池及儿童池基坑回填--饰面工程
以上工序中结构相似, 针对本项目各部分施工主控项目关键节点, 总结提出以下主要专项施工方案: 基础工程、 钢筋工程( 包括止水钢板) 、 模板工程( 包括预留孔洞处理) 、 混凝土工程、 后浇带工程、 防水工程( 包括满水试验) 。
基础工程
一、 基坑开挖及支护工程
1． 根据甲方提供的设计图纸放出建筑物控制轴线, 采用机械开挖, 人工配合找平等。
2． 坡面按1: 1比例要求放坡, 先放好坡顶线、 坡底线, 经复测及验收合格后才开始挖土, 由于设备间标高较低, 在开挖的同时, 进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、 设置安全防护栏等。
3． 挖土应配合抹防水水泥砂浆施工, 每层开挖深度为1.5米; 挖土完成后立即进行人工修坡, 并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网, 面喷1: 3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层, 此工序要求当天完成; 第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖, 下挖时严格监控坡度防止出现偏差。
4． 当开挖至基础底部标高时预留0.2m土层在垫层前用勾机挖掘人工配合清理, 确保持力层的完好性。
5． 在开挖至距离坑底50cm以内时, 测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点, 拉通线找平。
6． 机械挖至最后一步时, 测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置, 开始进行基底承载试验。
7． 用水准仪进行监控随时校核基底标高, 并在清理好的基底上放好槽边线; 基坑垫层分两次完成; 同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后, 并及时进行垫层等下一道工序的施工。
8． 为了防止地下水浸泡槽底, 沿基坑底边50cm外预留50cm宽临时排水沟, 且在转角处设临时集水坑, 每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置, 随时抽出坑内积水;
9． 现时正值台风暴雨季节, 为了防止地面雨水直接流入基坑, 在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟。
10． 为了便于施工人员上下施工及运输材料方便, 在小泳池和儿童池之间, 大泳池中间各留一条施工便道与主道相通。
11． 大泳池基础为桩基础, 且承台标高不同, 分为二部分施工: 承台基础和底板基础。
承台为: 桩基础部分, 对桩基础土方开挖, 采用机械开挖时要注意对承台桩的成品保护及土壤的扰动, 桩周围500mm要用人工开挖和清理, 达到设计标高+100-200mm采用人工找平, 根据现场试验测试压实度及沉降系数, 预留压实沉降量。
12. 基础碾压, 正常情况下采用14T振动压路机进行素土夯实, 构筑物边角用小型夯机夯实, 达到设计承载力fa> 80MPa, 压实系数为0.93的夯实度。
二、 碎石垫层操作工艺
本工程碎石垫层厚度为150mm
( 1) 、 工艺流程
破碎处理原地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收
( 2) 、 注意事项
1、 处理地基表面: 将地基上表面的浮土和杂物清除干净, 原有地基应平整。基坑( 槽) 及附近如有低于地基的孔洞、 沟等, 应在未填碎石前加以填实处理。
2、 铺筑碎石:
视不同条件, 可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层, 宜采用10～15t的压路机辗压。
铺筑的碎石应级配均匀, 最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3, 且不大于50mm。如发现石子成堆现象, 应将该处石子挖出, 分别填入级配好的碎石。
4、 洒水:
铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石最佳含水量, 一般为8～12％。
5、 夯实或辗压:
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时, 应保持落距为400～500mm, 要一夯压半夯全面夯实, 一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍, 其轮迹搭接不小于50cm。桩基周围、 场地边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、 找平和验收:
①施工时应分层找平, 夯、 压密实, 并应设置检查点。
②夯、 压密实后, 表面应拉线找平, 并符合设计标高。
(3)成品保护
1、 回填碎石时, 应注意保护好现场轴线桩、 标高桩, 并应经常复测。
2、 基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施, 不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、 碎石碾压成型后, 如不连续施工, 应适当洒水润湿。
4、 夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。
三、 C15砼垫层施工
本工程C15砼垫层厚度为100cm
1、 搅拌与运输
混凝土采用商品混泥土, 且为泵送。
2、 振捣
混凝土的振捣, 以振捣停止下沉, 不再冒气泡并泛出砂浆为准, 防止过振。
3、 找平
砼整平后, 用3m直尺检查路面平整度, 高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土, 低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行, 先找平抹面, 等混凝土表面无泌水时, 再作第二次精平。
4、 养生、 拆模
混凝土板表面修整完毕后, 及时采用塑料布覆盖, 灌水养生等方法养护, 在模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定, 一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上, 并取得监理工程师同意后, 方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
5、 施工中的质量控制要点
a.砼摊铺前对模板的稳固性、 顺直度和高程进行检验, 对不合格处要及时调整。
b.砼要及时养生, 达到养生期后, 才能开放交通, 进行下步施工。
c.做好砼试件的制备及试验工作。
6、 根据现场情况, 地下水较大, 为保证底板施工质量建议混凝土垫层上加一层K11防水层及2-3cm防水砂浆保护层。
钢筋工程
( 一) 、 钢筋制作:
1、 本工程钢筋工作量大, 钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况, 先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合, 加工好的钢筋分类、 编号堆放, 先用的钢筋堆在上面, 减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况, 不得拖延施工进度。
2、 钢筋进入施工现场, 必须有质保书, 并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐, 做好标识, 制作加工前, 先检查钢筋表面洁净情况, 凡粘着的油污、 泥土、 浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
3、 圆盘钢筋调直后, 不得有局部弯曲、 小波浪形, 其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。
4、 钢筋切断应根据钢筋号、 直径、 长度和数量厂长短搭配, 先断长料后短料, 尽量减少和缩短钢筋接头, 节约钢材。
5、 钢筋的弯曲和弯钩: Ⅰ级钢筋端部做1800的弯钩, 弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d; 箍筋端部做1350的弯钩, 弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6、 钢筋弯曲成型后, 表面不得有裂缝, 鳞落或断裂现象, 弯曲前将各弯曲点位置划出, 第一根钢筋成型后应与配料复核, 正确无误后方可成批生产, 成型后钢筋要求形状正确, 平面无凹曲, 弯点无裂缝, 成型后分批集中堆放, 并做好标识, 防止混杂。
7、 钢筋的焊接: 本工程梁主筋焊接采用闪光对焊, 柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得有水锈, 油渍, 焊缝处不得有裂缝夹渣, 焊渣皮应敲除干净, 闪光时应做到一次性闪光, 闪平为准, 预热充分, 频率要高, 二次闪光短稳强烈, 顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。
( 二) 、 钢筋绑扎
认真熟悉施工图, 钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、 间距、 位置准确, 所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后, 必须垫好混凝土保护层垫块( 为保证清水砼面色泽一致, 保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、 颜色和组成的砼垫块, 弹头方向朝模板, 扎丝头必须弯曲背向板面) , 保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、 梁节点、 钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置, 随时纠正因踩踏而变形、 移位或塌陷的钢筋。
1、 底板、 墙板绑扎
(1)、 钢筋绑扎施工工艺流程
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋, 柱子钢筋→框架梁, 次梁等钢筋→顶板钢筋。
(2)、 绑扎钢筋前, 在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线, 特别要复核柱子位置线。
(3)、 底板钢筋施工原则先深后浅, 先底层筋后上层筋。
(4)、 底板钢筋支撑, 钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载, 并应注意上部的负筋, 不能被踩下, 严格控制负筋位置。
(5)、 在相同情况下安装钢筋, 应先安装较长或较大直径的钢筋。
(6)、 所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
(7)、 安装墙、 柱、 梯等插筋后, 对插筋要有临时固定措施, 不得动摇。墙体立筋, 水平筋安装后, 随即安装拉结筋( 即”S”筋) 。
( 8) 、 钢筋绑扎时, 应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
( 9) 、 绑扎成型时, 扎丝必须扎紧, 不得松动, 折断, 位移等情况。
( 10) 、 为使绑扎后钢筋网格方整, 间距正确, 采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固好, 拿去卡尺, 可满足钢筋间距的质量要求, 并加快绑扎速度。
( 11) 、 钢筋的锚固, 搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中I级钢筋搭接长度30d, II 级为42d。
( 12)、 钢筋接头位置每处接头数量不大于50%.并错开安装, 要符合施工及验收规范。
( 13) 、 直径较大的套管和预留洞, 按设计要求进行洞口加强, 专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋, 绑扎时应避开洞口, 避免割断钢筋。
( 14)、 当预留孔洞, 套管的直径( 边长) 小于300mm时, 钢筋不得切断, 洞口尺寸大于300mm时, 钢筋可在距孔边( 套管外边) 25mm处切断。
2、 柱筋
施工顺序:套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时, 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前, 沿着柱子四周每隔l000mm绑扎保护层垫块, 以保证主筋保护层厚度准确。框架梁, 悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧, 上下层柱截面变化时, 下层钢筋的露出部份, 必须在绑扎梁钢筋前, 先行整修准确。
3、 梁筋:
施工顺序: 画出主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
施工要点: 在梁侧模板上画出箍筋间距, 摆放箍筋; 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋, 将箍筋按已画好的间距逐个分开: 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋, 并套好箍筋; 放主次梁的上部纵向筋; 隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固; 调整箍筋间距使间距符合设计要求, 主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁面的主筋间距, 以利浇灌砼。在主、 次梁受力筋下均应垫好垫块, 保证保护层的厚度。当受力筋为双排时, 可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4、 板筋:
施工顺序: 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋( 或板上皮钢筋)
板筋绑扎基本同剪力墙, 注意板上部负筋防止被踩下, 特别是悬挑板的负筋位置要严格控制, 在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班, 随时监控。另外, 应协调做好预埋件、 电线管、 预留孔等的安装工作。
主、 次梁与板钢筋交叉处, 应使板钢筋在上, 次梁钢筋在中层, 主梁钢筋在下, 保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前, 由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明, 施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底, 做到思想明确, 准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下, 经过技术联系单明确设计意图, 决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查, 验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。
5、 楼梯
工艺流程: 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时, 先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完, 待踏步模板吊绑支好后, 再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节板筋要求。
钢筋工程应注意的问题:
1、 梁、 板底受拉钢筋下要用规定厚度的垫块或”马凳”垫稳, 不得用石子、 碎砖代替, 也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施, 板内负弯矩钢筋可用撑筋, 也可用铁丝吊在楞木上; 负弯矩钢筋必须扎牢、 放稳。
3、 钢筋绑扎、 安装完成后, 必须认真进行隐蔽工程验收, 仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置; 浇捣混凝土前应进行复查, 必要时应采取加固措施; 浇捣混凝土时应配备专人”看钢筋”, 如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋, 避免钢筋移位、 变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
4、 严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。
5、 认真操作, 纵筋在两端处要对齐, 间距均匀分布; 板内纵横两个方向均应先划线, 然后摆开钢筋, 进行绑扎, 两层钢筋间应加撑筋, 保持间距。
6、 现浇上、 下柱纵筋搭接头, 符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大, 在柱内锚固有困难时, 可弯折锚固在梁、 板内。
7、 现浇梁顶板、 主次梁、 板的节点处上部钢筋的布置应为: 主梁负弯矩钢筋在最下面, 次梁负弯矩钢筋在中间, 板钢筋在上面, 双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大, 应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点, 不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定, 并伸过节点中心线, 需要弯折时要保证其水平段长度, 弯折后长度不应小于10d。
8、 梯段转角处的附加筋, 斜梯段在半板底, 平台处在板面;
9、 梯段上下各弯矩附加筋长度为1/3梯段长
10、 本工程为泳池主体结构, 有水处理系统, 预留孔洞较多, 孔洞直径≥200mm时需做加强筋处理, 预留套管需做防渗处理。附图预留洞口加强筋如图:

三、 止水带的安设
施工准备
1.材料及主要机具
2.止水钢板: 止水钢板的宽度、 厚度必须符合设计要求, 有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带350mm宽, 上下各50mm左右扳成54度, 成型良好。
3.焊条: 焊条的牌号应符合规范要求。
4.焊接过程中, 电弧应燃烧稳定, 药皮熔化均匀, 无成块脱落现象。
5.焊条必须有出厂合格证。
作业条件
1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.电源应符合要求。
3.作业场地应有安全防护设施, 以及防火和必要的通风措施, 防止发生烧伤、 触电、 中毒及火灾等事故。
4.熟悉图纸, 做好技术交底。
操作工艺
混凝土外墙水平施工缝采用350x3mm钢板止水带, 钢板止水带搭接长度为100mm, 采用双面焊接, 两端均应满焊。
工艺流程: 止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
1.止水钢板定位( 坡道部位除外) : 止水钢板应放置在外墙中间, 两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间, 沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后, 应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线, 以保持其上口平直。
2.采用钢筋焊接固定钢板, 最好不要直接焊接在结构筋上, 而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋, 以支撑钢板, 其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准, 不能过长, 以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带, 以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个, 间距过小则增加成本和工作量, 间距过大则钢板止水带易弯曲, 浇筑混凝土时受振动易变形。
3.钢板的接头采用焊接, 两块钢板的搭接长度为100mm, 两端均应满焊, 如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊, 调试好电流参数: 电流过大易烧伤甚至烧穿钢板; 电流过小又起弧困难, 焊接不牢固。
4.检查验收: 施工完毕后, 报质检站、 监理、 甲方验收。

质量要求
1.钢板表面应清洁, 无锈蚀、 麻点或划痕等缺陷。
2.焊缝的焊波应均匀, 不得有裂缝、 夹渣、 咬边、 烧穿等缺陷。
应注意的质量问题
1.钢板止水带在安装前应尽量接长, 以减少就位后的焊接工作量, 钢板止水带就位后为立焊, 焊接难度较大, 此时应安排熟练焊工进行操作, 并应加强跟踪检查。
2.对于钢板止水带穿过柱处, 与柱箍筋产生交叉, 需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断, 与钢板止水带焊接。
3.雨天、 雪天和大雾天不允许露天焊接。
成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护, 不乱踩乱拆, 不粘油污, 在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复, 保证钢板止水带位置正确。

模板工程
由于本工程结构复杂, 施工精度高, 因此模板质量要求很高, 为此我公司投入一定数量的新的定型大模板( 钢模板) ( 平面尺寸为1500×600mm)。阴阳角处用与之相配套的钢模板, 顶板及内侧墙采用1220×2440mm的覆面胶合板, 模板组装方式均为散拆散装。根据上述, 水池外围周边模板采用定型大模板制作, 并配合新的定型标准钢模板制作。特殊部位采用120mm或240mm砖模并抹灰20厚1:2.5水泥砂浆, 内掺有机硅防水剂处理。
一、 模板支撑系统: 模板竖向支撑采用Ф48钢管, 每隔60cm一道, 横向模板采用Ф48的钢管支撑, 间距60cm设置一道, 并用对拉螺栓固定, 防水螺栓采用Ф12, 间距60×60cm, 中间加焊50×50mm钢片止水片, 并须满焊, 螺栓两端加硬木块, 为消除模板拼缝和漏浆现象, 二块模板间夹1-2mm的塑料软垫, 防止出现渗水现象。
二、 模板组装前, 应在模板安置处用1: 2水泥砂浆做通长灰饼, 用水准仪测灰饼, 从而保证模板安装的水平度, 模板安装前, 表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线, 以使模板安装就位, 每块模板除了特殊结构尺寸, 每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内, 允许偏差不得超过±lmm, 以防止出现不必要的错缝, 提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定, 并用线垂作垂直度控制, 模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板, 支撑方式采用碗扣式钢管内支撑, 间距80×80cm, 上设60×80mm的方木, 间距25cm。
三、 除了图纸要求使用砖模的部位外, 为了使设备间底板和大泳池底板的抗渗混凝土能一次性浇筑完成( 后浇带为分缝) , 承台外模( 120mm厚砖模) 需要使用砖模并抹20mm厚1:2.5水泥砂浆, 内掺有机硅防水剂处理。
四、 顶板模板安装, 在支架上弹出标高水平线, 水平线的标高等于顶板底标高减去项板底模板厚度及楞木高度, 然后按水平线钉上竹胶板, 铺好清扫干净后进行多部位技术复核, 若有不符要求处, 应及时进行调整。
四、 顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密, 不得漏浆。
砼浇捣之前, 模板检查是砼浇捣前的重要一环, 无论是墙板还是现浇模板, 应仔细检查模板的薄弱环节, 特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查, 发现问题, 及时进行纠正。
五、 为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象, 从措施上对支撑系统实行规范化管理, 墙板及现浇板要经过荷载计算确定支撑间距, 现浇板支撑间距已经过计算满足施工要求。
六、 为防止柱、 梁逃模, 变形, 结合本公司施工经验, 用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件, 经过回形销与钢模形成整体, 一般间距600-1000mm, 视具体结构断面尺寸而定, 梁模支撑系统经过计算确定支撑间距, 梁与梁交接处一律用双卡紧固, 柱或梁转角采用阳角或阴角钢模, 保证四角方正, 不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则, 木工负责人对支撑系统要边施工边检查, 按支撑设计要求施工, 木工负责人对支撑系统要突出重点, 在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙内外侧守模, 观察模板及支撑系统的稳定情况, 以防不测。
七、 模板拆除应符合下列要求:
1、 不承重模板, 应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏, 且在征得项目总工程师下达拆模令后, 才可拆除, 承重模板拆除时砼强变必须达到如下要求( 如设计要求严于所列要求, 按设计要求执行)
梁: 跨度≤8m时, R≥75%, 跨度>8m时, R=100%, 跨度≤2m时, R≥50%
板: 跨度<6m时, ≥75%
2、 已拆除模板及支架的结构, 应在砼达到设计要求后, 方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用, 严禁堆放过量建筑材料, 当承受施工荷载大于设计荷载时, 必须经核算, 加设临时支撑。
3、 钢模板翻用前要进行清理, 并刷脱模油, 严格控制拼缝宽度, 梁板支撑横杆不得小于二道。
八、 为保证今后砼拆模后, 平直、 光滑且轴线正确, 特制定下列控制偏差及检验方法:
模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
国家标准
内控标准
轴线位移
5
3
尺量检查
标 高
±5
±3
水准仪检查
截面尺寸
+4
-5
2
尺量检查
垂直度
6
2
2M托线板检查
相邻两板面高低差
2
2
直尺和尺量检查
表面平整度
5
2
2M靠尺和塞尺检查
各构件截面尺寸只能出现负误差, 不得涨模, 否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板, 其它模板拼装方法及要求同沉清池。
1、 防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝, 均不得接触模板。
2、 特别是泳池, 各构件截面尺寸只能出现负误差, 不得涨模, 否则会给滤板安装造成困难。

对拉螺栓示意图

外墙模板支设示意图
九、 框架梁与柱子模板
1、 框架梁侧模及底模采用组合式钢模板拼装, 侧模和底模采用连接角模, 梁用双排顶撑, 其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600～800毫米, 为确保顶撑两个方向的稳定, 用直径φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。
2、 方柱模采用组合式钢模板拼装, 安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线, 以轴线边线进行柱模就位、 拼装。柱断面小于600×600mm用钢管作包箍, 大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
十、 现浇板模板
现浇板采用12mm厚, 平面尺寸为2440×1220×12mm的覆面竹胶合板, 支撑方式采用碗扣钢管支撑, 上设60×80毫米的方木, 间距600mm设置一道。
十一、 楼梯模板
楼梯模板应与框架结构同时进行, 除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后, 先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后才可二次支模, 楼梯模板详见支模示意图。

十二、 预埋件安装
预埋件安装前, 工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸, 做好安装、 土建的协调工作, 管件安装, 须确保管件固定稳固, 不移位, 不变形, 其前后、 左右不歪斜, 其位置和标高需经工程技术人员复测, 并填写自检记录送监理工程师进行二次复测, 合格后通知土建立模浇筑砼, 管件处浇筑时需要设专人看护, 防止预埋件移位, 变形, 对不符合要求管件及时调整。

混凝土工程施工方案　　
一、 原材料要求:
本工程砼采用商品砼施工方法, 因工程特殊性( 泳池) 需要抗渗商品混凝土, 商混站提供砼出厂检验报告等相关质量保证资料。
施工浇筑时, 为保证泳池的防水的密闭性, 减少接茬, 泳池主要施工部位的分项工程要求一次性浇筑完成有: 设备间底板、 设备间侧墙、 泳池侧墙、 大泳池底板(包括设备间柱、 梁、 顶板) 等, 并严格要求安设止水带及止水螺栓或止水片。由于一次性浇筑混凝土工程量比较大, 必要时增加施工班组, 二台泵车同时浇筑, 以更好的达到施工的连续性和质量规范要求。
二、 混凝土施工
1、 施工技术措施
( 1) 检查混凝土的坍落度及和易性, 每一个工作班至少两次, 混凝土拌合物应搅拌均匀、 颜色一致, 具有良好的流动性、 粘聚性和保水性, 不泌水、 不离析。不符合要求时, 查找原因及时调整。
( 2) 在每一个工作班内, 当混凝土配合比由于外界影响有变动时( 如下雨或原材料有变化) , 及时检查。
( 3) 按以下规定留置试块:
每次取样至少留置一组标准试件, 同条件养护试件的留置组数, 可根据技术交底的要求确定。
2、 应注意的质量问题
( 1) 混凝土强度不足或混凝土强度不均匀, 强度离差大, 是常发生的质量问题, 是影响结构安全的质量问题。为防止这一质量问题需要综合治理, 要在混凝土运输、 浇筑、 养护各个环节严格控制。
( 2) 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在选择供应商阶段, 应严格筛选合格供应商, 保证混凝土供应质量, 减少因混凝土质量可能引起的混凝土收缩裂缝。
( 3) 混凝土拌合物和易性差, 坍落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的。其中水灰比影响最大; 第二是石子的级配差, 针、 片状颗粒含量过多; 第三是搅拌时间过短或过长等。解决办法是从以上三方面及时进行现场与商混站的沟通, 以最快速度解决, 严格执行原材料进厂质量验收程序。
三、 混凝土的浇筑
1、 工艺流程

2、 作业准备
浇筑前将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板的地方浇水使横板湿润。柱子模板的扫除口在杂物及积水清除后封闭。
3、 混凝土的搅拌
本工程砼采用商混, 每次浇筑砼前由施工现场技术负责严格按照施工图纸所示规格、 工程量提前上报现浇砼材料采购计划, 由材料部统一进行采购。
4、 混凝土的运输
混凝土采用商品混凝土搅拌车及时送到浇筑地点。根据气温控制在1—2h之内, 在运输过程中, 要防止混凝土离析、 水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝现象。
5、 混凝土浇筑与振捣的一般要求:
( 1) 使用插入式振捣器快插慢拔, 插入点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不提遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍, 一般为300—400mm。振捣上一层时, 应插入下一层5㎝, 以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘。
( 2) 浇混凝土时连续进行。如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所使用的水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋铁件和插筋有无移动、 变形、 或堵塞情况, 发现问题及时处理, 并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
后浇带施工方案
1、 后浇带构造
( 1) 泳池底板后浇带构造
底板后浇带构造如图:

( 2) 设备间侧墙后浇带构造
设备间侧墙后浇带构造如图:

( 3) 后浇带构造钢筋措施
1.设备间底板、 侧墙
后浇带中梁底腰筋不断开, 面筋隔一断一( 角筋不断开) ; 板底筋隔一断一, 面筋全部断开; 墙筋全部断开。
2.后浇带钢筋连接, 地下室墙体钢筋可搭接, 板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。
2、 后浇带施工措施:
( 1) 地下室底板处后浇带施工措施
①底板处后浇带模板支撑
底板厚度大部分为0.25m, 后浇带采用2Ф25钢筋作骨架, 在后浇带设置钢网作侧模支护, 绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量, 后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压力, 模板固定可采用如下图所示的固定方式, 以抵抗混凝土的侧压力, 保证模板位置和几何尺寸的准确。

后浇带施工完成后按照 GB50204－ 《混凝土结构工程施工质量验②钢筋控制
检查后浇带内钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定, 特别是后浇带内钢筋如果断开, 要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%( 设计为50％) , 焊接接头不超过 50%.混凝土浇筑前, 应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象, 在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
③两侧接缝收口控制
采用快易收口网时, 混凝土振捣宜控制在距快易收口网 450mm 左右, 振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除, 要保证快易收口网后面没有空隙产生, 也不可让混凝土浆沿网下流; 在地下室底板施工时监理应要求快易收口网的上、 下边界距底板上下表面各 50mm, 以免快易收口网形成贯穿底板通缝, 为渗水提供通道。
④混凝土浇筑控制
后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物, 将两侧混凝土的松散石子凿除, 表面清洗干净, 保持湿润; 后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度, 且宜选择在温度较低的季节施工; 后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后再施工; 为防止混凝土中水泥浆流失, 提高混凝土密实度, 从而提高混凝土的抗裂性能, 振捣时间应适当延长, 待 1~2h 后再抹平压光数遍, 减少表面裂缝产生。
⑤ 防渗漏措施
采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键, 一般应采取企口缝或阶梯缝, 并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
⑥底板后浇带的临时保护措施
为了设备间地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便, 后浇带的沟槽向两侧做泛水, 并在后浇带排水端头部位砌筑集水井, 用来清理后浇带中的垃圾及积水。两侧集水井应及时抽水, 保持后浇带处于无积水状态, 降低钢筋锈蚀程度; 在两侧混凝土浇筑完毕初凝前, 用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆, 水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎, 这样即使有一些松散、 松动的积沉物, 以后清理起来也比较容易; 在后浇带混凝土未浇筑之前, 后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护, 防止混凝土、 砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积, 防止损坏外贴式止水带, 防止工程施工中钢筋污染, 保证钢筋不被踩踏。
⑦成品保护措施
混凝土强度达到 1.2N/ 前, 不得在其上踩踏或进行施工作业; 在后浇带混凝土初凝后, 应在 12h 内进行养护, 养护期间应保持混凝土