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新密市恒业有限公司和成煤矿
2205胶带顺槽回风巷施工作业规程

工作面名称
:
2205胶带顺槽回风巷
编制人
:
秦路
施工负责人
:
王长义
总工程师
:
冉松河
批准日期
:
月 日
执行日期
:
月 日

作业规程( 措施) 会审记录
规程名称: 2205胶带顺槽回风巷施工作业规程
会审时间
月 日
会审地点
和成矿调度会议室
审 批 签 字
审批单位
审批人员签字
审批时间
监理

工 程 科

通 防 科

机 电 科

安 全 科

调 度 室

总工程师

规程( 措施) 会审意见
名 称: 2205胶带顺槽回风巷施工作业规程

规程( 措施) 会审意见
名 称: 2205胶带顺槽回风巷施工作业规程

目 录
目 录 - 0 -
第一章 概况 - 1 -
第一节 概 述 - 1 -
第二节 编制依据 - 1 -
第二章 地面相对位置及地质情况 - 2 -
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 - 2 -
第二节 煤( 岩) 层赋存特征 - 2 -
第三节 地质构造 - 4 -
第四节 水文地质 - 4 -
第三章 巷道布置及支护说明 - 5 -
第一节 巷道布置 - 5 -
第二节 矿压观测 - 9 -
第三节 支护设计 - 9 -
第四节 支护工艺 - 13 -
第四章 施工工艺 - 17 -
第一节 施工顺序 - 17 -
第二节 凿岩方式 - 17 -
第三节 爆破作业 - 17 -
第四节 装载 运输 - 20 -
第五节 管线及轨道敷设 - 21 -
第六节 设备及工具配备 - 23 -
第五章 生产系统 - 24 -
第一节 通风 - 24 -
第二节 压风和供水 - 29 -
第三节 瓦斯防治 - 29 -
第四节 综合防尘 - 29 -
第五节 防灭火 - 30 -
第六节 安全监控 - 30 -
第七节 供 电 - 33 -
第八节 排水 - 33 -
第九节 运输 - 34 -
第十节 照明和通讯 - 34 -
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 - 34 -
第一节 劳动组织 - 34 -
第二节 循环作业 - 35 -
第三节 主要经济技术指标表 - 36 -
第七章 安全技术措施 - 37 -
第一节 一通三防 - 37 -
第二节 顶 板 - 37 -
第三节 爆 破 - 39 -
第四节 防治水 - 43 -
第五节 机电 - 43 -
第六节 运输 - 44 -
第七节 停送电 - 45 -
第八节 人力搬运时应注意 - 47 -
第九节 小绞车运输注意事项 - 47 -
第十节 探放水 - 49 -
第十一节 防误揭煤安全措施 - 50 -
第十二节 其 她 - 51 -
第八章 灾害应急措施及避灾路线 - 59 -
第一节 事故应急预案 - 59 -
第二节 避灾路线 - 63 -
第九章 井下六大系统建设与维护 - 66 -
第一节 监测监控系统安装及管理 - 66 -
第二节 人员定位系统安装与使用规定 - 70 -
第三节 紧急避险系统基本要求 - 72 -
第四节 供水施救系统安装与管理维护 - 74 -
第五节 压风自救系统安装与管理维护 - 75 -
第六节 通信联络系统基本要求 - 79 -

第一章 概况
第一节 概 述
和成煤矿2205胶带顺槽车场回风联巷位于西翼回风大巷西段, 距胶回五联巷东约110米, 2205胶带顺槽车场回风联巷担负2205胶带顺槽掘进时的回风任务, 同时兼做安全出口, 该工程服务年限3年。2205胶带顺槽回风巷设计长度约79.4米, 其中要揭煤一次, 根据地质资料分析, 再向前施工岩巷约41米下山就到达距二1煤层法距7米位置。根据计划安排 2月份先施工到距煤层法距7米位置, 然后按揭煤程序施工, 开始打钻抽放, 导硐揭开煤层, 沿煤层顶板施工。揭煤作业另行编制揭煤施工安全技术措施。

第二节 编制依据
本作业规程是按照上级要求, 按审定的和成煤矿2205胶带顺槽回风巷联合布置设计图纸( 平、 剖、 断面图) , ”煤矿井巷工程质量检验评定标准”的质量要求和《煤矿安全规程》、 《操作规程》以及煤矿质量标准化标准、 煤炭局郑州矿区质量监督站和矿有关安全规定, 依据矿和成煤矿工程科提供的西翼总回风大巷素描图, 结合现有状况所编制的。

第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
2205胶带顺槽回风巷位于西翼总回风大巷西段, 胶回五联络巷下方。工程地面位于工业广场以西约850米, 地表地形西高东低, 无冲沟和积水坑存在, 地面标高约为＋210m, 工作面标高约-235m, 巷道埋藏深度在445m。

第二节 煤( 岩) 层赋存特征
根据地勘报告资料和成煤矿二1煤层的物理性质及宏观煤岩特性为: 煤的原始构造、 构造不易辨认, 多呈粉末状及鳞片状, 疏松易碎, 仅局部可观察到宏观煤岩成分, 宏观煤岩类型以半亮型为主, 少量光亮型及半暗型。二1煤层一般为粉煤, 粒度细小, 多为粉末状煤, 据推断其机械强度很低。煤粉大多呈粉末状, 用手触摸无颗粒感, 煤粉光泽暗淡, 遇水成煤泥。附图1: 煤岩层综合柱状图
根据 7月煤炭科学研究总院重庆研究院出具的新密市恒业有限公司和成煤矿《二1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》, 和成煤矿二1煤层具有突出危险性, 单项指标如下:

二1煤层突出危险性判定单项指标对比表
煤层
瓦斯压力 ( p) (Mpa)
瓦斯放散初速度
(△P)
坚固性系数 f
破坏类型
临界值
0.74
10
0.5
Ⅲ、 Ⅳ、 Ⅴ
二1煤层
0.76
33
0.15
Ⅲ、 Ⅳ、 Ⅴ

第三节 地质构造
施工区域位于背斜轴部, 岩层平缓, 产状85°∠5°, 地质构造简单。根据西翼回风大巷和西翼胶带运输大巷实见情况, 受总体背斜构造影响, 局部可能有H ＜1m滑动小断层发育, 多见于软岩层中。据探煤取芯孔资料, 顶板砂岩岩芯完整, 但直接顶泥岩滑面发育。

第四节 水文地质
根据地勘资料及临近矿区情况, 我矿二1煤层顶板含水层富水性弱, 对施工影响较小。主要充水因素为来自煤层底板的石炭系灰岩岩溶裂隙水和奥陶系白云质灰岩岩溶裂隙水, 另外断层带对施工也有一定的影响。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
1、 巷道布置: 2205胶带顺槽回风联巷开口位置在西翼回风大巷总22点向东30.716m( 平距) 处, 方位见施工图( 具体以实测为准) 。其中全岩巷部分51.2米, 半煤岩巷19.1米, 煤巷26.5米, 回风巷开口处按3‰坡度上山掘进, 掘进10m后, 巷道坡度变为-16°41’( 具体坡度以探煤结束后结果为准) 下山施工至距离煤层法线7米位置停止掘进采取揭煤防突措施, 工程量( 平距) 共约41m; 巷道底板标高从-223.5—-241.3米。
2、 巷道净断面: 巷道断面均为半圆拱形锚网喷支护: 净宽×净高=3.8m×3.4m, 墙高1.5m; 基础坑不低于120mm。
3、 工程技术特征: 平、 剖、 断面图附后。

图3-1: 2205胶带顺槽回风巷平面布置图

图3-2: 胶带顺槽回风巷剖面图

图3-3: 2205胶带顺槽回风巷断面图

第二节 矿压观测
一、 为掌握掘进后巷道变形情况, 对巷道进行矿压观测。
二、 观测对象及内容: 巷道的净宽、 净高和顶底板移近量。
三、 观测方法:
在2205胶带顺槽回风巷处设置第一处矿压观测点, 以后每隔20m设置一处, 在巷道两帮和顶底板设置矿压观测点( 观测点1、 2…) , 并定期对观测点进行测量, 记录不同时间的巷道净宽和净高, 根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直速度, 测量巷道的顶底板移近量和两侧墙体的移近量, 用中心线实测巷道两侧的移近量, 用腰线实测巷道顶底板的移近量, 在第一个月, 每三天观测记录一次, 测出变形量和变形的速度, 在一个月以后, 每周测量一次。
第三节 支护设计
一、 临时支护:
1、 临时支护材料规格要求
( 1) 形式及数量: 采用4根钢管进行临时支护。
( 2) 前探梁的规格: 直径50mm, 壁厚6mm, 钢管L=4000mm。
( 3) 背板的规格: L=1500～ mm、 厚度不小于50mm、 宽度不小于300mm。
( 4) 吊环的规格: φ18mm圆钢焊成或用φ150 mm铁管割制作而成、 宽度6 mm, 顶板不平时用锚链代替。
2、 架设质量要求
( 1) 前探梁要互相平行, 梁间距要均匀, 前探梁弯曲要及时更换或取直。
( 2) 前探梁到一帮的距离不大于1000mm。
( 3) 前探梁要互相平行, 而且垂直迎头, 每根前探梁之间不大于800mm, 前探梁要平直。
( 4) 临时支护距迎头距离不超过500mm。
( 5) 每根前探梁使用2个吊环吊挂, 且2个吊环之间不能小于1600mm。
( 6) 吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm, 不大于100mm。
( 7) 如果顶板出现空顶, 前探梁用大板背实、 背严, 并用木楔子打紧, 顶板最大空顶距0.3米 。
( 8) 迎头必须配备足够量的方木和木楔子。
( 9) 炮后架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶, 不得站在未经支护的顶板下进行敲帮问顶工作, 找掉迎头顶帮活矸, 伞檐、 罩头等, 确认无问题后方可作业。
( 10) 如果顶板不平或出现构造时, 前探梁确实无法窜进时, 可采用锚链吊挂前探梁, 锚链可采用螺丝直接连接, 螺丝长度不小于100mm, 直径不小于φ18mm, 螺母必须上满丝, 前探梁必须背实背实。
( 11) 打锚杆或安装锚杆时, 不得拆除临时支护, 并检查前探梁是否背实, 护顶是否有效。
( 12) 顶板破碎时应缩短循环进度, 循环进度控制在1500mm, 采用短掘短支, 临时支护距迎头最大距离不超过500mm。
( 13) 前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的锚杆加螺母并拧紧。
( 14) 移前探梁前, 两人站在有支护的地点用工具将锚网托起, 紧贴顶板, 然后将前探梁串进空顶区, 用工具或钩钎将锚网推到打锚杆的位置, 然后背顶, 严禁空顶下作业。
( 15) 在施工过程中若顶板岩性发生变化现有的支护方式不能满足要求时, 及时和生产科联系改变支护方式。
二、 永久支护:
( 一) 、 巷道打规格为φ18× ㎜的等强树脂锚杆, 锚杆间排距800×800㎜。每个锚孔注2卷锚固剂。挂2.0m×1.0m网孔100×100mm的金属网片, 网间搭接100mm, 网片间用双股14#铁丝, 每隔200mm一道扭结; 然后打规格为φ17.8×8000㎜的锚索, 间排距2.0m×2.0m; 支护结束后, 喷射120mm厚C20砼混凝土作为永久支护。
( 二) 、 支护材料规格表3-1
序
材料名
规格
材料要求
强度要求
备注
1
钢筋网
￠6mm×2.0m×1.0m
无锈无油物

所有支护材料具备”三证”: 产品合格证、 质量保证书、 检测报告
2
树脂锚杆
￠18×2.0m
无锈无油物
抗拉强度≥490Ｎ／mm2
伸长率≥15%
屈服强度≮335Ｎ／mm2
3
水泥
PO32.5R
不结块、 不过期
抗压强度28d≥42.5MPa
抗折强度28d≥6.5 MPa
4
石子
0.5-1cm
泥含量不超过2%无杂物

5
中粗砂
含水率不超过5%
含土率不超过3%

6
速凝剂
J85-2
不过期、 不失效
掺用量水泥重量的3-5％
7
锚固剂
φ23×500㎜*Z2350
不过期、 不失效

8
钢筋网
￠6mm×1m×2m
无锈无油物

( 三) 、 支护验算:
A、 根据支护形式设计, 按加固拱原理和悬吊理论进行验算锚杆参数
1、 锚杆长度验算:
Ｌ＝ＫＨ＋Ｌ1＋Ｌ2
式中: Ｌ— 锚杆长度
Ｌ1 锚入稳定岩层深度---经验 取0.4
Ｋ---安全系数--取2
Ｌ2锚杆在巷道中的外露长度 -- 取0.1
Ｈ---冒落拱高度＝Ｂ／2ｆ＝4.04／2×4＝0.505
Ｂ巷道宽度 4.04
ｆ 岩石硬度系数 取4
则 Ｌ＝2×0.505＋0.4＋0.1＝1.81ｍ
2、 锚杆直径验算:
￠＝1／110×Ｌ＝1／110×1.51＝0.018ｍ
Ｌ---锚杆长度
3、 锚入间排距验算:
Ｄ≤0.5Ｌ
Ｄ为间排距
Ｌ---锚杆长度
则 D≤0.5×2ｍ＝1ｍ
经过以上验算选用￠18× ㎜等强树脂锚杆, 间排距800×800㎜完全达到支护强度要求。
B、 混凝土喷层厚度t
根据锚杆喷射混凝土支护技术规范, 喷射混凝土支护厚度, 最小不应小于50mm, 最大不应超过200mm, 结合我矿工程地质条件和已有巷道支护情况, 喷射混凝土厚度设计为120mm。
( 四) 、 质量标准与要求
( 1) 基本项目:
1. 净宽: 巷道中心至帮按设计尺寸, 误差0~+100mm为优良;
2. 净高: 腰线至顶板按设计尺寸, 误差0~+100mm为优良;
3. 表面质量: 表面平整密实, 在1米范围内凸凹不大于50mm。
4. 基础深度120mm。
5. 锚杆的锚固力: 不小于100N*m, 必须符合设计值的要求。
6. 锚杆施工质量: 锚杆体、 托盘均不得松动, 锚杆预紧力不小于。
7、 锚索施工质量: 钢绞线、 托盘均不得松动, 锚索预紧力力矩不小于100N*m , 锚固力为180kN。
8. 初喷厚度不低于50mm, 成巷砼厚度50+150mm, 不低于设计值的90﹪。
9．喷浆强度: 不小于C20。
( 2) 允许偏差项目
1. 锚杆间排距: 800×800mm, 误差0~－100mm。
2. 锚杆角度: 与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3. 锚杆外露长度: 露出螺母15~50mm。
4. 锚杆眼深度: mm, 误差0~±50ｍｍ
5．锚索外露长度: 230~350mm
6. 锚索眼深度: 7850mm, 误差0~±50ｍｍ
( 3) 质量保证项目
1. 水泥用PO32.5R级硅酸盐水泥, 石子用碎石, 粒径不大于15mm; 砂子使用中粗砂, 含水量达4-6%, 速凝剂掺量为水泥重量的2.5-4%。
2. 砼配合比: 水泥: 砂: 石子=1: 2: 2( 体积比) 。
3. 锚杆规格: φ18× ｍｍ树脂锚杆。
4. 托盘规格: 5mm厚110×110方形托盘。
5. 树脂药卷: φ23×350ｍｍ中速树脂药卷, 2卷/孔。
6. 锚杆、 钢绞线、 网材质、 品种、 规格、 结构、 强度必须符合规定。
7. 锚固剂的材质、 配比、 规格、 强度必须符合要求。
8. 水泥、 骨料、 外加剂配比量必须符合设计要求。
( 4) 锚杆拉力计技术参数表3-2
序号
额定拉力KN
额定压力Mpa
1
50
15
2
100
30
3
150
45
4
200
60

名称
最大拉力
额定压力
活塞行程
活塞面积
需油量
中心孔距
ML-200型
200KN
60MPA
50mm
18.3cm2
2L
Φ19cm
( 5) MS18-180/55锚索张拉机具技术参数表: 3-3
手摇力( KN)
额定压力MPA
最大流量L/次
机重Kg
油箱容量L
0.35
63
0.012
15
2.4

第四节 支护工艺
一、 施工顺序是: 交接班→安全检查及开工准备→移前探梁→按中心腰线布置炮眼→打上部锚杆→打上部炮眼→耙渣→打下部锚杆→打下部炮眼→装药放炮→安全检查→出渣。
二、 锚杆施工
1．打锚杆前, 由外往里必须敲帮问顶, 尺寸不够的地点, 处理好后, 才能打锚杆。
2．打锚杆应做到随打随锚, 先顶后帮、 由外往里。工作人员站在支护好的安全地方操作。
3．树脂锚杆的施工应遵守下列规定:
1) 打锚杆必须使用锚杆机打眼, 按规定掌握好间排距, 锚杆角度应按措施规定的施工, 锚杆眼应尽量垂直于岩面, 最小角度不应小于75°; 工作面碴多时, 打锚杆困难, 耙斗机耙碴后再打, 如果用风钻打眼要长短钎子套打, 先用短钎, 再用长钎子;
2) 安装树脂锚杆之前, 必须用压风吹净眼, 药卷每孔2卷, 依次装入孔内, 利用锚杆杆体将药卷推送至孔底, 快速均匀转动, 以保证树脂锚杆强度;
3) 严禁用大锤砸或其它使锚杆不转动的方法注锚杆。树脂药卷搅拌不均匀、 不破碎, 则起不到锚固作用;
4) 树脂锚杆的安装顺序: 装药卷、 插入锚杆、 搅拌药卷和上托板、 紧螺帽依次完成, 严禁使用变质的树脂药卷;
5) 严格控制药卷的搅拌时间, 30±5秒为佳, 同时要求药卷的搅拌过程应连续进行, 中途不得间断;
6) 锚杆尾端的托扳应紧贴岩面, 未接触部位必须楔实;
三、 锚索施工
施工顶板锚索眼: 安装锚索前必须先用锚索钻机压风和水将锚索眼冲洗干净, 并检查锚索眼是否符合设计要求, 不符合要求时必须采取措施进行处理或重新打眼, 否则不得安装锚索。
送树脂药卷: 使用MSZ2350树脂药卷不少于4根树脂药卷, 用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
搅拌树脂: 用锚索搅拌头将锚杆钻机与钢绞线连接起来, 然后升起钻机推进钢绞线, 边推进边搅拌, 直至推入孔底, 停止升钻机, 搅拌15s后停机, 方可取下锚索机。
锚索托盘安装: 必须待锚固剂凝固6～8min后方可进行。安装托盘时, 必须凹面背向岩壁, 使托盘贴紧顶板。
张拉钢绞线: 托盘索头必须使用锚索张力器紧固, 采用张拉千斤顶张拉钢绞线, 预紧力为100N*m( 不低于28MPa,建议区队以30MPa自行考核) 。
安装完毕, 进入下一根锚索施工。
四、 喷浆施工
1．喷射砼前岩巷要对帮顶严格检查, 先找掉活矸危岩, 再量巷道或支架的规格, 不合格的地方及时处理, 而后再喷浆。
2．湿式喷浆机操作规程
操作者必须仔细阅读使用说明书; 并经适当培训熟悉机器结构后方可上岗操作
1) 、 开机前准备:
A、        检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B、         观察油标, 检查减速器内油是否充分;
C、        检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。
D、        短时运转一下机器, 以便于掌握转动情况( 注意运转方向是否与箭头方向一致, 但切勿长时间空转) 。
E、        检查施加于橡胶密封板的夹紧力, 先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手, 初步压紧, 然后再上紧2-3圈, 直到密封板不漏气为止; 密封板夹紧程度如何, 可经过以下两种方法的其中之一进行检查;
F   弯折输料管, 打开风路阀门, 压力大约在0.3Mpa时, 密封板处没有压气泄出;
G   转动机器约1/2圈, 当停机是, 转子立即停止并向后转动稍许( 由于压紧橡胶的弹性所致) 。
2) 、 开始喷施作业的操作方法
准备工作完毕, 就可向机内加入拌合料, 此时机器操作者应首先打开总阀门, 上风管的阀门开启1/3圈, 再调整下风管( 到旋流器的压风) 大约0.05-0.1Mpa空载风压( 取决于输送距离) 。然后喷射工作开启喷头水阀, 予湿岩体表面。这时机器操作工或以开动奇迹, 开始喷砼作业。现在的工作压力大约为0.2-0.4Mpa,根据拌合料水灰比和输送距离大小, 调整通往旋流器的风压。直到喷施工认为射流速度适当( 喷距0.6-1m时) , 下风管阀门调整确定之后, 再次开启上风管阀门, 直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
3) 、 停止喷施
A、 停机。把输送管中剩余的物料吹出去。
B、 当管路干净后, 没有物料从喷头喷出时, 再关闭喷头的水阀。
C、 最后关闭总风路阀门。
长时间停顿或喷砼作业结束, 要首先停止加料; 让机器继续运转, 直到料斗和转子料腔的残料出完为止, 同时要加少许湿砂石把料斗和转于料腔中的残料清洗喷射出去。
3、 堵管处理
A、 喷射过程中如出现堵管现象, 应立即停止加料, 停电停风处理。
B、 处理堵管时, 喷头口立即朝下, 喷头周围不得有围观者。
C、 如果堵塞较长而且密实, 则需逐节拆管敲击吹打处理。
4、 喷射方法: 划圈走线均匀。划圈喷射: 以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上重复运动, 圈径200~240㎜为, 走线喷射: 沿巷道坡度方向自下而上一茬压半茬重复运动。
5、 当班拌的料当班必须喷完。尽可能控制回弹量控制在30﹪以下。
6、 砼喷射后4小时, 开始进行洒水养护, 并每隔4小时进行一次, 连续7 天, 然后按每天洒水灭尘进行养护, 养护1个月。
7、 喷浆机维修保养
1) 喷浆机应每小班检查一次, 10~15天全面检查一次, 发现问题及时处理。
2) 每班用完后, 立即将机内的残料, 沉底的灰砂清净, 输料管应敲打敲打, 用风吹干净。
3) 进气、 排气阀门空转吹吹, 防止残料堵塞。
4) 喷浆机内外管路等各部清理要仔细, 及时把周围废料装入矿车, 保持喷浆机周围干净、 清洁。
8、 喷浆前, 要将风钻、 电气设备、 电缆等用风筒布覆盖保护好。
9、 喷浆前要将有涌水的水孔插入导管, 将水导出再喷。
10、 喷浆时, 喷浆位置除抱喷头一人外, 再安排一人辅助照明并负责观山。
五、 巷道质量保证措施
1．打眼前班长使用中心腰线, 划好巷道轮廓线, 按炮眼布置图布置炮眼。
2．打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图, 严格按爆破图表打眼装药。
3．实行”定人、 定钻、 定位、 定任务、 定质量、 ”的五定制度。
4．打锚杆必须使用MQT-130/3.2型气动锚杆机打锚杆眼; 打眼前先标好锚杆位置, 顶部锚杆用短钎子套打, 保证锚杆的间排距、 角度符合要求。
5．树脂锚杆安装前, 用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水, 安装时, 搅拌时间以30秒为宜, 打注后指定专人紧固螺栓。
6．喷浆前用高压风水冲洗岩帮, 初喷厚度不低于50㎜, 喷浆后4小时开始洒水养护, 以后每小班一次, 时间不少于7天。
7．喷浆用料, 严禁使用不符合要求的材料。
8.建立严格的质量奖罚制度, 使质量责任落实到人。

第四章 施工工艺
第一节 施工顺序
岩巷采取普通钻爆法全断面分次爆破施工, 用YT-28型风钻打眼, 毫秒电雷管引爆正向装药一次成巷锚杆随掘随锚, 放炮前锚网距迎头最大空顶距不大于800㎜; 耙斗机装岩, 1T矿车承载, 斜巷部分采用绞车提升运输, 平巷人力推车运输。
第二节 凿岩方式
一、 凿岩方式: 采用常规的YT-28型气腿式凿眼机, 2.2米长Φ22㎜中空六角钢钻杆, Φ42㎜一字型合金钻头, 打前进眼。使用MQT-130/28-C型气动锚杆机打锚杆眼。雷管使用1-4段毫秒延期雷管, 炸药使用矿用三级水胶炸药, 用2X1.5矿用橡胶铜芯阻燃电缆连接。全断面采用分次装药分次爆破的方法。第一次先起爆拱基以下的炮眼, 后起爆剩余的炮眼, 使用MFB-200电容型发爆器进行起爆。
二、 施工工序
打眼→装药连线→爆破落岩→通风→临时支护→永久支护→装岩运输。

第三节 爆破作业
一、 掏槽选择直眼掏槽, 周边眼实行单段空气柱装药结构正向装药全断面一次打眼, 分次装药, 分次爆破。
二、 为减轻对围岩的震动拱部周边眼装药量不超过2卷, 眼距不超过350㎜。
1、 爆破条件: 见表4-1
瓦斯等级
瓦斯突出矿井
掘进断面
12.46㎡
普氏系数(岩)
f=4～6
钻眼机具
YT-28
炸药种类
不低于３级的煤矿许用炸药
雷管类型
毫秒延期电雷管

2、 图4-1: 炮眼布置图

爆破说明: 遇岩石破碎松软时, 应根据爆破图表及时合理的调整爆破参数, 防止片帮冒顶事故发生。

3、 爆破说明书
第一次爆破说明书
眼号
眼名
眼深
眼数
抵抗线 mm
孔间距 mm
装药量( 卷)
倾角
封泥 长度
起爆 顺序
装药 方式
联接 方式
卷数
小计
垂直
水平
1~2
中心眼
2.0
2
600
350
0
0
0
0
0
0

正 向 装 药

串 并 联
3~ 8
掏槽眼
2.0
6
500
350
4
24
80
0
＞500
Ⅰ
14～16 24～26
27～30 42～45
辅助眼
1.8
14
500
500
3
42
90
0
＞500
Ⅱ
46～49 67～70
周边眼
1.8
8
300
350
2
16
90
0
＞500
Ⅲ
71~79
底眼
1.8
9
500
500
4
36
87
0
＞500
Ⅳ
合计

39

120卷/24kg

说明
使用矿用三级乳化炸药

第二次爆破说明书
眼号
眼名
眼深
眼数
抵抗线 mm
孔间距 mm
装药量( 卷)
倾角
封泥 长度
起爆 顺序
装药 方式
联接 方式
卷数
小计
垂直
水平
9～13 17～23
31～41
辅助眼
1.8
23
500
500
3
69
90
0
＞500
Ⅱ

正 向 装 药

串 并 联
50～66
周边眼
1.8
17
300
350
2
34
90
0
＞500
Ⅲ

合计

40

93卷/18.6kg

说明
使用矿用三级乳化炸药

4、 爆破指标
断面爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
1
掘进一米炸药消耗量
kg
26.63
2
工作循环进尺
m
1.6
2
每方岩石炸药耗量
kg/m3
2.14
3
每循环爆破岩量
m3
19.93
3
每米巷道雷管消耗量
发/m
49.4
4
一循环炮眼长度
m
143.8
4
每方岩石雷管消耗量
发/ m3
3.96

第四节 装载 运输
一、 采用P-60B耙斗机装岩, 1Ｔ矿车承载, 人力推车运输方式。
二、 耙斗机装岩:
1．耙斗机司机必须由经过培训的专职司机开车、 而且持证上岗。
2．耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号, 操作时用灯语或信号联系, 指挥耙斗进退。耙斗机要装有照明灯, 作业时必须照明。
3．耙斗机运行时, 机身两侧和耙斗跑道侧不准人员停留或行走。
4．耙斗机中间槽和卸载槽两侧, 必须安装封闭式拦杆及保险网, 以防空绳伤人。
5．耙斗机运行中出现故障时, 首先松开闸把立即停电, 切断电源, 严禁带电处理。
6．严禁将两个操纵手把同时压下, 以防耙斗突然飞起或断绳伤人。
7．负荷过大或运行受阻, 不能硬拉, 应将耙斗退1-2m, 重新再拉或停机处理。耙斗机距工作面的距离为5-40米。
8．耙斗运行范围内不准有人站立或走动, 开动前与邻近人员打招呼, 人员 躲出后方可装碴, 耙斗活动中发现有人通行立即停机。
9．锚桩眼深度不低于500㎜, 锚桩应楔紧打牢。耙斗机出碴与工作面打眼平行作业时, 耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于8m。
10．耙斗机倒碴时, 指挥耙斗进退只准一人, 并躲在宽面一侧、 帮顶和工作面维护好的安全处, 时刻警惕尾轮绳抽出伤人, 工作面的其它人员必须撤到耙斗机后边安全地方。
11、 耙斗机四个卡轨器必须螺丝紧固有效。
12、 耙斗机钢丝绳有刺头要更换, 减少发生摩擦火花。
13、 使用铜锤砸铁器件, 铁锤砸铁器件时, 要垫木板, 防止锤击火花发生。
14、 耙斗机与工作面最小距离不小于5米, 最大不大于40米。
三、 物料在地面装入罐笼→副井井底车场→西翼轨道运输大巷→胶轨二联巷→西翼胶带大巷→胶回五联巷→西翼总回风大巷→人力推运到用料地点。

第五节 管线及轨道敷设
在巷道掘进施工过程中, 因巷道长度不大, 除风筒沿巷道东帮吊挂外, 电缆、 排水、 供水、 供风管路等均为临时吊挂, 根据实际情况进行吊挂。
一、 风筒
在巷道左帮敷设一趟￠800mm风筒, 风筒采用14＃铁丝吊挂, 用8＃铁丝连接风筒对接处钢圈, 将风筒顺着主绳吊挂在巷道左帮, 风筒出风口距迎头不超过10m。风筒末端须设置风筒圈, 要坚持逢环必挂,吊挂高度距巷道底板一般不小于1.8m, 吊挂平、 直、 稳、 紧, 不脱节、 不漏风, 不得人为破坏风筒, 发现有破口漏风要及时补好。风筒拐弯处设弯头或采用骨架风筒进行缓慢拐弯, 不准拐死弯( 折深超过100mm 即为死弯) 。风筒接头要求严密不漏风, 无破口, 风筒接头要顺接反压边。
二、 风水管路
风水管路以临时管路为主, 接在总回风巷的主管道上, 随用随接。
三、 电缆
( 一) 电缆采用规定的电缆钩吊挂在总回风巷南帮, 电缆钩间距不超过1.5m。
( 二) 悬挂的电缆应有适当的松弛度, 并能在意外受力时自由坠落, 其悬挂高度不低于1.5m, 并不得遭受淋水, 有淋水的地段要用旧风筒布或其它工具遮挡。
( 三) 电缆及电缆钩上严禁悬挂其它任何物件。
( 四) 当受条件限制, 电缆与风水管吊挂在同一侧时, 电缆距风水管距离不小于300mm。巷道内的通讯及信号电缆应与动力电缆分开吊挂, 通讯及信号电缆, 应敷设在动力电缆上方300mm以上的地方, 并单独吊挂, 不得与动力电缆混挂。
( 五) 井下巷道内的电缆, 沿线每隔一定距离、 穿墙电缆的墙的两侧都应设置注有编号、 用途、 电压和截面的标志牌。
( 六) 使用中的电缆严禁有鸡爪子、 羊尾巴、 明接头等。
( 七) 工作面移动设备时要有专人负责看护电缆, 防止电缆被挤、 压、 挂伤, 如有损伤立即进行处理, 且现场至少有一名电工。
( 八) 如果电缆的实际负载电流大于其额定电流时, 应更换大截面的电缆, 避免电缆长时间超负荷运行, 造成过热使绝缘老化。
四、 轨道运输
一、 运输设备铺设:
( 一) 绞车司机必须培训合格后持证上岗, 严守操作规程, 控制拉放矿车数量, 必须带电放车, 严禁放飞车, 开车时要精力集中、 谨慎操作并掌握好车速, 随时注意电机运转的响声, 若发现异常响声和特殊气味时应立即停车查明原因, 进行处理完好, 方准使用。
( 二) 认真执行”开车不行人、 行人不开车”制度, 斜巷运输必须按机电管理规定安设各种保险设施, 并要有专人维护, 保险设施不起作用时不准运输; 斜坡必须设置”一坡三挡”, 声光信号必须设置齐全。
( 三) 所有斜巷轨道运输必须使用保险绳, 根据井下实际情况, 主绳绳径小于12.5mm( 包括12.5mm) 时, 保险绳应使用与主绳绳径相同的钢丝绳; 若主绳绳径大于12.5mm时, 就使用不小于12.5mm的钢丝绳做保险绳。保险绳的长度与允许的最大挂车数量总长度相适应。
( 四) 道轨质量标准: 要求铺设道轨轨距600mm, 要求道型统一, 规格为18kg, 夹板齐全, 变坡点要设有阻车器、 保险杠。
( 五) 平巷人力推车, 必须遵守《规程》规定, 巷道坡度大于7‰时, 严禁人力推车, 绞车运行时, 禁止用手、 脚或其它东西拨弄绳, 双手不能离开闸把, 为了防止矿车掉道, 必须在绞车前方合适位置安设固定的导向轮, 严禁用手、 脚、 木棍等蹬、 拨绞车绳, 以防造成事故。
( 六) 使用钢丝绳固定单工字钢挡车杠时,必须使用双锚杆、 双绳索进行固定, 钢丝绳的绳径不小于Ф15.5mm, 绳头处使用不少于2个规定规格的绳卡固定。
( 七) 斜巷内需要停车装( 卸) 物料或其它原因停车时, 司机不准离开工作岗位, 要抓紧手把, 严禁使用其它方法固定制动手把, 装卸车前, 必须在矿车下方打上牢固可靠的临时阻车器, 方可进行装卸工作。
( 八) 处理矿车掉道时, 不准松钩抬掉道, 绞车司机必须拉紧绳, 车下方不准有人, 在一人专门指挥下统一进行处理掉道工作。
二、 铺道工序及要求
1、 铺道工作开始前, 必须参照巷道施工中线, 把巷道底板整平并挖出道木坑。
2、 把道木放入道木坑内, 并确保其稳定性。在准确的位置放入轨道, 上齐各种构件。
3、 铺道时, 每根道木的道轨两侧必须分别用一个道钉固定, 确保两道内侧为600㎜, 抬运轨道及放道时, 应多人抬运, 抬运时必须互叫互应, 行动一致, 要先起一头或先放一头, 做到轻起轻放, 不准盲目乱扔, 铺道时应设专人现场指挥, 确保安全。
4、 轨道铺好后, 所需短道必须根据现场情况用钢尺量出尺寸, 加工后再按标准接好。
5、 弯道( 变坡) 处应根据曲率半径保证弯道的顺畅和圆滑。
6、 临时轨道铺设符合质量标准:
( 1) 临时道轨轨距误差不大于10mm, 不小于5mm。
( 2) 轨道接头间隙不超过10mm, 内错差不大于5mm。
( 3) 轨枕间距不超过1000mm, 连接件齐全坚固有效。
( 4) 无杂拌道、 浮离、 空吊板现象, 道木不能松动, 必须用渣填平。

第六节 设备及工具配备
一、 设备及工具配备表
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注