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排水沟工程监理实施细则

89
2020年4月19日
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枣阳市基地单元第一批道路沟渠工程

监理实施细则

湖北天慧工程咨询有限公司襄阳市分公司
枣阳市 烟水配套工程监理部
4月

枣阳市烟水配套工程排洪渠
工程施工监理实施细则

1 总则
根据《枣阳市烟水配套工程排洪渠工程监理规划》以及经监理处批准的施工组织设计及技术措施，结合工程的施工特点，特制订本细则。
1.1 编制依据
发包人与承包人签订的施工合同；
设计文件；
施工组织设计；
与工程相关的规程规范：
《建设工程监理规范》GB50312－ ；
《水利工程建设项目施工监理规范》SL288－ ；
《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
《水工混凝土施工规范》DL/T5144- ；
《水工混凝土试验规程》SD105-82；
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）SDJ249.1-88。
1.2 适用范围
本实施细则适用于本工程中砼工程的监理工作。与本细则配套使用的监理实施细则：《土建工程建筑材料质量控制监理实施细则》。
1.3 监理组织
本工程项目的砼工程由监理处总监全面负责，并配备1名监理工程师和1名监理员负责现场监理工作，其职责分工见表1.3.1。

表1.3.1 监理人员职责分工一览表
序号
姓名
职务
职责
备注
1

总监
全面负责

2

监理工程师
预审承包人提交的施工组织设计、施工措施计划、施工进度计划、资金流计划；预审或经授权签发施工图纸；核查进场材料、构配件、工程设备的原始凭证、检测报告等质量文件及质量情况；审批分部工程开工申请报告；协助总监参与建设各方协调工作，签发一般监理文件；检验工程施工质量，并予以确认或否认；审核工程计量的数据和原始凭证确认工程计量结果，预审各类付款证书；收集汇总、整理监理资料，参与编写监理月报，填写监理日志。

3

监理员
核实进场原材料质量检验报告和施工测量成果报告等原始资料；检查承包人用于工程建设的材料、构配件、工程设备使用情况，并作好现场记录；检查并记录现场施工程序、施工工法等实施过程情况；检查和统计计日工情况，核实工程计量结果；核查关键岗位施工人员资格，检查督促工程现场施工安全和环境保护措施的落实情况；检查承包人的施工日志和试验记录；核实承包人质量评定的相关原始记录。

1.4 发包人提供的条件
（1）首批开工项目施工图纸和文件的供应情况：
（2）发包人提供的测量基准点的移交情况：
（3）施工用地提供情况：
（4）首次预付款付款情况：
（5）施工合同中约定应由发包人提供的道路、供电、供水通讯等条件的完成情况：
2 开工审批内容和程序
2.1 单位工程、分部工程开工审批程序和申请内容
2.1.1 单位工程开工审批程序和申请内容
（1）施工技术方案审查。
砼工程开工前，承包人应根据合同技术条款、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求、设计变更等）及有关施工规程、规范和单元工程质量评定标准，结合自身的施工水平拟订出切实可行的施工措施计划，并填写《施工技术方案申报表》CB01（一式四份）报监理处审查，其主要内容包括：一是工程概况，包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平、剖面图，以及必要的砼浇筑布置与工艺流程图；二是浇筑程序及方案，包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水、伸缩缝安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图；三是施工作业方法，包括设缝、缝面处理、模板、、预埋件、止水、伸缩缝安装、砼拌和、运输、入仓、平仓振捣手段、拆模、构件保护与砼养护，有观测仪器埋设要求的还应包括仪器埋件作业内容；四是对于有温控和防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的砼，承包人还应根据设计文件和合同技术条款的规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划内；五是对于特殊部位（如基础填塘、洞、槽、键等）的砼施工及温控措施或采用钢纤维砼、抗冲耐磨砼、低热微膨胀砼等特种砼施工，或必须在特别的不利自然条件下进行砼作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等砼，或监理处认为应特别报告的情况下，承包人应在该项砼施工作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理处审查批准；六是承包人若采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇筑工序或监理工程师认为必要时，承包人应进一步提交模板（模具）及其安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料；七是安全生产措施、环境保护措施的落实。
（2）施工进度计划审查。
在砼工程开工前，承包人应根据工程项目的总进度计划编制砼工程施工进度计划，填写《施工进度计划申报表》CB02（一式四份）报送监理工程师审查，其主要内容为：一是审查砼工程施工进度计划是否符合总进度计划要求，以及在总进度计划中的位置，如果是关键线路，承包人是否有保证措施；二是审查砼工程施工进度计划安排是否合理，包括月浇筑工程量、循环作业时间及分月、季浇筑强度等是否得当；三是审查资源供给，如劳动力、施工设备安排是否合理等。
（3）进场原材料品质审查。
砼工程主要原材料包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、、掺合料与外加剂等，原材料进场后，承包人均应填写《材料/构配件进场报验单》CB07（一式四份）连同材质证明文件一起报监理工程师审查，一是审查所有进场材料是否有出厂合格证或产品合格证等质量证明文件；二是检查所有原材料是否经现场取样检测合格；三是进场材料数量是否满足开工后的施工需要。
（4）施工设备配置与技术人员（工种）配备审查。
一是施工人员、管理人员、技术人员配备是否合理，是否符合合同约定，是否满足生产需要；二是从事施工、安全、质检、材料和施工设备操作的特种工人是否持证上岗，承包人应填写《现场组织机构及主要人员报审表》CB06（一式四份）报监理处审查；；三是进场设备的数量、型号、功率是否符合合同约定，是否完好、是否满足施工进度要求，承包人应填写《施工设备进场报验单》CB08（一式三份）报监理处审查。
（5）施工测量审查。
在测量放样前承包人应编制测量放样措施报告（以《施工技术方案申报表》CB01的形式报送）一式四份报监理处审查，其内容包括：工程概况及施测范围、施工放样技术说明书（包括施测方案、施测要求、计算方法和测量规程）、测量仪器、设备的配备、测量专业人员的配备。同时，监理工程师还审查承包人的测量放线成果（《施工测量成果报验单》一式四份），必要时进行复测，当复测中发现有错误时，承包人应按监理工程师的指示进行修正或补测。
（6）生产性试验审查
工程开工前28天，承包人应按设计要求完成拟使用的各种标号砼的配合比试验，并向监理处提供一式三份至少包括7天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，监理工程师对其进行审查。试验中所使用的原材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。在进行砼配合比试验前三天，承包人或试验站（单位）应书面通知监理处，以使得必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查监督和认证。对上述试验结果，承包人必须使用《施工技术方案申报表》CB01（一式四份）向监理工程师报送。
2.1.2 分部工程开工审批程序和申请内容
在每个分部工程开工前，承包人均应在施工准备工作结束后，填写《分部工程开工申请表》CB15一式四份连同附件一起报监理工程师审查，内容包括：
（1）施工图纸、技术标准、施工技术交底情况；
（2）主要施工设备到位情况，比如砼拌和机、振捣器、运输设备、配用电源设备等；
（3）施工安全和质量保证措施落实情况；
（4）材料、构配件质量及检验情况；
（5）现场施工人员安排情况；
（6）风、水、电等必须的辅助设施准备情况；
（7）场地平整、交通、临时设施准备情况；
（8）检测及试验情况。
监理工程师对以上内容审查合格后，由总监签发《分部工程开工通知》JL03。
2.2 砼浇筑开仓审批程序和审查内容
砼开仓浇筑前，承包人应按水利水电工程混凝土单元工程质量评定表及工序工程质量评定表（表1.5～1.5-5）的具体项目要求进行自检，并在自检合格的基础上，填写《混凝土浇筑开仓报审表》CB17，并通知现场监理工程师对各项检查进行确认或复检，上道工序检查不合格不得进行下道工序施工，所有工序确认合格后监理工程师签发砼浇筑报告并同意开仓浇筑。检查的主要内容包括：
（1） 备料情况。
（2） 基础面或施工缝面处理。
（3） 模板支立。
（4） 布置。
（5） 止水安装及伸缩缝处理。
（6） 灌浆、排水系统布置观测仪器、设备及预埋件安装。
（7） 砼生产与浇筑准备。
（8） 其它必须检查检测的项目。
以上审查合格后，由监理工程师签发《混凝土浇筑开仓报审表》，同意承包人开仓浇筑砼。
3 质量控制的内容、措施和方法
3.1 质量控制标准与方法
3.1.1 质量控制的依据
（1）工程承建合同文件及其技术条件与技术规范；
（2）国家或国家部门颁发的法律与行政法规；
（3）经监理机构签发实施的设计图纸与设计技术要求；
（4）国家或国家部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验办法。
3.1.2质量控制的标准
（1）合同工程实施过程中，国家或国家部门颁发的新技术标准替代了原技术标准，从新技术标准生效之日起，依据新技术标准执行；
（2）当合同文件规定的技术标准低于国家或国家部门颁发的强制性技术标准时，应按国家或国家部门颁发的强制性技术标准执行；
（3）当国家或国家部门颁发的技术标准（包括推荐标准和强制性标准）低于合同文件规定的技术标准时，按合同技术标准执行；
（4）监理机构能够依照工程建设合同文件规定，在征得业主批准后，对工程质量控制所执行的合同技术标准与质量检验方法进行补充、修改与调整。
3.1.3质量控制的方法
监理处根据确定的质量控制点安排监理人员对施工过程进行现场记录、巡视检查和旁站监理。
（1）每天对施工现场的人员、设备和材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况进行记录，填写《监理日志》JL37；
（2）采用通知、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程控制和管理；
（3）按照监理合同约定，在施工现场对关键工序的施工，实施连续性的全过程检查、监督与管理。填写《旁站监理值班记录》JL35；
（4）对所监理的工程项目进行定期或不定期的检查、监督和管理。填写《监理巡视记录》JL36。
（5）在承包人进行试样检测前，监理处对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核；在承包人对试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。
（6）监理处在承包人对试样自行检测的同时，独立抽样进行检测，核验承包人的检测结果。并填写《监理抽检取样样品月登记表》JL33。
3.1.4 工程质量检验内容及控制标准
（1）原材料品质
①水泥的品质要求见附表3.1.5.1；
②的品质要求见附表3.1.5.2，3.1.5.3；
③细骨料的品质要求见附表3.1.5.4；
④粗骨料的品质要求见附表3.1.5.5；
⑤外加剂的品质要求，对外加剂应审查：一.生产厂家的产品说明书。其内容应有产品名称与型号，主要特性与成份，适用范围及适宜掺量，性能检验结果（包括匀质指标和砼性能指标），储存条件及有效期，使用方法及注意事项，碱含量指标。二.生产厂家的产品合格证（应标明出厂日期）或法定检测机构的产品检验合格证。三.产品上贴的地方建委统一制定的“防伪标志”。四.复检报告。
（2）基础面处理
①基础岩面：建基面无松动岩块；地表水和地下水妥善引排或封堵；岩面清洗洁净，无积水、无积渣和杂物。
②砼施工缝：表面处理无乳皮，成毛面；砼表面清洗洁净，无积水、无积渣和杂物。
③软基面：建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求；垫层铺筑符合设计要求；基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实。

表3.1.5.1 各品种、标号水泥技术要求与指标

品种
标号
强度(MPa)
氧化镁
三氧化硫
凝结时间
安定性
细度
碱
不溶物
烧失量
抗压强度
抗折强度
3d
7d
28d
3d
7d
28d

硅
酸
盐
水
泥
42.5
22.0

42.5
4.0

6.5
水泥中氧化镁含量不大于5.0%，如经压蒸，安定性合格，则含量允许放宽到6.0%
水泥中三氧化硫含量不大于3.5%
初凝不得早于45min，终凝不迟于390 min
用沸煮法检验必须合格
比表面积
>300m2/kg
用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不大于0.6%，或由供需双方商定
Ⅰ型水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型不大于1.50%
Ⅰ型不大于3%，Ⅱ型不大于3.5%
52.5
23.0

52.5
4.0

7.0
52.5
27.0

52.5
5.0

7.0
62.5
28.0

62.5
5.0

8.0
62.5
32.0

62.5
5.5

8.0
72.5
37.0

72.5
6.0

8.5

普
通
硅
酸
盐
水
泥
32.5
12.0

32.5
2.5

5.5
初凝不得早于45min，终凝不迟于10h
80µm方孔筛筛余量不大于10.0%

--

不大于5.0%
42.5
16.0

42.5
3.5

6.5
42.5
21.0

42.5
4.0

6.5
52.5
22.0

52.5
4.0

7.0
52.5
26.0

52.5
5.0

7.0
62.5
27.0

62.5
5.0

8.0
62.5
31.0

62.5
5.5

8.0

表3.1.5.2 细骨料的品质要求
项 目
指标
备 注
天然砂
人工砂
石粉含量%

6--18

含泥量
%
≥C9030和有抗冻要求的
≤3

<C9030
≤5

泥块含量
不允许
不允许

坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤8
≤8

无抗冻要求的混凝土
≤10
≤10

表观密度kg/m3
≥2500
≥2500

硫化物及硫酸盐含量%
≤1
≤1
折算成SO3 ，按质量计
有机质含量
浅于标准色
不允许

云母含量%
≤2
≤2

轻物质含量%
≤1

表3.1.5.3 粗骨料的品质要求
项 目
指 标
备 注
含泥量
%
D20、D40粒径级
≤1

D80、D150（D120）粒径级
≤0.5

泥块含量
不允许

坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤5

无抗冻要求的混凝土
≤12

硫化物及硫酸盐含量%
≤0.5
折算成SO3 ，按质量计
表观密度kg/m3
≥2550

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
吸水率%
≤2.5

针片状颗粒含量%
≤15
经试验论证，能够放宽至25%

（3）模板拼装及架立
①模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑时的结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
②模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
③模板平整度、相邻两板面高差、局部不平（用2m直尺检查）、板面缝隙、结构物边线与设计边线、承重模板标高、预留孔洞尺寸及位置等的偏差均应符合质量控制标准的允许偏差值。
④尽可能使用定型模板。
（4）加工及安装
①数量、规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。
②在浇筑砼前，必须正确加工、安装质量进行验收，经确认符合设计规范要求后，方可浇筑砼。
（5）止水、伸缩缝和落水管安装
①水工建筑物中的止水、伸缩缝和排水系统属于隐蔽工程，在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止损坏和堵塞，确保施工质量。
②止水、伸缩缝和排水系统的形式、结构尺寸及材料品种、规格等均必须符合设计规范要求。
③沥青及其混合物的原材料和配合比，在使用前需经过试验确定。
④金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物。严禁在金属片上穿孔。
⑤塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。
⑥预制的多孔砼排水管，必须达到设计强度后方可安装。
⑦金属止水、塑料和橡胶止水及排水管安装偏差均应符合质量控制标准允许值。
⑧伸缩缝的制作及安装 涂敷沥青料：砼表面应洁净干燥，涂刷均匀平整，与砼粘节紧密，无气泡及隆起现象。粘贴沥青油毛毡：伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。铺设预制油毡板：砼表面应洁，净蜂窝麻面处理并填平，外露铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密，平整无缝。沥青井、柱安装：电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接良好。
（6）砼生产、运输、浇筑及养护
①砼生产和原材料质量均应符合设计规范要求。
②所选用的砼拌和及运输设备能力，必须与浇筑强度相适应，以确保砼施工的连续。如因故中止浇筑，且超过允许间歇时间，则必须按施工缝处理。
③浇筑砼时，严禁在途中和仓内加水，以保证砼质量。
④进入仓内的砼，应注意及时平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇。
⑤为了防止出现温度裂缝，夏季和冬季砼施工，其温度控制标准，应符合有关规范要求。并应加强砼养护和表面保护。
⑥砼浇筑质量检查项目、质量控制标准：
砂浆铺筑，厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺；入仓砼料，无不合格砼料入仓；平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中或分离现象；砼振捣，有序无漏振，垂直插入下层5；铺料间歇时间符合要求，无初凝现象；积水和排水，无外部水入仓，泌水排除及时；插筋、管路等埋设件保护符合要求；砼养护，表面保持湿润，无时干时湿现象。
⑦砼结构物的表面和内部质量缺陷检查项目、质量控制标准：
有表面平整度要求的部位符合设计规范要求；无蜂窝狗洞、麻面、露筋、碰损缺角、表面裂缝、深层及贯穿裂缝。
3.1.6 质量控制点的设置
根据确定的质量控制点安排监理人员对施工过程进行巡视检查、旁站监理。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位、关键工序，由专业监理工程师安排监理员进行旁站，并作好《旁站监理值班记录》JL35。
（1）初步确定该项目需旁站监理的工程关键部位是：砼施工部位定位测量放线、基坑保护层开挖及基础面处理、混凝土浇筑。
（2）质量控制点设置
根据工程特点确定本项目质量控制点，工程质量控制点设置见表3.1.1。
表3.1.1 质量控制点设置一览表
专业工程
质量控制点
控制方法
备注
砼工程
原材料、中间产品质量
跟踪检测、平行检测

测量放线
跟踪检测、平行检测

制作、安装
跟踪检测、巡视检查

模板制作、安装
跟踪检测、巡视检查

金结埋件安装、固定
跟踪检测、巡视检查

砼试验、级配、砼试块取样
跟踪检测、平行检测

砼浇筑
旁站监理

砼养护
跟踪检测、巡视检查

3.2 工程材料质量控制
（1）对于工程中使用的材料，承包人应按有关规定和施工合同约定进行检验，查验材质证明和产品合格证，并向监理处报送《材料进场报验单》CB07。
（2）工程材料未经检验或检验不合格，不能进场；对进场的不合格材料，承包人应按监理工程师的指示及时运离工地或做出相应处理。
（3）监理处如对进场材料的质量有异议时，承包人应按监理处指示进行额外检验和重新检验；必要时，监理处进行平行检测。
（4）对承包人未按有关规定和施工合同约定对材料进行检验，承包人应按监理处的指示及时补做检验，若承包人未按监理处的指示进行补验，监理处可按施工合同约定自行或委托其它有资质的检验机构进行检验，承包人应为此提供一切方便并承担相应费用。
（5）监理处在工程质量控制过程中发现承包人使用了不合格的材料时，承包人应按监理处的指示立即整改。
（6）主要建筑材料的检验频次
承包人应按表3.2.1规定的取样规则和检验方法进行抽样送检，并应事先通知监理工程师以便进行跟踪抽样送检，对其过程和结果进行确认。
（7）额外检验和重新检验，若监理处要求承包人对某项材料的检查和检验在合同中未作规定，监理处能够指示承包人增加额外检验。不论何种原因，若监理处对以往的检验结果有疑问时，能够指示承包人重新检验。
（8）各种原材料：水泥、、砂、石料等取样送检，承包人均需详细记录，并拍照或录像，作为质量控制和验收的备查资料。
表3.2.1 主要材料、中间产品取样规则和方法一览表
名称
取样规则
取样方法
必检项目
备 注
水泥
散装
批量≤
500t
随机从不少于3个车罐中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。
强度
安定性
凝结时间
细度（灌浆）
同一批水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场、同一出厂编号为一批。进场存放超过三个月，尽管在进场时做了试验，在使用前仍须复检，而且按复检结果使用。
袋装
批量≤
200t
随机从不少于20袋中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。
粗
骨
料
机械
生产
批量≤600t
在料堆的上、中、下三层，每层各取等量5份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除。
颗粒级配含泥量
针、片状颗粒含量
同一产地、同一规格，同一进场时间为一批
人工开采
批量≤300t
细
骨
料
机械
生产
批量≤600t
在料堆上等量抽取8份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除，取样部位应均匀分布。
颗粒级配含泥量
有机物含量
同一产地、同一规格，同一进场时间为一批
人工开采
批量≤300t

3.3 工程质量检测试验
3.3.1 审查承包人实验室及试验人员
专业监理工程师从以下五个方面对承包人的试验室进行审查：
（1）试验室的资质等级、试验范围及其有效期；
（2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证书；
（3）试验室的管理制度；
（4）试验人员的资格证书；
（5）本工程试验项目及其要求。
3.3.2 砼试块质量检测
3.3.2.1 砼试件取样的要求
（1）对于每同一标号，同一配合比，每一浇筑仓次、每一施工班组、每一不同部位、每一单元工程且浇筑方量不超过去100m3，应分别取试块一组，浇筑方量超过100m3的，每100m3至少取试块1组。每个分部工程，同标号试块组数不应小于5组,并应作试块质量分析。
（2）在施工现场，为了检查结构拆模、吊装及施工间临时负荷的需要，应留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于1组。
（3）用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，并以标准养护28天混凝土抗压强度，为评定依据。
（4）试样要有代表性，应在搅拌后第三盘至结束前30分钟之间取样。
（5）每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一盘搅拌的混凝土拌合物。
（6）监理工程师对试件的代表性与真实性进行检查，绝不允许单做混凝土的试验试件，包括不由现场搅拌机接料和单为制试件而专盘配料等。
（7）抗渗混凝土试件的数量和留置。
①同一砼等级、同一抗渗等级、同一配合比，且生产工艺基本相同的砼每单位（项）工程不得小于2组。
②试件应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与现场相同条件养护，试块养护期不得小于28天。
③试样应有代表性，应在搅拌后第三盘至搅拌结束前30分钟之间取样。
④每组试件包括同条件的抗压强度试块、抗渗试块、标养抗压强度试块、抗渗试块必须取自同一次拌制的砼。
抗渗性试件以6块为一组，试块成型（园型试模）后24小时拆模，然后分别进行标准养护和同条件养护。
（8）做混凝土试件和坍落度时，承包人均需有详细的记录，并进行拍照或录像，作为质量控制和验收的备查资料。
3.3.2.2 砼试块质量分析
对于混凝土工程分部工程完成后对本分部砼的的质量要作试块质量分析。根据《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ2491-88和《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-1996之规定，砼工程的每个分部均要对砼拌和物和试块质量进行分析。当前对砼试块质量分析的方法有：
（1）当试件组数n≥30组时，采用《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中明确的数据统计分析法：
即：

以上式中： n—试件组数 R标—设计标号 Rn—n组试件总体强度的平均值，以MPa表示； Ri—单组试件强度（Mpa）Sn—n组试件的标准差，也称样本（总体）均方差； Cv—离差系数
根据上述各式算出相关值后，能够按表3.3.1查出砼强度保证率，按表3.3.2评定砼试块质量。
表3.3.1 不同t值的强度保证率P（t）值表
t
+3.00
+2.00
+1.000
0
-0.5
-0.84
-1.00
-1.28
-1.745
-2.00
-3.00
P（t）
0.001
0.023
0.159
0.500
0.690
0.800
0.841
0.900
0.950
0.977
0.999

表3.3.2 现场砼抗压强度离差系数Cv评定标准表
等 级
优
良
一 般
较 差
混凝土标号
＜200
＜0.15
0.15～0.18
0.19～0.22
＞0.22
≥200
＜0.11
0.11～0.14
0.15～0.18
＞0.18

（2）当5≤n＜30组时，按《水闸施工规范》SL27-91进行分析：

如果统计得到的Sn 小于2.0或1.5时，对于R≥2.0Mpa时应取：
Sn=2.0Mpa而R＜20Mpa时；Sn应取1.5Mpa。
计算的结果完全满足上述两式，则该统计单位的砼强度合格，只满足其中一式则为不合格。
（3）当n＜5组时，用非统计法进行分析，其基本公式是：

当砼试件强度同时满足上述两式，则该批砼为合格，不满足则为不合格，此时应及时进行处理。
砼强度保证率、离层系数计算出来后，可结合表1.20-2（水利水电工程砼试块质量评定表）中的质量标准进行评定属优良或合格，下最后结论。
3.4 施工过程质量控制
3.4.1 质量控制一般要求
（1）承建单位必须严格遵守合同技术条款、施工技术规程规范和工程质量标准，按报经批准的施工措施计划中确定的施工工艺、措施和施工程序，按章作业、文明施工。
（2）施工过程中的质量控制以单元工程为基础，以工序控制为重点，进行全过程跟踪监督。
（3）为确保工程质量，监理机构有权按工程承建合同文件规定作出指示：
①对工程各部位及其任何一项工艺、材料和设备进行检查和检验，查阅施工记录，测量复核，并要求承建单位提供试验和检验成果。
②指示承建单位停止不正当的或可能对工程质量、安全造成损害的施工工艺、措施、工序、作业方式，以及其它各种违章作业行为。
③指示承建单位对不合格工序采取补工或返工处理。
④对承建单位施工质量管理中严重失察、失职、玩忽职守、伪造记录和检测资料，或造成质量事故的责任人员予以警告、处罚、撤换、直至责令退场。
⑤指令多次严重违反作业规程，经指出后仍无明显改进的作业班、组、队停工整顿、撤换、直至责令退场。
⑥指示承建单位按合同要求对完建工程继续予以养护、维护、照管和进行缺陷修复。
⑦行使工程承建合同授予的其它指令权。
（4）承建单位应坚持三员（施工员、测量员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量事故要本着“三不放过”的原则查处。
（5）单元工程（或工序）未经监理机构检验或检验不合格，承建单位不得开始下一道单元工程（或工序）的施工。
（6）施工过程中，承建单位应随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括以下内容：
①根据设计图纸和施工控制点进行测量放线，及时测放、检查断面及控制高程。
②测绘或搜集开工前后的地形、断面资料，如原始地面、砌筑场地布置、完工建基面。
③月报收方测量。
④提供工程各阶段和完工后的浆砌石测量资料。
⑤按合同文件规定或监理机构要求进行的其它测量工作。
（7）为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查与校核。但监理工程师进行的任何对 照检查与校核，并不意味着能够减轻承建单位对保证放样质量所应负的合同责任。
（8）在整个施工过程中，承建单位应依照合同文件，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作，并在当月26日前，向监理机构报送当月施工资料。其内容：
①各部位已完成的工程量和施工形象（如未完成施工计划，应分析原因并提出消除不利影响的措施）。
②采用的施工方法，投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量。
③机械设备完好率、出勤率和生产效率。
④施工中发生的质量、安全事故及处理措施和过程。
⑤施工作业违章、违规情况。
⑥其它必须报告的情况。
（9）在施工过程中承包人对施工设备应及时进行补充、维修、维护以满足施工需要。若使用的施工设备影响施工质量或进度时，承包人应按监理处的要求及时撤换或增加。
3.4.2 基础面或砼施工缝质量控制
（1）基础开挖到接近设计高程时，基岩面不应有松动的岩块和爆破影响裂隙。如果发现断层及裂隙密集带，多组切割的不稳定岩体、岩溶、洞穴、软弱夹层或夹泥裂隙时，承包人应根据设计或规范要求进行处理或根据实际拟订方案，采用挖槽（槽深为槽宽度的1.5倍）或直接挖至新鲜岩层等方法，经监理工程师同意后进行处理。除建基面的高程、结构尺寸符合设计要求外，如发现地表水或地下水时承包人应妥善引排或封堵，岩面要进行清洗干净。
（2）如属于软土基础面，保护层挖掉后，其地质、垫层铺设等必须符合设计要求；基础面上不许有乱石、杂物，坑洞必须填平夯实。如果设计有要求挖至某一类土层时，除了已挖到设计高程外，还要进行现场取样作土的物理力学试验，达到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。
（3）对于砼施工缝，承包人应确保施工缝面无乳皮、成毛面，并清洗洁净，无积水，无杂物。
（4）在基础面或施工缝清理或处理过程中，承包人均需拍照或录像，并作详细的记录，作为质量控制和验收的备查资料。
3.4.3 模板质量控制
（1）模板的制作与安装必须符合SDJ207-82规范中有关条款的要求。
（2）安装模板前，承包人应进行现场放线，用统一误差的钢尺进行结构尺寸施测，（其误差必须在允许范围以内），确认无误后才能进行模板安装。同时还要对模板进行全面检查。首先模板表面必须平整、光洁、无孔洞、污物；相邻两板面高差应在2-3mm以内（用于隐藏内面的也不能超过5mm），局部不平整度也不能超过2-5mm，（隐藏内面不超过10mm），而板面缝隙允许偏差为1-2mm（钢模板为1mm）。安装后结构物边线与设计边线之误差应小于10-15mm，预留孔、洞尺寸及位置误差也不应大于10mm，结构物水平断面尺寸不能大于±20mm，承重模板的标高误差为±5mm。
（3）支撑模板的脚手架必须具有足够的刚度和强度，确保在浇筑砼过程中模板不变形。为此，支撑模板的脚手架必须和交通脚手架分别搭设，相互间不得有任何联系，以免行走时牵动支撑模板脚手架而引起模板变位。
（4）在模板安装和检查过程中，承包人均应拍照或录像，并有详细的记录，作为质量检查和验收的备查资料。
3.4.4 质量控制
（1）的制作、焊接和绑扎必须符合JGJ18-96及GB50204-92规范中有关条款的规定，使用的数量、规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，当采用点焊及电弧焊时，各项允许误差数据见表3.4.1。

表3.4.1 点焊及电弧焊允许偏差值
项 目
允许偏差
（mm）
项目
允许偏差
（mm）
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
焊缝长度
-0.5d
接头轴线的曲折
4度
焊缝高度
-0.05d
表面气
在2d长度上
不多于2个
焊缝宽度
-0.01d
孔夹渣
气孔、夹渣直径
不大于2
咬边深度
0.5d不大于1.0
当采用对焊及熔槽焊时，其各项允许误差见表3.4.2
表3.4.2 对焊及熔槽焊时各项允许误差表
项 目
允许偏差（mm）
焊接接头根部
Ф25～40毫米
0.15d
未焊透深度
Ф40～70毫米
0.10d
接头处中心线的位移
0.10d不大于2
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1.5d 3个

（2）采用绑扎工艺施工的，其允许偏差为：缺扣、松扣≤20%，且不集中；弯钩朝向正确；搭接长度不少于设计值的5%。绑扎时各项误差应符合下列要求：
① 长度方向的偏差应在±1/2净保护层厚度以内。
② 同一排受力间距的局部偏差对于柱和梁应在±0.5d以内。而对于板和墙应在±0.1间距以内。
③ 同一排中分布间距的偏差应在±0.1间距以内。
④ 对于双排，其排与排间距的局部偏差也应在±0.1排距以内。
⑤ 梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距。
⑥ 保护层厚度的局部偏差也应控制在±1/4净保护层厚度以内。
（3）焊接（点焊及电弧）和安装应符合下列要求：
①焊缝的长度偏差应在-0.5d以内，高度偏差-0.05d，宽度偏差-0.1d。咬边深度偏差-0.05d且不大于1mm。
②在2d长度上的表面气孔不多于2个，夾渣直径不大于3mm。
③采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d；两根的轴向曲折应小于4度。
④同一排受力间距的局部偏差：柱及梁为±0.5d，板及墙为±0.1间距，而同一排分布间距的偏差则为±0.1间距。双排的排间距局部偏差为±0.1排距；钢箍间距偏差为±0.1箍间距。
⑤保护层厚度偏差应控制在±1/4净保护层厚。
⑥起重点移偏差应小于20mm。
⑦骨架高度偏差允许在±5mm以内，而长度偏差为±10mm。
（4）的表面清理及调直应符合下列要求：
①的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、污物、油漆、锈皮等清除干净。
②应平直无局部弯折和表面裂纹、中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的或弯曲的均应矫正调直后才允许使用。
③在调直机上调直后，其表面伤痕使截面积减少不得大于5%。
④如用冷拉法调直，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级不得大于2%）。
（5）在浇筑砼中，应安排专职值班人员经常检查架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇砼而擅自移动或割除。
（6）在制作安装和检查过程中，承包人均应拍照或录像，并有详细记录，作为质量控制和验收的备查资料。
3.4.5 止水、伸缩缝和排水管质量控制
（1）砼中使用的止水伸缩材料，其品种、生产批号、质量等均应有详细的说明，使用前要认真检查、记录鉴定。采用代用品时，需经过