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住宅工程施工监理技术集成（）砌筑工程施工监理技术武汉中建工程管理有限公司二〇一三年月前言本项监理技术是根据万科企业砌筑工程规范以及国家砌筑工程规范编制，填充墙砌筑主材为蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，它具有容重轻、砌筑速度快、保温隔音性能好、便于开槽等优点，也有很大的质量控制风险，表现为墙面易产生裂缝、空鼓，严重影响外观。为了进一步贯彻工程设计图纸和国家施工验收规范、质量检验评定标准以及工艺规范的要求，最大限度地消除砌体工程中的一些违章作业和质量通病，以确保优良工程的目标实现。一、砌筑工程施工流程: 砌筑工程砌筑前准备砌筑施工单位应出具资料： 1 砌块、水泥的出厂合格证及复检报告 2材料报审表 3砂浆配合比控制内容： 1墙身的轴线 2基础标高。平整度施工单位因出具资料： 1砂浆试块 2沙石工程质量检验评定记录 3隐蔽记录控制内容： 1墙身垂直度 2砂浆饱满度砖坯数 3构造柱。拉结筋设置二、砌筑工程验收内容检查验收项目分为材料进场堆放、材料检验、技术交底、砌筑样板、户型确认、放线定位、工具准备、浇筑反砍、砌筑工艺控制要点、砌筑工程各分项检查验收、易发生的质量通病、砌筑工程验收测量指引等。三、监理验收流程与重点 1. 砌筑前准备阶段监理检查验收流程：检验各种原材料的合格证及检验报告单材料堆放检查沙浆配合比设计报告单轴线、墙线复核检查拉结筋的布置检查构造柱钢筋设置检查反砍浇筑 2.砌筑阶段监理检查验收流程：检查砌块堆放龄期及含水率现场抽检砌筑沙浆浆配合比，见证取样，制作试块砌筑质量要点控制底砌砌筑节点要求砌筑速度砌体灰缝脚结手点架拆拉除砌体养护及成品保护实测实量检查记录顶砌二次构件外眼墙封螺堵杆四、质量控制要点基本材料加气混凝土块强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥ 3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤ 650kg/m3 ），采用MU5混合砂浆砌筑。砌块材料选用武汉万科工程部批准的厂家：① 武汉春笋新型墙体材料有限公司；② 武汉市和平硅酸盐新墙材有限公司；如选用其他厂家产品时，应报万科项目部及工程部批准灰砂砖材料强度MU10，采用MU10水泥砂浆砌筑水泥水泥使用为武汉市场上红榜水泥，水泥经检验合格后方可使用；水泥强度应大于P.O32.5。砂砂为中粗黄砂，不能采用海砂（含氯离子），平均粒径应在0.35-0.5mm之间，含泥量不得大于3%，使用前需经过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。拉结筋使用HRB235钢筋，直径φ6。采用植筋方式设置拉结筋，必须保证植筋牢固可靠，植筋深度不得小于60mm；现场材料验收及堆放 1.材料进场时必须有出场合格证及性能检测报告（抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据） 2.龄期要求：施工时选用上墙加气块的龄期至少在30天以上，建议60天。加气块上应用毛笔作进场时间标记，并做标识牌，注明进场日期以及检验情况； 3. 现场材料堆放：场地应有防雨防浸泡措施，地面设置排水沟，保证下垫上盖； 4. 进场后的材料应按不同的规格，不同的的生产日期分别堆放整齐；堆放时注意安全稳定，高度不可超过2m；搬运至楼层时，严禁抛掷和倾倒，注意堆放整齐，防止碰伤，注意加气块成品保护；材料使用范围 1.填充砌体材料：±0.00标高以下采用灰砂砖， ±0.00标高以上采用加气混凝土砌块；建筑物±0.00以下基础部分必须采用灰砂砖； 2.底砌：用三皮灰砂砖砌20cm高； 3.顶砌：顶砌部位采用灰砂砖进行斜砌（角度60度，20cm高），端头和中间部位采用预制混凝土预制块砌筑； 4.通长拉结筋：墙体每600mm（二层砌块）设置通长拉结筋；墙体厚度为200mm时，拉结筋为2φ6，墙体厚度为100mm时，拉结筋为1φ6；采用植筋方式设置拉结筋，必须保证植筋牢固可靠，植筋深度不得小于60mm；反坎浇筑注意事项 1. 厚度同墙厚，高度不小于20cm，如反砍未与主体结构砼一起浇筑，采用二次浇筑，底部需全部凿毛，用水将反坎底部的浮渣清理干净。 2. 模板按照放的砌体的施工控制线及墙边线进行安装。并且加固时采用订制专用的模板卡进行加固，，在反坎的模板边，用10cm宽模板条在底部固定保证反坎加固牢固，拼缝严密不漏浆。 3. 反坎砼浇筑时使用两相小震动棒进行振捣密实。砌筑前准备工作与验收要点 1）编制《砌体施工方案》，报监理单位审核，同时施工方根据户型需绘制砌体排版图； 2）技术交底：施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，并提交书面技术交底记录； 3）户型确认：在所有户型砌体施工前，施工方必须根据甲方下发的户型图进行施工并确认.条件：①需户型确认的房型底砌20cm砌筑完成；②施工方所收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保户型的墙体满足图纸和设计变更要求；③施工方对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕；在具备以上户型确认条件后，向万科项目部申报，由项目部尽快安排户型确认工作； 4）施工样板确认：施工方对每一楼栋选一楼层进行现场样板砌筑，待甲方、监理验收同意方可大面积砌筑； 5）砌筑前准备条件：①需浇筑导墙部位浇筑完成；②地面测量放线、门洞口放线完；③墙体拉结筋植筋完；④构造柱绑扎完； ⑤水电事宜完成；以上条件完成后按一至二个楼层为一个批次，施工单位完成自检后向监理进行报验，验收合格前，施工不得进行下道工序施工；砌筑工具的使用专用灰斗专用勾缝铲洒水壶电动切割机和手锯皮数杆带尼龙线施工加气块专用运输拖车铝合金尺砌筑过程中控制要点砌块湿水：对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天以上的砌块，未干燥达到15天之前严禁上墙。应采取洒水壶在砌筑时向4个砌筑面湿水，砌块含水深度为8~10mm，严禁用水管向砌块直接浇水；砂浆：灰砂砖采用MU10、加砌块采用MU5水泥砂浆砌筑。采用不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥，巴河中粗砂，自来水按照配合比现场集中搅拌。砂浆存放时必须砌筑不同型号的砂浆池，施工楼层上的施工砂浆均用砂浆料斗进行存放；底砌：墙体底部200mm范围内应采用灰砂砖砌筑，实际高度可根据模数进行调整。砌砖前，地面应清扫干净，满铺砂浆后开始砌砖。外墙灰砂砖灰缝必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。灰缝：砌筑应横竖向带线砌筑，灰缝应做到横平竖直，灰缝砂浆饱满度必须为100%；勾缝过程中，要求使用专用勾缝工具随砌随勾，建议使用平缝，灰缝深度为3mm；水平灰缝15mm，竖向灰缝15mm，严禁大于此标准；砌筑过程中控制要点砌筑过程中控制要点砌筑过程中控制要点砌筑高度：一天内砌筑高度不超过4层砌块或1.5m高；每片墙上用毛笔标注砌筑时间和砌筑人姓名，不得使用油漆或粉笔进行标注；砌筑要求：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的不规则的砌块严禁上墙。严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于150mm。砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列，洞口部位尽量采用整砖。顶砌：砌筑至上层结构梁（板）底200mm以内，浮砖压顶待下部砌体沉缩，间隔时间大于7天后，用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜角度60°左右为佳，砂浆应饱满，端头采用预制三角形混凝土块砌筑；窗台压顶：不小于120mm厚C20混凝土，内配3φ10钢筋，分布筋为φ6@250，每端深入墙体内不少于400mm（不足400mm时通长设置）外侧比内侧低2cm，做成挡水坎。门窗洞口预制块：采用预制混凝土块，宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm其余部位的中心距不大于400mm；且均匀分布门垛：与混凝土墙、柱相连的小于100mm的门垛，应与混凝土柱一起浇筑进户门、阳台门及窗洞口端头，使用灰砂砖补砌，厚度同墙体过梁：同墙宽，入墙每端不少于250mm，因平面限制，入墙少于150mm时，采用锚固及现浇； ①洞口﹤ 600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2φ8的钢筋过梁； ② 600mm ﹤洞口﹤ 1500mm时，设置120mm高过梁，下部主筋2 12，上部主筋2φ10 。构造柱： ① 宽度> 2m洞口的两侧；长度超过2.5m独立墙体的端部； ② 两端无约束的独立墙肢（如窗间墙）的宽度小于200mm时，而其后面又无横墙时，设置构造柱； ③ 当墙体长度超过4m时，应在中间设置构造柱； ④ 外墙的阳角处应设置构造柱； ⑤ 其他的设计及规范要求设置构造柱的部位； ⑥ 要求构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，内配纵向4φ10，箍筋φ6@200，砼强度为C20。构造柱模板必须在墙体顶砌完成后2天开始植模，模板采用对拉螺栓固定，螺栓从构造柱中间穿过，不得在砌块上凿孔，不得采用穿铁丝的方式进行固定模板，上口做成喇叭口方便浇灌混凝土，要求先砌墙，后浇构造柱，砼等级为C20细石混凝土，混凝土浇筑过程中，用锹棍敲打模板便于混凝土灌注密实；墙梁：当墙高超过4m时，墙体中间须用细石混凝土浇筑墙梁，墙梁的钢筋须与框架柱上植筋搭接绑扎一起浇筑；预制块现场制作预留孔洞：所有墙面空洞必须预留，不得在砌体完成后打凿，外墙孔洞，在管道位置必须用预制混凝土块（C20）代替砌块；宽同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不小于200mm，并符合砌块模数，形成向外倒坡，高差不小于20mm；（如后期变更需开洞，必须使用专用开孔器开孔）砌筑过程中控制要点养护：每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护，向墙面适量喷水的方式进行三天养护，不得使用水管直接向墙面浇水；脚手眼：在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体范围内，不宜在墙上留脚手眼，脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。后砌墙体：主要为管道井墙体，待管道安装检测后开始砌筑，拉结筋应预留；螺杆眼封堵： 1. 剪力墙套管铲平于墙面； 2. 清理管孔内垃圾； 3. 用1:2干粉砂浆从外向内封堵管孔至管孔内3-5mm； 4. 自内向外往管孔内注入发泡剂，预留3-5mm； 5. 用1:2干粉砂浆从内封堵至管口3-5mm； 6 外墙用JS涂料做防渗漏处理，以螺栓孔为圆心，JS涂刷直径不小于10cm厚度不小于1mm。控制线弹射： 1. 建筑1m线； 2. 地面方正度控制线； 3. 门窗安装进出位线、垂直通线；管线开槽：安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。单根管道敷设应在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用100mm宽玻纤网加强。根据建筑1m线定位线盒标高；墙内箱体：应在砌体砌筑时预留墙内箱体位置，不宜在砌体完成后开凿；箱体安装完成后，背部挂钢丝网用细实混凝土灌实；大于600mm箱体洞口顶部安装预制过梁工完场清：每楼层砌体完成后，要求对撒落的砂浆、废弃砌块以及多余材料进行清理，做到楼层工完场清；五、砌筑过程中容易发生的质量通病砌筑过程中易发生的错误砌块堆码倾斜、凌乱顶砌未用预制砼块室内直接在地面和灰底砌灰缝不饱满不密实洞口边预制块不在同一标高上顶砌未开成倒八字不同基体交接处存在高低差时需粉平再挂网、甩浆顶砌高度超高灰缝宽度过大、未勾缝、不饱满构造柱上口未留喇叭口断砖上墙现浇过梁搭接长度小于250mm且未植筋与结构锚固六、检查验收方法及验收标准：墙体检查验收方法和验收标准检查验收内容：砌筑墙面垂直度、砌筑墙面平整度、墙体方正度、砌筑门窗洞口尺寸、顶板水平度极差、外墙砌筑节点、内墙砌筑节点等；表面平整度（砌筑工程）指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。合格标准：[0，8]mm 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺数据记录：每一面墙都可以做1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区垂直度（砌筑工程）指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度合格标准：[０，５]mm 测量工具：2米靠尺数据记录：每一面墙都可以做1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区方正度（砌筑工程）指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度合格标准：[０，１０]mm 测量工具：２把５米钢卷尺、激光扫平仪数据记录：每一面墙都可以做1个实测区，累计实测实量10个实测区。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。合格标准：[-5，10]mm 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪数据记录：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。砌体节点检查验收外墙防水和抗裂节点（砌筑阶段）反映控制外墙渗漏的重要节点构造的实施情况。 1、无断砖、通缝、瞎缝； 2、砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。 3、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。 4、不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 5、现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置），且不允许后浇； 6、现浇构造柱：砼一次浇注至梁底，且密实；板底二次灌缝密实。 7、外门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖（有混凝土企口及采用实心页岩砖砌筑除外），对称分布；空心砖墙体门窗洞边200mm内的孔洞须用细石砼填实。内墙防开裂节点（砌筑工程）反映内墙砌筑中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。 1、无断砖、通缝、瞎缝； 2、不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 3、墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天； 4、砌体墙灰缝须双面勾缝。 5、现浇构造柱：砼一次浇注至梁底，且密实；板底二次灌缝。 6、洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。 7、因平面限制入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。检查与验收：施工方对已施工完毕的墙体进行全数实测，并将垂直度、平整度、检查日期标注至墙体上。自检合格后报监理工程师验收，监理工程师对检查数据按照30%进行抽查，并填写检查记录表记录表，对现场过程进行验收记录。

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