中天炉壳技术协议样本.doc

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转炉炉体改造技术协议
常州中天钢铁集团( 甲方) 与山东冶金机械厂( 乙方) 就55t转炉炉壳改造扩容制作事宜达成如下技术协议, 双方共同遵照执行。
一、 供货范围
名称
图号
数量
重量(kg)
备注
炉体装配
钢2820-2Y
1套
69129
含连接水冷炉口用的吊销、 斜楔、 下部托架装配及限位装置等
支撑螺栓装置及销轴
配套
3套
4500
二、 技术要求
1、 炉壳由乙方按小活炉底设计, 由甲方审核并签字确认后交由乙方照图施工。支撑螺栓及销轴按乙方原图纸生产;
2、 要求水冷炉口内径Φ1800mm, 吊销数量为12件。水冷炉口由甲方负责外购;
3、 炉体直径Φ4600mm, 总高6830mm( 不含水冷炉口) , 材质16Mn, 厚度45mm, 炉体下部要有透气孔( 同去年六月份合同S899) ;
4、 出钢口端盖做成法兰连接型, 内径改为Φ700mm;
5、 炉体挡渣板用20mm厚16Mn中板制作, 卷成4块90度圆弧板交货即可。
6、 挡渣板支架做6块,面板宽度300mm, 散件交货即可;
7、 出钢口圆锥罩制作4件, 散件交货即可;
8、 炉体支撑整套供货( 参照去年S899合同的交货状态)
9、 炉底外径Φ2700mm, 炉底加装Φ2700mm×250mm工艺板。
10、 托架及活动垫块等与炉壳配作供货。
11、 交货时提供产品合格证、 钢板质证书、 锻件质证书、 探伤报告等相应的检测报告和资料。
三、 制造加工工艺
1.制造说明
炉体分三段制造, 组焊成整体, 炉体制造、 检查、 验收符合图纸技术要求, 符合国家标准或部颁标准要求。
2.炉体主要加工制造工艺
2.1转炉炉体拟解体为三段(上、 中、 下)制造
2.2制造工艺过程
2.2.1焊坯: 按解体图分为三段
2.2.2退火: 去应力
2.2.3锥、 上段
2.2.3.1划线: 划锥、 上段, 全面照顾划十字中线, 轴向引通, 划上、 下面加工线, 划立车校正圆线。
2.2.3.2 8m立车: 按线校正车上平面成, 调头安装, 按炉体外圆校正, 车下面成。检验——焊
2.2.4中段
2.2.4.1划线: 划中段, 按内外分中划十字线, 轴向引通到圆柱面上, 打样冲标记供组装用。检验——焊
2.2.5底段
2.2.5.1划线: 划下段, 检查毛坯形状及尺寸, 划十字中心线, 轴向引通至圆柱面上, 打样冲供组装用, 划底面底吹孔加工找正线。
3.整体对装
3.1机加锥、 上段、 中段、 下段合格, 按要求画出基准线、 中心线、 检查线, 检查合格后预装。以炉底上口基准圆, 炉身十字中心线为基准进行预装, 预装前将装配平台调平, 不平度不大于2mm, 上段、 中段、 下段十字中心线, 各中心线、 轴线对应一致。各中心线、 轴线偏移不大于lmm, 检查线距离误差0.5mm, 整体检查炉体装配几何尺寸符合图纸要求, 对装即为合格。合格后在轴线位置(”十字”中心线)靠近接口设置定位工装卡具, 定位组焊戍一体。
3.2检验合格, 出检测报告。
4.炉体拼装施工方案
炉身外径尺寸Φ4600、 高6830mm, 分三段, 加工后拼装成整体。
4.1 直径≥12m的组装平台。
4.2 用于组装的两台200吨吊车或一台300吨吊车。
4.3 CO2弧焊机或性能相近焊机, 2台直流焊机。
4.4 用于预热的5～6千瓦履带式加热片30片, O～3000℃温度计2个。
4.5 烤箱一台, 保温桶10个, 经纬仪一架。
4.6 退火设备及配套的加热片、 石棉。
4.7 施工现场应水、 电、 气齐全。
4.8 整体拼装焊接工艺如下:
4.8.1拼装工艺
4.8.1.1拼装前检查各部件尺寸是否符合图纸要求, 坡口是否清理干净, 各基准线是否清晰可辨, 确认无误后方可施工。
4.8.1.2拼装平台不平度小于2mm, 如不平, 要求局部垫平、 垫实。
4.8.1.3装配焊接环境必须有防风设施, 使风和低空气流远离现场, 环境温度必须在O℃以上。
4.8.1.4先在炉底下部搭设组装、 焊接平台, 按预装工艺, 以炉底及炉底支撑座为基础, 利用工装、 卡具找正组装炉身下直段, 要求水平基准线距离200mm允差2mm垂直基准线允差lmm, 并达到装配质量要求。
4.8.1.5装配点焊时, 焊条选用E5015, 烘干温度400℃, 保温2小时后, 有保温桶盛装使用, 焊接电流130～150A, 电弧电压30～32V, 焊缝高度小于6mm, 焊缝宽度小于8mm。点焊长度60——120mm, 间距200——300mm, 点焊焊缝应光滑、 平整、 无缺陷(重点检查端部), 以防正式焊接时产生缺陷。
4.8.1.6炉体底段、 中段组装合格后, 在底段搭设环缝组装焊接平台, 组装炉体锥、 上段, 检验整体组装质量, 确保图纸技术要求及相关标准规定。
4.8.1.7用气焊切除各组装卡具, 用磨光机磨平, 不允许有咬边及缺肉现象。
5.消除应力退火
5.1上段、 中段、 下段各段焊缝消除应力退火, 退火采用履带式加热片加热, 保温采用石棉被覆盖保温, 冷却随石棉被覆盖冷却, 退火工艺参数见图纸要求。
四、 质量保证期: 为设备交货后壹年内, 质保期内, 由于供方制造方面的原因出现质量问题, 由供方负责修复。
五、 现场服务: 设备安装及使用过程中, 如果设备质量出现问题, 供方在接到需方通知后, 最迟于24小时内赶至需方处理。
六、 交货状态: 炉壳分三段交货, 由供方在需方现场组焊。需方负责免费提供供方炉壳现场组焊所需的起重吊车、 水、 电、 压缩空气、 氧气、 乙炔等。需方负责免费卸车。
七、 其它
1、 本协议未尽事宜, 双方友好协商解决。
2、 本协议为合同附件, 与合同具有同等法律效力。
3、 本协议双方代表签字、 盖章并合同生效后生效, 一式四份, 甲乙双方各执二份。

甲方: 常州中天钢铁集团 乙方: 山东冶金机械厂

代表签字: 代表签字: