沥青混凝土下面层施工技术方案.doc

沥青砼下面层
施工技术方案
一、 施工的前提基础：
1、 现场准备：基层已施工完毕并已验收合格，表面干净整洁。封层已洒布。
2、 人员准备：对所有参加施工的人员、主要技术工人、机械操作手（含拌和楼操作人员）、跟机工人进行技术交底、做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量目标明确。
3、 设备准备：摊铺机拼装完毕，拌和楼调试完成，碾压运输设备一定到位，其余辅组设备均已就位待命；
4、 材料准备：所用各种原材料已批量进场，经试验检测满足规范要求，可投入使用。
二、 施工内容：进行沥青砼下面层摊铺
三、 施工的详细方法和工作程序：
1、 施工前的准备：
① 进场前的粗集料、细集料及沥青均进行检验，使其符合规范要求；对不合格的原材料不得入场；
② 以目标配合比为基础，调整拌和楼各冷料仓的流量，进行沥青混合料的生产；进行试验段的施工，总结试验数据，验证试验段施工技术方案，改正不足之处。
③ 拌和楼有不受社会网影响的充足的发电设施，并具有360t设保温性能的成品料储存罐；
④ 西德产ABG-422型摊铺机能满足主线行车道半幅全宽10.75m摊铺，改变宽度后，能满足匝道特殊情况的摊铺，并具有先进的找平功能；ABG-325型摊铺机具有可伸缩性，同ABG-422型配合可以满足互通区加宽以及匝道变宽摊铺的需要。
⑤ 具有充足的加设篷布的运输车辆；
⑥ 碾压设备能满足初压、复压、终压的规范要求；
⑦ 配置有供前后场及不同工作面联络用的通讯系统；
⑧施工所用工具配备充足，并由专人保管。
2、 测量放样：
① 检查导线点，联测水准点，恢复中桩，敷设临时水准点；
②检查基层标高，确定预抛高值，以标高为主控制施工。
③在基层顶面两侧放出下面层边线，复设加密中心桩、边桩，测出桩顶标高。
④架设支撑杆。在下面层边缘以外50cm打设支撑杆，间距为10m，并使架设的钢丝张紧，　　　　　　　　
　其挠度小于规定值，支撑杆架设标高，根据经验系数，确定松铺系数为1.20，算出松 铺　　　　　　
厚度，再根据各桩的标高，算出支撑杆架设的高度。
⑤敷设基准钢丝。基准钢丝的架设长度一般为100-200m，其钢丝张力一般为200-300N。
⑥放好的支撑杆及架设的钢丝要牢固，不能任意碰动，并有专人巡回检查，发现问题及 时
通知现场负责人及摊铺操作人员。

3、沥青混合料的拌制：
① 根据施工需要，拌和厂应选用对应的生产配合比，并严格按照各种混合料的生产配合比使用原材料，保证级配满足设计要求；
② 在混合料拌制的过程中，温度的控制是非常重要的，应严格按照工艺要求加温；各项温度要求为：沥青加热温度：150℃-170℃
矿料加热温度：160℃-180℃
混合料加热温度：140℃-165℃
③ 沥青混合料拌和时间为45-50s/盘，根据拌和楼机况及原材料干湿程度确定一适中的速度进行拌和，须使混合料表观均匀、无花白料。由专人检查出场温度及外观质量，签发料单，并标明重量，料单随车至现场复查验收。对于不合格的混合料，严禁出场，应作报废，并查明原因，立刻纠正。
④ 拌和场操作控制室应和施工前场、试验室随时保持联系，对反馈回的信息应作出相应的反应。
⑤ 严格控制拌和量，随前场情况施工进行拌和。
4、沥青混合料的运输：
① 热拌沥青混合料采用较大吨位的加设篷布的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，在车厢侧板和底板可涂一层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，不可有余积。
② 料仓向运输车辆放料时应由专人指挥，放料的过程要前后移动，以减少离析。拌和楼应掌握时间间隔连续发料。
③ 运料车在低温运输或阴雨运输时须盖篷布。
④ 摊铺过程中， 运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程运输车应靠摊铺机推进，在下坡段应轻踩刹车。驾驶员严格依据指挥人员的口令运作。
⑤ 混合料运到摊铺现场应凭运料单接收，并检查拌和质量，对于温度不合格或花白料应退出场地以作报废。
⑥ 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，摊铺尽可能连续摊铺，避免一车一停顿而影响平整度。
⑦ 运输车辆在基层上通行时，要按照标示牌指示行驶；并不得高速行驶，限速60km/h。
5、混合料的摊铺：
① 摊铺机在检查无故障后安装找平仪、传感器，并进行预热就位；
② 在摊铺地点横断面位置放置垫木三到四个，检测垫木顶标高、横坡，使之略高该断面设计虚铺标高。
③ 检查摊铺机就位情况，使摊铺机的熨平板处于路线走向的法线方向，导向链一旦确定，操作手以外的人员不得触动，以免影响方向控制。
④ 摊铺机熨平板下垫木顶标高放置准确后，将摊铺机熨平板置于垫木上，参照厚度，调整仰角，使熨平板底面平行于铺筑面。
⑤ 指挥卸料人员以明确口令指挥运输车辆就位，检查混合料质量，签收单据，指挥倒料。
⑥ 卸料车卸料速度不宜太快，卸料速度应和摊铺速度要相配，避免因起斗过快而使混合料从两侧流落。待车厢所剩完全可倒置于摊铺机料仓时，迅速起斗，倒完，落斗后驶离摊铺机，下辆运输车就位。
⑦ 摊铺过程中，安排专人检测虚铺厚度、拉线检查标高情况及摊铺温度、处理缺陷部位，并及时反馈于技术人员或机驾人员，用以指导施工。
⑧ 摊铺机无法摊铺的地方，经监理认可，可用人工摊铺；面层施工力求连续摊铺，尽量减少停机次数。
⑨ 雨天或表面有积水，及施工气温低于10℃时，不得摊铺沥青混凝土。
⑩ 摊铺期间，禁止任何外来非压料设备进入铺筑层。碾压后的第二天方可开放交通。
6、沥青混合料的碾压；
① 采用2台双光轮DD110和DD130作初压，三台轮胎式压路机作复压，1台双光轮VV-150用作终压。
② 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，碾压时速及温度控制依下表（表一）规定：
表一
碾压 DD110 和 DD130 轮胎压路机 VV-150
阶段 速度(km/h） 温度℃ 速度(km/h） 温度℃ 速度(km/h） 温度℃
初压 1.5-2.0 120-140
复压 3.5-4.5 90-120
终压 2.5-3.5 ≮80

③ 压路机驱动轮应面向摊铺机，碾压呈阶梯状向前推进。相邻碾压带应重叠1/2-1/3轮宽，压实全宽为一遍。两段碾压搭接5-10m为宜。
④ 压路机应先从外侧向中心碾压，应碾压到边，避免破坏人孔等。
⑤ 压路机不得在未成型的铺筑层上调头、转向及刹车和停放。
⑥ 初压尾随摊铺机在较高温度下进行碾压。初压的目的是平整和稳定混合料，同时减少复压的变形量，是压实的基础，碾压遍数各一遍。
⑦ 复压宜采用重型的轮胎压路机，复压的目的是在外力揉搓作用下使混合料稳定密实。碾压遍数定为6遍。
⑧ 轮胎压路机各轮胎气压应一致，不小于0.5Mpa。
⑨ 轮胎压路机开始碾压时应刷涂防粘液（洗衣粉水），待碾压轮温度升高后停止刷涂。
⑩ 复压应在90-120℃之间进行。复压机械尽可能的充足，在初压后连续进行，温度损失主要集中在摊铺后的4-15分钟，复压工作应在这一温度损失前的时间内完成。
⑾振动压路机停机前，应先关闭振动再停机，以避免混合料形成鼓包。
⑿终压是改良铺筑层平整度的有力措施。终压应紧跟在复压后进行，静压两遍以上，并
消除所有轮迹。
⒀碾压时要坚持高温下早压，下班前不仓促碾压，要避免对构造物造成破坏，碾压完成
时不得原地休息，应退到构造物处或温度较低处边缘部位休息。
⒁压实后的混合料面层应满足压实度及平整度的要求。
7、接缝处理：

视 比 重 ≥2.5t/m3 2.71~2.73 t/m3
针 片 状 含 量 ≤15% 11.4%~12.9%
泥土含量 (＜0.075mm) ≤1% 0.4%~0.5%
吸 水 率 ≤2.0% 0.92%

③ 石屑：
采用余杭獐山筛余料，其技术指标经试验结果如下：
a、石屑具有一定的级配，其筛分结果符合技术规范要求；
b、视比重为 2. 63t/m3 ；
c、泥土含量 0.8%
④ 砂：采用长江砂颗粒级配良好。其技术指标试验结果如下：
a、 视比重为 2. 64t/m3 ；
b、 泥土含量 0.4%
⑤ 矿粉：采用杭州水泥厂矿粉，矿粉干燥、洁净、无团粒。试验结果如下：（见表六）
沥青砼用矿粉质量技术指标
表六
指 标 规 范 要 求 试 验 结 果
视 比 重 ≥2.45g/cm3 2.6 g/cm3
亲水系数 ＜1 0.48
含 水 率 ≤1% 0.23%
＜0.6mm颗粒含量 99.8
粒度范围 ＜0.15mm颗粒含量 90.6
＜0.075mm颗粒含量 76.4

⑥矿料级配：AC-25Ⅰ型沥青砼集料级配范围应符合下表（见表七）：

表七
级 配 沥青碎石集料级配通过方孔筛筛孔重量百分率（%）
类 型 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
AC-25Ⅰ 100 95-100 75-90 62-80 53-73 43-63 32-52 25-42 18-32 13-25 8-18 5-13 3-7

五、质量保证体系：
1、 沥青面层施工必须在得到主管部门的同意后方可施工。
2、 在施工过程中，应由专职的质量检测机构（试验室）负责施工质量的
检查与试验。
3、在施工过程中，应随时对质量进行自检，当施工人员发现有异常情况时，应追加试验检查，当试验检查达不到规定要求时，应查找原因，作出处理。
4、沥青混合料拌和场必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检查混合料的矿料级配和沥青用量。
5、混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度、平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
6、结构层厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每天的沥青混合料总量与实铺面积计算出平均厚度。
7、施工压实度的检测以钻孔法为准。当钻孔检验的各项指标持续达到要求时，经主管部门同意，钻孔频率可适当减少，并严格控制碾压遍数。钻孔的试件应编号粘贴予以保存，以备交工验收时用。
8、沥青面层施工过程中外型尺寸应随时检查，严格控制以确保质量。
9、要坚持沪宁路提出的“十不准”，即：原材料技术指标不符合规范要求的不准用于施工；沥青混合料不符合要求的不准出厂用于施工，路上发现不合格料退回拌和场；施工过程中，每道工序准备工作不符合要求的不准施工；沥青路面清扫不干净，监理未同意不准施工；现场施工人员，不明确自己职责、不明确工序要求的，不准参于施工；高程控制准备不好或不符合要求的，不准急于施工；设备完好率不好和不配套的不准施工；摊铺机不预热和调整不到要求的不准施工；前面工序没有准备好的，后面工序不准施工；完工段落经抽检不合格的不准继续施工。
六、安全保证措施：
1、所有机械操作人员必须进行有安全操作规程学习，并进行考核，不及格不予上岗。
2、所有机械应保持完好，车辆多的地方应注意相互配合动作。
3、 所有机械操作人员必须严格按操作规程进行作业。
4、 所有上岗人员必须进行有组织的安全教育。
5、 对于易燃设施落实到人，定期进行检查，安装消防器材，做到安全第
一，预防为主。
6、拌和场的一些高空设施，应经常性进行检查，如有倾斜、基础下沉等应提前给予补救。对卷扬机钢丝绳定期进行更换。
7、拌和场区应安装避雷针，并经有关部门测试，达到安全标准。
8、对于居民区，拌和场和用电线路应定期进行检查。
9、在施工过程中，应在施工现场设立施工警示牌、禁止通行标志，防止行人发生意外或非施工车辆进入而破坏已施工的工程，特别是在立交道口处施工时设专人指挥。
七、计划进度（见附件）
八、临时工程：
在中面层施工前，为使摊铺机顺利铺过窨井，应先将窨井盖圈移至工作面以外，用制作好的钢板将窨井口盖上。摊铺初压后人工将钢板上的沥青铲走，等终压结束后，将钢板取出，再将窨井盖放回原位。

九、环保措施：
1、所有施工设施都应符合国家环境规定。对于污染严重的设备不能投入使用。
2、TAP-2000型和Park-1000型拌和楼具有先进的二级除尘，对于灰尘的排放符合规定。
3、拌和场远离居民区，发电机、拌和楼噪音符合有关规定。
4、对于运输车辆，沿线应洒水保持路面湿润，严禁对农作物造成污染。
5、施工过程中应注意避免扬尘，污染范围尽量减少到最小程度。
6、 施工过程中对于废料应集中堆放，严禁乱倒。