尾调室阻抗隔板以上砼浇筑施工措施.doc

大岗山水电站引水发电系统建筑工程 尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施
尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施
1、概况
1.1编制依据
（1）《尾水调压室EL960.00以下开挖支护图》（CD75 SG-451-3(26~32)）；
（2）《尾水调压室结构图R1》（CD75 SG-434-2（11~20）R1）；
（3）《尾水调压室检修闸门槽插筋图》（CD75 SG-434-2（21~23））；
（4）《尾水调压室961m高程以下钢爬梯结构图》（CD75 SG-434-2(24～25)）；
（5）《尾水调压室下部流道钢筋图》（CD75 SG-434-3(1～6)）；
（6）《尾水调压室阻抗隔板钢筋图》（CD75 SG-434-3(7～9)）；
（7）《尾水调压室935.90m～956.00m高程闸墩、边墙钢筋图》（CD75 SG-434-3(10~16)）；
（8）《尾调室水位测量装置布置图》（CD75 SG-51-8（2））；
（9）《尾水调压室边墙排水布置图▽972.00高程以下）》（CD75 SG-434-2（7~10））；
（10）《尾调室EL972.00以上边墙排水孔布置图》（CD75 SG-451-3（18~19））；
（11）《尾水调压室固结灌浆图》（CD75 SG-434-2（26））；
（12）《尾水调压室下部流道与尾水连接洞、尾水洞变形缝止水布置调整》（大设更-引水发电（2011）002号总（094））；
（13）《关于尾水调压室测缝计、渗压计及自计水位计埋设位置的通知》（大设通-监测（2011）002号总（027））
（14）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）；
（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）；
（16）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）；
（17）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
（18）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件；
（19）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。
1.2 工程概述
尾水调压室自厂纵0+133.05～0+155.85，厂横0+1.9～0+133.9，长132m，宽22.8m，中部被岩柱隔墙分割为1#、2#井，分别长58m，宽22.8m。尾调室左端由4#施工支洞（7m×6.5m断面，底板高程EL964）连通至进厂交通洞，右端与尾调交通洞连通，2#井下游边墙由3#施工支洞（4.5m×5m断面，底板高程EL948）爬坡至进厂交通洞。在距上游边墙7.4m顶拱部位设置有5t电动葫芦，在上游边墙EL985.3布设有钢栈桥。阻抗隔板以上部分由边墙、闸墩、排架柱组成，其中上下游边墙顶高程EL972，左右端边墙顶高程EL984.7，中部隔墩顶部及左右侧边墙顶高程EL978.15，闸墩顶高程EL961，排架柱顶高程EL984.7，边墙衬砌厚度1.0m。
1.3 主要工程量表
尾水调压室下部流道及阻抗隔板砼施工主要工程量 表1
序号
名称
型号
单位
工程量
备注
1
钢筋

t
1040
EL956以上图纸未到暂为合同量
2
砼
C25W6F50
m3
16726
二级配
3
砼
C30W6F50
m3
2133
二级配
4
二期砼
C30
m3
88.7

5
固结灌浆
φ50，L=8.0m
m
256
无盖重
6
铜片止水
δ=1.2mm，B=420mm
m
140.4

7
橡胶止水
652型
m
3423

8
钢条
50×10mm
m
205.4
钢爬梯
40×10mm
m
294.84
60×10mm
m
61.09
9
膨胀螺栓
φ16，L=20cm
根
116
10
软式透水管
φ50
m
2560
排水孔
11
PVC排水管
φ50
m
110
排水孔
12
钢管
φ219
m
110
水位测量设备
13
钢管
φ400
m
300
通气孔
本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。
2、施工难点分析及存在的问题
（1）尾调室阻抗隔板将尾调室隔成上下两个部分，阻抗隔板以上部位施工通道少，没有直接进入阻抗隔板部位的施工通道。因此，阻抗隔板以上部位材料及砼垂直运输的规划是施工的重点及难点。
（2）阻抗隔板以上部分施工高度最大为46.8m，施工排架搭设难度大、安全风险高，如何保证安全、有序、保质保量的进行上部施工是施工的重点也是难点。
（3）根据《尾水调压室固结灌浆图》在1#井内设置φ50、L=8.0m无盖重固结灌浆孔，由于φ50、L=8.0m灌浆孔采用手风钻无法施工，建议将灌浆孔孔径调整为φ64，采用潜孔钻造孔。
（4）《尾水调压室结构图R1》、《尾水调压室935.90m～956.00m高程闸墩、边墙钢筋图》图中显示，上游边墙内布设8个φ400通气孔，请明确通气孔是否采用预埋钢管，并明确钢管材质、壁厚等参数。
（5）目前尾调室阻抗隔板以上部位钢筋图只提供至EL956高程，请根据施工进度情况及时提供图纸。
3、施工布置
3.1 施工通道布置：
（1）材料运输通道：
①1#公路→→进厂交通洞→→5#施工支洞→→
→→6#施工支洞→→尾水连接管→→通过轻型移动式起重机自门槽垂直运输至阻抗隔板→→施工工作面；
→→尾水洞→→尾调室下部流道→→通过轻型移动式起重机自门槽垂直运输至阻抗隔板→→施工工作面；
②1#公路→→尾调交通洞→→调压室安装场→→通过5t电动葫芦垂直运输至阻抗隔板（2#井可通过16t、25t吊车垂直运输）→→施工工作面；
（2）混凝土运输通道：
①1#公路→→进厂交通洞→→5#施工支洞→→6#施工支洞（尾水洞）→→尾水连接管→→采用泵机通过门槽泵送入仓；
3.2 施工供风、供水及供电
施工用水、电利用下部流道浇筑期间布置的系统管线，同时根据现场实际情况作适当移设。
施工用风，在尾调室下部流道布设一台20m3移动空压机，用于无盖重固结灌浆及排水孔施工。
3.3 通讯
洞内与外部联系采用无线电话进行联络。
4、 施工程序
4.1 混凝土浇筑施工程序
根据尾调室施工程序及总进度计划要求，尾调室阻抗隔板以上混凝土在阻抗板浇筑完成后自下而上、同步逐层上升的分层浇筑方法进行闸墩、边墙及启闭机排架柱的浇筑。
4.2 施工分块、分层
根据设计蓝图，单个井中部上下游边墙各设置一道结构缝，同时，根据设计蓝图说明，综合考虑仓面长度及施工难度，在闸墩与边墙交叉部位各设置一道施工缝。因此，单条井阻抗隔板以上部分共分4块进行浇筑，层高按照4.0m/层进行分层浇筑；闸墩以上排架柱施工以横梁顶面为分层线，共分三层浇筑。
详见附图02、03。
5、 施工方法
5.1材料运输及混凝土入仓规划
阻抗隔板以上部位由于施工通道规划少，材料及砼垂直运输的施工难度大。经过方案分析，钢筋、模板材料运输主要采用顶拱部位设置的5t电动葫芦垂直运输至阻抗隔板和仓号内（2#尾调井可通过16t、25t吊车垂直运输）；或者采用轻型移动式起重机通过闸门门槽空腔部位垂直运输至阻抗隔板和仓号内，同时也可以通过在仓号内设置小型电动葫芦或手拉葫芦将阻抗板上的钢筋、模板提升至仓号内。
混凝土入仓采用在闸门槽下部设置输送泵，泵管自下而上穿过闸门槽输送至仓号内；或当混凝土浇筑至上部时在尾调安装场设置输送泵，利用EL985.3高程钢栈桥敷设泵管，泵管水平输送辅以溜槽入仓，同时2#尾调井可以从尾调安装场设置溜管、溜槽进入仓号。
轻型移动式起重机参数一览表 表2
型号规格
BLQ2-2000
工作半径/回转角度
2300mm/360°
最大起重/起升高度
2000kg/1950mm
最大升高/起吊重量
3300mm/780kg
收折尺寸
2280×1130×1720mm
起升速度
电动2.5m/min手动5mm/r
工作电源/电动功率
～220V/1600W
机器重量
810kg
5.2工艺流程
阻抗隔板以上混凝土浇筑施工工艺
施工排架搭设→→测量放线→→钢筋、预埋件安装→→模板安装→→校模→→仓面验收→→砼浇筑→→模板拆除→→养护、缺陷处理→→钢爬梯安装→→施工排架拆除→→场地清理
5.3钢筋制安
钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。各种钢筋的加工尺寸参见图纸中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照图纸尺寸并符合有关的规范要求。
测量放线完成后，焊接架立钢筋，架立钢筋利用系统锚杆。钢筋的安装按设计图纸进行。焊接操作严格按施工规范进行，焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后需清除焊碴。架设好的钢筋要有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。
在进行尾水调压室钢筋安装的同时，需同步进行尾水调压室检修闸门槽插筋安装施工，插筋参数为：Φ25，L=1.2m，伸入一期砼1.0m，外露20cm。插筋的安装位置严格按照设计蓝图执行。
5.4预埋件
尾水调压室预埋件施工包括：管路安装、接地扁铁安装、止水安装、排水管安装、通气孔安装、水位量测管安装、监测仪器造孔。
（1）管路安装
根据管路安装图，尾水调压室管路主要包括：渗漏排水总管、检修排水总管、主变及补气空压机排水总管、主变排水总管。根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择合适的时机组织施工队伍进行施工。管路安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关规范执行，施工结束后及时通知机电监理进行验收，并按照相关规范要求进行试验。
（2）接地扁铁安装
接地扁铁安装在具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工。
（3）止水安装
尾水调压室单个井上下游中部变形缝，变形缝迎水面采用铜片止水，背水面采用652型橡胶止水。垂直、水平向施工缝采用652型橡胶止水。止水与堵头模板同时安装。橡胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠；铜片止水在橡胶止水安装完成后施工，采用搭接型式，用氧气铜焊进行连接。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形和撕裂。浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。
（4）排水管安装
根据尾调室边墙排水布置图，EL937.5～EL959.9(EL960)需设置排水管，边墙开挖期间施工排水孔采用φ50软式透水管横纵连接形成排水管网，集中至阻抗隔板顶面周圈φ100软式透水管内，横穿中部隔墙施工φ120排水孔内套φ100钢管作为2#～1#调压室排水通道，整个尾调室排水管网最终自1#调压室左端墙施工φ120排水孔内套φ100钢管引排至下层排水廊道内。软式排水管安装完后，采用土工布沿管长方向包裹排水管，并用锚钉固定在喷混凝土面上。上游边墙闸墩以上部分采用预埋φ50PVC管引排至尾调室内，出口高程EL958.5。
（5）其他预埋件
根据《尾调室水位测量装置布置图》，在尾调室闸墩部位共需预埋4根φ219钢管，钢管起点中心高程EL937.4。根据《尾水调压室结构图R1》，在调压室上游边墙布设8个φ400通气孔，通气孔起点高程EL935.38。根据《关于尾水调压室测缝计、渗压计及自计水位计埋设位置的通知》，在尾调室上、下游边墙EL940、EL959.25各布设4支渗压计和测缝计。
（6）埋件施工其它注意事项
在模板施工、钢筋安装和预埋件埋设过程中，各工序之间加强协调和配合，避免不必要的返工和材料损坏。预埋件安装经过项目部三检验收和监理工程师验收合格后，方能进行仓号验收。混凝土浇筑过程中，将预埋件周围混凝土中颗粒较大的骨料剔除，并用人工或小功率振捣器小心振捣，不得碰撞预埋件。
5.5模板制安
尾水调压室上部边墙、闸墩及排架柱主要有边墙模板、闸墩模板、排架柱模板，主要采用定型模板、钢模板拼装，局部区域使用木板拼缝。
边墙采用搭设三排架进行模板安装，模板为定型模板，模板竖向围令采用双φ48钢管间距70cm，横向围令采用双φ48钢管间距70cm，辅以内拉受力方式进行模板加固，拉筋采用φ14钢筋，布置参数为70×70cm。
闸墩采用搭设双排架进行模板安装，圆弧段为定型钢模板，其余部位采用P3015、P1015普通钢模板拼装，拐角部位采用阴角、阳角模板拼装，局部采用2cm木板拼缝，模板竖向围令采用双φ48钢管间距70cm，横向围令采用双φ48钢管间距70cm，辅以内拉受力方式进行模板加固，拉筋采用φ14钢筋，布置参数为70×70cm。
排架柱采用搭设双排架进行模板安装，模板采用P3015、P1015普通钢模板拼装，拐角部位采用阴角、阳角模板拼装，局部采用2cm木板拼缝，排架柱周圈采用φ48钢管加固，步距70cm，辅以φ14钢筋对拉固定。详见附图04。
检修门槽II期砼浇筑采用P3015、P1015普通钢模板拼装。
模板在使用前要进行质量检测，看其几何尺寸、平整度是否符合设计及规范要求，只有合格的模板才能使用。模板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面拖拉。模板使用前必须涮涂脱模剂，模板要求组装紧密，拼缝之间不允许有错台，模板之间的拼缝利用双面胶补缝，模板组装后要求整个板面平顺光滑，以保证成型混凝土的表面质量。
5.6 脚手架搭设
尾水调压室阻抗隔板以上砼浇筑采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管搭设简易施工排架。脚手架搭设在底板砼上，为避免脚手架搭设造成底板破坏，要求在每根立杆下部加设废旧模板、钢板等硬质垫板。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭设简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要求。
尾水调压室边墙浇筑高度最大达46.8m，为保证施工安全，脚手架为三排架
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（4）结构计算
①立杆的稳定性按下式计算：

式中 N——计算立杆段的轴向力设计值
——轴心受压构件的稳定系数
——长细比，；
L——计算长度
i——截面回转半径，i=1.58cm
A ——立杆的截面面积，A=4.89cm2
f ——钢材的抗弯强度设计值，φ=48钢管其f =205
②立杆计算长度L按下式计算：
L=
式中 k——计算长度附加系数，其值取1.155
——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，其值取1.0
h——立杆步距, 其值取最大值层高1.2m
则 L==1.155×1.00×1.2m=1.386m；i=1.58cm=0.0158 m

根据值，可查出
代入公式

则
故立杆的稳定性满足要求。
5.6.2 边墙模板侧压力计算校核
（1）新浇混凝土的侧压力设计值
混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。当采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式中的较小值。
边墙单仓最大设计高度为4.0m。
F1=0.22γetoβ1β2V1/2
F2=γeH
式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
—混凝土的重力密度，对普通砼可取25KN/m3；
—新浇筑混凝土的初凝时间，验算时可偏于安全地取=8h；
V—混凝土的浇筑速度（m/h），主要与现场施工机械设备条件有关，一般在1~5m/h之间，本工程该部位综合考虑取值0.5m/h；
—外加剂影响修正系数，预拌、泵送砼的工艺条件决定，取值1.2；
—混凝土塌落度影响修正系数，塌落度一般为10cm~15cm，取值1.15；
H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），取值4m；
计算出F1=0.22×25kN/m3×8h×1.2×1.15×0.51/2m/h
=42.93kN/m2；
F2=25kN/m3×4.0m
=100kN/m2；
F1=42.93kN/m2与F2=100kN/m2相比取最小值计算，所以侧压力取值为42.93kN/m2。
当墙厚大于400mm时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。倾倒混凝土产生的荷载按标准取值为2KN/m2；恒载的分项系数取1.2，活载的分项系数取1.4，则作用的总荷载为：
q总= q×1.2+ q×1.4=42.93KN/m2×1.2+2KN/m2×1.4= 54.316KN/m2
则新浇筑砼侧压力设计值为54.316KN/m2。
（2）对边墙拉筋受力验算
边墙拉筋采用φ14钢筋，布置间排距为0.70m×0.70m，每根拉筋负责的面积为0.49m2，每平米布置的拉筋根数为2.04根。每根拉筋所能承受的力：N=σ（屈服强度）×S=215 N/mm×π×（7mm）=33.1KN
每平米布置的拉筋根数n=2.04根，因此每平米拉筋所能承受的最大拉应力为：Fmax=N×n=33.1KN×2.04=67.52kN/m＞54.316KN/m2=q总
故拉筋受力满足要求。
5.7仓位验收
钢筋、模板等准备工作完成后，即进行清仓工作，将仓内杂物及其它废物清理干净。检查模板加固是否可靠，钢筋、埋件是否符合设计和规范要求。老砼面清理干净后，对老砼面进行适量洒水。
清仓工作完成后，由各作业队班组质检员自检验收，自检合格报作业队质检员进行二检验收，二检合格后报请质量部进行三检，最后经监理工程师验收合格后，由质量部签发砼准浇证，没有准浇证的仓面严禁浇筑砼。
5.8混凝土浇筑
拌和人员根据混凝土浇筑许可证和试验室开具的混凝土配料单拌制混凝土，严禁擅自更改，如需调整，应得到监理工程师的同意。拌和前必须对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定要求。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中，拌和均匀。
将A场地拌和楼拌制的砼由砼罐车运至施工现场，砼的运输应考虑砼浇筑能力及仓面具体情况，满足砼浇筑间歇时间要求。砼应连续、均衡地从拌和楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。在任何情况下，严禁在砼运输中加水后运入仓内。砼的坍落度为8～12cm，且要求流动性好。
砼采用砼罐车运至尾水管工作面，砼浇筑采用泵送自门槽入仓。尾水调压室边墙长度较长，为避免来回倒泵管兼顾设备储备，浇筑时候采用2台泵同时进行浇筑。砼采用平铺法浇筑，铺料厚度控制在30～50cm之间，砼上升高度控制在50cm/h以内。混凝土浇筑前，先在新老砼结合面铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应。预留施工缝时，新混凝土浇筑之前，对接缝面要采用人工凿毛处理，以保证新老混凝土结合良好。
混凝土浇筑需认真平仓，防止骨料分离。振捣采用φ70、φ50软轴振捣器，振捣标准以不显著下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止漏振、欠振，以致出现冷缝。同时振捣器在仓面应按一定顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作业半径的一半，并应插入下层砼约5cm深，每点振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准（每点振捣时间为15～25秒为宜）。振捣器不得紧贴模板、钢筋、预埋件，保证钢筋和预埋件不产生位移，避免引起模板变形和爆模，必要时辅以人工捣固密实。
混凝土浇筑过程中，严禁向仓内加水，仓内泌水必须及时排除。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。布置在周边的排水沟需严格按设计坡度进行找坡处理。混凝土浇筑时必须保持连续性，如因故中断且超过允间歇时间则应做施工缝处理，混凝土浇筑允许间歇时间应根据实验室提供的试验成果而定，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
5.9拆模、养护
砼浇筑结束12h后，人工洒水养护使其保持湿润状态,养护时间不小于14天。边墙砼等强3天后拆除模板，拆除模板时，用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷一层脱模剂，以备下次再用。拆模后若发现砼有缺陷，严格按照《混凝土质量缺陷防治专项措施》处理，直至满足设计和规范要求。
6、无盖重固结灌浆
根据《尾水调压室固结灌浆图》，在尾调室1#井上下游边墙及左端墙均布置有无盖重固结灌浆孔，灌浆孔孔径φ50，孔深8.0m，分两段进行灌浆，共计256m。
6.1施工通道布置
材料运输通道：1#公路→→进厂交通洞→→5#施工支洞→→6#施工支洞（尾水洞）→→尾调室底板→→施工工作面。
6.2施工风水电布置
施工用水、电利用下部流道浇筑期间布置的系统管线，同时根据现场实际情况作适当移设。
施工用风，在尾调室下部流道布设一台20m3移动空压机。
6.3制浆站及污水处理池布置
根据现场施工条件，制浆站布设在尾水调压室底板上，制浆平台用架管和扣件搭设，上铺5cm厚的木板。
制浆站四周设置集水沟并设置沉淀池，固相沉积物集中装袋后运至指定弃碴地点。钻灌施工时产生的废水和废浆用水泵排至6#施工支洞集水坑，然后自集水坑通过系统排污系统抽排至交通洞排水沟内。每班安排专职维护人员负责清理维护污水处理池，将沉淀后的固相物及时收集，并运输至本标指定堆放地点。
6.4计量系统
灌浆作业点的灌浆施工，通过灌浆自动记录仪监测，灌浆点通过数据线将需要采集的数据输送到记录棚进行监测，监测中心和作业面通过对讲机或程控电话联系。
6.5固结灌浆施工布置
详见附图05；
6.6工艺流程
（1）工艺流程
其工艺流程如下图所示：
孔位测量→钻孔→声波检测、压水试验→灌浆→封孔→灌后检测→成果分析
（2）孔位测量
严格按照施工图纸要求和监理工程师指示布置孔位，其孔位误差在规范允许范围内。
（3）抬动变形观测装置安装及抬动变形观测
1）抬动变形观测孔由监理工程师现场指定。
2）抬动孔钻孔采用孔径φ91mm潜孔钻进行钻进。
3）钻进至设计深度以下2m，即安设抬动观测装置（见抬动安装示意图）。

4）抬动变形允许值为100μm；在进行钻孔及裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均应进行抬动变形观测，将测试成果报送监理工程师。
（4）灌浆孔分序
1）根据灌浆区域布置，将尾调室无盖重固结灌浆划分为4个灌浆单元，每个灌浆单元分Ⅱ序，同排灌浆孔施工必须是先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，逐步加密。
2）灌浆顺序采用从外到内，自上而下的顺序进行施工。
（5）灌浆段长
1）根据设计要求，段长分为0.0～3.0m和3.0～8.0m。
（6）钻孔
采用孔径φ64mm潜孔钻进行钻进。
（7）钻孔冲洗及裂隙冲洗、压水试验。
1）钻孔冲洗
每段钻孔结束后，均采用大流量清水冲选孔壁和孔底岩粉、岩屑至孔口返清水结束，冲洗后孔底残留物厚度均小于20cm。
2）裂隙冲洗
裂隙冲洗压力为该段灌浆压力的80%，冲洗时间以回水管回水澄清10min结束。
压水试验采用栓塞方法进行，采用单点法压水(即在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率q值的计算值。
（8）制浆
1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5，其细度要求通过80um方孔筛的筛余量不得大于5%，水泥质量符合现行规定的标准，进场水泥要按照品种、标号、出厂日期分批堆放，严防受潮和污染，受潮结块、落地回收的水泥及牌号不明、性能不稳定的水泥和出厂时间超过2个月的水泥都不得使用；
2）水：所有施工用水都采用业主水厂系统供水，该系统水符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
3）制浆
①设备：ZJ-400高速搅拌机
②配料：严格按设计配比配料，称量误差应小于5%。水泥及掺合料等固相材料采用重量称量法，水使用水表计量或定量水箱计量。
③搅拌：搅拌时间不小于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。
④浆液搅拌均匀后，检测比重符合要求后方可使用。比重检测采用梅氏比重计或比重称测量。
⑤浆液温度应保持在5~40℃。
（9）灌浆
1）开灌水灰比：采用2∶1起灌；
2）水灰比选用：2∶1、1∶1、0.7∶1、0.5∶1四个比级；
3）灌浆压力
根据设计蓝图，灌浆孔深0.0～3.0m段，灌浆压力0.3～0.5MPa；灌浆孔深3.0～8.0m段，灌浆压力0.5～0.8MPa，并可根据现场灌浆情况作适当调整。
4）浆液变换标准
①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比；
②当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；
③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
5）灌浆结束标准
①在该段最大灌浆压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆；
②当长期达不到结束标准时，应报请监理人、设计人共同研究处理措施。
6）封孔
每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收合格后，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。
7）特殊情况处理
①地表冒浆
灌浆过程中，个别孔段出现地表冒浆现象，结合现场实际施工情况，采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理，个别冒浆量大的孔段进行了待凝。
②孔段串浆
灌浆过程中发生串浆时，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续进行串浆孔钻进或灌浆。
③灌浆中断
对于灌浆对程中，由于特殊原因造成灌浆中继，其处理方法如下：
a.尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。
b.恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中继前相近，即可采用中继前的水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中继前减少较多，应逐渐加浓浆液继续灌注；如注入率较中继前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
④注入量大的孔段
对于灌浆段注入量大而难以结束时，均采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆或灌注速凝浆液。
6.7灌后检测
固结灌浆质量检查采用声波测试、压水和灌浆成果分析等综合检测方法，声波检测包括灌前、灌后的对比检测和分析。
（1）声波检测在该部位灌浆结束后14天进行。灌后声波检测标准：灌后岩体声波纵波波速不小于3500m/s。
（2）固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3d或7d以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。合格标准为：灌后岩体检查孔的透水率不大于5Lu，检查孔合格率应达到85%，不合格段的透水率值不超过设计规定值的150%，且分布不集中。
7、施工进度及资源配置
7.1 施工进度计划
1#尾水调压室阻抗隔板以上砼施工预计于2012年11月15日开始施工，至2013年9月30日完工。
2#尾水调压室阻抗隔板以上砼施工预计于2012年10月15日开始施工，至2013年7月31日完工。
7.2 施工资源配置
单个井混凝土施工人员配置表 表3
主要管理人员
人数（人）
主要施工人员
人数（人）
管理人员
2
架子工
16
技术、质量负责人
1
钢筋工
20
安全负责人
1
模板工
10
技术人员
2
砼工
10
安全员
2
驾驶员
6
质检员
2
维修工
2
班长
2
电工
2
副班长
2
焊工
8
测量人员
4
杂工
10
合计
102人
单个井混凝土施工主要施工机械设备 表4
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
插入式振捣器
Φ50/Φ70
台
8

2
钢筋切割机

台
4

3
交流电焊机

台
4

4
砼拌和站
HZS60
座
2
现有拌和站
5
混凝土搅拌运输车

台
4

6
砼泵

台
2

7
汽车吊
16t
台
1

8
轻型移动式起重机
BLQ2-2000
台
2

9
电动葫芦
5t
台
1

无盖重固结灌浆施工人员配置表 表5
主要管理人员
人数（人）
主要施工人员
人数（人）
管理人员
2
钻工
8
技术、质量负责人
2
灌浆工
6
技术人员
2
驾驶员
2
杂工
8
合计
30
无盖重估计灌浆主要施工机械设备表 表6
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜孔钻

台
2

2
高压灌浆泵
3SNS
台
1

3
高速搅拌机
ZJ-400
台
1

4
低速搅拌机
200L
台
1

5
灌浆自动记录仪
JGY-Ⅵ
台
1

6
货车

辆
1

7
空压机
20m³
台
1

8
排污泵

台
2

9
抬动监测表

套
1

10
检测探头
BJ-101 BJ-91
个
1

11
液压泵

台
1

8、质量保证措施
8.1 质量目标
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我联营体的根本宗旨。我联营体将严格遵守招标文件中的工程质量要求，全面推行GBT19002-ISO9002：2000标准，确保本工程质量目标的实现。
本项目工程质量目标为：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率98%以上，确保工程合格率100%；工程优良率：土建工程优良率90%以上，金属结构、机电安装工程优良率95%以上。施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。
8.2 质量保证措施
（1）模板必须严格按照设计结构尺寸进行制作，其加工尺寸偏差应满足《水电水利工程模板施工规范》的相关规定。
（2）模板安装前，必须由测量按设计图纸进行现场测量放样，并在边墙上明显位置标识出高程，以利现场检查校正；放样数据由测量队以书面形式向混凝土队进行现场交底。
（3）模板支撑体系应严格按照设计图纸的间、排距、步距进行搭设；剪刀撑以及联墙拉筋的布置应满足设计图纸要求。
（4）模板与基岩以及模板与模板之间的接缝位置，必须平整、密合；局部缝隙较大位置采用模板拼缝处理后应增设斜撑进行加固处理。
（5）模板表面涂刷专用脱模剂进行保护。
（6）模板及脚手架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
（7）砼浇筑期间，安排专人负责检查模板的位移变形情况，及时采取有效的加固处理措施，以保证混凝土浇筑质量和施工安全。
（8） 渐变钢筋制作完成后采取逐根编号的方式以防止出现混乱，钢筋的接头位置应严格按照设计图纸要求进行施工。
（9） 拉筋只能焊在普通砂浆锚杆、预埋的插筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续，焊接时，焊缝不允许从上焊到下，必须从下往上焊。
（10）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象。拉筋焊完后，应及时将蝶形卡上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转移位。
（11）砼拌合应严格按批准的设计配合比进行。浇筑过程中，因含砂率和含水率等原因导致砼入仓性能较差不利于施工时，必须由试验人员进行调整。
（12）砼浇筑时，严格控制砼的分层厚度，其浇筑分层厚度最大不超过40cm，其浇筑方向和下料顺序应严格按照批准的仓面设计进行。
（13）浇筑现场应按要求配备拖式泵和足够长度的泵管作为备用入仓手段，以保证浇筑的连续性。
（14）砼浇筑后及时进行养护，使其保持湿润状态，养护时间不小于14天。
9、职业健康安全保证措施
严格遵守国家和水利水电行业部颁发的有关安全防护条款和规定以及有关安全生产的文件，结合本工程特性，制定符合该工程特点的安全手册，用于指导和监督本标工程的安全及防护管理工作。具体措施如下：
9.1安全生产技术措施
（1）本合同所需安全设施、防护设置均列入施工任务单进行验收；
（2）技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；
（3）对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。
9.2脚手架施工安全要求
（1）从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。
（2）高空作业现场一切孔洞必须加强牢固盖板，围栏或安全网。
（3）在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。上下传递物件时要用绳传递，必须轻拿轻放，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋，保证不对底板成品砼造成损坏。
（4）非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。
（5）搭设脚手架，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。
（6）脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。
（7）严禁上下同时垂直作业。要求与下部施工在平面位置上错开。
（8）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
（9）在作业区施工时，施工人员必须配戴安全帽及将安全带系稳在锚杆上方能施工。
9.3施工现场及临时工程安全保证措施
（1）施工现场本着有利于生产、方便职工生活、环保安全的原则，符合防汛、防火、防雷电要求。
（2）现场设置醒目的警示标志，并定期检查。
（3）施工人员劳保用品佩戴整齐。
（4）施工现场配备安全用具及设备如安全帽、手套、雨衣、安全靴、灭火器、急救车辆、器材等。
（5）安全员监督机械车辆作业安全；
（6）施工现场材料整齐堆放，保持现场整洁有序。
9.4临时电力及照明线路
（1）变电站、配电室设防雷、漏电保护，采用TZ-S接零保护系统，但不得在同一供电系统同时设接地和接零；
（2）工地架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定；
（3）工地照明施工线路的短接保护、固定及接头负荷均应按当地电力部门的规定执行；
（4）项目部电工人员定期或不定期对洞内施工照明系统进行检查。如发现有损坏灯具进行及时更换，以保证洞内的照明。
9.5行车安全保证措施
为了施工人员及过往车辆和行人安全通行，在洞口设立醒目的警示牌及值班室，对过往的行人及车辆进行安全检查，并详细述说洞内施工情况，使过往车辆保证安全通行。
设立专人负责路面清扫及排水沟的清理，以使路面平整，排水系统畅通，路面不被施工用水及地下水冲毁，保证车辆在洞内的安全通行。
消防设施应具备齐全，（如灭火器）所有施工人员应学习相关的操作规程，并能够安全使用消防器具，尽量使洞内无火灾及失火事件，以保证车辆能够安全通行。
为了在发生事故后能尽快得到解决和恢复洞内行车，项目部给施工人员及施工调度配备对讲机和移动电话，并处于二十四小时待机状态中。
除