建筑工程检测指南列表.doc

无机非金属材料检测
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
砼抗压强度试验
试件的留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组；
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组；
3、连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一组；
5、每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要定。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼的浇注地点随机取样制作，试件每组3块，试件尺寸为：150*150*150mm.
试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1-2天送本中心。对于超过28天龄期的试件一律按照实际龄期出具检测报告。
同条件养护的试件在养护温度达到600℃.d前1-2天送本中心。
试样集中放置于砼试件未检区，送样根据成型日期按照指示牌分区排放。送检当天到期的试件集中放置于推车上。送检人员根据委托单中编号，为各组试件贴上标签。非28天抗压试件另外放置。
砂浆抗压强度试验
砂浆试件的留置组数按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试件，当砂浆标号或配合比变更时，应另制作试件。
砂浆试件每组6块，70.7*70.7*70.7mm。
试件应在标准养护条件下养护龄期28天前1-2天送本中心。
试件集中放置于“钢材样品间”的砂浆试件未检区，试样根据成型日期按照指示牌分区排放。
混凝土抗渗试验
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
试件应在浇筑地点制作，每组试件有6块，尺寸：顶面直径175mm,底面直径185mm，高150mm。
试件养护龄期不得小于28天。
试件集中放置于“备样间”。每组试件叠放，在试件的顶面上贴上编号标签。
混凝土配合比设计
砂浆配合比设计
1、根据设计的砼强度等组和质量检验，原材料性能以及砼施工和易性的要求确定。当以上情况发生改变应重新进行配合比设计。
2、根据砂浆用途进行配合比设计。
1、普通砼配合比设计应提供以下材料：水泥50kg，砂50kg，石50kg ;
2、配合比设计应提供以下材料：水泥10kg，砂20kg。
水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂的配合比，需提供外加剂的产品说明书。
水泥、砂石料集中放置“水泥砂石样品间”用油性笔在物料包装袋上注明编号。

水泥物理性能试验
袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200T为一验收批，不足200T仍作一批。散装水泥不超过500T作为一批。每批抽样不少于一次。
随机在不同部位至不20袋中均匀抽样拌匀后，取10kg装送样桶样。
对于送检的袋装水泥先于备样间将水泥过筛后装入本中心提供的样品桶。
在样品桶上贴上编号标签，放置于“水泥砂石样品间”的水泥样品架上。
砂物理性能试验
使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600T为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3 或300T为一验收批。
在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
对于袋装送检的试件，先在备样间将样品放置于砂样品桶（红色塑料桶）。
样品桶摆放于“水泥砂石样品间”的砂样品架上。
石物理性能试验
使用火车、船、汽车方式运输时，以400m3或600T为一验收批。使用小型运输工具运输时，以200m3 或300T为一验收批。
在料堆取样时，先将取样部位表面铲除，然后均匀由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
对于袋装送检的试件，先在备样间将样品放置于砂样品桶（镀锌铁皮桶）。
样品桶摆放于“水泥砂石样品间”的砂样品架上。

金属材料检测
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
钢筋机械性能试验
按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60T钢筋为一验收批，不足60T按60T计。
每批任选两钢筋切取每组拉伸试验两条长度约450mm，冷弯试验两条，长度约350mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）的相关资料。
试样集中放置于钢筋原材未检区样品架上，试样按钢筋直径分层摆放。
焊接试验－闪光焊
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当不足300个接头，可在同一周内累计计算。
从每批接头中随机切取6个试件，其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）相关资料。
试样集中放置于焊接未检区样品架上，试样按焊接类型分层摆放。
焊接试验-电弧焊
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头为一批。不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂的合格证（或质保书）等相关资料。
试样集中放置于焊接未检区样品架上，试样按焊接类型分层摆放。
焊接试验-电渣焊
在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批号、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
试样集中放置于焊接未检区样品加架上，试样按焊接类型分层摆放。
钢筋机械连接
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。
每批随机切取3个试件进行单向拉伸试验。对于A级接头，另取2条钢筋作母材抗拉试验，长度为450mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
试样集中放置于原材未检区样品架上。
预应力钢绞线力学性能试验
每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每批重量不大于60T，不足60T时按60T计。
每批随机从3卷中各取1根1.1米长的试样，共3根。取样时用切割机切取。
送检时附送该试样的出厂批量、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。
试样集中放置于钢筋原材未检区样品架上。
锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验
每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。
外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批中随机抽取3套进行试验。
送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。
试样集中放置于钢筋原材未检区样品架上。
高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验
由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套。
按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做楔负荷试验，8个螺母做保证载荷试验，20个螺母做硬度试验，20个垫片做硬度试验。
送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证相关资料。
试样集中施置于钢筋原材未检区样品架上。

墙体材料检测
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
烧结普通砖
每3.5~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
强度等级检验从外观质量合格的试样中抽取10块进行试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样又叠放，在试样顶面贴上编号标签。
蒸压灰砂砖
每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
从外观质量合格的砖样中按抽取4组共20块砖样。其中2组进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
粉煤灰砖
每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
从外观质理合格的砖样中按随机抽取1组共10块砖样进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
烧结多孔砖
每5万块为一批，不足5万块亦为一批。
从外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取10块进行抗压和抗折试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
烧结空心砖和空心砌块
每3万块为一批，不足3万块为一批。
强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取10块，进行大面和条面抗压试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
普通砼小型砌块
砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块为一批，不足1万块亦为一批。
随机抽取如下数量进行下列检验：1、强度等组5块；2、相对含水率3块；3、抗渗性3块；4、空心率3块。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
轻集料砼
小型空心砌块
按密度等组和强度等级分批验收。以同一原材料配置成的相同密度等级、相同质量等级、相同强度等组和同一工艺生产的1万块为一批，不足1万块亦为一批。
随机抽取如下数量进行检验1、强度等级10块；2、表面密度、吸水率、相对含水率6块。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。
蒸压加气砼砌块
同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批。
按膨胀方向中心分上、中、下抽取3组，每组3块，分别进行抗压强度、体积密度、含水率和吸水率试验。
送检时提供试样的生产厂家、产品标记、强度等级。
试样放置于“备样间”，每组试样叠放，在试样顶面贴上编号标签。

土工材料检测及试验
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
常规检测
包括：稠度、天然性质、固结、剪切、粘度分析、天然坡度
初步勘察取磁应符合下列要求：取样的勘探孔宜在平面上均匀分布，其数量可占勘探孔总数的1/4~1/2；每孔的数量及竖向间距，应按地层特点和土的均匀程度确定，每层土均应取样，数量不得少于6个/孔。
详细勘探取样应符合下列要求：取样布点按勘察孔总数的1/2~2/3，对安全等组为一级的建筑物，每幢不得少于3孔；每孔的数量及竖向间距在主要受力层为1~2mm且不得少于6个/孔。
应根据试样不同等级选用不同类型的取土器，并参照《岩土工程勘察规范》第八章的技术要求。
各级土样应妥善密封，防止湿度变化，并避免曝晒或冰冻，在运输中应避免振动，保存时间不宜超过三周。送检时提供详细的孔位号及每孔试样详细的水平标高。
每孔试样统一编号，并放置在一起。
击实试验
每种类型的土质取1~3组进行。
每组取土20kg
送检时提供土质类型或者回填点位置及编号等相关信息
将土袋整齐放置于备样间，并在袋上粘好编

桩 基 检 测
检测项目
委托单位提供的资料
检测数量规定
检测桩桩位的确定原则
检测时间规定
委托单位现场处理措施
钻孔抽芯法
1、工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称；
2、工程地质勘察报告；
3、桩基础施工平面图；
4、工程桩设计资料和施工记录；
5、其他有关资料。
同一单位工程，不少于总桩数的10%，且不少于5根。桩径小于1.2m的桩，宜一桩一孔，桩径1.2~1.6m的桩，宜一桩两孔，桩径大于1.6m的桩，宜一桩三孔。
1、基桩承载力检测，首选成桩质量较差的基桩；
2、不采用两种或两种以上检测方法时，应依据前一种实验方法的检测结果，选择成桩质量较差的基桩；
3、选择对施工质量有怀疑的桩；
4、选择设计方认为重要的桩；
5、选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的桩；
6、选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；
7、同类型的桩宜均匀分布。
灌注桩的龄期不应少于28天。
1、负责平整场地；
2、提供钻探用水及照明用电。

静载实验
（抗压、抗拔、水平）

同一单位工程，不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，不应少于2根。
从成桩到开始实验的间隙时间，在桩身强度达到设计要求的前提下：
1、对于砂类土，不应少于10天。
2、对于素植土和粘性土，不应少于15天。
1、 对淤泥和淤泥质土，不应少于25天。
1、负责平整场地；
2、提供380伏及220伏电源；
3、按检测方出具的图纸制作桩帽。
低应变反射波法
1、单桩单柱工程，100%抽检；
2、其他单位工程不少于总桩数的20%~30%，且不少于20根。
受检的灌注桩龄期不小于14天（或强度值不低于15Mpa）
1、桩头应干净、无水、平整，要凿除桩头浮浆。

高应变动力实验

同一单位工程，不少于总桩数的5%，且不少于5根。
从成桩到检测的休止时间：
1、 预制桩不应少于“砂土7天；粉土10天；粘性土15天；淤泥土25天。
2、 混泥土灌注桩应在砼达到设计强度等级后，且满足上述要求天数要求。
按检测方提供的方案作好现场检测工作。
超声波法
同一单位工程，不少于总桩数（或槽段）的30%，且不少于10根；桩径≥2500mm，100%抽检。
砼达到设计强度等级后进行，至少14天以上。
1、灌注砼时，预埋好声测管。
2、声测管应均匀分布，且相互平行。
高压灌浆补强后的检测
除应提供上述资料外，还须提供钻孔抽芯资料及前期处理资料。
注浆孔数的2%~5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。

高压喷射注浆结束后28天后进行。
1、负责平整试验场
2、提供380伏及220伏电源。

基坑及边坡锚杆（支护锚杆、抗浮锚杆）检测
检测项目
委托单位提供的资料
检测数量规定
检测桩桩位的确定原则
检测时间规定
委托单位现场处理措施
基本试验
1、工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称。
2、工程地质勘察报告。
3、锚杆施工平面图。
4、锚杆设计资料和施工记录。
5、其他有关资料。
同一单位工程，同一地层单元中，基本试验锚杆不应少于3根。
1、选择对施工质量有怀疑的桩；
2、选择设计方认为重要的锚杆；
3、选择岩土特性复杂，可能影响施工质量的锚杆；
4、选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的锚杆；
5、选择代表不同岩性和锚固长度的锚杆；
6、同类型的锚杆宜均匀分布。
锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。
1、提供安全可靠的施工现场，负责平整场地。
2、按照试验方的要求，负责试验用材料的焊接；
3、负责试验设备吊运，协助试验方安装试验设备。
验收试验同一单位工程锚杆总数的5%，且不得少于3根。
天然地基及复合地基检测
检测项目
委托单位提供的资料
检测数量规定
检测桩桩位的确定原则
检测时间规定
委托单位现场处理措施
土基及岩基载试验
1、工程名称、工程地点、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称。
2、工程地质勘察报告；
3、基础施工平面图；
4、基础施工记录；
5、其他有关资料。
同一单位工程同一地层单元中，载荷试验不应少于3点。
1、选择设计方认为重要的部位；
2、选择岩土特性复杂的部位；
3、选择前一种试验方法认为较差的部位；
4、同一地层单元中宜均匀分布。
搅拌桩的龄期不应少于28天。
1、提供安全可靠的施工现场，负责平整场地。
2、按照试验方的要求，负责试验用材料的焊接。
3、负责试验设备吊运，协助试验方安装试验设备。
1、复合地基总桩数的10%~30%，且不得少于20根；
2、设计人员根据相关情况制定。
1、选择对施工质量有怀疑的部位。
2、选择设计方认为重要的部位。
3、选择岩土特征复杂的部位。
4、选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的部位。
5、同类型的试验单元宜均匀分布。
搅拌桩的龄期不应少于28天。
提供安全可靠的施工现场，负责平整试验场地。

给水排水管、线槽线管、电线、电缆、漏电开关、插座
检测项目
取样批量规定
取样方法
送检要求
样品摆放要求
PVC-U给排水管材、管件
1、排水管材：同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30T，如生产数量少，生产期6d尚不足30T，则以6d产量为一批。
2、给水管材：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100T。如生产数量少，生产期7天尚不足100T，则以7天产量为一批。
3、排水管件：同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，每批数量不超过5000件，如生产数量少，生产期6d尚不足5000件，则以6d产量为一批。
4、给水管件：同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批。每批数量不超过2000件。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。
管材：从同一批中，不同管上随机截取。
管件：从同一批中随机抽取。
管材：同一批号抽8×1m。
管件：同一批号抽9个。
同一组管材或管件捆绑在一起，贴上试验编号，统一摆放。
电线电缆
同一批号：小截面积（≤10mm2）抽50米或100米；大截面积（≥10mm2）抽15米或20米。

送检时提供试样的生产厂家出厂检验单及合格证，电工认证证书。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。在试样顶面贴上编号标签。
漏电开关及断路器
同一批号抽3只。

送检地提供试样的生产厂家出厂检验单及合格证，电工认证证书。
试样集中放置于“钢材未检区”样品架上。在试样顶面贴上编号标签。

结构检测类
检测项目
委托单位提供的资料
检测数量规定
检测位置的确定
委托单位与现场处理措施
参照标准
锚栓抗拉性能试验
1、工程概况；
2、相关背包袱的准备；如设计拉拔力等

相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同设计强度等级的锚固构件应不少于3个
1、构件应达到规定的设计强度等级；2、所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆应予以清除，必要时时进行处理3、采用化学粘接的锚栓试验时其粘结材料应达到固化要求。
1、委托方应负责及时通知其它相关单位到检测现场，对检测现场做见证工作；2、委托方应安排专人负责现场检测的协调及辅助工作，并填写委托单及相关表格。
1、上海市工程建设规范《建筑锚栓抗拔、抗剪性能试验方法》(DG/TJ08-003-2000)；
2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录E锚杆试验的有关规定。
回弹法检测砼抗拉强度
1、工程概况；
2、检测砼构件设计强度、浇注日期等
1、单个检测：适用于单个结构或构件的检测；2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件；3、对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺2小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不得少于5个
1、抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性；2、每一构件测区数为10个，均匀分布于两个对称可测面上，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；3、每一测区大小为20㎝×20㎝。4、测区应回弹仪处于水平方向检测砼浇注侧面，当不能满足这一要求时，可使弹仪处于非水平方向检测砼浇注侧面、表面或底表；5、相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不大于0.5m，不小于0.2m。

1、、委托方应及时将检测事宜通知监理或甲方等相关代表单位，并要求其现场见证；2、在检测过程中委托方应安排有关负责人员全程见证检测，并提供必要的协助。3、委托方应对检测面即砼表面清洁、平整，不应留有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面、必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末和碎屑
1、《回弹法检测砼抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001)。
结构抽芯现场检测
1、工程概况；2、结构或构件类型外形尺寸及数量；3、原设计采用的砼强度等级；4、成型日期、砼原材料情况；5、砼质量状况和施工中存的问题；6、有关结构或构件设计图、竣工图
1、按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应小于3个；对于较小构件可取2个。2、对构件的局部区域进行检测时，应由检测单位指定钻芯位置和数量。
1、结构或构件受力较小的部位；2、砼质量每一有代表性有部位；3、便于安装和操作钻芯机的部位；4、避开主筋、预埋件和其它管线的部位，也应尽量避开其它的钢筋的位置。

委托方应安排人员在现场进行必要的配合协助工作
1、《钻芯法检测砼强度技术规程》(CECS03：08)。

检测项目
委托单位提供的资料
检测数量规定
检测位置的确定
委托单位与现场处理措施
参照标准
饰面砖拉拔试验
1、工程概况；
2、饰面砖粘贴日期；
3、饰面砖规格类型。

每300㎡同类墙体取1组试样,每组3个,每一楼层不得少于1组;不足300㎡同类墙体,取每二楼层取1组试样,每组3个。
1、每组的3块饰面砖彼此相邻间隔应大于50㎝。
2、饰面砖粘贴龄期大于28天。
1、委托方应安排人员在检测部位用手提切割机按标准尺寸(45×95㎜或45×45㎜)沿饰面砖表面切至基面(砼或砖墙体)， 每个饰面砖试样切割时，要有两条边是沿灰缝切割；2、委托方应及时将检测事宜通知监理或甲方等相关代表单位，并要求其现场见证；3、检测过程中，委托方应安排有关负责人员全程见证检测，并提供必要的协助，并安排人员佩带手提切割机，当遇到需重新取样时，给予现场配合。

1、《建筑工程饰面砖粘结强度检测标准》（JGJ110－97）
植筋拉拔检测
1、工程概况。

相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同设计强度等级的植筋构件应不少于3个。
栽植钢筋龄期必须满足要求；需检测的栽植钢筋与相邻钢筋间距大于10㎝以上。
1、委托方准确填写委托单(可于检测现场填写)；2、需检测的栽植钢筋其基面基本平整等；3、委托方应提供 提供安全可靠的检测工作条件；4、由委托方负责通知与检测相关的其他单位，并要求现场见证；5、由委托方会同设计单位对检测拉拔力进行确定，当检测拉拔力低于钢筋的设计强度值时，应由委托方向设计单位取得书面认可凭证；6、在整个检测过程中，委托方应由具体负责人全程进行检测见证，并提供必要的协助；7、检测完毕，由委托方组织有关单位见证负责人进行现场检测见证签字认可；8、委托方提供其它必要的协助。
1、上海市工程建设规范《建筑锚栓抗拔、抗剪性能试验方法》(DG/TJ08-003-2000)；