唐山三友热电联产堆取料斗轮机技术协议(终).doc

唐山三友热电有限责任公司热电联产项目输煤堆取料机 技术协议

唐山三友热电有限责任公司
热电联产项目

输煤斗轮堆取料机设备采购

技术协议书

需 方：唐山三友热电有限责任公司
供 方：长春发电设备总厂
时 间：二0一四年十一月

1、概述：
1.1本协议适用于唐山三友热电有限责任公司“热电联产”项目的一台斗轮堆取料机，它包括设备本体及其辅助设备的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和检验等方面的技术要求。
1.2本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本协议和相关的国际国内标准的优质产品。
1.3本技术协议签订后，如果供方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。
1.4供方对本协议涉及设备的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得供方的认可。同供方同类型设备业绩应有五家以上。
1.5本协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.7供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。

2、技术规范与标准
本项目是输煤系统煤场扩建后需新上斗轮堆取料机一台，安装于现旧斗轮机东侧。设计出力堆料1250t/h，取料500t/h，启动、运行和停机应平稳并安全可靠；设备为室外通过式布置。燃煤特性：密度0.85t/m3；粒度：≤300mm。
斗轮取料机的设计、制造、包装、运输、安装、验收符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求:
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB6333 电力液压块式制动器
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
GB12348 工业企业厂界噪声标准
JB/T14695-93 臂式斗轮堆取料机型号参数
JB/T4149-94 臂式斗轮堆取料机技术条件
JB/T7326-94 臂式斗轮堆取料机安全规范
JB/T7328-94 臂式斗轮堆取料机验收标准
JB/T7329-94 臂式斗轮堆取料机技术指导
JB/ZQ8016-88 臂式斗轮堆取料机质量分等
ZBJ81001-87 移动散料连续搬运机械结构设计规范
GB10595-89 带式输送机技术条件书
DL5007-92 电力建设施工及验收规范
上述标准均以招标截止日时的最新版本作为标准
3、参数控制与各部位技术要求：
DQ500/1250·24安装在封闭煤场轨道上，斗轮堆取料机必须满足长期连续运行要求，每天三班运行，堆取料斗轮机工作制为重型工作制，设计寿命30年。
在离设备任何部件1.0m处，
最大允许噪音水平 :   80dBA 
司机室： < 60 dBA 
电气室：  < 60 dBA 
粉尘控制
司机室、电气室等室内： ≤2mg/m3
各卸料点附近： ≤100mg/m3
本机采用10KV高压供电。
3.1基本参数如下：
设备名称： 斗轮堆取料机
设计出力： 堆料1250t/h；取料500t/h
轨距： 5.0m
回转半径： 24m
回转角度： 堆取±110°
尾车形式： 固定通过式
行走距离： ~300米（待定）
堆料高度：轨上： 10m 轨下：1.5m（待定）
供电方式： 电缆卷筒
供电电源： 10KV，50Hz
电机防护等级： IP55
防爆等级： DIP A21
耐热绝缘等级： F级(按B级温升考核)
大车轨道型号： 50kg/m
调速方式： 交流变频调速(行走、回转)
控制方式： 机上手动/自动控制
安装台数： 1台
安装地点： 室外
装机总功率： 200kW 
最大负荷功率：  195kW 
设备总质量：  253t 
其中配重质量： 33t  
设备外形尺寸：（长×宽×高）：~53×10×22m 
尾车外形尺寸：（长×宽×高）：~25×7×8.5m
整机颜色： 橘红
皮带输送机： 输送带带宽B=1400mm
输送带带速V=2.5m/s
3.2 总的技术要求
3.2.1 供方承诺提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.2.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，并保证不存在过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，供方承诺提供优于本协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.2.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。供方承诺不提供带有试制性质的部件。
3.2.4 外购配套件，选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件取得需方认可或由需方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。外购材料及部件供方进行检验，并对其质量负责。
3.2.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件供方提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
3.2.6 所有的材料及零部件(或元器件)均符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
3.2.7 所使用的零件或组件有良好的互换性。所有的减速器均采用硬齿面，其中减速器SEW产品，制动器国产焦作产品。且转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
3.2.8 所有的驱动装置均装设合适的制动装置（斗轮机构除外），当电机功率在37kw及以上时，配有液力偶合器。
3.2.9各转动部件转动灵活,无卡阻现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。轴承温度不大于70℃。斗轮轴的轴承密封和胶带机滚筒轴承座采用油封和迷宫的组合密封方式。
3.2.10 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏,且不妨碍维修工作。
3.2.11 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩便于拆卸。户外安装的电动机采用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
3.2.12 所有的驱动装置均装设可靠的制动装置（斗轮机构除外）。电动机、减速机质量在20kg以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
3.2.13设备中的结构钢材在下料前进行喷丸预处理。
3.3 各结构的技术要求及参数
3.3.1主体钢机构
斗轮堆取料机的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。所用材料在焊接前需进行喷丸处理。主要钢结构用材预处理等级为Sa21/2。焊缝不应出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。设备主要锻件不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
3.3.2 大车行走机构
设有防止斗轮机在大风中滑移的有效保护措施，设有锚定装置、夹轨器、清轨器、缓冲器、两极终端限位开关。夹轨器就地及远控、锚定装置采用就地手动控制；且设备走行时的有声光报警装置。
同一支腿下车轮组轮压相同，为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并给出用途标识。
驱动采用电机、制动器、减速器三合一布置方式。
3.3.3取煤轮斗机构
轮斗为开式（无格式），可拆卸斗，斗和斗齿采用可拆卸安装方式，便于更换，耐磨性好，结构刚度高。斗子可以清除煤，不粘料（底部链条结构），无回煤。溜料板（δ=12mm）与水平面的夹角不小于60°，且内壁衬有耐磨衬板（衬板厚度不低于14mm），且便于更换。
斗轮机构的驱动装置采用电机-耦合器-减速机机械传动方式，要求驱动装置耐冲击，便于检修（尤其是取煤轮斗轴承更换），且设有超力矩保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定；减速机与斗轮联结方式采用胀套联结方式；减速机有起顶装置，并配有拆卸的专用工具。在减速机的油管处加装防撞装置。
斗轮驱动装置轴承采用SKF进口轴承，液力耦合器采用大连液力耦合器厂产品、及专用拆卸工具。
3.3.4回转机构
回转机构采用大轴承支承型式，机械传动方式，选用进口罗特艾德轴承。电机采用普通电机，匀速。反向时要求有延时装置。采用立式减速机，能保证带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并能起到过载保护功能。且安装有回转角度极限限位装置。
3.3.5尾车机构
尾车型式为固定通过式。由主机拖动行走，采用销轴连杆连接方式，大车起停时耐冲击，无卡涩。且尾车尾部设有胶带压轮，防止地面皮带机启动时皮带跳起。
3.3.6俯仰机构
悬臂俯仰机构驱动采用机械式驱动，前臂架由钢板连接，中间带有销轴。卷扬系统采用双制动结构型式，可防止悬臂快速下落，卷扬机构钢丝绳设有涂油装置；保证在悬臂的重量落地或落在煤堆上时，设备不会失衡。设有拉筋平衡装置，保证相邻分支的拉筋拉力相等。悬臂架变幅角度≤16°。设有仰俯角度极限限位装置。前臂架根部铰轴处设有压力油嘴，便于润滑。
3.3.7悬臂皮带机构
悬臂皮带机的设计和部件选型符合国家现行标准，采用DTII型，运行方式为双向运转；驱动装置采用机械外传动方式（电机-减速机-液力耦合器-制动器），制动器的选型能满足皮带机在悬臂最大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置采用重锤式垂直拉紧，驱动滚筒为菱形花纹胶面。各滚筒（含改向滚筒）壁厚不低于12mm。上、下带面均设置适当的自动调心托辊，数量不少于3组，调心托辊采用调偏立辊调节式，托辊直径采用Ø133规格，托辊壁厚不低于5mm，托辊轴承均采用哈瓦洛产品。清扫器选用聚原脂清扫器，在回程皮带中间处加I型聚原脂清扫器。胶带采用青岛橡胶六厂产品。皮带采用阻燃EP300型，6层、4.5+3，皮带粘接方式为硫化粘接，接头长度应符合国家标准。皮带机设有紧急拉线开关。
3.3.8中心落料孔及溜槽
中心落料孔及溜槽外钢板厚度不低于14mm，内冲刷面均衬有厚度不小于16mm、便于更换的耐磨衬板。中心落料孔及溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60°。下部受料处采用缓冲托辊，不低于5组，且托辊间距不大于300mm。
3.3.9司机室
空间大小适中，具有良好的视野，便于观察车辆行走及工作情况，操作室内设备的布置能使操作人员在座位上方便、快速、准确地操作。控制室应设置可开关活动玻璃窗，玻璃材料为钢化玻璃。操作室牢固，防震动，且保持垂直位置。操作室具有防水、防尘、隔热功能，配备冷暖空调。操作室室顶有倾角，防积水，设有雨搭；要求操作室里外板厚不低于δ=3mm，中间夹芯保温阻燃材料，中间保温材料厚度不低于100毫米，地面铺有橡胶绝缘地垫，控制台台面及座椅均要求为不锈钢材质，要求结实耐用。
3.3.10平台扶梯
对于经常操作、检查的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000 N/m2。楼梯踏板均采用镀锌栅格板（Q235A，G323/35/50SG，横杆规格：6*6），平台栅格板可拆卸，便于检修，一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度为100mm的踢脚板。平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于1000mm。每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既能方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度为800mm，扶梯与水平面的夹角一般不大于60°(跨越梯除外)，每个扶梯均设有扶手。扶梯具有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。
3.3.11其它
所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂予组装，主要受力部件应采用高强度螺栓联接；斗轮机上各转动部位均有相应的润滑措施，斗轮机构、行走机构、回转机构均为电动集中润滑,其余润滑点为分散润滑,并保证加油方便、每个管口均匀出油；斗轮机上设置3个检修电源箱，设置位置为尾车、主车、轮斗，箱内均配有三相和两相漏电保护器，并设有两孔、三孔插座。
3.3.12电气设备
3.3.12.1要求投标方在投标文件中附供货清单提供以下的设备元件的型号、数量、详细参数及制造厂家。
3.3.12.2电动机为YFB3型高能效防爆电机，电机要求为全封闭式电机，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机轴承采用进口SKF产品。要求采用佳木斯电机厂产品。
3.3.12.3低压动力电缆全部采用YVFR型丁晴绝缘及护套阻燃电缆。
高压卷轴电缆要求绝缘强度高，抗拉耐磨软质。高压配电室内采用干式变压器，箱柜外壳采用耐磨耐腐蚀封闭材料。
3.3.12.4控制回路电器元件应为ABB产品，电动机保护器采用进口EOCR-SSD综合保护器。断路器、接触器的额定电流不小于回路额定电流的125%，断路器的短路分断能力应满足设计要求。容量100A以上的塑壳断路器开端能力要求35KA以上。
3.3.12.5户外控制箱、检修电源箱、照明箱采用进口聚碳酸酯材质箱体，防护等级不低于IP65，箱体内配套断路器，插座等电气元件。要求采用青岛汉森，上海穆勒，青岛斯皮尔伯格进口产品，要求具有3C认证和出厂证明。
3.3.12.6电缆托盘桥架采用不锈钢304材质。
3.3.12.7本体照明采用防尘高压钠灯灯具，灯具数量满足现场照度。要求采用海洋王产品。
3.3.12.8限位开关采用欧姆龙产品。
3.3.12.9 变频器采用ABB产品。
3.3.12.10操作间、配电室内各配置壁挂式格力1.5匹冷暖空调及相关配电箱。
3.3.12.11应在操作室外单独设置电气配电室，在操作室底部设置电缆夹层并合理布置电缆走向。
3.3.12.12操控间内联动台采用接触式凸轮控制器，凸轮控制器机械寿命要求至少满足300万次。
3.3.13仪表控制
3.3.13.1要求仪表控制线路简单，运行可靠，便于维护，抗恶劣环境能力强；PLC控制器选用西门子S7系列产品；具有两种工作方式：手动操作和自动控制；所有运行反馈、故障报警、检测信号全部输入PLC进行逻辑判断、集中控制各机构运转。PLC系统在司机室设置主站和操作员终端（触摸屏），触摸屏采用进口西门子产品(12寸)。
3.3.13.2旋转、变幅、行走采用编码器，品牌为欧姆龙产品。料位检测采用水银开关。
3.3.13.3 PLC采用模块式结构，模块式PLC由框架和各种模块组成。模块插在框架内的插座上。模块结构配置灵活，装配方便，便于扩展和维修。
3.3.13.4用可编程终端—LED（触摸屏）代替信号灯、仪表、数码管显示。操作人员可通过触摸屏幕来显示各机构的运行情况和故障显示，如俯仰角度、行走位置、限位，及各种故障报警。LED的画面可代替仪表盘的控制，做各种控制和管理操作，使操作十分灵活。为操作人员提供了强大的控制系统信息，根据显示类型不同，设置多画面显示、快捷转换，并且具有系统的控制功能，参与堆料机的控制。
3.3.13.5电气控制系统接线简单,在控制系统中，开关、继电器的控制均是直接与PLC可编程序控制器的输入、输出点连接，其联锁和互锁等功能均由程序完成。因而其接线相当简单，实现开关点、控制点间的点到点的连接。
3.3.13.6斗轮堆取料机PLC控制系统采用梯形图逻辑编程，程序编写简单，修改容易。PLC可编程序控制器可实现自我检测和诊断功能,检查故障直观。因每个输入、输出模块上每个点均有状态信号指示灯，信号一目了然。又由于接线是点到点的连接，查线也相当容易和方便。当PLC模块出现故障，不需要修改程序及另外接线，只是将模块的端子板拔下，模块更换后重新将端子板插上即可。
3.3.13.7提供正版编程软件、西门子原装编程电缆及移动编程器一台（联想主流配置）。
3.3.13.8操作室与主控室内数据通信采用无线通信方式（点对点）。
3.3.13.9设备配置工业电视系统，布置4个摄像头，品牌为索尼。液晶监视器不低于17寸。品牌采用三星。
3.4 安装调试要求
3.4.1本项目供方负责安装、调试，为保证本次工程安全、优质、如期的完成，请供方安装单位提供安装资质及安装等级证明；设备安装方案；安装人员资质、组织情况；安装机械设备配备情况；
3.4.2 供方人须具有成熟的斗轮堆取料机设备生产和安装技术，应具有成熟的安装经验。
3.4.3安装人员必须是有安装经验的合格员工；不得擅自将该设备安装工程进行分包或转包；因工作需要进行分包必须有需方的书面批准；且不能解除合同中规定的供方应承担责任和义务。
3.4.4供方应制定详细的安装、调试方案，并得到需方认可。
3.4.5需方提供电源、场地等。
3.4.6供方安装单位对施工现场及过程所需提供配合的工作内容。
3.4.7设备安装调试期间，供方必须派技术人员到现场解决安装调试中的问题，协调工作；应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
3.4.8 设备安装后，供方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
3.4.9 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方自担。
3.4.10供方应配合输煤程控系统的调试，并承担安装人员和安装过程中所发生的一切费用。
3.4.11 供方提供斗轮堆取料机168的试运、消缺工作。
3.4.12供方提供自合同签订后开始算起，生产、供货、安装、调试的具体时间安排。
4.供货范围
4.1供货范围：斗轮机构、悬臂胶带机、回转机构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、尾车、钢结构、平台扶梯、司机室、溜槽及缓冲装置、喷水系统、润滑系统、电气及控制系统、安全保护设施等。
4.2 整机规范
4.2.1行走机构型式：  四支点
                      最大工作轮压：  250kN/轮
                      最大非工作轮压： 300kN/轮
                      工作走行速度：    7 m/min   
  非工作走行速度： 25m/min
轮数：   12  个
                      驱动轮数： 8个
                      轨    距：   5 m
         轴    距：   5 m
门座型式： 四支点支承，四腿布置
                      轨道型号： 50kg/m
  驱动装置型式： 三合一驱动型式
                      电动机功率：  5.5kW×4
减速机型号： 进口
4.2.2轮斗机构; 无格式
                      斗轮直径：  4.5m 
斗    数：  8个
斗    容：  0.22 m3 
                      斗轮转速： 6.5 r/min 
驱动装置型式：  减速机机械驱动
                   电动机功率： 45kW
4.2.3俯仰机构： 机械卷扬驱动
                      大臂仰角：    ≤16°
  大臂俯角：    ≤16°
                      俯仰速度：（斗轮中心）~4m/min
驱动装置型式： 机械卷扬驱动
                      电动机型号： YFB3系列
      电动机功率： 11 kW  
4.2.4尾车机构： 固定式单尾车，尾车倾角≤16°，尾车带压带轮。
  输送带与地面输送机共用，带受料段导料槽。
4.2.5回转机构型式： 机械传动
                     大臂回转角度：   ±110°
                     回转速度范围：  0.01~0.12r/min   
回转调速方式： 交流变频调速
                     驱动装置型式： 立式减速机驱动型式
                     电动机型号： YFB3系列
                     电动机功率： 11kW
制动器型号： YWZ系列
4.2.6悬臂皮带机构： 运行方式： 直线型双向
                   带  宽：  1400mm 
带  速：    2.5m/s 
槽 角：    35°
                    托辊直径： 133 mm 
     出    力： 1250t/h   
   拉紧方式： 重锤张紧
                    驱动装置型式： 机械传动
                    电动机型号：  YFB3系列  
    电动机功率：  55kW 
制动器型号：   YWZ 系列
4.2.7动力电缆卷筒： 型    式： 磁滞式
电 缆： 10kV高压扁电缆
           电缆长度： 180米
4.2.8夹轨器 型式： 液压弹簧
4.2.9洒水装置：水箱、水泵、喷嘴、管路等。
4.3随机备品备件（单台）
序号
名称
规格与型号
单位
数量
产地
备注
1
斗齿

个
5

2
限位开关

个
1

3
缓冲托辊

个
2

4
信号灯

个
2

5
交流接触器

个
2

6
热继电器

个
4

7
中间继电器

个
2

8
对讲机

个
2

4.4专用工具:
序号
名称
规格及型号
单位
数量
生产厂家
价格
1
力矩扳手

套
1

免费
2
重型套筒

套
1

免费
3
黄油枪

个
2

免费
4
活络扳手
150/200/250/300mm
个
7

免费
5
钢丝钳（绝缘柄）
150/200mm
个
4

免费
6
螺丝刀
100x6/200x8
个
4

免费
7
十字螺丝刀（塑料柄）
50x5/100x6
个
4

免费
8
尖嘴钳
160
个
1

免费
9
斜口钳
160
个
1

免费
10
内六角扳手
M4～M16
套
1

免费
11
电烙铁
75W，220V
个
2

免费
12
数字式万用表
福禄克
个
2

免费

4.5斗轮机单台设备主要供货清单一览表
序号
名称
型号和技
术规格
单位
数量
生产厂家
1
大车行走机构
夹轨器

套
2
浙江仙居
减速机
三合一 平行出轴 5.5kW
台
4
SEW(电机不防爆)
2
俯仰机构
卷筒组

套
1

电机
YFB3180L-8 11kw
台
1
佳木斯
减速机

台
1
SEW
制动器
YWZ系列
台
2
焦作
钢丝绳
GB1102-74 钢丝绳85m
米
2

3
回转机构
电机
YFB3180L-8 11kW
台
1
佳木斯
减速机

台
1
SEW
液力偶合器

台
1
大连液力耦合器厂
制动器
YWZ系列
台
1
焦作
回转大轴承

台
1
罗特艾德
4
钢结构

5
平台及栏杆

6
润滑机构
电动加油泵

套
1

7
操作室
空调
格力冷暖

1
1.5匹
照明
LED

8
悬臂皮带机构

电机
YFB3250M-4 55kw
台
1
佳木斯
减速机

1
SEW
制动器
YWZ系列
台
1
焦作
胶带
宽度1400 mm
带速2.5 m/s

滚筒
改向φ648-1400
改向φ216-1400
传动φ648-1400
个
各1个
共3个

拉紧装置
改向φ518-1400
改向φ418-1400
个
各1个
共2个

其他：

9
尾车机构
车轮
φ400 材质CL60
个
4

10
轮斗机构
斗子
规格：
材质：16Mn
数量：8
斗容0.22m3
个
8

斗齿
规格：
材质：1#耐磨铸
个
32

电机
YFB3225M-4 45kW
台
1
佳木斯
减速机

台
1
SEW
11
低压电气元件

断路器、接触器、继电器
套
1
ABB
12
电动机保护器

EOCR-SSD综合保护器
套
1

13
限位开关

套
1
欧姆龙
14
光电编码器

套
1
欧姆龙
15
干变压器式

50KVA
台
1
长春龙源
16
干变压器式

250KVA
台
1
长春龙源
17
PLC

S7系列
套
1
西门子
18
触摸屏

12寸
套
1
西门子
19
变频器

ACS 550
台
2
ABB
20
无线通讯装置

套
1
北京昱行科技有限公司
21
灯具

高压钠灯
套
1
海洋王
22
真空断路器

VS1
台
1
陕西宝光
23
低压电缆

YVFR型丁晴电缆
批
1
护套阻燃
24
动力电缆卷筒
磁滞式
TZ系列
台
1
丹东振安
25
高压电缆

GKFB 扁电缆
10KV 50HZ
3*25mm2
米
180
安徽华通
26
地面高压电缆接线箱

不锈钢
台
1
长春发电

4.5 交货进度
设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求, 要求设备交货截止时间为 2015 年 5 月31 日前（暂定），交货、安装进度表如下:
交货进度表
序号
设备/部件的名称、型号
发运地点
本台机组
数 量
交货时间
安装调试完成
1
完整的斗轮堆取料机设备
需方施工现场
1套
2015年5月31日
暂定
2015年8月31日
2
随机备品备件
需方施工现场
1套
2015年5月31日

3
专用工具
需方施工现场
1套
2015年5月31日

5、监造、检验和性能验收试验
5.1.  概述 
5.1.1  本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合规定的要求。
5．1.2  供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合规定。
5.2.  工厂检验
5.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 
5.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 
5.2.3  供方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
5.2.4  工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 
5.3.  设备监造 
5.3.1 监造依据
 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 
5.3.2  监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
监造内容 设备监造内容
序号
监造部位
监造内容
监造方式
R
W
H
1
设计图纸制造文件
技术文件的正确性、可靠性和先进性。
√ 

2
质量控制文件
需要件明细表中所列工序的过程控制记录及质量检验记录
√ 

3
外购设备进口元件
合格分承包商名录及鉴证资料、采购证明材料。
√ 

4
回转圆盘
制作、加工
√

5
各机上传动
组装及试验。

√

6
堆取料机预组装
组装质量

√
√
7
车机整体
车体制作、加工、组装。
√

传动试验

√

大臂起落、前后回转、制动开合。

√

8
控制系统
控制系统制作
√

试验

√
√
9
油漆
外观及厚度
√

  注： R——文件见证， W——现场见证，——H停工待检 
监造具体内容和监造方式由需方确定，供方确认。   
5.3.4  对供方配合监造的要求 
5.3.4.1 需方将委托有经验的监造单位对供方生产的合同设备进行监造。 
5.3.4.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认 (文件见证)后方可投料。 
5.3.4.3  文件见证和现场见证资料需在见证后 10 天内提供给需方监造代表。 
5.3.4.4  供方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通
知监造代表。 
5.3.4.5 需方监造代表有权查阅与监造设备有关的资料，供方积极配合并提供相关资料的复印件。
5.3.4.6 合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。 
5.3.4.7 需方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
5.3.4.8  供方给需方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
5.3.4.9  供方给需方监造代表提供必需的检查工具、量具等。
5.3.4.10 供方在现场见证前 20 天以书面形式通知需方监造代表。
5.4.  性能验收试验
5.4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合协议要求。 
5.4.2  性能验收试验的地点为需方现场。
5.4.3  性能试验的时间：设备性能验收试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方、供方协商确定。
5.4.4  性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。试验在现场进行，供方要按本附件条款要求进行配合。 
5.4.5  性能验收试验的内容 
5.4.5.1  出力试验 堆、取综合能力： 
5.4.5.2  联锁保护试验 所有设备的联锁保护均须进行验收试验。
5.4.6  性能验收试验的标准和方法
5.4.6.1厂内试车   整机本体在厂内进行组装，
检验无误后，进行手动空载试验，要求平稳可靠，无卡涩、无破损变形等现象。 
5.4.6.1.2、现场负荷试车 
整机在现场安装完毕后，进行彻底检测，无误后分别进行空载和重载试验，各动作均要求有效投入，不小于3次。 
5.4.6.1.3一切正常后投入联动试验。
5.4.6.2 夹轨器
5.4.6.2.1、厂内试验
5.4.6.2.2、现场试验
  在现场按图纸和技术要求进行安装，检验无误后分别进行夹紧和松开的试验，动作不小于3次。 
5.4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参加方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
5.8  性能验收试验结果的确认 
  性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。 进行性能验收试验时，在双方商定的时间内一方不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
6、验收、质保、包装及培训
6.1性能验收的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。验收地点为需方现场，时间由供需双方协商确定；验收由需方组织，供方参加，供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
6.1.1性能验收试验的费用已在合同总价内。
6.1.2 性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
6.1.3资料交付(每台)
技术资料按以下内容和时间提供：
配合设计供方提供斗轮机图纸包括总图、安装图、电气仪表系统图、电子版（协议签订后一周）。
斗轮机图纸、斗轮机安装及使用说明书10份（交货时）
供货总清单（交货时）
斗轮机的零部件清单总目录和装箱清单（交货时）
其它设计、安装、检验必须的资料（交货时）
（以上所有图纸均需提供电子版及纸版）
6.2质量保证和售后服务。
6.2.1供方具有制造许可证。
6.2.2 供方所提供的设备必须符合本技术协议的要求。
6.2.3 供方提供的所有设备和材料须是具有国内先进水平的、全新的、经质量检验合格的产品。
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