八万加压机技术协议.doc

陕西龙门钢铁有限责任公司
技术协议

名称：转炉煤气加压风机
编号：

甲方：陕西龙门钢铁有限责任公司
乙方：

转炉煤气加压机技术协议
甲方：陕西龙门钢铁有限责任公司
乙方：
经甲乙双方共同协商沟通后，就甲方购买的乙方制作的转炉煤气加压机设备有关事宜达成如下技术协议：
一、使用环境、工况简介
1、加压机运行环境：
1.1大气温度
最热月平均温度
30.6
oC
最冷月平均温度
-7.7
oC
年平均大气温度
13.5
oC
1.2大气压力
年平均大气压力
96.0
KpaA
1.3相对湿度
年平均相对湿度
47.5
%
2、公用设施
2.1循环冷却水:
冷却水进口温度：
≤35
oC
冷却水进口压力：
0.3-0.5
MPa
2.2生产及仪表用气(用于动力及仪表)
系统压力范围：
0.4 ～ 0.6
MPa
压力露点：
2 ～ 3
oC
2.3 电源:
主电机电源: AC 10KV 3PH 50Hz
辅助油泵电源: AC 380V 3PH 50Hz
2.4 现场要求: 水泥混凝土平面式安装
2.5 环境要求: 室内运行,非危险区
3、总则
3.1 本技术规范适用于陕西龙钢转炉煤加压鼓风机。它包括风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
3.2 保证所提供的设备采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内先进水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求；并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、先进性、使用性能负责。
3.3 设备严格按照中国标准和规程进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
3.4 本技术规范未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、风机及辅助设备选型技术规范

项目
单位
设计点参数
备注
参数
输送介质

转炉煤气

成 份

CO:51%,CO2：18.5%,N2：20.6%,
H2:9.5%,O2:0.4%

入口温度
℃
65

入口流量
Nm3/h
45000

入口压力
KPa
1～2

出口压力
KPa
22

转 速
r/min
～2980

电机功率
kW
400

结
构
形
式
型式

双支撑

传动方式

电动机经联轴器驱动鼓风机

机组布置

风机+联轴器+电机

联轴器形式

膜片联轴器

机
壳
进风口方向

竖直向上

出风口方向

竖直向上

机壳剖分形式

沿轴线水平中分

进出口联接形式

法兰连接

密
封
进口圈密封

迷宫密封

机壳密封

迷宫密封 +注脂密封+冲氮密封

叶
轮
叶轮级数

两级

叶轮形式

闭式后向

动平衡等级

G 4.0

轴
承
轴承形式

滑动轴承

轴承润滑

强制压力油润滑

油润滑牌号

L-TSA32或L-TSA46汽轮机油

轴承冷却

油冷

风机用油量
L/min
满足风机润滑量

轴承测振

2支
轴承测温

3支
材
质
机壳

HT250(树脂砂铸造)

轴承箱

HT250(树脂砂铸造)

主轴

45#

叶轮

HG60

密封

铸铝

辅助设备选型方案

防爆
电机
（变频）
型号

YBP450-2

功率
kW
400

电压
kV
10

转速
r/min
2980

防护等级

IP55

绝缘等级

F

频 率
Hz
50

轴承测温

2支

定子测温

6支
(备3)

))
推荐厂家

南阳防爆或佳木斯电机有限公司

防爆等级

ExdIIET4

加热器
W
300

稀
油
站
型 号

XYZ-63G

润滑对象

风机

公称流量
L/miinin
6.3

供油压力
MPa
0.4

油泵数量
台
2
一开一备
油
箱

容量
m3
1

材质

不锈钢材质

过
滤
器
数量
台
2

过滤面积
m2
0.19

过滤精度
μm
80-120

冷
却
器
数量
台
1

冷却水耗量
m3/h
3.8

冷却水温度
℃
≤32

冷却水压力
MPa
0.2

整体防爆dIIBT4，带压力变送器及电控箱，高位油箱及管路采用不锈钢
仪表
风机轴承测温元件

WZP-241
2支
供货范围：高效性防爆变频电机，智能油站（采用不锈钢箱体及高位油箱油管），竖直向上进出口（含变径和膨胀节），就地控制柜（控制柜防爆等级dIIBT4。含风机测振2点，测温3点；电机测温5点、电机电流1点；转速频率调节1点；油站测温2点、油压1点；油站、主电机及加热器具有就地启停、状态指示功能。以上所有信号在面板上显示，并能输出4-20毫安DC信号，具有联锁报警及远传控制转换功能。所带一次探头防爆）
三、风机的结构:
结构形式： 风机为两级（叶轮）单吸入双支撑结构，由电动机经联轴器驱动鼓风机，从电动机端看，鼓风机转子为逆时针方向旋转。风机进风口、出风口为圆形。
结构：风机主要由机壳、转子、密封、轴承箱等组成：
1、机壳由铸铁铸造而成，利于防腐、防振和吸收噪音，机壳沿轴线水平上下中分，便于运输、安装及检修，并有利于转子的拆装。机壳结合面均经精加工而成，现场安装时中分面用不干密封胶密封，并通过螺栓和定位销紧固。为便于机壳上部提升，壳体上设有凸出的吊耳。
2、转子主轴由优质碳钢精加工而成，叶轮为闭式叶轮，叶片采用为闭式后弯型式，与前盘、后盘焊接而成，精加工前退火处理，以消除焊接应力。转子组装后经静、动平衡校正．确保风机运行平稳。
3、在叶轮进口圈处装有迷宫式密封，机壳后端轴封采用迷宫密封 +注脂密封+冲氮密封。
4、轴承箱--铸铁制作的轴承箱，分布在机壳一侧。铸钢与巴氏合金制作的轴承，安装在轴承箱内，为承受转子轴向推力，防止转子轴向窜动，分别设有径向支承与径向推力轴承。轴瓦系薄壁结构，薄壁轴瓦的优点在于巴氏合金粘合牢固，加工及拆换方便。
5、油封--风机轴承箱的端部设有油封，防止润滑油外溅及外部灰尘的侵入，安装、检修时一定要保证密封间隙达到规定要求。
6、润滑系统--由润滑油站、高位油箱等组成。油站由主/辅油泵、油箱、滤油器、冷油器、调节阀等组成一体，主油泵、副油泵均为齿轮式，油泵的排油压力由安全阀、闸阀和旁通阀调整到所需压力。为防止突然故障或断电，保证转子因惯性而继续转动时轴承得到足够的润滑，因而配有高位油箱。
7、树脂砂 — 风机铸件全部采用树脂砂铸造，外形轮廓清晰，铸件表面光洁，外观质量好，组织致密，硬度高，铸件综合品质高。与传统的普通沙铸件相比，大大减少了铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷。因此，确保了铸件强度的要求，杜绝了轴承箱漏油的现象。
四、油漆与防锈及铭牌:
1、所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定或要求外，均要涂漆。
2、不需要涂漆的裸露加工表面，包装前涂防锈油或防锈脂，并用油纸塑料布包扎好。
3、风机有标牌，其内容包括风机的名称、型号、符合设计要求的技术数据，如流量、升压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家，出厂编号，出厂年月等。
五、 风机性能保证:
1、对所提供的设备在给定的环境下保证满足需方提出的风机性能设参数，并能长期安全运行。
2、鼓风机气动性能允差：
2.1 对于定转速和额定压力下，进口容积流量允差：0～+5%
2.2 在额定流量下出口压力允差：0～+5%
2.3 轴功率偏差不超过规定值的+4%
3、风机在额定转速条件下，轴承部位的均方根振动速度值不大于4mm/s。
4、滑动轴承在轴承温度温升稳定后连续运转1h，测量润滑油温度：在进口油温度最高为43℃时，经过轴承与轴承箱后的油温温升不超过28℃，且轴承出口油温度不大于71℃。
5、保证风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，在长期运行时也不会发生事故。
6、保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
7、风机采用的铸铁件，符合JB/T6887-2004《风机用铸铁件技术条件》的规定。
8、叶轮及转子组均进行动静平衡试验,平衡精度G4.0级。
9、当买方订购数台具有相同特性的风机时，保证提供的部件及备用件是可以互换的。
10、在规定的工作条件下，鼓风机及辅助设备（易损件除外）的设计寿命至少为20年。
11、设备保质期为从设备投运验收合格之日起12个月,或发货之日起18个月。以先到期为限。
六、风机质量保证:
1、严格执行ISO9000质量标准对产品的生产全过程实施质量管理，坚决贯彻部委、国家和厂颁《技术标准》《管理标准》和《工作标准》的规定，确保风机机组的质量。
2、原材料的进厂检验控制,严格按照GB/T247-2008 、GB/T222-2006来检验钢材的化学成分和强度。其它配套设施按照行业标准进行验收；转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。
2.1 材料的机械性能应不低于图纸技术条件规定的数值或生产厂所属国家标准。
2.2铸件进行消除应力处理，并不应有缩孔、气孔、夹砂、裂纹等缺陷，绕口、冒口、翅片应清除干净并铲平、磨平。
2.3钢板冲剪件不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷，并应清除毛刺。
3、过程控制,各道工序严格按照设计要求和行业标准进行验收《检验和试验规则》。每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱均按图纸及技术规范书要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足本规范的要求。
3.1.风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能试验。
3.2.主轴材料采用优质碳素钢，进行超声波探伤处理，探伤标准为二级，热处理调质。
3.3. 叶片为高效率后曲线板型，叶片与轮盘和轮盖采用焊接形式连接，叶轮焊接后，经整体消应力处理，叶轮对接焊缝100%进行射线探伤，探伤标准为二级，叶片焊缝采用着色检测，检测标准应满足设计要求。
4、风机焊接件和焊接照图纸和国家有关焊接标准要求，根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
5、风机仪表的设计采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合需方使用更换的要求。随风机和其配套部件配供的通用仪表，检测元件及控制设备选用固定标准产品或质量可靠，性能符合工艺要求并经鉴定合格的产品。
6、总装时,严格按照技术要求和工艺要求进行装配，以保证风机的各道间隙和灵活性。
7、风机在厂内试验:试验参数严格按照标准验收,以保证风机运转和性能符合要求。
8、风机出厂时,建立风机档案,在保证用户需要时的各种资料。如质保期内由于卖方原因造成设备损坏或质量问题，由卖方负免费修理或更换。
9、提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括：
· 产品检验合格证书；
· 主要零部件材料检验合格证书；
· 转动部件材料试验报告；
· ISO9000 质量认证书。
七、设计制造中采用的标准:
1、材料标准：
择优选用国标、部标、行业标准；
对国外引进的材料，按照国际标准或引进国标标准；
以上标准存在冲突时，以最新最严格标准执行。
在制造过程中需要引用下列未列出标准，须经买方认可，并执行最新最严格标准执行。
2、 产品标准
2.1 JB/T7258-2006 《一般用途离心式鼓风机》
2.2 JB/T3165-1999 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》
2.3 GB/T755-2008 《旋转电机 定额和性能》
3、 制造标准：
铸件执行标准
① JB/T6887-2004 《风机用铸铁件技术条件》
② JB/T6888-2004 《风机用铸钢件技术条件》
4、 试验标准：
GB/T2888-2008 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
5、包装标准
JB/T6444-2004 《风机包装通用技术技术条件》
八、检验和试验：
1、 主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料，加工前全部都要取样作化学成份分析，作超声波探伤检验。
2、 对于叶轮的焊缝，随着保温焊接、热处理试验，将多次进行着色检验，确保焊缝质量。
3 、机壳、轴承座加工前作时效处理。
4、 叶轮金加工之前退火处理。
5、 主轴调质处理。
6、 叶轮及转子组均进行动静平衡试验，平衡精度等级为G4.0级。
7、 检验：如下表
项目
化学
成分
机械
性能
超声
着色
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
主轴
√
√
√
√
√
√
√
叶轮
√
√
√
√
√
√
√
机壳
√

√
√
√
转子

√
√
√
密封

√
√

8、风机的出厂检验项目包括：
1）零部件质量、外观质量、装配质量、涂漆质量、清洁度等的检验；
2）产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验。
九、包装运输:
1 风机本体裸装，地脚螺栓置于包装盒内。
2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都置于专用包装盒内。
3 凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间安全，不发生损坏、并防止设备受损或浸水。
十、技术资料交付：
合同签定后，在15日内提供设备详细所需配套要求，并提供完整安装设计图、施工图纸版每台一套、电子版一套。
（1）设备外形图；
（2）设备基础设计要求的有关资料；
（3）风机、电机等设备参数及测点要求和位置。
随机资料：
（1）设备出厂质量合格证书
（2）配套设备出厂质量合格证书
（3）风机本体及配套设备安装、组装、操作运行使用说明书；
（4）装箱单。
十一、安装、调试及培训
1、机组现场安装时,卖方派员到买方现场进行安装、调试的指导。
2.设备运转试车达到如下要求：
项 目
单 位
数值
轴承温升
℃
滑动轴承在轴承温度温升稳定后连续运转1h，测量润滑油温度：在进口油温度最高为43℃时，经过轴承与轴承箱后的油温温升不超过28℃，且轴承出口油温度不大于71℃。

轴承部位振动速度
mm/s
≤ 4.0
3、乙方负责派员到买方现场对买方人员进行技术培训。主要培训：风机的工作原理、运行维护的常识、调试方法、常见故障的诊断和排除方法。
十二、售后服务
服务承诺：接到用户要求解决产品在使用中出现的问题通知后4小时内作出明确答复。若需到现场解决问题，保证在48小时内派出专业人员赴现场服务。
十三、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份，双方签字生效后具有商务合同同等法律效力；未尽事项双方协商解决。

甲方：陕西龙门钢铁有限责任公司 乙方：湖北省风机厂有限公司
签字（盖章）： 签字（盖章）：
时间： 时间：

附：八万煤气加压机配套变频器技术协议
1、前言
1.1 本协议书适用于陕西龙门钢铁有限责任公司八万煤气加压机变频调速控制系统成套装置。它描述了对高压变频调速装置的功能设计、结构、性能、安装、试验、调试、技术服务和质量保证等方面的基本技术性能, 乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。
1.2 乙方提供的设备完全符合技术协议书的要求。
1.3 设备技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 设备技术协议书经甲乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.5 设备协议书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。
1.6 设备的具体制造、最终现场验收以本技术协议条款为依据，之前有关技术联络与本协议矛盾的以此协议为准。
2、技术标准:
IEC68-2-6 抗振动标准
IEC68-2-27 抗冲击标准
IEC1000-4-2 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-4 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准
IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准
EN50082-2 工业环境的一般标准
IEEE519 电气和电子工程师学会
GB 12326 电能质量 电压允许波动和闪变
GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波
GB 1094 电力变压器
GB 6450 干式变压器
GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求
GB17211 干式电力变压器负载导则
DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
GB/T 3859.1 半导体变流器 基本要求的规定
GB/T 3859.2 半导体变流器 应用导则
GB/T 3859.3 半导体变流器 变压器和电抗器
GB7354 局部放电测量
GB156 标准电压
GBl91 包装贮运标志
GB3906 金属封闭开关设备
GB-11022 高压开关设备通用技术条件
GB763 交流高压电器在长期工作时的发热
GB2706 高压电器动稳定
3、技术要求
3.1、变频装置整个系统在出厂前进行整体测试,以确保整套系统的可靠性，总寿命不少于 10年。
3.2、满足国家有关安全、环保等强制性标准及规定的要求。
3.3、变频装置能在下列环境湿度下正常工作:最大湿度不超过95%(20°C;相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露；运行环境温度-5°C～40°C。
3.4、变频系统在不加任何功率因数补偿的情况下输入端功率因数能达到0.95。
3.5、变频装置保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响，变频器与标准异步电机能够长期正常运行。
3.6、变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。
3.7、变频装置输出输出阶梯正弦PWM波形，无须输出滤波装置，可接普通电机；电流谐波少，满足国际、国家标准要求，对电网没有谐波污染；
3.8、变频器整流逆变部分效率≥98% ，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）达到 ≥96% 以上。保证条件为：变频装置在额定调速工作范围内运行，输入电源电压及频率在额定范围内。
3.9、在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不超过75分贝（A声级）。
3.10、变频装置对电网电压的波动有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时能满载输出。
3.11、变频装置具有远程/本地控制切换的功能，能实现对变频器的远距离操作。
3.12、变频器具有飞车启动的功能。
3.13、在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，能输出额定电流或额定功率。
3.14、变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、单相接地保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、变压器过温保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧电源开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。
3.15、变频装置设有输入、输出的电压、电流、有功、功率因数以及输出频率、各单元直流电压等参数的数据显示。
3.16、变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能，两种控制功能具有转换开关。本柜操作盘能就地进行各种控制操作和参数设置。显示面板具有显示电流、电压、频率，调节频率，变频器开、停机，系统故障显示及故障追忆等功能。
3.17、变频器输出频率分辩率为0.01Hz。
3.18、高压变频装置应保证在直接启动高压设备时，系统电压跌落在30%以内不跳闸。
3.19、高压变频装置应具有单元旁路技术，在功率单元故障后可自动旁路，系统采用电压补偿技术保证在一个单元故障自动旁路后系统仍可继续运行。

3.20、高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全可靠；
3.21、完整的故障监测电路、精确的故障报警保护；
3.22、干式移相变压器在柜体中内置，安装方便，免维护；
3.23、内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；
3.24、可接受和输出0～10V/4～20mA工业标准信号；
3.25、直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行；
3.26、全中文操作界面，具有无噪音、无运动部件、大容量数据存储、使用寿命长的特点，适应于一般值班人员的水平；
4、高压变频器参数
序号
规 范
参 数
备 注
1
使用标准

2
型式及型号

3
供货商及产地

广州智光、北京利德华福、大禹爱默生
4
安装地点
室内

5
技术方案
多级模块串联，交直交、高高方式

6
对电动机要求
普通鼠笼式异步电机

7
额定输入电压/允许变化范围
10kV±10%

8
变压器调压范围
＋5%

9
系统输出电压
0～10kV

10
系统输出电流

11
逆变侧最高输出电压
10kV

12
额定容量

选用功率应为煤气加压机电机功率的1.25倍
13
额定输入频率/允许变化范围
50Hz±10%

14
对电网电压波动的敏感性
-35%～+15%

15
输入侧功率因数
＞0.95（＞20%负载）

16
变频器效率
＞0.96

17
控制方式
多级正弦PWM控制

18
控制电源
一路AC 220V 容量不小于3KVA，
一路DC 220V，两路互为备用，
供变频器控制系统使用。
用户提供（每套）
AC380V/10kVA，三相四线，供变频器冷却风机使用。
19
电网侧变换器型式及元件
48脉冲，二极管三相全桥

20
电机侧逆变器型式及元件
IGBT 逆变桥 串连

21
电隔离部分是否采用光纤电缆
采用安捷伦光纤连接

22
冷却方式
强迫风冷

23
标准控制连接
硬连接

24
过程控制方式

25
操作界面
中文人机界面

26
变频装置外形尺寸
(长×深×高)
以乙方提供图纸为准
含旁路柜
27
防护等级
IP30

28
柜体摆放方式
并列安装（变频器与旁路柜）

29
柜体颜色

灰皱0212A，型号：TH507(门色)；黑皱 型号：TH505(框架色）
30
进出线方式
下进出线

31
内置平PLC

西门子
5、设备安装
5.1、安装环境
5.1.1、甲方负责提供变频器安装厂房，厂房环境不能设置在有较大灰尘、腐蚀或爆炸性气体、导电粉尘等空气污染的环境里，要求为调速装置提供经过良好装修的专用房间。
5.1.2、要求变频器室及上级配电系统有良好的防雷措施，避免雷击的损坏。
5.1.3、设备安装调试期间，甲方安排专人配合乙方，协调甲乙双方的安装调试工作。
5.2、柜体安装
5.2.1、变频器设备安装时，应考虑通风散热及操作空间的需要，整套装置背面离墙距离不得小于800mm，装置顶部与屋顶空间距离不得小于1500mm，装置正面离墙距离不得小于1500mm，装置侧面离墙必须保留不小于800 mm的距离，方便安装调试及维护人员通过。
5.2.2、所有柜体应牢固安装于基座之上，并和厂房大地可靠连接。接地端子PE也应接至厂房大地。各柜体之间应相互连接成为一个整体。
5.2.3、安装过程中，要防止调速装置受到撞击和震动，所有柜体不得倒置，倾斜角度不得超过30°。
5.3、电气安装
5.3.1、乙方负责调速装置盘柜间的所有电缆提供、电缆敷设及接线。
5.3.2、甲方提供一路AC220V±10%（或交直流两路220V电源）的专线控制电源，容量不小于3KVA；
5.3.3、输入和输出的高压电缆在实际安装前必须经过严格的耐压测试；
输入和输出电缆必须分开配线，防止绝缘损坏造成危险；
5.3.4、现场到调速装置的信号线，应该与强电电线分开布线，信号线采用屏蔽线，屏蔽线的一端可靠接地；
5.3.5、甲方为调速装置埋设专用控制接地极，要求接地电阻不大于4Ω。
5.3.6、变频器及主要元件出厂前均通过完整的测试，保证出厂产品的可靠性。设备到现场后，甲方遵照国家相关标准对产品进行入厂试验，涉及到的费用问题应由乙方承担。

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