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深圳公司质量管理手册

45
2020年4月19日
文档仅供参考

深圳市XXX电子有限公司QA手册

目 录
1. 兆恒兴品质管理体系………………………………………………………………………………………1
2. 品质保证体系的概念………………………………………………………………………………………2
3. 制造出用户满意产品的基础………………………………………………………………………………3
4. 作业开始须知………………………………………………………………………………………………4
5. 作业完成时须知……………………………………………………………………………………………6
6. 作业者更换后的指导,监督须知………………………………………………………………………… 7

7. 质量检查须知………………………………………………………………………………………………9
8. 标示牌管理制度及须知……………………………………………………………………………………9
9. 搬运须知……………………………………………………………………………………………………10
10. 部品投入须知………………………………………………………………………………………………10
11. 防误操作装置…自动化设备的维护须知…………………………………………………………………11
12. 发生(发现)不良时的联络与处理…………………………………………………………………………11
13. 不合格品的处理与活用……………………………………………………………………………………14
14. 规格变更,设计变更,客户临时要求等发生时的处理……………………………………………………15
15. 作业标准的做成和修订须知………………………………………………………………………………15
16. 有关铁屑、异物等须知……………………………………………………………………………………16
17. 停电时处理须知……………………………………………………………………………………………16
18. 5M管理………………………………………………………………………………………………… …16
19. 异常的定义与例子…………………………………………………………………………………………17
20. 防止或预测易出错的人……………………………………………………………………………………18
21. 6S……………………………………………………………………………………………………………18
22. IPQC的两大工作目标…………………………………………………………………………………… 19
23. 质量管理的思考方法………………………………………………………………………………………19
24. PDCA循环………………………………………………………………………………………………… 19
25. 不良品的处理流程…………………………………………………………………………………………19
26. 不安定的管理………………………………………………………………………………………………19
27. 倾向管理……………………………………………………………………………………………………20
28. 异常管理……………………………………………………………………………………………………20
29. 数量管理……………………………………………………………………………………………………20
30. QC七大手法…………………………………………………………………………………………… …20
31. 解决问题的观念……………………………………………………………………………………………21
32. 生产线作业规范……………………………………………………………………………………………22
1.兆恒兴品质管理体系
品质管理系统
持 续 改 善

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管理责任

顾

客

满

意

顾

客

需

求

管理责任
管理责任

输出
输入

产品
实现

品质管理体系
INPUT
OUTPUT

附加价值活动

资讯流程

1.1公司企业精神
重德守信, 忠城敬业
创新进取, 回馈社会

1.2工作作风
精神高效, 快速反应

1.3品质政策
品质第一、 全员参与、 持续改进、 追求卓越
品质第一: 从生产、检验至交货过程中,依相关程序确实控制,以确保产品品质。
全员参与: 公司全休同仁共同发现/分析/解决问题,以生产出性能优越的产品。
持续改进: 透过客户满意度调查结果及生产制程运用PDCA手法,持续不断的改进,努力达成客户的满意。
追求卓越: 透过公司在职教育训练,积极培养人才,以生出零缺陷的产品来超越客户之要求。
1.4 上述品质政策之实质精神在于持续不断地改进本公司之产品品质,公司并根据此一政策拟定各阶段之品质目标,确保公司产品品质千里马符合客户之期望,籍以作为公司品质管理系统之运行绩效。
1.5本公司将持续对员工进行品质政策及品质目标教育与宣导,使其了解并维持此政策,使此政策能够作为本公司品质管理系统之最高指导方针,以符合持续改进品质管理系统有效性之承诺。
1.6 ISO9001的含义:
国际标准化组织为产品、硬体、软体、服务、建立一套共同的品质系统标准。
1.7 ISO9001的目标:
建立一套共同的品质系统需求。
促进持续改进。
1.8 ISO对文件体系的划分
一级文件:是执行质量保证体系的总说明纲领性文件,也称品质手册。
二级文件:是执行质量保证体系各要素的具体实施方法是各部门必须遵守的法规,也称程序文件。
三级文件:是各部门在岗位上具体实施的细则,也称管理办法。
四级文件:各类表单。
2.品质保证系统的概念
功能模块……… 可视化
自净化功能(内部审核.PDCA循环)

命令 计划
目标 方针 政策 评价 纠正 教育 培训 报告
方法 部件 标准 标准化 记录 6S 产品

IN
OUT
工作(业务)

设计文件
不符合事项

2.1品质保证的基础
3D 是确实依照QA手册实施依据。
3D 是:Document_文件化标准(实施的依据)
DO—执行(实施的保证)
Data—数据(实施结果的证据)
2.2 工作的基础
工作是什么?(任务与责任,组织机构图,职责分管…)
实施的依据是什么?(作业标准,规格书,图面…等等)
结果如何?(检查表,议事记录,评价结果…)
2.3文件管制及运用的要点
用被承诺的有效文件。
作为管理对象的文件,需记录登记编号。
正式文件要定期进去重新修正.(写明重新修正的结果)
最新文件的保管(确认),撤消作废的文件。
明确最新文件的接收和分发单位。
标准文件和管理对象文件要达到众所周知。
正规文件中不允许再写人任何其它东西。
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会议记录中对研究讨论的有关事项要有明确的结果和结论。
书写格式已定,需用规定格式和表格,且不应有空栏和不得涂改。
正规文件夹中不允许装入与该文件夹内容不相符的其它文件.
3.制造出用户满意产品的基础

稳定精神
调整身体状况

工作开始前

整洁的装束
提前进入公司

出现异常,不要自己判断必须报告
按规定进行作业

6S
整理、理顿
清扫、清洁
教养、安全

不断改进简化工作
工作时

继续保持改进结果并标准化
用规定的服装和装备

制造出无偏差,品质稳定的产品。

3.1改进的着眼点

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启发改进的9个疑问

代替
代替
如何?
组合
组合
如何?

转用
转用
如何?

交换
交换
如何?

启发改进的9个疑问

逆向使用
反向
如何?
作它用
作它用
如何?

变化
变化
如何
缩小
缩小
如何?

放大
放大
如何?

改进的目标

有更安全的
作业吗?
能更好地提
高效率吗?

改进的著眼点

能再减少
浪费吗?
能更简易地
作业吗?

成本能再
下降吗?

4.作业开始须知
4.1作业开始时的注意事项
(1)确认并处理前一天发生的问题。
*有无设备,机器的修理和调整。
*工序异常
*品质异常
*需要联络,指示的事项
(2)实施早会——安全、质量、生产、成本等的教育及听取作业者的意见。
(3)检查规定的作业准备情况和实施上岗前检查。
(4)人员配置情况的检查。
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*检查工作人员的身体状况(早会时留意)
*工序中熟练作业者的配置
*重要工序中作业配置的适应性
(5)日常点检的检查(按照检查表确认)。
*规定的作业开始点检)治工具、设备等)
*设备、机器等的动作点检(异常声音、异常臭味、漏油等)
*确认机器、设备等的设定条件(电流、温度、时间、压力等)
*安全装置、防止误操作装置的运行检查
*用不良样品,良品样品对治具仪器性能进行确认
*确认所有治具及仪器设备OK后方可开始作业(如烙铁温度、起子扭力等)
(6)DIP/SMT首件检查的实施状况确认。
4.2休息后作业开始须知
——根据需要以(作业开始须知)的项目为依据进行确认?
(1)对休息前的异常进行处理。
(2)修理,调整后的确认。
(3)作业者调换适应状况的确认。
(4)首件检查状况的确认。
4.3休息完后,作业开始须知
(1)严格执行作业开始时要求的实施事项。
(2)在节假日加班,作业调整后及开始作业前严格实施点检和首件检查。
(3)锡珠、锡渣、铁脚、灰尘的点检与清扫。
*产品
*机器
*治工具
*测试仪器
*作业
*静电箱等
(4)重要工序(依SOP或相关文件确认)。
4.4 长期连休完后作业开始须知
(1)严格实施作业开始时,休息日结束后作业开始的要求事项。
*节假日加班,作业调整后,进行作业前点检和试运转
*对重要工序的设备,装置的动作和设定条件进行确
*严格实施首件检查并执行作业开始时的注意事项
*其它
(2)掌握工作的快慢节奏作业者的调换、配置。
*检查标准作业的实施状况
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*由监督者进行首件检查
5.作业完成时须知
(1)掌握作业工序的状况。
*品质异常
*工序的异常
*机器及装置的改造、修理、调整状况
*防误操作装置改造、修理、调整状况
*治具及设备的改造、修理、调整状况
*生产进度情况
*检查(作业完成须知)的实施状况
(2)对完成品进行品质检查。
(3)对在库品(完成品、半成品、部品)广告牌的处理(第三者看了之后能一目了然)。
(4)安全点检,工作场所的5S 。
门窗、易然,使用前后的处理(电源、氧源、化学品等)
(5)管理资料的归纳、整理
5.2周末结束时须知
（1） 实施作业完成时要求的事项。
(2)对休息日出勤者下达作业指令。
*明确出勤者姓名、人数、作业内容
*作业内容和作业后的确认事项
(3)采取措施防止因铁屑、铁锈、灰尘、锡珠、锡渣等因素而影响品质下降,精度下降。
*产品
*机械
*测试仪器
*作业
*静电箱等
(4)应在周末进行实施的事项。
*在可能的漏雨的处理(用塑料布遮盖、搬移)仓储部分特别重要
5.3长期连休的前日须知
（1） 执行(作业完成时)和(周末结束时)的实施事项。
（2） 确认连休中的工作计划。
（3） 决定休息期满后的设备点检,试运行担当者。
（4） 彻底掌握部下的行动预定和联络方法。
（5） 危险的化学品等,放入规定场所。
（6） 有可能生锈的物品,涂上防锈油。
（7） 有可能漏雨的地方,应进行防护处理。
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（8） 对制品进行标示。
（9） 现场5S 。
（10） 巡视工作场所,对长期连休前的处理进行确认。
6.作业者更换后的指导,监督须知
当作业者调换,新进公司人员或支援人员参加作业时,必须对她们进行安全,品质等方面的教育训练,
使其尽快熟悉,确立品质保证的思想,因此应按以下各项进行指导。
6.1严格执行标准作业
*指导作业时严格遵循作业指导书,检查表(标准作业指导书,QC工程表等…)的标准作业程序
*严格的指导程序是:说明、试做、让她做、确认其做的是否正确,然后确认是否确实熟练,这一点
非常重要。
照标准作业

向上司报告
确认
发现异常
停止
停止

（1） 安全、品质方面的关键、重要点。
（2） 设备、机器操作上的注意事项及要点。
（3） 量规、测试仪器、治工具的使用方法及安装使用注意事项。
（4） 品质的检查方法。
（5） 不合格品的处理方法。
（6） 发生异常时的联络与应急处理方法。
试做
*不能判断的事,自己不要判断,必须向上司报告
*对支援者以关键内容为重点
*对熟练者以变更内容为重点
让其做
确认结果
*培训方法以工作为基本
*让更换者试做,纠正错误,然后再做一次,使其说明重点,确认确实能够判断为止

*特殊工程中,配置有资格的作业者。(如电梯、发电机操作员)
特殊制度规定的作业者资格
（1） 按制度规定进行研修学习,取得相应资格。
（2） 按定制度规定进行管理。
（3） 资格应在有效期间内。
6.1.1未熟练者的教育(补充事项)
(1)与原作业场所联系,进行必要的指导。
(2)加深对她们的了解。
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*性格 *以往的病史 *后遗症等
(3)进行作业场所的各种规定和习惯的教育。
(4)指导她们了解产品,部品的重要性和作业中的关键(直觉、秘诀)。
(5)当不能判断和发现异常时,指导她们须向哪位领导报告。
(6)前后工序作业者应相互配合(自检和顺检)。
(7)增加品质检查的频度。
(8)巡视工作场地时有意识也进行鼓励(激励)。
(9)发现同事之间的协作意识。
(10)教育结果的检查。
6.1.2熟练者的再教育,再训练
(1)遵守工作场所的规定、习惯。
(2)指导她们知道产品,部品的重要性和作业中的关键(直觉、秘诀)。
(3)前后工序作业者的相互协助和配合。
(4)不能以自己的观念为作业标准。
(5)防止偏离标准的,理想的作业,并进行检查。
(6)增加品质检查的频度。
(7)积极参加作业改进。
(8)发现同事间的协作意识。
(9)教育结果的检查。
6.2教育、训练指导结果的检查
(1)强化作业观察力。(作业不自然、漏动作、错误的作业等)。
*作业标准遵守状况的检查
(2)前后工序作业者相互检查作业情况,调整不规范的地方。
(3)作业者作业交接时的首件必须由监督者亲自检查。
(4)现场巡视的检查。
作业培训的5个阶段
第1阶段 学习准备
*保持愉快的心情
*先说明做什么工作
*确认对该作业的了解程度
*使学习者愿意学习
*使其端正心态
第2阶段 讲解作业
*主要步骤只讲解一次,让她做,让她写…
*强调关键点
*应清楚,无遗漏,有耐心
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*不要强制讲解超过理解能力以上的问题
第3阶段 做给她看
*一边做,一边说明作业步骤
*让其再一边做,一边说明关键
*要确认确实清楚为止
第5阶段 观察
*让她作业
*不清楚时,指定可请教的人
*常常查看
*回答提问
*逐渐减少指导
对方学不好,多因是自己的指导方法不好!
7.品质检查须知
(1)按照QC工程表的检查内容填写日报表。
*项目 *规格 *频度 *方法 *测试器具
(2)测试器具类的整理确认。
*照明(需使用15W以上日光灯,IC必要时使用放大镜作辅助)
*测试器具样品(判断标准等)公布在作业者容易看见的地方
*作业中测试器具的放置地点和方法
*作业中制品的放置地点和方法
(3)计时。
*开始作业时(首件确认)
*规定的间隔及抽样(中间物确认)
*作业完成时(完成品确认)
*作业节奏不稳定时的确认
(4)注意产品的取放。
*检查完毕后把产品入回原处
*取放产品时应特别小心注意(轻拿轻放)
(5)有关测试的实施事项。
*实施对测试人员教育、培训(提高检测能力)
*确认测试器具的定期检查,日常点检的实施状况
*开展提高测试具精度的活动(使用样品的核准)

8.看板标示管理制度及须知
(1)作业者最初从箱子中拿出部品时,应取下领料看板或物标签,放入指定的地方(可是,整箱看板,
应整箱零件使用完再取下)。
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(2)用取下的看板(即领料看板)到前工序取部品,如半成品看板或物料标签,还附在箱上时,应取下放入规定的地方,领料看板应随部品一起取回。
(5)无看板、周转箱的零部件,不领取、不加工。
*没附看板的产品(试作品等)必须做规定的标识
…目的、期限、产品料号、品名、数量、制令等。
*部品料号、品名相似的部品等,有看板以外的标志加特殊识别。
…明确放置场所,区分看板的颜色等。
8.1标示牌的使用和管理
务必标示机种名称、工单、数量、日期、状态(第三者看了能一目了然)
9.搬运须知
产品、部品搬运方法的好坏,会给其质量带来直接影响,应遵守以下注意事项:
（1） 领料看板(标示标签)。
*无看板(标示)的物品不得搬运
*从周转箱上取下半成品(标签),放入专用地方,周转箱附上领料(标示)后再搬运
(2)堆放方法。
*部品箱或静电箱的堆放高度不得高于150CM
*用台车搬运时,整体高度不得高于眼的观察高度(约150CM)。
*用手搬运时,部品的重量原则上为30KG以下,搬动超过该重量的物品时,应使用机械设备或两人搬
运。
(3)搬运中。
*万一周转箱掉下损坏时,将该箱单独摆放,报告领导,遵照指示处理或今后作教育用
*掉下的产品或部品一定要对其进行品质检查
*为了交通安全或防止损伤,应限制速度
*雨天用罩子盖好搬运。
(4)货时。
*领取的部品应放入规定的地方
*货时,同时检查损伤或较明显之不良。(外箱变形,进料标签错误等)
*注意堆放高度。
*注意堆放方法,货时不能倒塌。
10.部品元件投入须知
(1)注意整理、整顿、堆放方法
(2)部品投入时注意:
*跌落伤痕
*碰撞伤痕
*货架料号应和投入部品(部品号)对照,防止混入其它部品
*实行先进先出的原则
*注意作业姿势
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(3)标示的处理
*准时回收
*使用单位与SOP对照零件料号是否相符。
(4)空箱处理
*将PASS标签和进料标答去除后按环保要求分类放置
*按规定使用,不许挪作它用
(5)零星物品的处理
*零星物品装入指定的容器
*零星物品放在指定的地方
*零星物品要增加(看板)标示
*零星物品分类的需经品保确认。
11.防误操作装置,自动化设备的维护须知
日常作业,作业者无论如何细心,几百次中只要有一次疏忽就会产生差错,为防止这种情况,应遵守(不
接收不良品,不制造不良品,不把不良品流入下一工序)三个原则。为此目的而制作,设计的机器设备,简称防误操作装置。
11.1防误装置的结构(例)
(1)如果出现作业错误,治具不能安装。
(2)如果有作业错误,加工不能开始,也不结束。
(3)不良品不送后工序。
(4)如果忘记了作业,下道工序不会开始。
11.2发现错误的方式
*标识方式:书面显示,蜂鸣器
*治具方式:防止异品、防止安装错误
*自动化方式:机械停止
11.3保养须知
(1)制作日常点检表。
*防止误操作装置一览表、点检频度、责任者。
(2)点检
*作业前点检:对照标准,确认运行等。
*定期点检:空压机、自动化设备。
(3)设备、机械改造修理后,必须进行检查。
(4)使用中的设备,临时停止应注意
*实施特定的产品品质检查方法
*防误操作装置,自动化设备日常点检不充分,就有可能会出现不良品,监督管理人员要切实确保以上内容的实施,并定期进行检查。
12.发生(发现)不良时的联络与处理
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12.1发生(发现)不良时的联络与处理
(1)发生不良情况时,应迅速向上司报告,等候处理(不要自己判断)。
*停止机械、生产线
*确认因此生的状况
*不要自己判断,应向领导报告(口头联络等)。
特别说明:领导没批示,即使是以前出现过的问题,都不要擅自判断和处理,应向领导报告。
*工序内,必须对不良品进行识别标记(用不良标签、流程卡等)。
*筛选混淆物品,对不良品进行标识。
(2)点检,筛选结果,向上司报告,指示后再处理。
*必要时,可向其它部门报告。
生产线停止的条件
(1)制程中各站发现同样问题有五个时需停线并各会相关单位检讨,如二小时内连续发生三台同样不良
也比照办理。
(2)制程中IPQC巡线时连续发现五个同样品质问题时,需通知上线主管知会制造生技及相关单位停线检讨。
(3)制程中发生不安定问题时需通知上级主管并停线处理。
(4)未按正常流程作业且不改进时,需通知上级主管并停线处理。
停线解除经品保确认后才可执行。
12.2产生不合格(发现异常)时联络处理要领
担当
调查、分析原因
处理
联络方法
改进活动
作业者
1、 发现异常;
2、 确认状况。
1、 停止作业(机械、设备);
2、 弄清情况;
3、 自己不判断,报告领导。
口头联络
防止再发生
对策的实施
领班
1、 确认遵守作业标准,4M的情况;
2、 确认前后工程的状态;
3、 调查看重要性;
4、 调查原因;
5、 调查发生的时间、数量、范围。
1、 确认情况、实物、判断出重要性,向有关部门报告;
2、 查明原因,紧急处理,提出防止再次发生对策后,向组长报告;
3、 难以查明原因时,向上级报告,接受指示。
口头
防止再发生
对策的实施
状况的确认
组长
1、 确认报告和实物点检重要性;
2、 确认发生时间、程度、范围;
3、 向必须工序紧急派遣人员;
4、 分析数据。
1、 向主任报告情况;
2、 查明原因,及时处理,防止再发生向主任报告;
3、 难以查明原因,防止再发生时,向主任报告(待报异常)接受指示;
4、 向QC说明状况。
异常联络单(速报异常)
防止再发生
对策的实施
状况的确认
主任
1、 检查报告和实物的适合性;
2、 检查处理的进展状况;
3、 实施对策的推进。
1、 首先实施紧急处理
2、 做能够防止再发生的处理;
3、 自己课内不能处理,向担当部门联系;
4、 难以处理的事向经理报告,要求协助对策和处理;
5、 根据经理的指示处理。
异常联络单(速报品质问题)
检查实施状况
经理
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1、根据重要性向相关部门报告(副总等)。
1、根据必要制定协作对策,防止再发生。

检查实施状况
注意:1、不合格品的对策及处理,应当由主任指定记录者,确定重工责任者作业时,应注意无工序遗漏。指定全面负责者,实施作业方法及品质的检查。
3、 不合格品处理后,重新开线时,应得到品保的支援,对返修、返工后的适应性进行确认,得到(品质)认可后,方可开线。
4、 12.3品质的好、坏难以判断时的处理
5、
检查外观
功能检查
*再一次精心观察
*同限度样品比较
*确认品质检查要领

量规检查
调整检查

*同样品的比较

精密测量

*向上司(班长、组长)报告
*实物保留的标识
*实施精密测量

判定、报告
处理、跟踪

好的限度样品的制作方法
以下的部品或组件作为限度样品保管
*难以判断品质好坏的
*从客户及品管或后工程返回的
*客户签样的

确认效果

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12.4流动有缺陷,未加工品时须知

原则:有缺陷,未加工品不流入下一工程

可是,部品准备,工夹具改进等原因,不得不流动时,需严格遵守以下规定:
……需注意,容易产生品质不良
(1)需得到经理或主任认可…必要时追加特别指示。
不可随意判断!
(2)有缺陷,未加工品应标识明确。
用物料标签,有色笔等对有缺陷品,未加工部位做标记以识别
(3)与后工程及相关部门联络。
写明有关理由、零件料号、名称、数量、时间……
(4)短期保管时注意。
*保管场所要标明
数量、料号、工单、担当者、时间
*工作交接时的确认
记入需修改的内容等注意事项
(5)完成时彻底确认品质。
实施第三者检查
全数品质确认
完成前后数量的确认
记录实施的结果并向主任报告
品质确认完后,取下标记,作业正式完成品流动……组长
13.不合格品的处理与活用
13.1不合格品的处理
(1)实物做标识(不良标签或流程卡)。
(2)避免混用,放入指定的场所(红色静电箱)。
(3)每天必须处理(处理责任者:班长)。
*返回前工程的,要及时回馈并通知其改进。
*自己工程的问题,应查明原因,制定防止再发生对策。
*如果是设计的原因,统计data知会生技处理。
13.2返修须知
返修时,应注意类似的不合格再次发生,返修后生产线应恢复原样,并做出标示。
(1)返修工程内,检查后的不合格品(要作记录)。
*作业指导
*明确作业分担
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*注意安全
*品质方面的关键点
(2)完成品的品质检查。
*确保第三者检查的实施
*按照作业要领书和检查方法进行检查
*返修的部位与周围的点需全数检查(返修部位做重点检查)
13.3不合格品的特别采用
*特别采用时,根据特别处理标准判断
*是否特别采用,由品保部经理决定
13.4查明原因与防止再发生对策
*追查出真正的原因
*明确实施对策的范围、责任部门、期限
*与类似工程联络(横向展开)
13.5确认效果
*确认实施防止再发生对策的效果(也含IPQC巡查)
*确保对策措施继续发挥其效果
14.规格变更、设计变更、客户临时要求…等发生时的处理
容易产生不良,应特别注意
*确保品质检查的实施
*应注意在归纳、整理时出现变更遗漏,作业混乱等
*确保第三者检查的实施
*预先设定作业、工程的实施部门
*希望尽可能再投入生产线进行品质确认
15.作业标准的做成和修订须知
15.1做成要点
*以ISO9001的3D为实施基础,随时注意有效标准
*听取作业者及有关人员意见,确认优点后加以采用
*具体、简洁表示出重点
*做成者自己试作观察、确认
*做成在规定时间内,作业者能遵守,能制造出优质产品的标准
*做成后,编号交上司批准/承认
*为区分明确,必须时,可写上制造基准的改订编号和日期
15.2活用方法
*新来的作业者,给予作业指导
*作为作业方法改进的基准
*确认作业者是否全部按标准实施
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*检查标准不完善的部分
*防止按习惯而不按标准作业
15.3修订的时机
*设计变更、工程变更等以及作业内容变化时
*新设、改造、移动设备和机械后以及作业顺序、动作变化时
*作业者提出了合理的改进意见时
*脏得难以辨认时
*实施定期更换时
16.有关铁屑、异物等须知
16.1过程及产品检查时
(1)遵守设备规定条件(QC工程表、作业标准、日常点检表、治工具检查表)。
(2)发现铁屑、异物时,要及时处理,必要时向上司报告。
(3)剪脚时,异物不能四处飞溅,要有罩子。
(4)零件脚、锡珠锡渣不能飞溅在制品、工作台、地面上(应放入指定地方)。
(5)静电箱、周转箱,特别注意不能有锡珠锡渣等异物。。
(6)将装有产品的静电箱上加盖。
(7)作业台、静电箱的锡珠/锡渣需定期清扫。
(8)IPQC巡查时,对遵守状况进行检查。
17.停电时处理须知
工作中突然停电,作业者应完全按以下处理方法和程序进行确认,而且彻底知晓这种处理方法和程序。
17.1停电时
(1)切断主电源。
(2)切断分电源(使用的设备开关)。
17.2停电中
(1)确认机械牌处于停止位置(仪器设备)。
(2)实施对策确保电源恢复时的安全和品质。
17.3接通电源时
(1)电源恢复指示后,开启开关(指示前不可开启),再开启设备开关。
(2)制造条件的确认、处理确认模具,治工具的破损情况。
(3)处于操作中的任何制品需确认品质后才可流入下一工程。
(4)收集坏情况并报告。

18. 5M管理
5M指人(Man)、设备、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、测量(Mcasuremet)五个方面。5M变化将会影响生产和品质,如何使之保持稳定是领导、监督的责任。
(1)人(Man)
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5M中人是最重要的要素,但在日常管理中另外的4M(机械、材料、方法)也须特别注意
*经过教育、培训,人可掌握4M的使用方法,发现异常的方法及日常维修管理的方法
*如发现不合格产生和重要因素是管理不完善造成的,需要领导者及管理者,自己思考、钻研、提出对策
*激发人的主观能动性
(2)设备、机械(Machine)
*设备、机械是品质保障的重要因素
*PM(Preventive Maintenance)非常重要(日常点检、维护保养、定期点检)
(Preventive Maintenance:维护保养)
(3)部品(Material)
*应注意不要混入相似的不同材料、部品
*分离开相似材料、部品
*对材料、部品进行标识
(4)方法(Method)
*应注意使制程基准、QC工程图、作业指导书、检查表等内容一致
*听取作业者的提案、意见并加以实施
*定期修改制作方法、作业方法及相关标准
(5)测量(Measurement)
*计量测试仪器的精度管理
*提高测试的技能
19.异常的定义与例子
(1)异常
*至今为止未出现的事突然发生
*交替出现不同的故障
*产生超越管理界限的故障状态
(2)作业者发现品质异常的例子
*发现管理的重要部品有不良(检查完成后的不良品)
*发现一般的材料、部品有不良
*发现不能装配、加工的不良材料、部品
*不良品急剧增加或减少
*发现粘附有锡珠、锡渣、异物、损伤、打击痕、锈蚀、污物
*发现不同部品、材料、不同方向部品的混配料、混装
*不能按照作业标准、作业程序作业
*发现设备误运行、故障、异常声音、异味等
*首件检查中及设备点检中发现异常,管理者发现品质异常的事例
*品质异常急剧增加或减少
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*超过管理图或管理曲线的管理界限
*由客户、后工程得到投诉情报或生产线巡查所发现的作业、设备、品质异常
*地上,作业台上的部品、材料、治工具、异物乱放
*作业中很多人聚集在一起
20.防止或预测易出错的人
工作(业务)中,人出现差错是难免的,因此首先必须建立作业体制,但人出现差错,大致有以下特征可预测。
(1)必要的日常观察
发生错误前,一定有”什么前兆”
*人---颜色、声音、态度
*机械---运行、声音、异味
*环境---温度、湿度、噪声、整理、整顿
(2)训练人天生具有的”预测能力、直觉)
*对工作热心…喜欢工作(按照PDCA步骤)
*养成善于思考的习惯
*什么都行,精通一样(一通百通)
(3)使之爱护自己的产品
*熟知自己的产品(用于什么地方?,有会作用?)
*学习钻研业务
*现在尽量使这”最好”,钻研它
(4)爱好就能干好
*不是为公司,而是为自己
*不是{无私奉公},而是{活私奉公}
*自己改进自己的工作
*爱护机械、设备
(5)防止人为出错的方法
*召集经常出错的人讨论,制定对策
*重复指导作业(出现在行动上,立即纠正)
*掌握好工作的快慢节奏
*超负荷工作是不好的管理(人出差错的根源)
*”笨人”,过于认真的人易出错
21. 6S
整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全
*整理:把要的和不要的荣誉感分开,并处理不要的
*整顿:把要的东西管理好,能及时取出,及时放置
*清扫:将环境彻底清理扫除脏乱
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*清洁:保持整洁光亮无垃圾状态
*教养:养成守法,守纪律的习惯与精神
*安全:对人的生命及重要设备不构成危害
22.IPQC的两大工作目标
*QA判退率为0
*客户抱怨为0
23.品质管理的思考方法
5W1H
WHO-人
WHEN-时间
WHERE-地点
WHAT-何事
WHY-为什么会发生
HOW-怎么解决

24.PDCA循环
P……PLAN D……DO C……CHECK A……ACTION
A P

C D

25.不良品的处理流程
(1)电气不良
作业员挂上不良流程卡,写入相应的不良内容,班长确认后送技术员维修,技术员维修后在流程卡上签名,并注明修理内容,即修理的场所和更换的零件,并在PCB上盖维修章,放入指定的静电箱内,班长确认后的PCB板边打绿色标记,IPQC确认后再转入产线第一站。作业员在投入时必须有以上标记后才可投入,从第一站投入依正常品重新确认制造品质。
(2)外观不良
外观不良经修理后同样需从修补段第一站投入。
26.不安定的管理
定义:本应在此工位发现的问题,却在后工位被发现的不安定的症状。或在过去曾出现过的问题中已被规定为不安定的项目。
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管理方法:当发现有不安定问题后,立即召集制造、工程等相关部门追究原因,共同决定处理方式,并追溯到前一LOT或几个LOT,必要时判定LOT OUT全数重工。
27.倾向管理
定义:倾向不良是指每天同样的症状原因有二件以上并连续出现三天的问题。
管理方法:当发现有倾向问题后,立即召集制程、工程等相关部门追究原因,共同决定处理方式,并追溯到前一LOT,必要时判定LOT OUT全数重工。
28. 异常管理
定义:在制品的同一工单中连续发生3PCS同样的缺点之不良,在制品发生严重缺点或致命缺点之不良(如:安全规格、电性、产品外观不良),发生严重影响品质之制程问题时的不良。
管理方法:当生产线的总工程不良率、异常值管理、不安定管理、倾向管理值超管制范围时,制程需联络工程、QC