喷锚技术交底.doc

喷锚技术交底

6
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
喷锚施工技术交底
工程名称
XXXXXXXXX
交底单位
XXXXX
交底地点
现场
交底对象
现场管理人员、施工班组
交底时间名称

一、施工准备
1．检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。
2．边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。
3、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。
4、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。
5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。
6、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。
二、坡面挂网
1．根据设计要求土钉按2m间距布置，孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5% 。
2、在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；
3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
4．钢丝网密贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cm。
三、喷射混凝土
1．喷射工艺
干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3.1所示。
细集料
粗集料
水泥
外加剂
搅拌机
干式
喷射机
水
压缩空气
喷头头

图3.1 网喷混凝土施工工艺流程
2．喷射砼原料及砼的搅拌
2.1原材料要求：
编号
材料
技术性一般要求
1
水泥
优先使用普通硅酸水泥，标号为42.5
2
细骨料
中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒径≤15mm
4
水
饮用水
2.2．水灰比宜为：0.42~0.45，含砂率宜控制在50%~60%，外加剂的添加量应经过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。
3．喷射砼作业
3.1．喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
3.2．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
3.3．喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。
3.4．喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为3cm 。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
3.5．喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0.6～1.2m，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。
3.6．有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
3.7．喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。
3.8．喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图

图2-4喷射混凝土施工工艺示意图
3.9．对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
3.10．对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。
4．施工要点及注意事项
4.1．喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护3天以上。
4.2．喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：
①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。
②喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15% 。
⑦坚决实行“四不”制度，即
a.喷砼工序不完，不得进行开挖;
b.喷砼厚度不够不前进；
c.砼喷射后发现问题未解决不前进；
d.监测结果表明不安全不前进。
⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
四、质量控制及保证措施
1．喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
2．泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
3．所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4．施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5．喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
6．经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7．配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
8．锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9．喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10．喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应经过试验确定。
五、质量检查内容
1．进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
2．钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
3．钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
4．喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5．锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
6．注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
7．喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
六、安全与防护
1．施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
2．施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
3．喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
4．处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5．喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
6．喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
7．非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
8．为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
9．喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。
交底人

接收人

技术负责人

交底时间