涵洞施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
太原高铁龙城苑涵洞施工方案
一、 工程概况
 高铁龙城苑临时道路, 位于太原市小店区, 道路全长606.862米。全段为道路新建工程。近期根据业主要求, 按施工道路形成, 施工道路全长563米。本工程为临时道路范围内东干一支渠覆盖共计27m。
二、 设计依据
1、 太原市城市总体规划;
2、 太原市城市雨污水专业规划;
3、 中华人民共和国交通部《公路桥涵设计通用规范》;
4、 中华人民共和国交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》;
5、 其它相关设计规范及手册
6、 现场测量资料
三、 编制说明
1、 本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。
2、 本专项方案根据招标文件要求、 工程实际情况及现有施工条件, 本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长, 体现先进性、 合理性、 可行性的特点为原则来编制, 以指导本工程施工, 达到快速、 优质、 高效、 安全的管理目的。
四、 工程材料及机械准备
主要材料: 砼( C15 C30P6) 方木, δ=2cm厚复合木模板, 钢管, 扣件, 竹胶板, 止水螺杆等材料。
主要机具: 垂直运输机械为16T吊车一台, 土方开挖机械为210型反铲挖机一台、 60型反铲挖机一台, 材料运输为50型铲车一台。
五、 主要施工方案
 5.1涵洞工程施工方法: 首先对施工作业范围内的水渠进行截流( 沙袋) 。由上游至下游施工。在截流处挖1.5m( 长) *1.5m( 宽) *2m( 高) 的沉淀井, 沉淀井处放置钢筋笼, 钢筋笼采用下面放置钢板、 四周及顶子用钢筋、 外部设置钢丝滤水网组合焊接而成( 同排水干线) , 钢筋笼内放置2台6寸150mm口径泥浆泵进行导流。
5.2、 测量放样: 在基础开挖之前, 按照图纸所示坐标及尺寸, 放出箱涵中心线及基础开挖边线, 并设临时坐标及水准点, 加以保护, 作为箱涵施工过程位置及高程控制依据, 箱涵中心线应引至两端木桩上, 以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
5. 3、 基础挖方、 片石换填: 本箱涵基础土方采用1台210型反铲挖掘机进行开挖, 从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖, 土方自卸汽车外运。反铲在开挖过程中, 采用水准仪随时进行观测控制, 为不扰动基底土, 反铲挖机在开挖时, 应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出, 应在槽底一侧设置排水明沟, 铺设碎石滤水层, 将积水引至端头集水坑, 采用潜水泵抽出基槽外。 针对本涵的软弱地基层, 采用干插60厘米的片石处理。本箱涵的开挖深度为2.4m, 周围没有受影响的建筑物和管线, 有足够的放坡条件。基槽开挖按1: 1进行放坡开挖, 涵底纵坡为0.79‰。每边各预留50cm宽工作面, 在开挖过程中, 随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。箱涵上游约6米范围对河底进行砌护, 浆砌片石扭坡外露面用10号水泥砂浆勾平缝, 浆砌片石护底外露面勾平缝。 
5.1.4、 地基承载力检测; 基槽挖至设计标高后, 由现场工程师及时通知质量监督检测中心对地基进行检测, 检测合格后会同监理工程师对基底标高、 尺寸、 轴线位置进行检查, 符合设计要求后方可进行砼垫层及后续工序的施工。
5.1.5、 砼垫层浇筑: 地基检测合格后经监理检查验收后, 支设垫层模板, 浇筑C15素混凝土垫层。垫层砼采用商品砼, 泵送入模, 平板振动器振捣密实, 人工槎平。
5.1.6、 箱涵底板、 墙身及顶板施工: 根据图纸要求( 每个15米设置伸缩缝一道, 伸缩缝采用橡胶止水带) 。本涵洞分2段施工, 第一段长15m, 第二段长12m.两段施工方法相同, 每段箱涵分两部分进行施工, 第一部分做底板加50cm墙体进行施工, 第二部分做剩余1.5m墙体及顶板。第一部分底板和50cm墙体施工时, 先按图纸要求绑扎底板钢筋, 底板钢筋绑好后开始插侧墙钢筋, 侧墙钢筋完毕后, 在与第二段交接部分, 底板和墙体钢筋中间放入橡胶止水带, 然后开始支设底板和50cm墙体模板, 底板和50cm墙体一次性支模成型, 模板采用δ=2cm厚复合木模板, 上中下三道木枋背楞, 外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上, 间距50cm。内侧模板支撑利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚, 采用钢管进行对撑。等模板支模成型后, 通知经监理工程师检查验收, 监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用商品砼, 泵车入模, 插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察, 若发现松动变形及时进行处理。箱涵侧墙上的施出。第一段第一部分做施工完毕后, 进行第二段第一部分施工( 同第一段第一部分施工) 和第一段第二部分施工, 在施工前, 将施工缝处砼表面凿毛, 剔除松散砼, 清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋, 经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚复合木模板, 以木枋为竖向背楞, 间距20cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm止水螺杆进行对拉加固, 底排止水螺杆距底面不得大于30cm, 螺杆长度每侧不小于250mm( 总长800mm) 。顶板支模搭设满堂支架, 双向间距90cm, 顶板模板采用竹胶板拼装而成, 以木枋作背楞, 间距20cm, φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。顶板模板经监理检查验收后, 绑扎顶板钢筋。 在砼浇筑前, 应清理模板内杂物及垃圾, 并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼, 箱涵顶、 底板厚40厘米, 侧墙厚35厘米, 混凝土采用C30, 抗渗标号P6。混凝土采用搅拌运输车运至现场, 使用泵车浇筑砼, 砼浇筑要两侧对称进行, 墙身砼采用分层浇筑, 分层振捣, 分层厚度不得大于50cm, 每段墙身和顶板应连续浇筑, 中途不得间断形成施工冷缝。施工完第一段第二部分施工后, 开始施工第二段第二部分施工( 同第一段第二部分施工) 。等砼浇筑完达到拆模强度后, 拆除内外侧模板, 顶板砼浇筑后, 待砼强度达到70％后方可拆模。
5.1.7、 沟槽土方回填施工方法 
1) 设计要求: 沟槽回填在箱涵砼达到设计强度70%以上才能进行, 施工必须根据设计开挖断面分层填筑压实, 根据现场土质条件及设计要求, 箱涵两侧回填土压实度必须达到94%以上; 箱涵顶至现状地面1.5m以下不小于94%; 现状地面以下0—1.5m不小于95%。因此应控制好回填土土质和含水率, 采用优质粘土或石粉渣分层夯填, 才能达到设计密实度要求, 夯填由坑底至顶板平, 以上部位采用原开挖出来的土方松填。
  2) 沟槽回填组织: 按分段实施, 由于回填方量比较大, 应组织足够的机具、 人力进行施工。雨季期间安排回填时, 要集中机具、 人力分段突击, 本着完成一段再开一段的原则, 当日填筑当日完成压实, 做到随填随压。
  3) 回填土料:
回填土时, 应先利用就地开挖的原土并清除掺入的有机杂质和过大的颗粒。回填的含水率应严格控制, 防止形成橡皮土, 如果回填土太湿, 应换填及配砂石或石粉渣。如土质过干,
应洒水湿润再夯实, 回填土的最佳含水率及最大干密度, 应按设计要求确定。
  4) 回填厚度和压实
回填土应分层夯实, 每层虚铺厚度, 如用打夯机时, 应根据机械性能大小确定一般虚铺小于0.25m, 夯实达至0.17m。分层夯实应一夯压半夯, 其回填土的压实度大于83%。砌完检查井应待砌体干缩至少1天后, 依次按顺序分层进行回填, 过窄的部位用木椿( φ10) 夯实, 能用小型立式打夯机的部位则用打夯机进行夯实, 密实度保证在83%以上, 从而确保检查井壁的稳固性。 
5) 回填土的顺序: 当基槽高低不平时, 应先从低处填土夯实, 填至高处同一水平后, 再分层夯实, 如必须分段夯时, 两段回填的结合部位应夯填成阶梯斜坡状, 且分层交接处应错开, 重复夯实。
 6) 施工期间应保证及时排水, 以防基坑被水浸泡。另外, 基坑开挖的地下水也用明排处理。基坑施工过程中如遇不明管线及地下物, 以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位, 并及时采取措施处理。
 7) 根据方案审查要求, 基坑回填至现状标高, 各层密实要求为: 箱涵两侧不小于90%; 箱涵顶至现状地面1.5m以下补小于93%; 现状地面以下0-1.5m不小于95%。
七、 质量及安全保证措施
1、 质量保证措施
1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后, 检测其断面尺寸、 承载力是否满足设计要求, 经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
1.2对钢筋要检查其出厂证明, 并进行抽检, 合格后方可使用, 钢筋在使用前进行调直、 除锈、 去氧化皮; 电焊工必须持证上岗, 焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位, 钢筋先划线后绑扎, 竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固, 形成规范施工, 严格保证钢筋的保护层厚度。
1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固, 模板做到横平竖直, 杜绝跑模现象发生; 捣固设专人进行作业, 严格分层厚度、 布点振捣, 防止出现蜂窝、 麻面。
1.5涵洞工程砌体圬工施工时, 要认真选好石料, 砂浆严格按照配合比拌制, 采用挤浆法砌筑, 层间搭接满足砌石规范要求, 砌体要大面朝下, 禁止立砌。砂浆饱满, 灰缝统一采用凹缝。
1.6沉降缝、 防水层严格按照设计以及施工规范要求施工, 达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
1.7涵背填土严格按规范要求施工, 两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时, 方可允许施工机械经过, 防止混凝土出现开裂等人为破坏。
2、 安全保证措施
2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管, 电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业, 杜绝违章作业, 严禁酒后操作机械设备。
2.3开挖基坑时, 应根据设计的边坡开挖, 做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备, 防止因水浸泡引起边坡坍塌、 漏电事故发生。
2.4模板安装时, 内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套; 拆除模板时, 应按规定的程序进行, 模板、 材料、 工具不得直接往下扔。
2.5加强现场治安防护工作, 施工现场的布置符合防火、 防汛、 防爆、 防雷电等安全规定的要求。
2.6现场设置的照明灯具、 护栏、 围栏、 警告标志经常维修, 保持其正常使用功能, 并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。