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四标段施工组织设计

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5、 施工组织设计
第一章 工程概况
第二章 施工总布置
第三章 施工方案
第四章 质量保证体系和措施
第五章 施工进度计划及保证措施
第六章 施工组织机构及人员配置
第七章 水土保持和环境保护措施
第八章 安全生产、 文明施工
第九章 安全度汛措施及应急预案

附件一: 拟投入本标段的主要施工设备表
附件二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附件三: 拟投入本标段的劳动力计划表
附件四: 计划开工日期、 完工日期和施工进度网络图
附件五: 施工总平面图
附件六: 临时用地表

第一章 工程概况
1.1工程概况
周口市供水配套工程共布置输水线路3条, 均为有压重力流输水线路, 管线总长66.11km, 输水流量为4.3m3/s。输水线路沿线共布置穿越工程48座, 其中穿河渠11座, 公路31座, 铁路6座。设置阀井174座, 镇墩220个。
本标段工程位于周口商水县境内, 起点为商水县张庄乡葛庄、 干线桩号110+252.000处, 终点为商水县张庄乡张庄、 干线桩号116+060.000处。该标段管线总长5.81km, 管径为DN2400, 管材为PCCP。有建筑物3座, 分别为穿新枯河倒虹吸1座; 穿越跨高速引道顶管工程2处; 阀井、 镇墩及设备安装等。
1.2 水文气象
1.2.1气象
本区域位于中国南北气候的过渡地带, 属暖温带半湿润大陆性季风型气候。其特征是冬冷夏热, 雨热同期, 四季分明, 冬夏季长, 春秋季短, 降水分布不均, 日照、 气温变幅大。多年平均降雨量近800mm, 降雨年内分配不均, 呈明显的季节性。多年平均气温14.2～14.7℃, 一月份最冷, 月平均气温0.2～0.7℃, 7月份最热, 月平均气温27.3～28.7℃。极端最高气温43.2℃, 极端最低气温-21℃。全年无霜期215～226天, 多年平均日照时数为2175～2369小时, 多年平均水面蒸发量920～1180mm。受季风影响, 历年最多风向以北至东北风最多, 南至西南风次之, 年平均风速为2.1～4.2m/s。
1.2.2 水文
交叉河流施工期设计洪水成果见下表:
交叉河流施工期设计洪峰流量计算成果表 单位: m3/s
口门
交叉河流
流域面积( km2)
11～次年4月
12～次年2月
33.3%
20%
10%
33.3%
20%
10%
10
新枯河
57.07
6.97
14.72
30.76
3.43
6.00
10.38
1.3 施工条件
10号口门周口段供水工程附近有京广铁路、 漯阜等铁路, 工程沿线国道、 省道、 县道及乡级公路和村村通公路发达, 并与南洛高速、 S219省道、 S213省道、 八一路、 秦岭路、 中原路、 莲花路、 交通路、 S206等多条国道、 省道、 县道及乡村级公路相交或平行, 对外交通运输条件便利。
由于输水工程线路较长, 每条输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性, 为了方便对外交通运输, 可利用沿管线施工道路与国道、 省道、 县道等公路连接。
1.4 主体工程项目及其工作内容
本标段为河南省南水北调受水区周口供水配套程施工4标( 桩号110+252.000～116+060.000) , 主要工作内容包括 PCCP管( 管径DN2400) 施工铺装5.81km, 共有各类主要建筑物3座, 分别为穿新枯河倒虹吸1座; 穿越跨高速引道顶管工程2处; 阀井、 镇墩及设备安装等。
1.5 工程施工要求
1.5.1施工质量要求: 工程质量合格, 单元工程优良率达到70%以上; 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程优良率90%以上, 且不得发生质量事故。
1.5.2工期要求: 计划工期300日历天。
1.5.3安全生产目标: 无责任死亡事故发生, 杜绝重大机械设备事故、 重大火灾事故、 特大交通事故、 重大垮( 塌) 事故。
1.5.4文明施工目标: 按国家有关规定及河南省南水北调办公室制定的”文明工地标准”文明施工, 创立文明建设工地。

第二章 施工总布置
2.1 施工总体布置
2.1.1布置依据
(1)本工程招标文件;
(2)现场踏勘、 考察所了解的实际现状;
(3)有关本工程施工的国家和行业标准和规程规范;
(4)水利水电施工组织设计手册及有关规范要求;
(5)以往类似工程施工经验。
2.1.2布置原则
(1)合理使用场地, 总体布置设计时应尽量少占地, 布置紧凑但又不拥挤; 运输距离短; 尽量一次布置, 少变动; 临时工程的建筑物和设施尽量与永久性建筑物结合使用(如管理单位的房屋、 仓库等)。
(2)临时设施的布置, 必须与工程施工的顺序和施工方法相适应, 并不得妨碍永久性建筑物的施工。
(3)确保施工、 防火、 防洪安全。工地内部运输线路须尽量避免与交通干线交叉, 工地房屋的间距须符合防火安全的要求, 危险品仓库应布置在偏僻地点, 各项临时建筑物均应布置在洪水位以上, 生活区应安排在卫生条件好的地点。
(4)有利生产, 便于管理。临时建筑物与设施以分层布置为宜, 相互关系较密切的辅助企业和设施, 可集中布置。
2.1.3施工场地布置
施工营地按招标图纸规划要求, 布置在本标段桩号113+600指定区域, 占地面积10亩( 约6667m2) 。沿管线走向右侧布置临时施工道路和管道堆放区; 沿管线走向左侧布置临时堆土区。
2.2 办公、 生活区
本工程施工高峰期投入人数大约200人, 按此计算本工程的办公及生活设施需要量, 我方的办公及生活区布置进行统一安排, 拟搭建临时房屋面积1600m2。办公及生活用房只作简单装修, 水泥砂浆地面, 办公及生活用房面积见下表。

办公及生活用房情况表
序号
项目名称
单位
数量
1
办公室
m2
300
2
宿舍
m2
1000
3
食堂
m2
200
4
卫生间
m2
100
合计
m2
1600
2.3 主要施工辅助设施
2.3.1混凝土拌合站
混凝土拌和站布置在施工营地内, 占地1000m2, 配置2台0.75m3混凝土搅拌机, 设置砂石料堆放场800 m2; 水泥设简易棚存放, 隔离架空地面采取防水防潮措施; 混凝土拌和用水在拌和站内设5m3水罐一座。
2.3.2 钢筋加工厂
钢筋加工厂的布置与机修厂在同一范围内, 总占地面积500m2。加工厂主要承担钢筋堆放、 调直、 切断、 弯曲、 和钢筋焊接。
钢筋加工厂建筑指标表
序号
名称
结构形式
考虑通道系数后占地面积(m2)
1
原材料堆放场
彩钢瓦
200
2
钢筋加工车间
彩钢瓦
100
3
成品料堆场
彩钢瓦
100
4
工具库
活动板房
50
5
办公室
活动板房
50
6
合计

500
2.3.3 木工加工厂
木工加工厂布置在钢筋加工厂附近, 主要承担模板的加工制作, 总占地面积500m2。
木工加工厂建筑指标表
序号
名称
结构形式
考虑通道系数后占地面积(m2)
1
原材料堆放场
彩钢瓦
200
2
钢筋加工车间
彩钢瓦
100
3
成品料堆场
彩钢瓦
150
4
工具库
活动板房
50
5
办公室
活动板房
50
6
合计

500
2.3.4 仓库
主要用于存放劳保杂品、 五金、 电气、 设备和配件及工具仓库, 占地300m2。
2.3.5 施工机械修配保养厂
施工机械修配保养厂主要承担施工机械的修理和机电修理, 布置在停车场(详见施工平面布置图), 占地面积500M2。另在施工机械修配厂附近开辟临时停车场一处, 占地500 M2。
2.4 临时设施布置
2.4.1 临时交通
(1)对外交通
本标段工程对外交通主要是沿线国道、 省道、 县道公路及城乡间公路, 材料和设备采购运输方便, 能够满足工程施工要求。
(2)场内交通
为了方便施工机械、 材料以及管材运输, 输水管道场内临时施工道路沿各条输水线路一侧布置, 均按输水线路长度计算, 未考虑道路转弯和上下坡折算长度, 同时也未扣除穿越河、 渠、 沟、 铁路、 公路长度, 设计路基宽7m、 路面宽度6m, 简易路面。
2.4.2 供电系统
可协调从就近供电电网接入, 安装变压器或电表等再接引至各施工部位, 能够满足施工需求。
2.4.3 供水系统
施工用水可协调从就近水源铺设软管引至施工区, 能够满足施工要求。
2.4.4 通信系统
项目部主要人员都经过手机, 能够与业主、 监理人和外界沟通。现场值班工程师及生产调度、 工长等经过无线对讲机联络。
2.5环保设施
本标工程施工中, 我单位将严格遵守国家及地方颁布的有关环境保护法律、 法规和规章, 做好施工区和生活营地的环境保护工作。在合同实施的同时, 同步实施相应的环保措施, 采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、 节水、 节约原材料; 废气、 废水、 各种废弃物达标排放, 从严把握噪声标准, 控制施工噪声污染, 保护文物古迹、 保护名树古木保护城市绿地, 维护城市交通正常秩序, 施工现场各项环保指标达到地方标准, 满足合同要求, 创成都市环保型建筑施工工地。施工现场及早修建施工污水、 生活废水处理排水设施, 保证不因施工、 生活污水污染既有排水设施和周围环境; 现场的施工用水、 用电管线布置合理, 安装规范、 安全、 可靠。施工期间, 保持现场清洁。不必要的障碍物、 多余材料、 施工废料、 建筑和生活垃圾及时清除运出现场。工程完工后, 及时将全部设备、 剩余材料、 垃圾及临时工程清理运出施工现场, 恢复绿化。做到工完料净、 场地清洁, 文明撤离。自觉做好环境保护工作, 对施工中产生的废水, 固体废弃物, 按环保要求进行处理, 生活中使用的一次性用品采用易降解的产品, 集中堆放, 按有关规定处理。施工中临时占用的场地, 施工完成后按相关要求予以恢复。
2.6现场管理措施
为确保关键线路施工项目进度, 承包商将采取如下措施:
2.6.1迅速进点开工, 做好施工准备工作。
迅速抽调经验丰富的专业技术人员及性能、 机况良好的设备, 组织成建制的工程施工队伍和设备以最快的速度投入本标关键项目的施工, 能保证按发包人指定的开工时间迅速进点开工。
2.6.2根据承包商在类似工程施工中已有成熟的施工经验, 并拥有众多的技术专家和成建制的施工专业队伍。
在本工程实施中, 我们将结合工程具体特点, 对重点难点项目以雄厚的技术实力作后盾、 以先进优化的施工措施作保障, 保证本合同工程优质提前建成。
2.6.3建立关键进度项目施工考核机制。
以关键线路为中心进行项目管理, 并对重点项目和关键线路的形象面貌分阶段考核, 围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务, 建立”以日保周, 以周保月, 以月保总目标”的层层关键线路考核经济责任制, 重奖重罚, 做到各生产环节层层把关、 层层负责, 最终保证工期总目标的顺利实现。
上述各类设施的现场布置见后附附件五施工总平面图。

第三章 施工方案
3.1 施工总体方案
3.1.1 施工总体方案制定原则
按照”先场外后场内”、 ”先地下后地上”、 ”先主体后附属”、 ”先土建后安装”的原则, 确定施工总体方案, 协调好建筑与安装, 关键项目与一般项目, 前一工序与后一工序的关系。
3.1.2施工段划分
该工程施工战线较长, 依据供水管路沿线分布的实际情况, 按每1800～ m为一段, 共划分为3个施工段。穿越交叉处设置施工点, 根据需要设置相应的施工辅助设施等。
3.1.3施工部署安排
各施工队之间紧密配合, 流水作业, 同步进行, 相互配合, 整体推进, 各施工队按工程进度计划有序进行作业。
3.1.4施工总程序
管道工程施工总程序为: 测量放线--降、 排水处理(如有地下水)--基槽开挖--基础处理--镇墩、 阀门井施工--管道安装--打压试验--回填并恢复地表。
穿河倒虹吸安排在一个非汛期内施工完成, 穿路工程与管道开挖、 安装等工程平行施工。
3.2 施工测量
3.2.1 测量准备工作
(1)熟悉设计图纸资料, 清楚管线布置、 工艺设计和施工安装要求。
(2)熟悉现场情况, 了解设计管线走向, 以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
(3)根据管道平面图和已有控制点, 并结合实际地形, 作好实测数据的计算整理, 并绘制测量图。
3.2.2施工测量
( 1) 原始断面测量
在土方施工开挖之前, 要进行原始断面的复测。首先回复中心桩, 中桩的偏差值控制在2CM以内, 然后在根据中心桩的偏距测量地形变化点。断面横向变化点偏差不大与5CM, 地势平坦地段采用水准仪观测, 在山地丘陵等地势变化大的地方采用全站仪进行观测。
( 2) 开挖测量控制
1) 根据联合测量现状地形和标准开挖断面, 绘制开挖断面图。再根据开挖线距中心桩的距离推算出开挖边线的坐标数据, 之后用全站仪放样开挖边线桩。
2) 控制标准
开挖轮廓放样点的点位中误差 单位: mm
轮 廓 放 样 点 位
点 位 限 差
平面
高程
主体工程部位的基础轮廓点、 预裂爆破孔定位点
±50
±50
主体工程部位的坡顶点、 非主体工程部位的基础轮廓点
±100
±100
土、 沙、 石覆盖面开挖轮廓点
±150
±150
注: 点位限差均相对于邻近基本控制点而言。
3) 开挖过程控制
开挖过程水准仪跟踪开挖, 保证开挖过程的不超不欠。分层开挖时每一层恢复一次中心桩, 再根据开挖的深度控制第二层的开挖边线。控制标准按照开挖轮廓放样点的点位中误差控制。
( 3) 管道安装控制测量
1) 管中心控制测量
PCCP管道安装过程应严格控制。制作一根3米长的水平尺, 在尺的中心悬挂垂球线, 将经纬仪置于管道中心线上, 控制水平尺中心所悬挂的垂球线指挥吊机调整方向安装。平面位置限差控制在±( 2～10) 毫米以内。
2) 管道内底高程控制
将水准仪置于和管道内通视的地方, 推算好视线高程, 一人在管道内壁立水准尺, 在管道调整中心的过程中, 根据设计管内底高程调整吊机升降。管内底高程控制限差控制在±( 2～10) 毫米以内。
3.3.3竣工测量
( 1) 竣工测量包括下列主要项目:
1) 主体建筑物基础开挖建基面的1:200～1:500竣工地形图( 或高程平面图) 。
2) 主体建筑物关键部位与设计图同位置的开挖竣工纵、 横断面图。
3) 地下工程开挖、 衬砌或喷锚竣工断面图。
4) 建筑物过流部位或隐蔽工程的形体测量。
5) 建筑物各种主要孔、 洞的形体测量。
6) 收集、 整理金属结构、 机电设备埋件安装竣工验收资料。
7) 其它需要竣工测量的项目( 例如测绘高边坡部位的固定锚索、 锚杆立面图和平面图、 测绘施工区竣工平面图等) 。
( 2) 竣工测量精度及项目
1) 竣工测量的施测精度不应低于施工测量放样的精度,
2) 竣工测量应随着施工的进展, 按竣工测量的要求, 逐渐积累采集竣工资料。待单项工程完工后, 进行一次全面的竣工测量。
3.3 施工导流及排水
3.3.1施工导流
本标段输水线路穿越新枯河, 交叉部位采用PCCP管下穿直埋式, 存在施工导流。根据当地水文气象条件、 河道特性采用在上、 下游搭设围堰, 围堰外开挖导流明渠的方式进行导流, 以保证工程的顺利实施。
上下游临时围堰采用均质土围堰, 迎水坡坡比为1:2.5, 背水坡坡比为1:2.0, 围堰顶宽3m, 围堰高度4m。导流明渠底宽为8m, 渠深为3m, 有效过水深度为1.2m, 边坡坡比为1: 1.5。
导流明渠开挖采用1m3反铲挖掘机开挖, 10t运输车运输, 开挖的土方运送到指定的地点进行堆放。导流明渠( 沟) 开挖完成后, 进行上、 下游围堰的填筑, 上、 下游围堰的净间距不小于50m。围堰采用粘土填筑, 围堰搭设的时间选在枯水期进行, 土方由运输车运到现场, 由河道的一侧向另一侧进行, 用74kw推土机进行压实, 迎水侧由堰顶至堰脚用防水彩条布覆盖, 并用装土编织袋压紧。当粘土围堰完成后, 进行防水土工膜安装, 先从下游侧开始铺装, 以使防水层总是按上游侧压着下游侧, 提高防渗效果。每幅防水彩条布铺完之后应随即采用人工装编织袋土将彩条布外侧压实, 尽量减少渗漏。围堰修筑完毕将临时围堰拆除, 利用两台挖掘机进行围堰拆除、 清理, 废弃的土方用自卸汽车运送至监理工程师指定的地点, 经清理后恢复原貌。
3.3.2施工排水
在开挖工程开始前, 结合永久性排水设施的布置, 规划好开挖区域内外的临时性降排水措施, 保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。
（1） 在开挖之前, 按照施工图纸的要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护, 对于上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面, 也应加设临时性山坡截水沟;
（2） 在开挖过程中, 要做好地面排水设施, 包括保持必要的地面排水坡度、 设置临时坑槽、 使用机械排除积水, 以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水;
（3） 在平地或凹地进行开挖时, 应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟, 以及采取集水坑抽水等措施, 阻止场外水流进入场地, 并有效排除积水。
3.3.3 降低地下水位的排水措施
( 1) 对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时, 可根据基坑的工程地质条件采用井点降水或开挖排水沟明排的方式降低地下水位的措施, 并提交监理人批准后方可施工;
( 2) 采用挖掘机、 推土机等机械开挖基坑时, 应保证地下水位降低至最低开挖面的50cm以下;
( 3) 在基坑开挖期间, 应对基坑及其周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。
3.4 土方开挖
在管道工程施工中, 土方工作量占整个工程的比重很大, 因此只有合理地组织土方开挖、 回填, 才能降低费用, 节约投资。管沟开挖采用机械开挖、 人工配合较为合理。沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机, 人工配合, 开挖土方堆放于管沟一侧以备回填使用, 弃土用5～1Ot自卸汽车运至堆土场。
3.4.1 管槽开挖
( 1) 在管沟开挖施工前, 应进一步核实施工区内地表及地下管线, 必要时采取合适的仪器探测, 以确保地下管道的具体位置, 并通知相关产权单位。施工过程应注意保护地表及地下管线。在管道施工过程中, 供水管道与其它管道交叉时, 应及时对其它管道进行支撑和保护处理;
( 2) 在管沟土方开挖过程中的破路工程, 应实施临时保通措施。保通措施应安全可靠, 且满足施工运输和当地交通要求, 邻近企业及商户或居民区时, 应满足其出行等要求;
( 3) 主体建筑物的基础采用挖掘机进行开挖, 从上之下分层分段依次进行, 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法, 施工中随时作成一定的坡势, 以利排水, 开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水;
( 4) 建筑物基础和渠道边坡易风化崩解的土层, 开挖后不能及时回填的, 应保留保护层;
( 5) 堆积物、 残积物和滑坡体应按照施工图纸要求开挖清理, 并在填筑前完成, 禁止边填筑边开挖;
( 6) 开挖过程中严格控制标高, 严禁超挖, 槽底予留20～30cm厚的土层暂时不挖, 将原基础夯实, 铺管前人工清理管基至设计标高;
( 7) 清理出的废料, 应全部运出基础以外, 堆放在监理人指定的场地。
3.4.2 边坡支护
（1） 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷, 边坡的支护和加固工作应在雨季前严格按照施工图纸要求完成;
（2） 冬季施工的开挖边坡修整及其支护和加固工作, 应在解冻后进行。
（3） 边坡支护施工过程要严格按规范操作。
3.5 土方回填
管道安装完成后进行压水试验, 确认质量合格后方能回填; 根据管道回填分区情况, 各区回填应满足设计压实度要求。
3.5.1粗砂垫层
管槽开挖至设计标高后, 进行人工铺筑粗砂垫层人工土弧基础。粗砂由管槽顶部用溜槽送入管槽底部, 人工摊铺平整均匀, 采用平板振动夯或电夯轻击压实, 压实度不小于90%, 合格后方可进行管道安装。
对于软基或者其它不合格的地基, 应根据现场实际情况采取换填或者其它有效措施。
3.5.2管槽土方回填
(1)管槽回填应在管沟隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件, 应及时进行回填, 以免管道暴露时间过长受损。管槽回填应具备下列条件:
①现场浇筑混凝土强度达到设计强度的75%以上;
②压力管道水压试验前, 除接口外, 管道两侧及管顶以上回填高度大于50cm, 水压试验合格后, 及时回填其余部分;
③回填前将沟底杂物(草袋、 模板及支撑设备等)清理干净;
④回填时管沟内不得有积水, 严禁带水回填。
(2)管沟回填
①回填土中不应含有砖、 石、 木块等杂物, 弱膨胀土不能做为管道回填土;
②每安装20～40节管道回填一次, 不允许已完成安装的管道长期外露, 更不允许使其跨越汛期和冬季, 以免发生管道损坏和汛期漂管事故;
③回填时其质量要求按设计规定执行。回填Ⅰ区、 Ⅱ区应对应分层回填, 且不得使管道位移和损伤; 回填料夯实应采用轻型夯实设备压实, 管道两侧压实的最大高差不得超过20cm; 夯实应从沟槽壁两侧同时开始, 逐步向管道靠近, 严禁单侧夯实, 每层回填土的铺设厚度为20cm, 回填土压实度不小于90%( 按轻型击实标准控制) ; 回填Ⅲ区压实度不小于90%; 回填Ⅳ区内的耕植土, 应简易夯填并整平;
④回填土的含水量, 应控制在最优含水量左右。回填施工时, 按施工顺序进行, 即填土～摊平～夯实。管区回填采用人工回填, 人工夯实; 超过管顶50cm以上时可采用机械回填, 机械碾压。人工夯实时每层土虚铺厚度不大于20cm, 机械碾压时虚铺厚度不大于30cm。回填压实应逐层进行, 压实遍数为3—5遍。
(3)回填土施工时应注意下列事项:
①管道两侧和管顶以上0．5m范围内回填, 应在管沟两侧对称进行;
②回填时, 不允许材料从管道上方高于60cm的高度下落, 应沿沟槽的溜板( 槽) 下料、 铺料;
③分段回填、 压实时, 相邻段的接茬应为梯形, 其阶差不得超过2个填筑层,
采用人工夯实时应夯夯相连, 采用机械碾压时, 碾压重叠宽度应大于60cm;
④在阀井、 镇墩周围回填土时, 现场浇筑的混凝土和砌体砂浆强度要达到设计规定期限后进行回填, 回填要对称夯实;
⑤每回填一层后都要检查管道的涂层、 保护层是否出现损伤, 如发现, 立即修补;
⑥在一天之内填筑的回填材料, 应在当天工作结束前压实;
⑦土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程, 宜留有适宜的预沉量, 以减小镇墩上、 下游接口的变形;
⑧管道敷设完毕后, 要在地面上设置标志。
3.6 PCCP管道安装
3.6.1 管道装卸与存放
( 1) 本标段PCCP管材为PCCP管道, 管径最大为DN2400, 管道单节长5m, 重约20吨, 采用70t起吊设备将管件从运输车辆上卸下, 起吊设备的工作位置必须稳定, 起吊能力必须可靠。吊装绳应采用柔软的、 较宽的皮带或吊装带, 严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道, 严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、 装卸。管材起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具, 严禁采用穿心吊;
( 2) 在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则, 严禁溜放或用推土机、 叉车等直接碰撞和推拉管材, 不得抛, 摔、 滚、 托, 运输时应垫稳, 绑牢, 不得相互碰撞, 接口应采取保护措施;
( 3) 对管材的承、 插口应予妥善保护, 以防损坏;
( 4) 管材起吊时, 管腔内不得有人, 管材下方不准有人经过或逗留;
( 5) 管道堆放在附近平坦的地面上, 存放前先将场地整平, 并清附场地上的硬物, 严禁将管道存放在尖锐的硬物上。管道如需多层堆放, 每堆一层应垫放枕木, 枕木间距应小于1／2管长, 堆放高度不能超过2m, 所有堆存的管道应加林楔防止滚动;
( 6) 管材如长时间存放, 应置于棚库内。当露天堆放时, 必须加以遮盖防止曝晒, 并远离热源。橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形, 其贮存条件与管材相同, 并标明配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂家。
3.6.2 管道安装
(1)安装程序为: 下管(排管)一清理承口插口一清理胶圈一上胶圈一在承口内表和胶圈上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一接头水压试验。
(2)工艺流程:
①下管(排管): 按下管的要求将管子下到槽底, 采用70T吊车将管管道吊入管沟内, 并根据安装要求将管道排好。特别注意要将承口端水压试验预留孔转至顶部;
②清理管口: 将承口内的所有杂物清除擦洗干净。彻底清除接头表面的毛刺、 凹槽, 确保无油污、 灰尘;
③清理胶圈、 上胶圈: 将胶圈上的粘着物清擦干净, 把胶圈装入插口凹槽内, 并用手沿整个胶圈按压一遍, 确保胶圈各个部分没有扭曲变形, 均匀地卡在槽内;
④在承口外表面和胶圈上涂刷润滑剂: 将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和安装好的胶圈表面, 润滑剂一般由管道供应商提供, 也可采用食用油, 不得使用石油类等有腐蚀性的润滑剂;
⑤安装机具设备: 将准备好的机具设备安装到位, 安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染;
⑥顶推管子使之插入承口: 在安装时, 为了将插口插入承口内较为省力、 顺利。首先人工提拉将插口放入承口内且胶圈压到承口内表面上, 接好吊带和紧线器, 用紧线器将插口缓慢插入承口; 与此同时, 让人可在管承口端用力左右摇晃管子, 直到插口插入承口全部到位, 承口与插口之间应留5mm～1 5mm左右的间隙, 并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致;
⑦管件安装: 由于管件自身重量较轻, 在安装时采用单根吊带时, 容易使管件方向偏转, 导致橡胶圈被挤, 不能安装到位。因此, 可采用双侧两个紧线器平行用力的方法使管件平行安装, 胶圈不致被挤;
⑧接头水压试验: 用手压泵对接头两根胶圈间进行接头水压试验, 检查橡胶圈是否密封良好, 试验压力按相关规范执行。
3.6.3 安装工艺
( 1) 胶圈要放正在插口凹槽内, 并用手压实;
( 2) 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时, 应先将管子沿直线安装, 然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳, 以免位移;
( 3) 安装过程中, 定管、 动管轴心线要在一条直线上, 否则容易将胶圈顶出, 影响安装的质量和速度;
( 4) 管道安装要平, 管子之间应成直线, 遇有倾斜角时, 要小心;
( 5) 将连接管道的接口对准承口, 若插入阻力过大, 切勿强行插入, 以防橡胶圈扭曲;
( 6) 管道安装和铺设工程中断时, 应用其盖堵将管口封闭, 防止土砂等杂物流入管道内;
( 7) 试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
3.6.4 接头打压检验
( 1) 第一次接头打压检验
管道安装完成后, 随即进行接头打压, 以检验接头的密封性。
接头打压应使用经过率定的专用加压泵, 从接头下部的进水孔压水, 上部排气孔排气, 排气结束后拧紧螺栓, 加压至管道工作压力, 保持5min压力不下降, 即为合格。也可在项目监理批准后改用气压检验, 气压检验压力、 稳定时间同水压检验。
（2） 第二次接头打压检验
每安装3节PCCP管后, 对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压, 检验方法同第一次。
( 3) 第三次接头打压检验
第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行, 检验方法同前两次。
3.7 混凝土工程施工
混凝土工程主要包括镇墩和阀井等。
3.7.1 钢筋制安
(1)钢筋原材料的要求
钢筋进场时, 应附有厂家的质量证明书, 然后由工程、 技术、 材料人员共同进行外观检查, 包括规格、 直径公差、 有无裂纹、 气孔、 表面锈蚀情况。
在所有的钢筋质量证明书齐全时, 由试验室按批取样做复试, 每验收批中取试样一组, 包括2根拉力、 2根弯曲试件, 试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取, 每根钢筋上切取1个拉伸试件、 1个冷弯试件, 而且按规定的30％进行见证取样。
在使用过程中如发现钢筋脆断、 焊接性能不良或机械加工性能不正常时, 还应进行化学成分分析, 不合格的钢筋不得用于工程上。
钢筋运到工地后, 严格按批同等级、 牌号、 直径、 长度分别挂牌堆放; 存放钢筋的场地要平整夯实, 作出流水坡度, 然后在上面铺垫一层碎石, 钢筋堆放时下面加垫方木, 离地不少于100mm, 防止钢筋锈蚀和污染。
(2)钢筋加工
现场施工前, 首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样, 由土建技术主管核对无误签字后, 下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后, 按料单下料。下料时应统筹考虑, 长短结合, 注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、 型号、 使用部位挂料牌布堆放, 每堆钢筋料牌布不少于两块, 单件、 少件的应单独存放, 并标识。
钢筋的加工长度允许偏差在±10mm, 钢筋应平直无局部弯曲, 表面洁净无损伤。
I级钢筋末端要求做弯钩, 弯曲直径为钢筋直径的2．5倍, 平直部分长度为钢筋直径的3倍。
II级钢筋做90°、 135°弯钩时弯曲直径为钢筋直径的4倍。
箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍, 弯钩呈l35°。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
在钢筋使用前, 对其长度、 角度、 弯勾情况严格检查, 箍筋13度弯勾角度准确, 平直长度满足10d, 长度一致。达不到要求者, 不得在工程上使用。
(3)钢筋机械连接
钢筋直螺纹机械连接要求:
①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求;
②钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍;
③接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值, 并具有高延性及重复拉压性能, 达到sA级, 框架梁部分节头尽量避开加密区。
④受力钢筋机械连接接头位置相互错开, 即在35d(d为粗直钢筋直径)区段范围内接头量钢筋截面与所有纵向受力钢筋截面总量之比不大于50%, 节点处范围内箍筋加密为100mm。
⑤认真检查直螺纹套丝长度, 要求连接后无完整丝扣外漏。接头施工现场检验与验收:
a．由技术提供单位提交有效的型式检验报告;
b．钢筋连接开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验: 每种规格钢筋接头试件不少于3根;
c．现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;
d．接头的现场检验按验收批进行, 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验验收。不足500的亦作为一个验收批进行检验与验收;
e．对接头的每一验收批, 必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验, 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
(4)钢筋绑扎与搭接
根据图纸设计型号、 尺寸、 间距、 数量及相关技术条款和规范进行施工。
(5)钢筋保护层的控制方法
钢筋垫块制作时, 必须严格控制垫块的厚度, 从而保证钢筋的保护层厚度。墙体钢筋和梁钢筋保护层经过采用专用厚度的塑料垫块来保证其厚度, 要求垫块绑扎牢固。
3.7.2 模板安装
( 1) 模板材料
①模版和支架材料应优先选用钢材、 钢筋混凝土或混凝土等模板材料;
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准和行业标准;
③木材的质量要达到Ⅲ等以上的材质标准;
④钢模面板厚应不小于3mm, 钢板面应尽可能光滑, 不允许有凹坑、 皱折或其它表面缺陷;
⑤模版的金属支撑杆( 如拉杆、 锚筋及其它锚固件等) 材料应符合相关技术条款的有关规定。
( 2) 模板制作、 安装
①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形, 其制作允许偏差不应超过DL/T5144- 有关条款的规定;
②应按照图纸进行模板安装的测量放样, 重要结构应设置必要的控制点, 以便检查校正;
③模板安装过程中, 应设置足够的临时固定设施, 以防变形和倾覆;
④模板安装的允许偏差: 大致积混凝土模板安装的允许偏差, 应遵守DL/T5144- 有关条款的规定; 结构混凝土和钢筋混凝土梁、 柱的模版允许偏差, 应遵守GB50204- 有关条款的规定;
⑤钢模版在每次使用前应清洗干净, 为防锈和拆模方便, 钢模版应涂刷矿物油类的防锈保护涂料, 不得采用污染混凝土的油剂, 不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量;
⑥木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
(3)施工中应注意的问题
①使用小钢模时, 板缝过大而使模板漏浆, 采取在板缝中夹海绵的方法, 防止板缝漏浆;
②模板拆除后及时清理而且刷上脱模剂; 模板接缝处及反面, 残余混凝土必须清理干净;
③拆模板时不得大锤砸模板, 防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土, 特别是阴阳角及洞口模板;
④模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大(2mm), 连接必须牢固, 防止混凝土跑浆;
⑤模板下口在混凝土施工时就必须用木抹搓平找平, 并用长铝合金刮杠严格找平;
⑥模板内外必须清理干净, 上人平台清理干净, 绑扎牢固;
⑦模板螺栓孔处修补必须磨平, 修补严密;
⑧角模必须进行严格检查, 认真修理, 保证企口处无缝隙和混凝土;
⑨角模上必须上中下加三道勾头螺栓固定;
⑩墙体预留洞口模板必须方正, 边角必须整齐; 楼板预留洞口上下必须整齐, 浮浆清理干净; 模板支撑必须全部到位, 模板平台与防护栏必须全部到位; 顶板阴角必须顺直,开间较大的中间必须按要求起拱。
3.7.3 混凝土施工
(1)混凝土拌制
本工程全部采用自拌混凝土。配合比采用试验室出据的配合比, 施工时严格按配合比搅拌混凝土, 砂、 石含水率定期测定, 并及时调整施工配合比。
拌制时水泥的投料要专人负责, 交接班时一定要交代清楚。搅拌时间不少于90s, 宜控制在120s。严格控制加水量, 混凝土坍落度控制在160—180mm。
(2)混凝土浇注
阀井、 镇墩混凝土采用溜槽或泵送入仓浇筑, 。
浇注前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净, 模板