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大跨度模板专家论证版施工方案

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2020年4月19日
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********扩建工程
食堂模板工程专项施工方案

批准：
审核：
编制：

二零一六年十二月
目 录
第一节 编制说明及依据 - 1 -
第二节 工程概况 - 2 -
一、工程概况 - 2 -
二、 高支模方案概况 - 3 -
三、施工要求 - 5 -
四、技术保证条件 - 5 -
第三节 施工计划 - 6 -
一、施工进度计划 - 6 -
二、材料要求 - 6 -
三、主要设备及材料计划 - 9 -
第四节 施工工艺技术 - 10 -
一、模板选型及搭设参数 - 10 -
二、高支模施工构造要求 - 12 -
三、混凝土浇筑要求 - 18 -
四、模板支撑架验收要求 - 19 -
第五节 施工安全保证措施 - 26 -
一、组织保障 - 26 -
二、技术措施 - 28 -
三、管理措施 - 31 -
四、监测措施 - 34 -
五、应急预案 - 35 -
第六节 劳动力计划 - 41 -
第七节 模板计算书 - 43 -
一、400×1000梁模板计算书（扣件式） - 43 -
二、400×1000梁侧模板计算书 - 54 -
三、300×800梁模板计算书（扣件式） - 60 -
四、300×800梁侧模板计算书 - 70 -
五、板模板计算书（扣件式） - 76 -

第一节 编制说明及依据
为确保********扩建工程食堂楼二层局部合班教室位置，大跨度模板工程施工，贯彻相关法律、法规、规范性文件、标准、规范，依照以下依据编制此部位专家论证模板工程专项施工方案：
1、《木结构设计规范》GB 50005-
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
12、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-
13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[ ]87号文]
14、《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》成建安监发( )19号
15、《成都市建设工程施工安全重大危险源管理办法》成建委发（ ）834号
16、《关于进一步加强楼板支撑体系及标准化安全管理的通知》成建委发（ ）29号
17、《生产经验单位安全生产事故应急预案编制指导》AQ/T9002-
18、本工程施工图纸
19、本工程施工组织设计
20、本方案采用《品茗施工安全设施计算软件》（ ）进行模板力学计算
第二节 工程概况
一、工程概况
1、工程基本情况
工程名称
********扩建工程
工程地点
88
建筑面积(m2)
2387.52
建筑高度(m)
9.3m(局部11.7m)
总工期（天）
13个月
主体结构
框架
地上层数
2
地下层数
0
支模层结构情况
支模所在层
2
脚手架挂密目安全网
有
支模层底标高（m）
4.5
柱砼强度等级
C30
支模层顶标高（m）
11.1
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
19.5×16.5
普通板跨（m）
3.9×3.9
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
700×700
普通柱截面尺寸（mm）
600×600
最大梁跨（m）
19.5
普通梁跨（m）
3.9
最大梁断面尺寸（mm）
400×1000
普通梁断面尺寸（mm）
200×500
支模下方层结构情况
支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
支模层底标高（m）
0.00
柱砼强度等级
C30
支模层顶标高（m）
4.5
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
7.8×8.1
普通板跨（m）
6×4
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
2、各责任主体名称
建设单位
****
设计单位

施工单位
*****
监理单位

项目经理

总监理工程师

项目总工

专业监理工程师

二、 高支模方案概况
本工程为学校食堂楼，结构形式为框架结构，层高4.50m，层数2层，二层局部设计为合班教室，此区域跨度为19.5m，层高为：6.6m，板厚120mm。方案实施区域如下图示意。
根据设计施工图纸和《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[ ]87号）规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡及以上，或集中线荷载大于20KN/M及以上，属于高大模板工程。本工程支撑高度6.6m＜8m,施工总荷载小于15KN/㎡，集中线荷载小于20KN/M，但最大模板跨度为19.5m>18m，故本工程模板属于高大模板支撑体系，需要进行支撑前的验算和专家论证。
难点：梁跨度大、梁截面尺寸大，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定、安全、无事故，钢筋砼结构质量满足要求。
本方案实施区域横向最大跨度梁为19.5m(净跨为：18.9m)，截面尺寸为：400mm×1000mm（注：位置如下图红色区域）。纵向最大跨度梁为16.5m(净跨为：15.8m)，截面尺寸为：400mm×1000mm。周边框架柱截面尺寸为：600mm×600mm，相关梁截面尺寸为：300mm×800mm。

本方案实施区域平面位置图

区域施工梁图
三、施工要求
1、施工现场已完成模板支撑体系基础施工或下层楼板混凝土浇筑时，其下两层楼板支撑系统不得拆除。 
2、模板支架搭设必须由架子工搭设，架子工必须持证上岗。 
3、施工现场物料应准备充分，个人防护用具必须配备齐全。 
4、在已施工楼层上按搭设间距放线，预留墙柱模板支设操作空间，搭设间距必须按计算要求进行。 
5、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
6、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
7、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
8、雨天或大风天气严禁登高搭设；高温天气施工错开高温时段，并做好防暑降温准备工作。
四、技术保证条件
1、项目技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确模板施工中的重难点。 
2、施工方案及交底的编制。项目技术负责人组织编制详细的施工方案报监理审批并进行专家论证，经过后编制技术交底，明确施工中应注意的事项。 
3、项目技术负责人组织项目相关部门及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对模板工程施工安全及质量要求的认识，明确模板工程施工控制要点。 
4、施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。 
5、劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，架子队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。 
6、做好有关材料进场计划。 
7、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

第三节 施工计划
一、施工进度计划
本方案实施时间计划于 3月01日开始， 4月20日完成，共计51天；详细工序顺序、工期等安排根据施工前交底计划为准。
施工计划表
施工部位
开始时间
完成时间
备注
一层主体结构施工
3月01日
3月20日

二层部分主体结构施工
3月21日
4月10日
不含高支模区域
二层部分主体结构施工
4月01日
4月20日
本方案实施区域

二、材料要求
（一）对材料的要求
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。
(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证；
2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 的规定；
5) 防止钢管生锈，应涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的规定；
3) 钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定
的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定
1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)本方案木方的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木覆膜板板材的选用
(1) 覆膜板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一覆膜板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 覆膜板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的覆膜板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（二）本工程主要材料情况
模板：覆膜板15mm；
木方：50mm×100mm（计算尺寸为40mm×90mm）；
可调顶托：M36×500型
钢管：钢管：φ48×3.6mm，钢管依照φ48×2.8mm计算荷载和验算。
高强对拉螺栓直径：φ14。
三、主要设备及材料计划
主要材料需求计划表
序号
材 料 名 称
单 位
数 量
备 注
1
F48×3.6钢管
m
9000
模板支撑体系
2
十字扣件
套
7000
与钢管配套使用
3
接头扣件
套
1500
与钢管配套使用
4
旋转扣件
套
800
与钢管配套使用
5
模板
平方米

模板支撑体系
6
木枋
米
4000
用于支模板底搁栅等
7
顶托
个
500
与钢管配套使用
8
Φ14高强对拉丝
根
500

9
圆盘木工锯
台
1
模板安装
10
汽车泵
台
2
一备一用
11
振动棒
台
2

12
ZX5-40电焊机
台
1

13
钢卷尺
个
5

14
吊线坠
个
6

15
全站仪
台
1

16
塌落度桶
套
1

上表未列明材料及设备，施工现场依照实际施工要求及实际情况配置，满足安全、质量施工要求为准。

第四节 施工工艺技术
一、模板选型及搭设参数
（一）模板选型
经过实用性、安全性、经济技术比较，结合现场实际情况，本工程主体结构施工模板按表4-1所示选用：
表4-1 模板选用表
序号
施工部位
模板选用、主要事项
1
框架柱
模板采用15厚覆膜板、40×90mm木方；支撑体系采用钢管架、Ф14高强丝杆及蝴蝶卡。
2
顶 板
15厚覆膜板；主龙骨为钢管，次龙骨40×90mm木方；支撑体系采用钢管脚手架
3
框架梁
梁帮、梁底均使用15厚覆膜板、40×90mm木方配；支撑体系采用钢管脚手架。
4
楼 梯
板模采用15mm厚覆膜板与木方配制；踏步采用15厚覆膜板木方拼制。
5
梁柱节点
采用15mm厚覆膜板、40×90mm木方。
6
支撑体系
采用扣件式脚手架支撑体系，钢管选用φ48×3.6mm。
7
混凝土浇筑方式
采用汽车泵泵送方式，人工振捣浇筑。

（二） 模板搭设参数
本方案主要针对梁、板构件模板搭设进行设计施工，柱模板施工详见本工程审批经过的专项模板施工方案。
本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，梁宽小于300mm沿梁跨方向的间距为1000mm，与板底的立杆间距相同，立杆梁间距为1000mm×800mm,底采用40mm×90mm的木方，间距200mm，托梁采用48×3.6mm钢管，梁底承重立杆和板底采用顶托支撑。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆距离板底或梁底不大于400mm；梁宽大于300mm的沿梁跨方向的间距为500mm，为板底立杆间距的一半，设计参数详见下表。 
1、梁模板支撑体系设计
梁截面尺寸
模板设计项目
搭设参数
400mm×1000mm
梁跨度方向立柱间距la(mm)
500
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
脚手架步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,400
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)（次龙骨）
300
梁底支撑小梁根数（次龙骨）
5
梁底支撑小梁间距（次龙骨）
100
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁侧：Φ14高强对拉丝加固，横向布置2道数，间隔小于等于500mm，沿梁跨度方向间距500mm一排。
300mm×800mm
梁跨度方向立柱间距la(mm)
500
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
脚手架步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450,450
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)（次龙骨）
300
梁底支撑小梁根数（次龙骨）
4
梁底支撑小梁间距（次龙骨）
100
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁侧：Φ14高强对拉丝加固，横向布置2道数，间隔小于等于500mm，沿梁跨度方向间距500mm一排。
2、 板模板支撑体系设计
板厚
模板搭设项目
搭设参数
100mm厚和120厚
立柱横向间距lb(mm)
1000
小梁间距l(mm)（次龙骨）
200
主梁最大悬挑长度l2(mm)（主龙骨）
250
立柱纵向间距la(mm)
1000
水平拉杆步距h(mm)
1500
小梁最大悬挑长度l1(mm)（次龙骨）
200

(三)工艺流程
1、梁模板扣件式：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检、验收。 
2、板模板扣件式
搭设支架→安装横纵主次楞→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→预检、验收。
二、高支模施工构造要求
1、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，本方案按2/1000起拱考虑。
(7) 梁和板的立柱，其纵横向间距应成倍数，本方案板立柱间距为1000mm，梁跨度方向立柱间距为500mm。示意图如下

(8) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(9) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

（10）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（11） 确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内。
3、立柱及其它杆件
(1) 扣件式
1) 立柱平面布置图详见附图1
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通,与立杆采用直角扣件连接固定；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。纵横向的对接扣件应交错布置：纵横向水平杆的不应布置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵横距的1/3。水平对接接头位置要求如下图：

本工程层高6.6m＜8m，水平拉杆的步距不大于1500mm布置，顶部自由端距离不得大于200mm,水平拉杆如下图示意：

5、剪刀撑应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。本工程架体搭设高度在6.6m，应在架顶部及底部分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。剪刀撑布置示意图如下：

剪刀撑布置示意图
6、周边拉结
(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
7、梁、板模安装要求
（1）按照工艺流程先安装梁模板，在安装板模板。
（2）平行梁方向立杆间距不大于1000mm，并在梁底等间距加设2根立杆，立杆与水平杆纵横向按要求连接；主次梁交接处加设立杆，纵横向与立杆连接。
（3）小龙骨悬挑端长度不大于250mm，主龙骨悬挑端长度不大于250mm。
（4）当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
（5）为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在主跨主梁梁底模中间加两排立杆与高支模排架相连接，宽度300mm梁梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
（6）梁底小龙骨间距不大于100mm，梁侧小龙骨间距不大于200mm；梁大于500mm时应采用对拉丝加固梁侧模。根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆，高度不大于500mm设置,纵向间距不大于600mm。梁底、梁帮模板加工示意图详见图4-2。

图4-2 梁底、梁帮模板加工示意图
（7） 板模板纵横立杆间距不大于1000m，水平杆步距不大于1500mm，扫地杆距地高度不大于200mm。梁板模板剖面示意图如图4-3。

梁板模板剖面示意图
（8） 可调U型顶托插入钢管长度不小于总长2/3，外露长度不得大于150mm。立杆底部不得安装可调U型顶托。
（9） 板小龙骨间距不大于250mm，主龙骨采用双钢管，间距与立杆间距相同。主次龙骨悬挑端长度不大于300mm。
三、混凝土浇筑要求
（1） 浇筑方法
本工程建筑高度小，周边场地具备支设汽车泵要求，综合考虑混凝土浇筑采用汽车泵泵送，人工振捣方式，分段分层浇筑。
（2） 浇筑顺序
本方案周边楼层层高为4.5m，与本方案实施区域楼层高度不同，在施工中先施工周边楼层，待周边楼层混凝土浇筑完成，在施工本方案区域。
先浇筑框柱混凝土，在依次浇筑梁板混凝土。梁板混凝土以6轴为中轴向两端对称推进浇捣，梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。混凝土浇筑流水示意图如下：

（3） 浇筑要求
1、 混凝土浇筑前根据施工方案，由项目技术负责人交底，并做好相关各项准备工作，对模板、支撑、钢筋等认真细致检查，合格并做好验收，相关人员签字认可，才可进行混凝土浇筑。
2、 混凝土采用分层浇筑、分层振捣，使用振捣棒振捣，间距应满足要求，防止出现漏振。
3、 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施。当变形超过预警值时，立即停止浇筑，按照应急预案处理。
4、 组建浇筑过程观察小组，由项目技术、质量、安全人员、班组长组成，分组轮流进行检查，每组为2～3人。
5、 柱混凝土浇筑完成后停歇1～1.5小时，在继续浇筑梁板混凝土。
6、 浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过200mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁的浇筑高度不得大于400mm。
7、 混凝土浇筑完成后，采用覆盖浇水养护，养护时间不小于14天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态为准。
8、 其它混凝土要求依照混凝土施工方案要求实施。
四、模板支撑架验收要求
（一）模板验收程序及人员
（1）模板验收程序
模板安装完成→施工单位验收组，自检合格→报监理→监理部组织验收→验收合格，签字认可→混凝土浇筑施工。
（2）模板验收人员
1、施工单位模板验收小组
施工单位验收组：由项目经理担任验收组长：张萍，项目技术负责人担任副组长：苟勤良；组员由：项目技术、质量、安全、材料、劳务管理等人员、钢筋班组长、模板班组长、混凝土班组长等人员组成。
2、 监理部组织验收
待施工单位自检合格，报监理部由总监理工程组织验收，参加人员：总监工程师、专业监理工程师、安全监理工程师、建设单位现场代表、施工单位验收组成员，等其它人员。
（二）模板验收要求
（1）材料验收要求
1、材料进场后，材料员与技术人对材料进行验收自检，待验收合格方可投入使用；对用于承重构件的材料应按照要求进行见证取样，送有法定资质的单位进行复检，复检合格方可使用。
2、钢管检查要求
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3、 扣件
1） 扣件应符合国家现行标准。  
2） 扣件质量应按下表检查。

3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
4、 可调U托
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。 
可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（2） 特殊工种要求
施工过程中，检查特殊工种应持证上岗情况，如架子工必须取得建筑施工脚手架特殊作业操作资格证书。其它特殊工种，电焊工、机械操作工、塔吊司机、塔吊指挥工、电工等人员，持有效证件才能上岗作业。
（3） 模板工程混凝土浇筑前验收要求
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收经过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、模板工程验收时应提供下列文件：
(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；
(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。
7、检查验收表格 
表A.5高大模板支架安全要点检查表， 
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表， 
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表A.5高大模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管□
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项方案
□
由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工单位技术负责人审批
□
有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）
□
经总监理工程师审批
□
杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格。
□
有施工、监理整架验收合格记录
□
现 场 检 查
整架稳定
设置纵横双向扫地杆
□
连墙件
（刚性）
竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆
□
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑
剪刀撑宽≥6m且最少4跨
剪刀撑最多跨越杆数：
45°时7根
50°时6根
60°时5根
□
水平方向至少每3跨设置
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑
□
如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。
□
水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在坚实的地面上
□
支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层
□
从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。
□
底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm
□
禁止
事项
钢立杆必须对接，禁止搭接
□
其它
问题

禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止使用叠层搭设的支撑体系
□
检查结论
□1、经过 □2、改进 □3、停用
改进或停用范围如下：

检查单位：施工□ 监理□
监督□ 层级监督□
检查人签名：
检查日期： 年 月 日
注： 1．高大模板：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工面荷载大于10kN/㎡，或线荷载大于15kN/m。
2．本表参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）制定，有关模板的技术标准颁布后，按新标准修订。
3．不属于高大模板的模板支撑体系，除无须专家组论证专项方案外，其余内容可参照本表检查（但高度超过4米须设置水平剪刀撑）。
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别：高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期： 年 月 日
工程名称： 验收部位：

验 收
内 容

实测项 实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
方案值
立杆
间距
横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪刀撑间距

危险区域加强措施
加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑： 辅助装置：
外连装置设置情况
抱柱： 连板： 连墙： 连梁：
支承面为地面的处理情况

支承面为楼面的支顶情况

扫地杆缺失情况

扫地杆位置的水平剪刀撑

水平杆缺失情况

封顶杆缺失情况

封顶杆位置的水平剪刀撑

扣件螺栓拧紧情况

截面高度1m及以上的梁的支承情况

格构框架体系设置情况

禁止对接区内，水平杆的搭接情况

责任人
验 收
意 见
架子班长
签名：
意见：
合格( ) 不合格( )
安全员
签名：
意见：
合格( ) 不合格( )
质检员
签名：
意见：
合格( ) 不合格( )
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格( ) 不合格( )
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格( ) 不合格( )
监理工程师
签名：
意见：
合格( ) 不合格( )
方案编审人员意见
方案编制人
签名：
意见：
经过( ) 不经过( )
方案审核人
签名：
意见：
经过( ) 不经过( )
验 收
结 论
项目经理
签名：
结论：
合格( ) 不合格( )
项目总监理工程师
签名：
结论：
合格( ) 不合格( )

表A.7扣件拧紧抽样检查表

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检查日期　　　　 　 年　 月 日
工程名称

支架所在部位

抽样部位
安装扣件数量(个)
规定抽检数量(个)
允许不合格数(个)
实抽数
(个)
不合格数
(个)
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0

合格　　□

不合格　□
截面高度≥1 m并＜1.2 m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件(注5)
不限
全数
0

合格　　□

不合格　□
其
余
部
位
在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%
51～90
5
0

合格□　不合格□
91～150
8
1

合格□　不合格□
151～280
13
1

合格□　不合格□
281～500
20
2

合格□　不合格□
501～1 200
32
3

合格□　不合格□
1 201～3 200
50
5

合格□　不合格□
＞3200
n
n/10

合格□　不合格□
检查
结论

处理
意见

检查
人

注1：使用力矩板手检查，拧紧力矩为40 N·m～65 N·m。
注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。
注5：截面高度≥1.2 m的梁，直接用立杆或立杆顶部